数控宏程序不是万能的，没有宏程序是不能的，在一些疑难杂症的零件加工方面宏程序还是有独到之处，比如军哥我曾经分享的：

8字油槽宏程序编程方法

矩形螺纹宏程序编程思路

圆弧螺纹宏程序核心技巧

非标异性螺纹宏程序编程

TR型螺纹宏程序编程玩法

这个方法就是：画出刀具路径图

1,《轻松学数控宏程序编程，零基础小白变大神的秘密》

2，《数控宏程序编程大招分享,学会这一招你会创造10万+》

以车削和铣削零件为例子，都用了这一个方法。

方法就这么简单，但是价值巨大，关键看你重视不重视！

这只是其中方法之一，还有更多方法，军哥后面给大家传授。

画出刀具路径图，是一种倒推方法，什么样的刀路就会决定后面怎么编写程序。

比如锯齿型螺纹刀路图如下，两侧的牙型角度数不一样。

比如下面TR螺纹的刀具路径图，左右借刀。

今天文章就和大家聊聊T型螺纹的宏程序编程

如上刀路图：分层车，每一层三刀，即先中间，再两边左右借刀方法

刀路图放大，如下图所示：

这样大家就可以直观看到：（如上图右侧的借刀）随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。

换句话说吃刀深度X的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律

这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC 的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。

那么 Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。

因为加工时候还要考虑刀具。

因为具体到每一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。

比如选择的刀宽2mm （左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）

比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：

我任意设几个变量，如上图所示：

#2代表牙高，也就是吃刀深度

#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸

因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：

牙底宽+2 x斜坡宽-刀具宽

好了，分析到这儿里直接上程序：

#2=6.5（牙高的初始赋值）

WHILE[#2GT0]DO1 （如果牙高没车到0 ，说明还没到螺纹底径尺寸）

（既然#3的赋值为6.5，而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）

（Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）

 （既然两边借刀#5除以2均分即可）

Z[12+#6] (先向右边借刀，由于要让刀具向右边移动，所以加上#6)

Z[12-#6] (先向左边借刀，由于要让刀具向左边移动，所以减上#6)

好了，就分享到这里，好东西，你要学！

最后留下个问题，分层车的时候，螺纹最后几刀切深需要逐渐减少，程序又如何编写？

日期： 00:00 来源： 周氏数控 浏览： 本文有1522个文字，大小约为7KB，预计阅读时间4分钟

1：数控车床编辑角度怎么算？
答：以发那科数控车床作为参考，可以直接以图纸给出的角度进行编程，例如图纸给出的圆锥角度为45度，长30mm，程序如下：G1A225Z-30F01用圆锥角度除以2，得出的结果输入程序即可。某些数控车床不支持角度编程，会产生报警，这时只能用CAD画。

2：数控编程角度怎么算出来了
答：角度公式：SINa=对边/斜边；COSa=邻边/斜边；TANa=对边/邻边：车床上：TANa=(大端直径-小端直径）/（2*长度）；尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳。

3：数控车怎么计算30度的倒角。
数控车床角度公式答：X=Z*TAN(30)*2(直径编程）=4619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值。数控车按直径编程，所以要乘以2。扩展资料数控车床编程技巧：数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值。

5：数控车床遇到角度用三角函数怎么算
数控车床角度公式答：比如外圆是40，图纸上角度写的是2x30°，那么就是2xtan(30°)，得出11547(后面还有好几位可以忽略，)再拿这个11547+04(刀尖是08的就取一半，04就是02)等于15547，x2等于31094，就可以用40外圆-它等于3689，g0xz-3109f01，30°。

6：数控编程角度的计算方法是什么？
答：数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。角度公式：SINa=对边/斜边；COSa=邻边/斜边；TANa=对边/邻边：车床上：TANa=(大端直径。

数控车床角度公式答：内孔和外圆算法的是：斜度的长度减去倒角的长度除以16加上小头等于大头；斜度的长度减去倒角的长度除以16减去大头等于小头。

8：数控车床的斜度和锥度的计算方式有哪几种?
答：k=D-d/2方式没有很多啊就是公式换算啊我程序这块还可以,30度倒角一般都是用正切角度=a/b大小直径的计算也一样只是公式换算知道公式就可以依照小径求大知道大径可以求小大小都知道就可以求锥度公式应该是l=D-d/kd=D-kl。

9：数控车床锥度怎么算
数控车床角度公式答：锥体各部分名称及代号,D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度锥体各部分计算公式M（钭度）=tga(=tg斜角),=D-d/2l（=大头直径-小头直径/2x锥体长度）,=K/2（=锥度/2）K（锥度。

10：数控车床中怎么用三角函数来计算角度？
答：起点减去终点在乘以三角函数数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿。

二：数控车床角度公式技术资料

1：数控编程角度的计算方法
数控车床角度公式答：数控编程角度的计算方法：通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得。角度公式：SINa=对边/斜边；COSa=邻边/斜边；TANa=对边/邻边：车床上：TANa=(大端直径-小端直径）/。

2：数控车床锥度编程怎么计算？怎么编？
数控车床角度公式答：数控车床是按照坐标来进行直线与圆弧插补的。你要车圆锥的话编的就是圆锥的母线。坐标计算的话请你查看锥度的定义：锥度是指等腰三角形底边与底边上的高的比。通过锥度的定义与轴向长度可以计算坐标的，然后再编就好了。你要嫌计算麻烦就在CAD里。

3：数控车床，倒十五度角怎么算
数控车床角度公式答：用正切可以算出来你查机械手册15度可以直接直接算。

5：机械加工里面1∶5＝多少角度？怎么算的？
数控车床角度公式答：机械加工里面1:5＝113099度角度，如果是锥度，1:5的锥度=57106度计算方法如下：1、角度：a=arctan（1/5）≈113099度。2、锥度：a=arctan[（1÷2）÷5]≈57106度。扩展资料：如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。锥度。

6：数控车床10度角怎么算
答：有的机床可以带角度编程。

7：数控车床带有角度的倒角坐标怎么计算？
数控车床角度公式答：就计算x和z坐标就OK比如45度是最好计算的了,直接在Z向和X向减去一个倒角上都就可以如果是不规则角度的,比如是10度在X向坐标可以用当前的X长度减去c*cos(10)Z向就是减去c*sin(10)具体的楼主没有给例子用角度计算就可以不管是西门子系统还是法兰。

8：数控车如何计算螺纹退尾长度来设定主轴的转速？
答：所谓螺纹收尾长度就是螺纹收尾倒角量，在系统参数里可以设定螺纹收尾的角度在FANUCOi-C系统中参数5130可以设置螺纹切削循环（G76，G92）倒角量数据单位01螺距数据范围0···127还可以在G76螺纹切削循环中直接指令螺纹收尾角度。其中P（。

9：在数控车床G76中锥度R值的计算方式是什么?
答：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)P精车次数；Q最小切削量，最后一道，半径值；R精车预留量，半径值;X终点坐标；Z终点坐标；R斜度高度差"（X起点-X终点）/2"(注意有正负之分)；P牙高，半径值；Q粗车。

10：数控车床角度接圆弧怎么算跪求大神高分