夏季混凝土养护时间
夏季混凝土养护时间
范文一：（1）《水工混凝土施工规范》中写道：7.5.1
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。7.5.2
混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。7.5.3
混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。7.5.4
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条
钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节 混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
第4.5.2条采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T
中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。原文地址：（1）《水工混凝土施工规范》中写道：7.5.1
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。7.5.2
混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。7.5.3
混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。7.5.4
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条
钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节 混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
第4.5.2条采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T
中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。
范文二：首先解释一下混凝土自然养护的概念是指在自然气温条件下（高于+5°C），对混凝土采取的覆盖、浇水润湿、挡风、保温等养护措施。自然养护可以分为覆盖浇水养护和塑料薄膜养护两种。（1） 覆盖浇水养护是根据外界气温一般应在混凝土浇筑完毕后3—12h内用草帘、芦席、麻袋、锯末、湿土和湿砂等适当的材料将混凝土覆盖，并经常浇水保持湿润。
混凝土浇水养护日期，对硅酸盐水泥，普通水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7昼夜。；掺用缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜；当用矾土水泥时，不得少于3昼夜。每天的浇水的次数已能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜，当气温在15°C以上时，在混凝土浇筑过后的3昼夜中，白天至少每3小时浇水一次，夜间也应浇水了两次，在以后的养护中，每天至少浇水3次左右（当然当气温干燥的时候可以适当的加大浇水的次数）。 对于较大面积（或是体积）的混凝土，应采用“蓄水养护”对于储水池一类工程可在拆除内模、混凝土达到一定强度后浇水养护；对于地下结构或是基础，可以再起表面涂刷沥青乳液或用土回填以代替洒水养护。（2）塑料薄膜养护是指以塑料薄膜伟覆盖物使混凝土与空气相隔，水分不在被蒸发，水泥靠混凝土中的水分完成水化作用已达到凝结硬化。这种方法可以直接将塑料拔模覆盖在混凝土的表面上，或是将塑料乳液喷洒在混凝土构件的便面上，等到乳液挥发后，在混凝土表面结合成一层塑料薄膜，以使混凝土构件与空气隔绝，使之混凝土中的水分不再蒸发而完成水化作用。
喷洒塑料薄膜养护的缺点是28d混凝土强度偏低8%左右，又由于成膜较薄，不能完全达到绝热、隔冻的作用，所以在夏季的时候用此种方法是要加上防晒设施（不得少于24h),不然会导致混凝土产生丝状裂缝。总的来说，自然养护成本低、效果好、但养护期长，为了缩短养护期，提高模板的周转率和场地的利用率，一般生产预制构件时适宜加热养护。1、水泥的品种。硅酸盐水泥初凝>=45min。终凝通硅酸盐水泥初凝>=45min。终凝……具体时间得根据水泥实际测出的初凝和终凝时间为准。2、养护的条件。温度、湿度等。
范文三：各种混凝土的养护时间到底是多少？谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。（1）《水工混凝土施工规范》中写道：7.5.1
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。7.5.2
混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。7.5.3
混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。7.5.4
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道：第7.5.6条钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节 混凝土自然养护第4.5.1条对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。第4.5.2条采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T
