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流水线年终工作总结
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【流水线】流水线生产模板生产是让学生将理论知识与实际操相结合的重要实践性环节， 在生产实习的过程中，学生从动手实践中吸取经验，培养我们实际学习能力。让 我们明白团体工作的重要性， 牢固树立我们的团体意识，让我们的才能得到最大 限度的发挥。也为我们以后的工作打下基础。在实习时，首先要做的就是学习基本要求。学生在间要严格遵守 企业的、必须严格遵守岗位操作规程和管理。不能无故请假， 擅离工作岗位，有重要事情，必须要向上级领导打招呼请假，批准了才能离开， 在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。必须有遵纪守法、模范遵守公民 的社会公德，拥有良好的品格和素质。在实习时努力工作，积极完成上级安排下 来的工作任务，在工作中要谦虚好学，诚恳做人不断努力。流水线工作，顾名思 义这是一个团体的工作， 每个员工必须严格认真的完成自己的工作，因为整个流 水线的每个工序都是紧密联系的， 可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线 生产出来的产品为废品。在指导老师的带领下，我们一群学生到车间实习，这是一个流水线生产，每 都有自己的工作任务，自由大家配合才能把工作做好，完成工作任务。对于 一个刚上去工作的学生来说， 对于操作的这些东西都是陌生的，但是旁边的老师 傅都会在旁边示范，然后指导我们操作，我们也开始尝试着动手，所谓一回生两 回熟，熟能生巧嘛。我们在老师的指导下开始操作，慢慢的我们也开始熟悉操作 流程，看着其他同学在生产线上都做着工作，都很认真很细心，那么我也不能输 给他们，我一定要把工作做好。在接下来的实习中，老师傅们还都是热情的指导 着我们，让我们能够很快的上轨，最后也能够独立的完成工作。通过这次的实习，我们学到了很多课堂上学不到的知识。我们也了解和掌握 了车间管理、生产技术和工艺过程，对我们的专业有了更深层次的了解。在实习 中我们拥有了社会了实践能力， 社会沟通能力， 还有工作经验， 这些都是重要的， 在课堂上学不来的。在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解， 更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。我们还知道自己存在的不足，但是我们都会改正，在以后学习工作中我们会更加的努力。
【流水线】FPGA 流水线概括之前一篇博文（流水线加法器设计（Verilog））介绍了 2 级流水线 4 位全加器，本来目的 是和之前不运用流水线的加法器延时进行比较， 不过结果程序写得不太好， 也被 codeman 大 侠指出了错误的地方，于是尝试一下从新改写，于是有了这篇博文。流水线设计是用于提高所设计系统运行速度的一种有效的方法。为了保障数据的快速传 输， 必须使系统运行在尽可能高的频率上， 但如果某些复杂逻辑功能的完成需要较长的延时， 就会使系统很难运行在高的频率上，在这种情况下，可使用流水线技术，即在长延时的逻辑 功能快中插入触发器，使复杂的逻辑操作分步完成，减少每个部分的处理延时，从而使系统 的运行频率得以提高。流水线设计的代价是增加了寄存器逻辑，即增加了芯片资源的耗用。流水线操作概念示意图 流水线设计的概念所谓流水线设计实际上就是把规模较大、 层次较多的组合逻辑电路分为几个级， 在每一 级插入寄存器组暂存中间数据。K 级的流水线就是从组合逻辑的输入到输出恰好有 K 个寄存 器组（分为 K 级，每一级都有一个寄存器组）上一级的输出是下一级的输入而又无反馈的电 路。组合逻辑设计转化为流水线设计 上图表示如何将把组合逻辑设计转换为相同组合逻辑功能的流水线设计。组合逻辑设计这个组合逻辑包括两级。? ?