PE管电熔焊机
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PE管电熔焊机
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品牌：焊魔&&&
型号：EFW-3K&&&
规格：20-315&&&
本焊机适用于Φ20－315区间内PE给水管材,PE聚乙烯给水管材,PE给排水管,PE市政管道,PE圆盘管,PE燃气管道,PE管件电熔焊接&&&
电熔焊机又叫电热熔焊机，是一种用于PE管材管件焊接的专用工具，主要为焊接提供稳定的焊接电压或焊接电流，并对焊接过程进行检测与控制，使焊接效果达到最佳状态。&&&
主要用于压力PE和PP管道的电熔焊接。&&&
本产品是供水、燃气、埋地输送聚乙烯（PE）管道及化工原料液体输送、污水处理、天然气管道施工、工程维修、路桥建设等野外无电源地区焊接施工作业较理想的设备。是管道生产单位进行施工的专用焊接设备。&&&
【功能与特点】&&&
●输出电压可在20～40V Ac之间预先设定，能适用各种电熔管件的焊接需要。&&&
●如无特殊说明，均设定为39.5V。&&&
●能够在线监控熔接状态，能迅速中断异常的熔接过程。&&&
●具有自动稳压、电源电压超限保护功能。&&&
●具有自动温度补偿功能，熔焊时不受环境温度影响。&&&
●电脑菜单式显示，操作极为方便。&&&
●可存储、打印熔接过程中的状态参数（单极或者全部），便于进行系统诊断。&&&
●可清除存储器所有内容。&&&
●支持条码读入功能。&&&
●熔焊接线连接简便，可防止接线错误。&&&
【基本技术参数】&&&
●输入电源电压：175～250V Ac&&&
●输出电压：39.5V Ac（可预置）&&&
●频率：50HZ&&&
●输出功率：3.5KW&&&
●使用环境温度：－15℃～50℃&&&
●相对湿度：≤80%&&&
●时间调整范围：1～9999秒&&&
●时间分辨率：1秒&&&
●时间误差：≤1％&&&
●输出电压误差：≤2.5％&&&
以上是PE管电熔焊机的详细信息，由自行提供，如果您对PE管电熔焊机的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取PE管电熔焊机的更多信息。
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产品类别： 电焊、切割设备
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights ReservedPE管热熔焊接工艺；随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯――P；泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领；PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用；体；一、焊接准备；①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线；的数据为准）；；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运；二、焊接；根据天气、
PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯――PE （polyethylene）管道的应用日渐广
泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。
PE管线具有易施工， 速度快， 耐腐蚀， 无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法： 热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用下保持到接头冷却， 使之成为一个整
一、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， 并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供
的数据为准） ；
④接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、 焊接。焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中， 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作， 而且在必要时， 应
根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， 如伤
痕深度超过管材壁厚的10% ， 应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） ， 管材机架以外的部分用支撑物托起， 使管材轴线
与机架中心线处于同一高度， 然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑
厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀， 合拢两管端， 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ， 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善； 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，
应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到
后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时
间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示
为焊接过程压力与时间的关系图。
焊接工艺曲线图
Pa1 加热压力 pa2 吸热压力 pf1 熔接压力 pf2 冷却压力 ta1 加热时间Tu 切换时间
（包括加热板撤出时间） tf1 增压时间 tf2 冷却时间
四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工
程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。
（1）聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接
口切开进行内部检查。
（2）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
（3）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口
进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。
（4）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口
进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。
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pe管焊接工艺是什么
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pe管焊接工艺是什么
pe管焊接怎么做？请问焊接工艺是什么？焊接pe管要注意什么
提问者：高名姝|
浏览：705|
时间： 09:30:00
已有5条答案
回答数：121405|被采纳数：209
四川省柯演建筑装饰工程有限公司
所有回答：&121405
PE管分低密度PE管、中密度PE管、高密度PE管、超高分子量PE管，不同管子所用焊接方法和加热温度各不相同。 &&小口径或薄壁的用随承插方式，和热熔PPR管是同样的，只是加热温度不同。低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。
回答数：10421|被采纳数：18
昆明奉道装饰工程有限公司
所有回答：&10421
PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 &&端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
回答数：2579|被采纳数：12
所有回答：&2579
您好，很高兴为您解答。一、 &&焊接准备①将与管材规格一致的卡瓦装入机架； && && && &&②准备足够的支撑物， &&保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度， &&并能方便移动； && && &&③设定加热板温度200～230℃ &&④接通焊机电源， &&打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。二、 &&焊接 &&核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤， &&如伤 &&痕深度超过管材壁厚的10% &&， &&应进行局部切除后方可使用； && && && &&②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物； && && && && &&③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内， &&使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm） &&， &&管材机架以外的部分用支撑物托起， &&使管材轴线 &&与机架中心线处于同一高度， &&然后用卡瓦紧固好； && && && && &&④置入铣刀⑤取出铣刀， &&合拢两管端， &&检查两端对齐情况⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值
回答数：218|被采纳数：0
所有回答：&218
你好，焊接工艺流程如下：检查管材并清理管→紧固管材→铣刀铣→削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整，希望对你有帮助
回答数：22384|被采纳数：24
所有回答：&22384
PE管焊接方法有电熔和热熔，还有热熔承插、热风焊，各种焊接方法有自己的特点，其中电熔的速度快，安全性高，但需要使用专门的电熔管件，多用于小管和特殊位置，热熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。
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