中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。7.10洒水养护，对不掺减水剂的传统普通混凝土来说，其主要目的是使水泥充分水化，保证混凝土强度发展，因此我国混凝土结构工程施工质量验收规范[4]规定的起始养护时间是混凝土浇筑后12h以内. 但对掺减水剂的现代普通混凝土，实际工程中最大量的板梁裂缝主要在混凝土初凝后的数小时内产生，如果继续执行这一条款，即等到12h再洒水养护，则可能失去对早期收缩裂缝的抑制作用.新拌混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。长期以来，新拌混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。1 泌水的机理混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。根据水分在混凝土中的存在状态，新拌混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌混凝土中其余的水分为自由水，在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。水分要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。或者如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。2 泌水对混凝土性能的影响泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。另一方面，试验测试得到混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致混凝土整体强度降低。所以，泌水并不能使混凝土强度提高。泌水对混凝土强度的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。从泌水的机理可知，水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道。这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。3 影响混凝土泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。3．1 胶凝材料对混凝土泌水的影响胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。3．2 粉煤灰对泌水的影响粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少。二是粉煤灰颗粒细小，混凝土中固相堆积密实度提高，混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出。三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大。掺加混凝土使混凝土泌水增加的原因有：一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加。二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善混凝土和易性非常有利。粉煤灰对新拌混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。3．3 配合比对混凝土泌水的影响影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。3．4 含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善混凝土的和易性。3．5 减水剂对泌水的影响根据减水剂的作用机理，极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。以此机理，减水剂会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减水，使混凝土中的可泌自由水量减水。最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。外加剂与水泥的适应性也影响混凝土的泌水，关于适应性机理，目前还没有公认的研究成果。3．6 施工对混凝土泌水的影响施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。4 解决混凝土泌水的途径根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。(1)混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。(2)原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。(3)减水剂方面，选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。(4)施工方面，严格控制混凝土振捣时问，避免过振。另外，对于新拌混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在人仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。(5)通过外加剂改善混凝土的泌水。混凝土外加剂(减水剂)一般是有机高分子物质。有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。目前的混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过程和复配过程，合成过程中的改进如上所述，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配。复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份，如适量的引气剂或其他能减水泌水的物质。6 结语由于缺乏直接的减少混凝土泌水的有效方法，解决混凝土的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的影响降到最低，才能使新拌混凝土的泌水得到很好解决。
范文四：探讨：各种混凝土的养护时间到底是多少？谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。（1）《水工混凝土施工规范》中写道：7.5.1