第一级的延迟是 T1 和 T3 两个延迟中的最大值； 第二级的延迟等于 T2 的延迟。为了通过这个组合逻辑得到稳定的计算结果输出，需要等待的传播延迟为[max(T1,T3)+T2] 流水线在从输入到输出的每一级插入寄存器后， 流水线设计的第一级寄存器所具有的总的延迟 为 T1 与 T3 时延中的最大值加上寄存器的 Tco（触发时间）。同样，第二级寄存器延迟为 T2 的时延加上 Tco。采用流水线设计为取得稳定的输出总体计算周期为max(max(T1,T3)+Tco,(T2+Tco))流水线设计需要两个时钟周期来获取第一个计算结果， 而只需要一个时钟周期来获取随 后的计算结果。开始时用来获取第一个计算结果的两个时钟周期被称为采用流水线设计的首 次延迟（latency)。但对于 CPLD 来说，器件的延迟如 T1、T2 和 T3 相对于触发器的 Tco 要长得多，并且寄 存器的建立时间 Tsu 也要比器件的延迟快得多。因此流水线设计获得比同功能的组合逻辑设 计更高的性能。采用流水线设计的优势在于它能提高吞吐量（throughput)。?首次延迟（latency）――（从输入到输出）最长的路径进行初始化所需要的时 间总量；?吞吐延迟――执行一次重复性操作所需要的时间总量。假设 T1、T2 和 T3 具有同样的传递延迟 Tpd。组合逻辑设计：? ?首次延迟为 2*Tpd 吞吐延迟为 2*Tpd流水线设计：? ?首次延迟为 2*（Tpd+Tco) 吞吐延迟为 Tpd+Tco如果 CPLD 硬件能提供快速的 Tco，则流水线设计相对于同样功能的组合逻辑设计能提 供更大的吞吐量。如 Xilinx 的 XC9572-7 的 Tpd 为 7.5ns，Tco 为 4.5ns。点击看原图点击看原图点击看原图 上图是上述 4 级流水线加法器的框图，从该图可以看出，上面的加法器采用 5 级缓存、 4 级加法，每一个加法器实现 8 位数据和一个进位的相加，整个加法器只受 8 位全加器的工 作速度的限制。点击看原图 例化后可以看到 4 个 8 位全加器和缓存。顶层测试程序：
布线布局后仿真（选择 XC3S500E）点击看原图 4 个时钟周期后获得计算结果。延时大概为 5ns。注意要注意在加法的过程中的位宽问题 {cout,sum}&={9'b0+thirda[7:0]+thirdb[7:0]+thirdco,thirdsum}; 等式左边 33 位：cout (1bit )+sum(32bit) 等式右边 32 位：thirda/thirdb（8bit）+thirdsum(24bit) 如果没有加上 9’b0 的话，cout 会被综合掉，一直接地。参考资料1）Verilog 数字系统设计教程，夏宇闻，北京航空航天大学出版社，P105 页 ，2.6 流 水线 2）Verilog HDL 程序设计教程，P151 页，10.2 流水线设计技术（程序不能综合，具体 参考上文）
【流水线工作总结】生产部报告时光荏苒，2011 年在紧张忙碌中度过了，回首这一年，虽然没有什么轰轰烈烈的战果，但对于我自己 也经历一不平凡的考验与磨砺！在这辞旧迎新之际，我作为生产部主管将深刻的对过去的几个月经行总 结，同时祝愿公司明年会更好！ 首先，总结下我做品质主管那段时间； 首先，总结下我做品质主管那段时间； 一、5 月底来到鑫海，着手品质管理，主要成绩有1、 每个月发现异常总数皆在 200 起左右，品管的异常报表皆有记录； 2、 对 XH1116-20 进行了详尽的测试，测试报告、数据量将近 1M 的电脑存量，可惜电脑丢了，保 留下来的数据并不多。3、 制作了几份作业指导书。4、 对品管部员工进行了。5、 制作了各种品质管控表格。6、 制定了《电镀检验标准》 。7、 制定了《客户投诉处理流程》 8、 协助改进了进水测试机。9、 协助整理了 ISO 外审资料。10、 11、 协助制定各零件检验标准。协助技术部，持续改进产品。二、不足之处主要是对企业标准的不明确，导致了几次误判。其次，作为装配主管其次，作为装配主管一、生产和产量方面在我 9 月中旬上任以来对装配车间各条线的员工进行分配、调整，实现了流水线作业，使产能逐月 提高，具体出货量看如下表格：种类 进水阀 排水阀 按钮合计 水箱合计 其他配件月份 10月 170 0 11月 915 5 月 657 4 月与10月差额 增长率
