煤泥烘干机_百度百科
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煤泥烘干机
本身具有高湿、高，传统的没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
煤泥烘干机概述
(Slime drying machine)根据工作原理属于式或者叫回转式设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干，适于烘干煤矿工业的、、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气。使供热无投资，用热无成本，真正节能干燥，真正节能环保。
煤泥烘干机机器组成
煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式、进料机、回转滚筒、带式出料机、、和构成的新型专用，高效节能煤泥烘干机是在的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：、原煤、、混合精煤等煤炭行业物料的干燥；高炉矿渣、、澎润土、石灰石、、等建筑行业物料的干燥；各种金属、废渣、等选矿行业物料的干燥；以及非的干燥。 煤泥烘干机能够很好的解决的煤泥的再利用问题，可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。
煤泥烘干机1000吨
扬料板的重要性
扬料板分布在整个煤泥烘干机筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
煤泥烘干机内部扬料结构
新型煤泥烘干机为了增加物料均匀分布在截面上的各个部分与良好的接触，在筒体内均匀分布了大量的装配焊接结实的扬料板。扬料板是中不可忽视的配件之一，扬料板的设计与分步，直接影响这烘干效果，扬料板的焊接质量也决定着使用寿命，从而间接影响长期的烘干效果！我们设计生产的在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
扬料板的种类有以下几种
一、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
二、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
三、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
四、套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）的扬板。
五、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
煤泥烘干机工作原理
本身具有高湿、高，在干燥过程中湿煤泥经由进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了面积，提高传质的效率，提高了；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机结构组成
煤泥烘干机系统主要有热源系统（、、）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
干燥系统设计原则
1、与生产组织和管理相适应；
2、采用新工艺与新设备，提高作业效率；
3、采取有效的生产组织、劳动安全与环境保护措施；
4、充分考虑物料均匀给料的重要性，考虑必要的不均衡系数后进行设备合理选型；
5、干燥主机的设计，确保对物料的适应性强，不沾粘筒体内壁且高效节能；
6、注重选用设备性能先进，工作可靠，操作方便的新型、高效、节能型的机电产品。还充分考虑机电设备检修的需要，配备必要的检修设备；
煤泥烘干机特点
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质更为充分；
4、新型、排料装置，杜绝了给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干机应用范围
高效节能是在的基础上开发研制而成的新型，可广泛应用于：
1、煤炭行业、、、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行业、、石灰石、、等物料的干燥；
3、选矿行业各种金属、废渣、尾矿等物料的干燥；
4、非的干燥。
前景与意义
随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤炭业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥干燥行业也得到了迅猛发展。投资煤泥干燥行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得又响应国家节能减排政策。在目前影响下，各行业的低迷不前，投资煤泥干燥业是您稳步投资的新选择。
煤泥烘干机意义
工业的发展，离不开资源的开采，煤作为能源资源，在工业发展和日常生活中都是不可或缺的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成，这样造成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再利用的难度较大，煤泥烘干机的研发和生产，是对煤泥回收和利用的最有效的办法。
煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的革新和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提高效益，又可减少矿区的环境污染。
煤泥烘干机煤优点
1、适用多种使用：高温，磨煤炉以及人工加。
2、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的齿轮。
3、采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
4、节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
煤泥烘干机煤泥分布