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。7.5.2
混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。
3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。7.5.3
混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。7.5.4
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道： 第7.5.6条
钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节 混凝土自然养护第4.5.1条 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。第4.5.2条 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T
中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。7.10洒水养护，对不掺减水剂的传统普通混凝土来说，其主要目的是使水泥充分水化，保证混凝土强度发展，因此我国混凝土结构工程施工质量验收规范[4]规定的起始养护时间是混凝土浇筑后12h以内. 但对掺减水剂的现代普通混凝土，实际工程中最大量的板梁裂缝主要在混凝土初凝后的数小时内产生，如果继续执行这一条款，即等到12h再洒水养护，则可能失去对早期收缩裂缝的抑制作用.新拌混凝土的性能主要包括和易性、坍落度损失、含气量、泌水率等。如果混凝土的配合比设计合理，原材料合格，则和易性(除保水性外)、坍落度损失、含气量等都可以通过混凝土外加剂进行调整，而泌水率则没有可以直接调整的方法。长期以来，新拌混凝土的泌水一直是一个难题，原因在于泌水受到很多因素的影响，但是没有哪个因素能起关键作用，不能通过该因素直接解决泌水问题。1 泌水的机理混凝土由水、胶凝材料、细骨料、粗骨料、外加剂等拌合硬化而成，质量好的新拌混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。产生不均匀的情况有三种，一是骨料沉底、浆体上浮，二是浆体沉底、骨料上浮，这两种情况即经常遇到的混凝土离析，三是泌水即水分上浮逸出。产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的，但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。根据水分在混凝土中的存在状态，新拌混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应，消耗部分水，这部分水定义为新拌混凝土中的结合水，这部分水不能被邻近部位的水分置换，也无法逸出拌和物；水遇到干燥状态的胶凝材料、骨料等以后，胶凝材料和骨料表面会吸附一定量的水，使干燥的材料湿润，这部分水受到固体材料表面的吸附，不能逸出拌和物，但是可以被邻近部位的水分置换，定义这部分水为润湿水；新拌混凝土中其余的水分为自由水，在新拌混凝土中起润滑的作用，混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果，这部分水与固体材料的联系较少，可以逸出混凝土，所有原材料中水的密度最小，逸出以后上浮，形成泌水，这部分水也称为可泌水分。水分要从混凝土内部泌出到表面，需要经过较长的距离，犹如经过弯弯曲曲的微细水管，最后到达表面。如果各种颗粒级配好，堆积密实，孔隙微细，则水分泌出需要经过的距离很长，则会使泌水量减小。或者如果水分泌出的通道被阻断，泌水量也会减小。2 泌水对混凝土性能的影响泌水对混凝土性能影响认识已经比较清楚，但也有工程人员对此尚有误解，如有人认为泌水以后混凝土中的实际水量下降，水灰比会有所降低，会使混凝土强度提高，对混凝土有益。显然这种认识是不正确的，泌水以后会使混凝土不均匀，并且泌水本身在混凝土中是不均匀的，肯定对混凝土是不利的。泌水部位的混凝土中会产生缺陷，泌水部位水灰比下降的同时，在该部位留下缺陷，导致该部位强度降低而不是增加。另一方面，试验测试得到混凝土强度取决于测试试件的最薄弱部位，泌水以后即使混凝土水灰比降低也是局部的，混凝土中还是存在水灰比不变甚至由于泌水而使水灰比增加的部位，这部分强度的下降会导致混凝土整体强度降低。所以，泌水并不能使混凝土强度提高。泌水对混凝土强度的影响很有限，而对混凝土耐久性的影响至关重要。从泌水的机理可知，水分从混凝土内部泌出到表面以后，在混凝土中形成了从内到外的通道。这些通道首先降低混凝土的抗渗透能力，虽然这些通道很难直接或通过仪器观察到，但对于混凝土的抗渗透性能影响很大，这一点对于有抗渗透性能要求的混凝土，如水工混凝土、海工混凝土工程等非常重要。其次，泌水对混凝土的抗腐蚀能力、抗冻性能影响很大，原因同样与泌水以后留下的通道有关，腐蚀性介质通过泌水通道很容易进入混凝土内部，到达钢筋表面产生钢筋锈蚀，或者直接与水化产物发生腐蚀反应；同样通过泌水通道使得混凝土内部很容易达到水饱和状态，高度饱和的混凝土在冻融循环作用下劣化的速度很快，产生冻融破坏。3 影响混凝土泌水的因素混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关，如胶凝材料、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。3．1 胶凝材料对混凝土泌水的影响胶凝材料影响混凝土泌水主要与其反应活性、细度、颗粒形貌等有关。胶凝材料细度越高，比表面积越大，则湿润胶凝材料表面所需的水量越多，即润湿水量较多；同时如果胶凝材料较细，其反应活性增加，初期反应所需要的结合水也会增加。这两部分水的增加会使可以逸出形成泌水的自由水量减少，从而对降低泌水有利。另外，较细的胶凝材料会细化混凝土中的孔隙，降低孔隙连通性，导致泌水通道数量减少和泌水通道距离增大，使得泌水量减少。胶凝材料形貌不同，其比表面积也不同，所以需要的润湿水不同，最终影响混凝土的泌水。3．2 粉煤灰对泌水的影响粉煤灰对混凝土泌水的影响具有两面性。