% 55.37% 93.79% 20.10% 14.03%二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们也高度重视质量，严把质量关，每天都进行产品的保压测试、寿命测 试，发现问题及时调整，大大减少了外部质量问题。同时每天对员工灌输质量要求，及质量理念， 坚持品质是生产出来的观点，根据员工离职情况，及时安排对新员工的技能培训，保证每个新员工 都能在懂的情况下上岗。只要每个员工都有较强的品质意识，并付诸与实际操作中，那么产品质量 必然会得到稳步提高，以满足客户的要求。三、试水不良率：月份 种类 10 J1 J12 J9 17筒子 13% 8% 16% 24% 11 / 3% 8% 1% 12 / 3% 6% 1% 20筒子 24筒子 26筒子 28筒子 种类 10 2% 6% 6% 4%月份 11 2% 4% 4% 2% 12 1% 4% 1% 1%从上表可以看出，不良率是逐月在减少，质量是有明显的提高，这也说明了，我们的品质确 实不理想，可能原因有很多。但施总的到来，对产品结构进行了改善，进而导致了，不良率的直线下降。四、人员管理方面因为公司生产任务较重，新员工较多，流动率较高，各岗位工作人员极其不稳定，给生产管理方面 带来很大压力。在保证了三位线长的稳定情况下，以老带新的方式，线长对员工手把手指导，基本各岗位人员还是 能胜任各自的工作。五、5S 管理方面由于公司刚实行 5S 管理，开始员工对于 5S 管理概念还不够清晰，加上管理力度不够，导致了 5S 管 理不够理想，但对员工的不断要求下，目前排水线的 5S 已经基本合格，进水、包装线的 5S 有待加 强，但相比 10 月已经有明显进步。六、安全生产方面今年装配车间发生了一起盗窃案，一起火灾。对于火灾，我们后续采取了几点措施防范，并对员工进行了意识强调，让每个员工，都重视，都做 到防范准备。七、过去的一年取得了很多的成绩，当然也有不足的， 1、 由于人员的限制，在生产很多急单时，应变空间不足，导致出现延迟出货的现象。新的一年肯定要完善接单流程，调整目前人员岗位，设定一定的机动人员，进而解决因为应变 能力不足而导致的延迟出货。2、 产品质量方面，由于品管部的不稳定，且技能水平的不足，经常会出现延迟发现，或后发现问 题现象，导致增加了一定的返工成本。新的一年， 要对几个线长进行生产流程的从新培训， 必须严格要求见到样品或 BOM 表才能生产， 并且严格按照样品、BOM 生产，不得有主观概念，最后希望品管部也能在技能及检验流程上， 对现有品管进行培训。八、对未来一年的1、 针对目前产能A、 目前产能上，在现有人员配置不变的情况下，排水线基本不可提高什么，而进水线和包装线 都有 5%~10%的产能空间可以提高。进水线需有一个能随时调整流水线工艺、观察力强的线 长，并在物料齐备的情况下，完全可以提高 5%~10%的产能。包装线需要有完善、有效的生 产计划，产能完全可以提高 10%，甚至可能有 20%。因此在此情况下，就需要有仓库和生管 的配合。B、 未来必然需要有按钮流水线， 目前我认为， 只要有足够的成品仓库， 只要能满足物料的供应， 人员的到位，就随时可以实现按钮上流水线。在按钮上流水线后，就更体现了计划员的重要 性，计划安排好了，那么多一条线将是很容易实现的问题。2、 大幅度提高产能的办法除以上提高产能方法后，还可以提高产能的方式则为加班，每个礼拜加班 5 天到 9 点，周六不 加班，周天放假，按这个制度算，每周的生产时间为 74 小时，而现有制度是每天 9 小时，全周 不休息，每周生产时间为 63 小时。因此按第一个制度执行，生产时间就会多出 11 小时，折算 过来，那么产能就能提高 17.5%，每周皆有休息，我这里也可以控制请假时间，无特殊情况，周 一到周六无特殊情况不得请假！ 