我国煤炭资源在地理分布上的总格局是西多东少、北富南贫。而且主要集中分布在目前经济还不发达的山西、内蒙古、陕西、新疆、贵州、宁夏等6省(自治区)，它们的煤炭资源总量为4.19万亿t,占全国煤炭资源总量的82.8%；截止1996年末煤炭保有储量为8 229亿t,占全国煤炭保有储量的82.1%，而且煤类齐全，煤质普遍较好。而我国经济最发达，工业产值最高，对外贸易最活跃，需要能源最多，耗用煤量最大的京、津、冀、辽、鲁、苏、沪、浙、闽、台、粤、琼、港、桂等14个东南沿海省(市、区)只有煤炭资源量0.27万亿t,仅占全国总量的5.3%；截止1996年末煤炭保有储量只有548亿t,仅占全国煤炭保有储量的5.5%，资源十分贫乏。其中，我国最繁华的现代化城市——上海所辖范围内，至今未发现有煤炭资源赋存；开放程度较高的广东省，截止1996年末，只有煤炭保有储量6亿t,天津市只有4亿t,浙江省只有1亿t,海南省不足1亿t。不仅资源很少，而且大多数还是开采条件复杂、质量较次的或，不但大，而且煤炭的综合利用价值不高。
煤泥烘干机煤泥分类
泛指煤粉含水形成的物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,大致有如下几种类型：1）炼选煤厂的浮选尾煤这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性7186质与洗选或中煤类似 2）煤水混合物产出的煤泥
煤泥烘干机设备
如的洗选、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥 这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比尾煤质量好。
煤泥烘干机用途
煤，是一种易燃物品。，在高温的前提下，也容易燃烧。回转式煤泥烘干机，利用平板对物料进行烘干的新型设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度 43 0 ℃ ，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水份，确保了煤泥的不发生变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温 300 ℃ ，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生；三级干燥区为正常烘干区，室内温度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，顺流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份，为高排气区，室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使在烘干后比烘干前热值增加，水份干燥在8%以内，真正起到节能降耗之功效。
煤泥烘干机分类
直接传热的通常为烟道气。顺流式直接传热，它的燃烧室与湿物料进料在同一端，热气流与物料的运动方向是一致的，湿物料从进料端向排料端移动，热空气亦从进料端在鼓风机与引风机的作用下经排料端而流出，湿物料在此流动过程中受热空气加热而干燥。
逆流式直接传热转筒烘干机，它是湿物料从进料端给入，燃烧室设在排料端，物料与干燥介质（热空气）作反方向运动，物料在此过程中受热而干燥。
顺流式直接转筒烘干机，顺流式干燥由于给入的湿物料进入干燥机就与温度较高的接触，初期干燥推动力较大，以后随物料温度的升高，干燥介质的温度降低。故适宜对最终含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料温度较低，便于运输。但从产生粉尘来看，细物料易被气流带走，粉尘量较大。逆流式干燥在干燥过程中，干燥推动力均匀，适宜于被干燥物料要求较严的干燥。干燥介质所带粉尘经湿料区而被滤清，气流中较少。
具体选用何种方式的干燥视被干燥物料的最终要求而定。
煤泥烘干机注意事项
安装好的应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
点燃热风炉烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
燃料燃值的高低、各部分保温质量的优劣、湿物料含水分的多少、喂料量的均匀程度，影响到烘干产品的质量，影响到燃料的消耗量。所以使各部分尽可能达到最好状态是提高经济效益的有效途径。
在工作状态，托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
遇到突然停电，应立即把熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使无法正常使用。
煤泥烘干机常见故障
1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。
2． 两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。
3． 这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。
4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
烘干效果不好的原因及解决办法
1：煤泥烘干机太小　　2：烘干机使用不当　　3：风网风压有问题　　4：错误　　解决办法：　　1：增加温度，但此法容易引起烘干器内着火，最好方法是更换或重新修　　2：改良烘干设备　　3：根据说明书重新学习操作方法　　4：重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案
煤泥烘干机技术参数
倾斜度 (%)
转速(r/min)
进气温(℃)
生产能力(t/h)
Φ600×6000
Φ800×8000
Φ800×10000
产品规格(m)
处理能力(t/h)
入料水分(%)
出料水分(%)
主机功率(KW)
燃煤(kcal/kg)
入口温度(℃)
煤泥烘干机安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
煤泥烘干机机器的维护
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
煤泥烘干机安装试车
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
煤泥烘干机准确操纵
正确操作步骤：
1.物料的形态，大至成块的煤炭、煤灰制品以及片状、颗粒装、细粉装直至膏状糊状和液体状物料，都是产业上需要干燥的物料。因此选择干燥机应首先依据物料的外形
2.物料与水分结合的状态，它决定了干燥的难易程度、能量的消耗水平和在干燥机内所需的时间的是非，这与选型有很大的关系。例如，对难干燥的物料主要是给于较长的停留时间，而不是强化干燥的外部前提。
3.物料在干燥过程中的特性，包括受热的热敏性，有些物料在受热后会变色和分解变质。另外，干燥过程中物料的收缩将使成型制品开裂或变形，从而使产品品质降低甚至报废。