掺加粉煤灰减少混凝土泌水可以从三个方面理解：一是粉煤灰的颗粒小于水泥颗粒，比表面积较水泥大很多，因此对水分的吸附作用加强，因而可泌自由水减少。二是粉煤灰颗粒细小，混凝土中固相堆积密实度提高，混凝土中的孔隙细化，泌水通道减小，通道距离增加，也阻碍了水分泌出。三是粉煤灰的密度较小，相对于水泥颗粒而言，不易产生浆体沉降离析，拌和物经时均匀性较好，有利于减少泌水。当然，粉煤灰对改善泌水的有利作用是在粉煤灰品质较好的前提下。如果粉煤灰品质较差，需水量增大，会使混凝土中可泌水量增大。掺加混凝土使混凝土泌水增加的原因有：一是粉煤灰的反应活性远低于水泥，会使混凝土中的结合水量显著减少，导致可泌水分增加。二是粉煤灰颗粒的形貌一般是球形玻璃体，这种形貌不利于吸附混凝土的水分，也可能使混凝土中的可泌水分增加，当然这种形貌对于改善混凝土和易性非常有利。粉煤灰对新拌混凝土泌水的影响取决于具体的粉煤灰品质。3．3 配合比对混凝土泌水的影响影响混凝土泌水的配合比因素主要有胶凝材料用量和砂率。胶凝材料用量增加或者砂率增加，会使拌和物颗粒的总比表面积增加，润湿水分量增加，使可泌水量减少。同时，骨料比例越好，砂细度模数偏小细颗粒用量增加，会使泌水通道长度增加，对减小混凝土泌水有利。胶凝材料用量增加，会使混凝土的粘聚性增加、保水性改善，对减少泌水有利。混凝土中的单位用水量与泌水有直接的关系，如果其他材料比例关系保持不变，用水量增加，会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，泌水增大。3．4 含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。含气量对泌水的影响非常重要，当然必须使用优质引气剂，混凝土中的气泡能稳定存在，而且气泡足够细小。众所周知，由于气泡的润滑作用可以有效减小颗粒间的摩擦阻力，引气同时改善混凝土的和易性。3．5 减水剂对泌水的影响根据减水剂的作用机理，极性分子吸附在水泥颗粒周围，使得颗粒之间相互排斥，减少絮凝作用，释放被水泥颗粒包裹的水分，同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄，所需的润湿水量大大减少。以此机理，减水剂会使新拌混凝土中的可泌自由水量增加，使泌水增大。但是另一方面，由于减水剂的减水作用，同样坍落度的混凝土所需的拌和水量大大减水，使混凝土中的可泌自由水量减水。最终的泌水情况取决于哪种作用起主导作用。外加剂与水泥的适应性也影响混凝土的泌水，关于适应性机理，目前还没有公认的研究成果。3．6 施工对混凝土泌水的影响施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大。4 解决混凝土泌水的途径根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有以下几种。(1)混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，适当提高混凝土的砂率，在不满足其他性能的前提下，使混凝土适量引气。在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。(2)原材料方面，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。(3)减水剂方面，选用混凝土泌水较小、流动度大的高效减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用减水率合适的减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。(4)施工方面，严格控制混凝土振捣时问，避免过振。另外，对于新拌混凝土的性能控制，选取适当的控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。假如要控制最大含气量，控制点可选在人仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水的影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必须及时排除，其最有效的方法是真空吸水、人工在仓面掏水或用海绵等吸水性强的材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，便于混凝土收面确保混凝土外观质量。严禁在模板上开孔自流，造成胶凝材料流失，影响混凝土的质量。尤其在混凝土收面时更应该及时吸去泌水，以便于混凝土收面。(5)通过外加剂改善混凝土的泌水。混凝土外加剂(减水剂)一般是有机高分子物质。有机高分子的分子量、或者分子链长度直接影响其性能。如果减水剂的分子量较大、分子链较长，会使混凝土的泌水减少，但是同时减水剂的减水率较低；如果分子量较小、分子链较短，则使减水率增加，同时使混凝土的泌水率增大。有些减水剂在主分子链上存在支链，无论主链支链，较长时会使混凝土泌水减水，但减水率也相应降低，如果主链短而支链长，则会使泌水减少的同时，对减水率影响不大。一般情况下，减水剂不是由单一分子量的分子组成，而是各种分子量的分子混合组成。在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的分子量级配，使得小分子和大分子物质达到最佳搭配关系。目前的混凝土外加剂一般是复合型外加剂，生产一般分为两个过程，即合成过程和复配过程，合成过程中的改进如上所述，主要是优化有机高分子减水剂的分子量级配。复配过程中，可以复合对改善泌水有利的组份，如适量的引气剂或其他能减水泌水的物质。6 结语由于缺乏直接的减少混凝土泌水的有效方法，解决混凝土的泌水必须从各个环节共同改进，使得各因素的影响降到最低，才能使新拌混凝土的泌水得到很好解决。
范文五：各种混凝土的养护时间谈谈对混凝土的养护时间虽然混凝土养护在混凝土工程中非常常见，但是经常见到不规范操作，须要对其进行总结归纳，也可作为我们在施工现场对施工质量把好关。（1）《水工混凝土施工规范》中写道：7.5.1
混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。7.5.2