3、 提高产品质量方面A、 严格要求对试水设备的保养工作，有准确、正常的测试设备才能保证测试的准确。B、 严格对试水员进行考试，不合格者进行培训，连续 3 次考试不合格者淘汰。C、 严格执行见样品或 BOM 表的生产流程，减少并杜绝因为低级错误而导致的返工。D、 利用早会，对线上员工进行质量意识培训，加强员工产品质量意识。4、 人员管理方面对于人员的流动率大的问题，我还是用以老带新，线长亲自指导的原则，让新员工能有效的上 岗，并努力提高自身的管人能力。5、 5S 管理方面明年实行流水线整体考核，主要考核对象为线长，其中 5S 管理、生产产能为主要项目。实现落 实责任人管理，一对一负责区域。面对即将到来 2012，我们将用最饱满的热情对待每一天的工作，团结协作，克服存在的不足之处，提 高工作质量，抓好安全生产，为公司发展进我们最大的努力。曹世健
【流水线年终工作总结】2014家电研发部――粟兴华
2014年工作汇总?回顾这一年，可以说是成绩斐然。虽然在工作中也遇到了一些小挫折，但我越挫越勇，还从中学到了很多新的知识和道理，这对我在日后开展各项工作时都起 到了很大的作用。?时间积累的是经验，岁月沉淀的是智慧。经过又一年 的磨砺，我积累了更多的经验，用我的智慧又拼出了 一个不一样的2014年。2014年年度工作汇总今年我主要围 绕以下三个方 面开展各项工 作：一、生产现场 改善二、产品及工 艺优化三、产能平衡、 瓶颈工序的控 制2014年年度工作汇总一、生产现场改善?1、车间场地规划：?整洁有条理的环境会给人以美感，会使人感到心情愉快，同时还有利于提高工作效率，生产车间也亦应如此。为了规范车间整体布局，充分结合了装配车间实际情况，将车间流水线作业 区域划分为“主线”和“副线”两个大区，并在主线和副线的各工位上粘贴 了工位号（阿拉伯数字）作为标识，以便于排产时对号入座，提高转线效率。在产线周边划分了物料摆放区、不良品摆放区和维修区，并做标识。划分遥控检测区域，根据产品检验标准测绘遥控测试距离并做标识。?? ??划分包装区域，预留包材放置区和成品待转区，规范成品包装。车间规划实例副线为独立工位，预 装半成品供给主线给主线各工位进行编号， 排产时对号入座，划分物料摆放区， 并粘贴物料标识牌维修区和不良品摆 放区，井然有序车间规划实例在地上粘贴斑马线，再配套遥 控检测工装，控制遥控距离汀普莱斯专线改善：遥控 测试距离不低于5米2014年年度工作汇总? ?2、绘制流水线布局图、定岗定位结合产品工艺流程，根据流水线长度，选择适合该产品生 产的线体，绘制流水线布局图。布局图包括主、副线岗位 布局（定岗定员）、物料架（框）的摆放布局、其他辅助人员及设备的布局等；?产品投产前可根据该产品流水线布局图和工艺流程上标注 的线体对流水线布局进行工位调整，提前派发物料，员工对号入座，提高转线效率。流水线布局实例2014年年度工作汇总二、产品及工艺优化? ?1、产品提案改善随着产品不断地升级和换代，装配工艺也应该随之不断的改进和优化，才能提高生产效率、提升产品质量。所以在装配生产过程中，针对产品出现的各种问题都 进行了仔细剖析，找出问题所在，出具临时处理方案 和永久优化方案，并以提案改善的方式体现在每周生 产异常汇报中并进行追踪，以观后效。TED20-20SD提案改善实例TED20-20SD产品耐压不良问题的剖析及 处理：经拆机分析后发现其不良原因为 导线表面未做保护，被贯流风机蜗壳压 迫，导致线皮破损而引起耐压不良，存 在安全隐患。经提案改善，在导线外套上一根玻纤套 管后，导线被保护起来，完美地解决了 问题，消除了安全隐患。2014年年度工作汇总? ?2、售后追踪改善针对售后投诉问题采取了一系列跟踪改善措施，比如投诉比例较高的“遥控器、说明书漏放”事宜。主要从两个地方入手改善：?一是更改装箱方式，将遥控器和说明书一并装入说明书PE袋中，这样不至于 像以前遥控器贴在机箱上，时间久了遥控器掉落在PE袋中客户找不到； 二是从遥控器检测工序就开始控制，根据每款产品栈板摆放的数量，采取遥 控器和说明书配套周转制度。