混凝土表面养护的要求：1 混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳曝晒。2 塑性混凝土应在浇筑完毕6～18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。3 混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。7.5.3
混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。7.5.4
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。（2）《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》（CECS 38:92）中写道： 第7.5.6条
钢纤维混凝土可采用与普通混凝土相同的养护方法，特殊工程和构件的养护应符合第八章的有关规定。（在第8章第四节“刚性防水屋面”中第8.4.5条中写道：“钢纤维补偿收缩混凝土应采用蓄水养护或用蓄水性良好的材料覆盖淋水养护，养护时间不得少于14昼夜。”（3）《水泥混凝土路面施工技术规范》JTG F30-2003中写道：9.3.5 养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。一般养生天数宜为14~21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。掺粉煤灰的混凝土路面，最短养生时间不宜少于28d，低温天应适当延长。（4）《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中写道（主要是钢混结构）：第五节 混凝土自然养护第4.5.1条 对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：一、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；二、混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；三、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；四、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。第4.5.2条 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
注：混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等），防止混凝土内部水分蒸发。（5）《碾压混凝土施工规范》DL-T
中写道：7.10.1施工过程中，碾压混凝土的仓面应保持湿润。7.10.2正在施工和刚碾压完毕的仓面，应防止外来水流入。7.10.3在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即应开始洒水养护。对水平施工缝和冷缝，洒水养护应持续至上一层碾压混凝土开始铺筑为止；对永久暴露面，养护时间不宜少于28d；台阶状表面的棱角应加强养护。7.10.4有温控要求的碾压混凝土，应根据温控设计采取相应的防护措施；低温季节和寒潮易发期，应有专门防护措施。7.10.5《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146规定：当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土的养护龄期按规定取值
范文六：混 凝 土 夏 季 养 护 通 知尊敬的客户：针对近期德江地区气温较高，天气较为炎热，混凝土浇筑后，混凝土中的水分蒸发较快，施工中如不采取有效的养护措施，混凝土将因失水过快产生收缩，容易出现干缩裂缝，影响混凝土的表观甚至是整体性等；其次，若后期混凝土养护不到位，易形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的最终强度等，为了提高炎热气候下混凝土的质量，减少混凝土干缩裂缝，炎热天气（夏季）下施工养护措施建议如下：? 浇筑时间宜选择在晚上气温相对较低的时候进行，浇筑前在模板上及时洒上模板润湿水（模板润湿但不能有积水），避免干模板吸水引起混凝土失水收缩开裂；? 高温天气混凝土浇筑前应精心设计施工方案及施工顺序，做到混凝土连续、快速的浇筑，避免出现因浇筑拖延导致的施工冷缝；? 炎热天气浇筑混凝土时，混凝土失水塑性收缩开裂的可能性极大，为降低混凝土底部失水，表面水分蒸发速度，应事先对模板浇水润湿，浇筑后采用不透水、气的塑料薄膜在混凝土完成找平后即进行覆盖养护，混凝土终凝后数小时再撕去薄膜并浇水保湿养护；? 大面积结构如地坪、楼板、屋面等有条件可蓄水的可以进行蓄水养护。 混凝土高温下施工易出现混凝土干缩缝，特别是现浇钢筋混凝土楼面板；干缩缝是夏季混凝土质量的通病，是无法避免的，但其有害程度是可以控制的；为了确保混凝土质量，需要施工方的密切配合，特至函，望贵方支持并落实。施工单位：供货单位：德江腾龙混凝土有限公司时间：混 凝 土 夏 季 养 护 通 知尊敬的客户：针对近期德江地区气温较高，天气较为炎热，混凝土浇筑后，混凝土中的水分蒸发较快，施工中如不采取有效的养护措施，混凝土将因失水过快产生收缩，容易出现干缩裂缝，影响混凝土的表观甚至是整体性等；其次，若后期混凝土养护不到位，易形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落，影响混凝土的最终强度等，为了提高炎热气候下混凝土的质量，减少混凝土干缩裂缝，炎热天气（夏季）下施工养护措施建议如下：? 浇筑时间宜选择在晚上气温相对较低的时候进行，浇筑前在模板上及时洒上模板润湿水（模板润湿但不能有积水），避免干模板吸水引起混凝土失水收缩开裂；? 高温天气混凝土浇筑前应精心设计施工方案及施工顺序，做到混凝土连续、快速的浇筑，避免出现因浇筑拖延导致的施工冷缝；? 炎热天气浇筑混凝土时，混凝土失水塑性收缩开裂的可能性极大，为降低混凝土底部失水，表面水分蒸发速度，应事先对模板浇水润湿，浇筑后采用不透水、气的塑料薄膜在混凝土完成找平后即进行覆盖养护，混凝土终凝后数小时再撕去薄膜并浇水保湿养护；? 大面积结构如地坪、楼板、屋面等有条件可蓄水的可以进行蓄水养护。 混凝土高温下施工易出现混凝土干缩缝，特别是现浇钢筋混凝土楼面板；干缩缝是夏季混凝土质量的通病，是无法避免的，但其有害程度是可以控制的；为了确保混凝土质量，需要施工方的密切配合，特至函，望贵方支持并落实。施工单位：供货单位：德江腾龙混凝土有限公司时间：