比如一个栈板放该产品数量为20台，那么在这 个遥控器周转盒内只能相应的放20套遥控器和说明书与之配套。当周转至包 装线进行包装时，包装完20台产品后若发现遥控器说明书多了或是少了，包?装人员可以很直观地发现并及时隔离返包处理，以减少客户投诉，提升好事达品牌形象。遥控器漏放改善实例―改善前没有检测工装时检测手势板功能都是靠上 下挥舞手势来完成的没有检测工装时检测手势板功能都是 靠上下挥舞手势来完成的没有检测工装时检测手势板功能都是 靠上下挥舞手势来完成的以TED28系列产品为例，改善前车间 采用遥控器与说明书分开单独包装的 方式，即遥控器检测好后放入指定周 转箱内等待周转至静音房，由静音房 检验员将遥控器用美纹胶带粘贴在产 品顶部。这样就存在一个隐患：时间 一长胶带脱落，遥控器随之掉落在产 品包装袋内，很有可能被当成垃圾扔 掉。遥控器漏放改善实例―改善后2014年年度工作汇总? ?3、工装夹治具及其他一台产品的组装离不开工装夹治具来配合安装，所以通过制作 和使用了一些专用的工装夹治具，改善了作业方式，有效降低 了装配难度、提高了装配效率，达到了产能提升的目的。其中 汀普莱斯的手势板检测工装更是得到了客人的一致好评。其他方面则通过及时更新和替换工艺卡、升级装配工艺卡版本 等措施对电壁炉产品装配工艺进行一系列升级优化，保证工艺 资料与现场装配工艺的一致性。?工艺优化实例没有检测工装时检测手势板功能都是靠上 下挥舞手势来完成的根据机械手臂原理制作出第一代手势板检测 工装，检测手势板只需轻轻摇动工装手臂即 可实现手势控制，达到事半功倍的效果根据产品 高度，调 节工装上 的调节螺 杆，即可 实现高度 可调节， 适用于任 意尺寸的 产品根据产品检验要求升级后的工装，不仅高 度可调节，手势检测距离也可调节，更是 得到客人的一度赞赏2014年年度工作汇总三、产能平衡、瓶颈工序的控制?全力推广精益生产相关工作，首先从控制产能平衡入手。生产线平衡 的核心是克服瓶颈，只有消除瓶颈工序，才能保持产能平衡，提高作业效率，稳定产品质量。?瓶颈工序的控制主要是通过跟踪现场在制产品的实际装配情况，多次 测量每款产品各装配工序所耗费的工时并制作专用表格予以记录，找出瓶颈工序并适当地对工艺流程、工序工位、人员编制等方面进行调整，使各工序处于最接近均衡的状态,从而达到产能和生产力的最大 化，达到产能平衡的目的。产能平衡改善实例?改善后，主线瓶颈同比下降14%，瓶颈工序得到明显改善；产能同比增长11%，改善对产能起到了关键性的作用。?副线瓶颈同比下降21%，效果明显；虽然产能同比下降13%，但与主线产能基本 持平，实现了产能平衡的目的。2014年年度工作汇总其他方面的工作? ? ?参与多款样机组装、提供工艺技术支持、发表样机整改意见等； 测试完成了在制的各款产品《玻璃胶用量明细》，并报备完整数据； 采集并整理了汀普莱斯系列产品的钣金件、电器件和其他件的照片， 并制作《物料标识牌》，标识于物料架或物料盒上；?组织并完成了“德克汽车玻璃”粘接拉力测试试验，效果很理想，并出具测试报告； 协助家电业务部制作了多个售后相关的维修视频，并编写《维修工艺?流程》等；其他工作实例2014年电壁炉相关工艺文件汇总 其他方面的工作2014年装配车间日常工艺工作汇总2014年员工培训工作汇总工作执行中存在问题及改善思路工作中存在的问题?一、周期有限 考虑不周?今年我们研发并投产了许多新产品，但每款产品订单量都不大，这对工艺的成熟度是一个很大的考验。受装配工艺制作周期的限制，加上工艺样机与大 货存在一定差异，许多装配细节未能在工艺样机组装中考虑周全，导致装配 工艺卡在大货生产中出现部分工序不合理、临时调整工序等现象； 二、异常频繁 压力山大 今年的主要工作重心主要以汀普莱斯产品为主要核心；六月份生产开始进入 旺季，而一线员工大部分为临时工、暑期工或学生工。这些人员流动性大、? ?操作技能不娴熟、品质意识差等几大原因，给工艺展开工作带来了很多不便，工作执行中存在问题及改善思路工作中存在的问题?