范文七：QB中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场企业标准QG/HH02.23-2014混凝土夏季养护方案编
准：受控标识：发放编号：发布
实施中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场
发布文件修改记录表中铁十一局集团桥梁有限公司徽州制梁场夏季混凝土养护方案《夏季混凝土养护方案》主要包括下列内容：1 编制目的 ....................................................... 12 组织机构 ....................................................... 12.1 混凝土养护小组 ............................................................................................................. 12.2 小组岗位职责 ................................................................................................................. 13 混凝土养护施工措施 ............................................. 13.1 总体工艺 ......................................................................................................................... 13.2 自然养护 ......................................................................................................................... 13.3 梁体温度监测 ................................................................................................................. 23.4 梁体封端混凝土的养护 ................................................................................................. 23.5 修补混凝土的养护 ......................................................................................................... 31 编制目的在夏季，昼夜温差很大。混凝土浇筑后水泥水化热促使混凝土内部温度急剧上升，混凝土内部温度可达60℃以上。因此，在夏季浇筑混凝土，由于温度过高易产生表面干缩裂纹。而随着气温下降，混凝土内部热量不易散发，造成混凝土内外温差梯度大，混凝土极易产生裂缝。为了确保混凝土质量，特编制此方案。2 组织机构2.1 混凝土养护小组根据混凝土养护工作要求实行梁场总工负责制，梁场的混凝土养护工作由梁场总工负总责，并成立混凝土养护工作领导小组，成员如下：组
长：周海超副组长：黄
青2.2 小组岗位职责组长职责：全面负责混凝土养护工作副组长职责：负责现场混凝土养护工作的实施组员职责：负责解决混凝土养护过程中的技术难点监控混凝土养护的过程，发现问题，及时处理负责混凝土养护的后勤保障3 混凝土养护施工措施3.1 总体工艺为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水，梁场采用土工布进行覆盖，防止表面水分蒸发。夏季梁体混凝土养护采用自然养护。3.2 自然养护梁场自然养护采用覆盖浇水的方法，利用平均气温高于+5℃的自然条件下，用土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水，浇水采用自动养护系统和人工养护相结合，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。3.2.1 生产台座周期允许以及其它一些保证梁体不致开裂的措施的情况下，采用洒水养护。3.2.2 待梁体端部下完料后吊入整平机同时吊入抹面架，整平机整平后，人工开始一次抹面，梁面的浮浆需清除。拉毛前进行二次抹面，如发现梁面有轻微裂纹或者有裂纹趋势需用抹子用力搓打至裂纹消失，特别注意泄水管附近及防护墙内。拉毛结束后即可梁面洒水养护，严禁用水管直接冲刷。3.2.3 混凝土接近终凝时覆盖土工布，竖墙、防护墙区域也要注意覆盖完好土工布，再将土工布浇水充分湿润，进入保温保湿养护阶段。3.2.4 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。3.2.5 制梁台座上采用自动喷水系统养护，洒水频率为每15min一次。工人、质检员巡视检查，发现问题及时处理。3.2.6 混凝土终凝后要持续进行保湿养护，以保持充分湿润为准。拆模后，也要及时覆盖洒水，养护得时间不得少于14d。3.2.7 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。3.2.9 养护的技术指标3.2.9.1 在混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取隔热措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。3.2.9.2 养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。3.3 梁体温度监测3.3.1 测温部位梁体温度测点布置：箱梁芯部温度最高点出现在端部顶板与腹板连接处，故分别在距两端1.5m顶板与腹板连接处距表面500mm深和50mm深的位置埋入感应探头（对角线布置），测温仪每隔半小时记录一次。3.3.2 测温频次梁场采用计算机无线测温系统，灌注结束后2小时～4小时开始对梁体混凝土测温，每半小时记录一次温度，测温时间一般为2天（当梁体混凝土芯部温度与表层、表层与当天环境温度最低温差小于15℃时可停止测温）。3.4 梁体封端混凝土的养护梁体封端混凝土的养护期与梁体混凝土相同，养护方法采用塑料薄膜覆盖密封自养。在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。3.5 修补混凝土的养护箱梁如果有缺边掉角的现象，按照修补方案进行修补后也要按照要求进行养护，保证修补区域无裂纹。
范文八：沉箱夏季养护方案混凝土夏季养护方案一、工程概况烟台港西港区防波堤二期工程位于烟台港西港区，共有沉箱36个，全部安装于直立式防波堤C′-D段，该段总长约1130.3m，直立堤段采用带消浪孔的沉箱作为防波消浪结构。本次交底为第二批12个A型沉箱预制混凝土浇筑安全技术交底，该批沉箱预制编号为A12～ A23，A型沉箱底宽21.7m，高16.5m，长31.3m，仓格尺寸为4.0×4.1m,共4×7个仓格，重约5200t。沉箱采用分层预制的施工工艺。分4层预制到顶，底层高3.5m，第二层和第三层高5m，顶层高3.0m。A型沉箱底层方量为800m?,第二层方量为513m?,第三层方量为465m?,顶层方量为310m?。二、养护措施1、混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。2、 沉箱预制场南部设置总阀门一个，台座西侧从南向北依次设置15个闸阀，供沉箱冲毛专用。3、在混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。4、混凝土终凝后的持续养护(底层涂刷养护液）时间不低于28天，并做好养护过程的记录。5、养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃及降温速率采用V≤1～1.5℃/d。6、混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏季施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。7、为了防止气候骤然变化混凝土产生过大的温差应力，除满足的要求外，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆除模板。8、混凝土养护做到前14天坚持洒水保持湿润，拆模后湿养不间断，确保不形成干湿循环。停止养护时采取逐渐干燥的方法，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。在进行洒水保湿养护时严格控制养护水温，当混凝土表面温度较高时。严禁用冷水直接浇洒混凝土表面。9、在混凝土养护期间，及时对环境的气温、相对湿度、风速等参数进行测量，每日检查至少4次，并做好测温记录；当混凝土结构有测温要求时，按照上述频率对混凝土结构芯部、表面温度进行测量，按时做好测温记录。并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护时间表，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当发现异常情况时，应及时向有关部门反馈以便于采取措施。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。
范文九：一、混凝土的养护基本要求混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。砼养护法分为自然养护和加热仰浮两种：现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护基本要求：1.在浇筑完成后，12h以内应进行养护；砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。二、养护工序覆盖养护是最常用的保温保湿养护方法。主要措施是：1.应在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水（12小时后）覆盖物、麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等片状物。浇水工具可以采用水管、水桶等工具保证砼的湿润度。养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天还有就是喷摸养护工具农用喷雾器养护时间一样无论是柱子还是梁都是一样的 楼板也是
范文十：混凝土养护时间和方法一、 普通混凝土养护１．养护方法：保湿养护和自然养护。保湿养护常用洒水、覆盖、喷涂养护剂等方式；２．混凝土应在其终凝前进行养护，通常在混凝土浇筑完毕后８～１２小时内自然养护；３．硅酸盐、普通硅酸盐、矿渣水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7d；火山灰、粉煤灰水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；掺有缓凝型外加剂、抗渗性混凝土，不得少于 14d。４．非冬季施工时，混凝土养护主要是保湿。二、 防水混凝土养护终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于 14d。三、 基础大体积混凝土养护１．养护方法：保湿法和保温法；２．混凝土浇筑后12小时内覆盖和浇水。采用普通硅酸盐水泥拌拌制的混凝土养护时间不少14d；采用矿渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土养护时间不少于 21d.四、后浇带混凝土养护至少14ｄ的湿润掩护。}