加上该产品自身存在很多问题点，各方面都尚未成熟，尚处于摸索阶段，虽经过多次针对性地对员工进行系统培训，但装配问题仍然是层出不穷，且屡禁不止，感觉压力山大；? ?三、分身乏术 更新滞后 目前装配车间两条生产线只有一个现场工艺员，生产进入旺季后工作量急剧 上升，每天两条生产线同时生产时现场异常处理不过来，真有点分身乏术的 感觉。由于今年重点扶持汀普莱斯项目，问题又多，所以整天都必须在现场， 有时甚至需要加班。从而导致部分其它新产品的装配工艺文件未能及时提供或下发，部分老产品装配工艺也未能及时更新。工作执行中存在问题及改善思路针对今年工作现状的改善思路? ?一、延长制作周期，提供合理工艺； 针对装配工艺制作周期偏短的问题，首先通过积极参与样机研发及组装，提 前熟悉产品，了解产品的结构、功能以及其他技术要求，构思产品大概工艺 流程，以延长工艺制作周期；再采取大货前小批量试产等方式对完成的工艺卡做较全面的验证，以便对不合理的工序及流程进行及时修改。工作执行中存在问题及改善思路针对今年工作现状的改善思路? ?二、加强员工培训，实行定岗制度； 由于电壁炉产品的季节性，生产都集中在第二、三季度。旺季时学生工、临 时工居多，整体素质跟不上企业要求的问题，通过对员工进行系统的培训， 让员工了解公司文化和制度，熟悉工作环境等，以达到提高员工素质以及提升工作的价值观的目的。其次进行产品知识的培训，设备、工艺操作规程培训，与安全、质量相关的注意事项培训等，使得员工的知识、技能和工 作方法得到改善和提高。还有就是结合每个员工的优点及特长，合理安排工作岗位，定岗定员，并对岗位进行有针对性的培训。工作执行中存在问题及改善思路针对今年工作现状的改善思路? ?三、合理安排时间，及时更新文件； 生产进入旺季后工作量急剧上升，部分新品工艺未能及时提供。针对 这一现象，首先要从源头上解决这一现象：做好前期保障工作和生产 中的服务，减少生产中出现的异常，以解放时间制作工艺。?除了从源头控制，在必要时通过加班方式来完成白天积累的工作，对 生产中出现的异常进行汇总分析并报备，对需要更新的工艺文件进行及时更新并下发。年工作发展方向?在好事达的每一年对于我来说，都充满了机遇与挑战。作为一名现场工艺员， 肩负的担子很重，稍微有点马虎，就有可能给公司带来经济损失，甚至造成 损失不可估量的安全质量隐患。? ? ?2015年主要以下几个方面为工作方向：一、做好日常工艺工作 1.做好与各相关部门的接口工作，协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化管理等工作。?2.提高自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装进行升级优化， 提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。2015年工作发展方向? ? ?3.对每天工作量化，做好当天的工作记录和第二天的。4.认真对待和及时处理每一起生产异常及事故，并做好相应的记录并报备。5.为生产一线做好服务，提供技术支持，确保产线保质保量生产，使公司获 得更好的经济效益。? ?6.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。7.重视工艺文件的审批工作，各种工艺及异常数据需层层把关审核，确保资料的准确性。?8.做好部门内部团结，做到分工不分家。一方有难八方支援，大家齐心协力， 使本部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。2015年工作发展方向? ?二、加强学习，提升，实现价值 1. 加强专业技术学习，比如精益生产学习资料，里面很多和我的工 作相关的内容，能使我自身水平能够跟上时代与公司发展。?2.大胆创新与尝试，走出困境，虚心向同行业学习相关技术知识，充 实自己，实现自我价值。?3.加强对员工的技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利 进行，减少公司整体的维护成本。
+申请认证【流水线年终工作总结】2012年终工作总结华特生产 张博峰 上海华特 年终总结 PPT目录CONTENTS工作感言 工作安排成品和材料工艺与设备 第一项全权负责的工作 产品质量问题跟踪 独挡一面上海华特 年终总结 PPT序―工作感言 ? 转眼间进华特也有3个多月了，还记得刚进 公司时的好奇与激动的心情，期间也辗转 了好几个车间。? 从对产品的一脸茫然到熟悉现在车间的每 一个产品，快速的成长离不开我自身的努 力和公司的栽培。上海华特 年终总结 PPT工作的安排由于我是在车间担任主任的助理。刚开始每天的工作很简单，就是熟悉车间的各样产品。现在每天早上我固定盘点各物品数量各类产品工艺参数设备保障原料数量半成品、成品数量物流发货数量上海华特 年终总结 PPT成品和材料GP4靠垫上海华特 年终总结 PPTE12左右侧面料工艺与设备这是转台控制器报警后自动检测出的问题，阅读后能帮助工人更快 找到问题所在上海华特 年终总结 PPT第一项全权负责的工作我第一个独自负责的项目就是 安排并监督检查发泡转台的模具模架工作上海华特 年终总结 PPT第一项全权负责的工作我从班长那里得到了所有人员的名单，并进行了分组安排，如今 已经顺利进行到了第三轮。上海华特 年终总结 PPT部门间的合作我还与物流部规划工程师合作完成了对我车间产品库位的布局规划。日后实施将对我车间产品物流情况起到改善。办公区 配 料 区材料室 前端模块备料检验区助 剂 区机 组模 块 加 工 区 烘 箱 烘 箱 烘 箱 烘 箱原料区办公区原料区机械手 备料区 热 压 备 料 区 前 端 模 块 成 品 区315T压机 200T压机 160T压机 200T压机热 压 模 具 区外协件仓库E12椭圆形转台辅 料 区下 隔 音 垫热压半成品区工 作 台工 作 台工 作 台工 作 台备料区 料架区开 孔 机GP12检具M-CC成品区 AP11成品区修 边 区检 验 区成 品 区热 压 成 品 区热 压 成 品 检 验 区检验区备 料 区流 水 线备 料 区半 成 品 加 工 区热 压 成 品 区热 压 成 品 检 验 区GP4检 具备料区EPP仓库GP12EPP仓库转台成品 仓储区域热压成品 仓储区域 热压成品区员工休息区 热压外协件区设备仓库上海华特 年终总结 PPT产品质量问题跟踪随着时间的推移，我对车间里的所有产品已经非常熟悉了， 接下来的工作就是与主任一起跟踪产品的质量问题并学习解 决的方法，就在这个时候遇上了GAMMA三厢备胎盖收缩的 问题。三 厢 备 胎 盖 的 成 品三厢备胎盖的半成品上海华特 年终总结 PPT产品质量问题跟踪三厢备胎盖变形收缩算是很严重的一个问题了。当时还不能完全对造成变 形收缩的原因下定论。分析后的三类原因一、面料问题 二、工人操作问题 三、设备问题截止到现在，有问题的备胎盖一共是714件，从11月19号到11月22号 4天里面已经全部发货出去，这批有问题的产品我已经详细记录了发货 时间和数量。上海华特 年终总结 PPT12产品质量问题跟踪后来还陆续的又M-K的产品变形，C-140前围打皱等问题，我也一样 跟踪着所有的质量问题，及时向主任报告并学习处理的方式方法上海华特 年终总结 PPT13独挡一面主任经常要开会，前几周有一天外出培训一整天，于是在那天整个车 间的担子都卸在我这边，那天又正巧遇上新产品的试制 试制的过程中产品和模具也一直有 着各种问题；比如产品会发生变形，压机合拢后 吸合太牢无法分开等问题导致了试制用了一整天的时间。上海华特 年终总结 PPT14独挡一面在这一天里我也学到了很多，学会了独立处事的一些方 法和技巧。目前我已经对车间的情况都了解了，主任也常会交给我 一些事情让我自己独立处理来锻炼我的能力，但是像这 样独立处理车间的所有事情还是第一次。我也从中发现的我自己的不足，比如试制到一半压机出 现故障，我没有在第一时间通知设备的人过来检查修理 。我会及时的改进自己的缺点，在主任和班长的帮助和培 养下，我应该能更快的成长。上海华特 年终总结 PPT15谢谢!上海华特 年终总结 PPT}