4. 物料的各种物理特性，包括密度、、、以及物料的机能等。粘附机能的高低，对进出料和某些形式的干燥机的工作有很大的影响，粘附严峻时干燥过程无法进行。
煤泥烘干机安全操作规程
操作人员须经安全技术教育后方可上机操作
1 、严禁在运转时从破碎腔上部朝机器内窥视。
2 、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。
3、 严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。
4 、在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。
煤泥烘干机防锈方法
对于经常处理腐蚀性物料的，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况，常用的防腐方法主要由以下三种：。
第一，法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外和，同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。
第二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与的区别在于差，加热时大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。
第三，、法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用最为广泛的一种防腐方法。介绍/煤泥烘干机
煤泥烘干机煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金&属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。它的特点是生产率高，操作方便。筒体是卧式回转圆筒，其内部从前至后焊有交错排列角度不同的各式抄板，“科恒机械”煤泥烘干机筒体体内根据用户需求不同，内部可以设计配备使用耐火材料隔温，在进料端为防止倒料设有及螺旋抄板。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资，用热无成本。真节能干燥，真正节能环保。煤泥烘干机是比较通用的烘干机设备，煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，煤泥烘干机烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，该烘干设备烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
散布和分类/煤泥烘干机
我国煤炭资源在天文散布上的总格局是西多东少、北富南贫。而且主要集中散布在目前经济还不兴旺的山西、内蒙古、陕西、新疆、贵州、宁夏等6省(自治区)，它们的煤炭资源总量为4.19万亿t,占全国煤炭资源总量的82.8%；截止1996年炭保有储量为8&229亿t,占全国煤炭保有储量的82.1%，而且煤类齐全，煤质普遍较好。　　煤泥泛指煤粉含水构成的半固体物,是煤炭消费过程中的一种产品,依据种类的不同和构成机理的不同,其性质差异十分大,可应用性也有较大差异,大致有如下几品种型：1）炼焦煤选煤厂的浮选尾煤&这类煤泥在国外,普通是一种废弃物,其性7186质与洗选矸石或中煤相似&2）煤水混合物产出的煤泥&如动力煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力保送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少经常常掺到废品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的优质煤泥产出,除要妥善处置外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响；3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥&这些煤泥搜集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特性是数量不多,质量不稳定,但普通都比浮选尾煤质量好。
意义/煤泥烘干机
煤泥烘干机随着世界性能源资源的溃乏工业的开展，离不开资源的开采，燃煤做为不可再生的资源，在工业开展和日常生活中都是不可短少的，在开采过程中，经过洗选，露天堆放，一局部煤被冲走，经过沉淀构成煤泥，这样形成了煤源的流失，同样这些煤泥回收再应用的难度较大，不断是各国政府所注重。随同煤碳业化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高和低热值等诸多不利条件，很难完成工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。变革开放以来，国民经济有了迅猛的开展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发作了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速开展，煤泥的产量明显上升，如何进步煤泥的附加值，煤泥的综合应用已成为迫切需求研讨的问题。应运而生的煤泥烘干行业在近几年兴起，技术的改造和完善使煤泥的烘干处置完成了工业化、自动化。煤炭综合应用是煤炭企业改动单一运营的殊途同归，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超越2000万吨，此煤泥的应用问题十分紧迫。在我国的许多地域，假如按同等发热量计价，煤泥的实践售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，致使大量堆积，假如可以将煤泥枯燥降水后消费工业型煤，替代矿区的局部自用煤，完成就地消化，既可节约能源、进步效益，又可减少矿区的环境污染。投资煤泥烘干行业既有宏大的经济效益又有良好的社会效益，即维护了环境取得经济收益又响应国度节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业低迷不前，投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。
构造组成/煤泥烘干机
煤泥烘干机系统主要有热源系统、进料系统、保送系统、烘干系统、除尘系统、电器控制系统组成。
工作原理/煤泥烘干机
煤泥自身具有高湿、高粘结性，在枯燥过程中湿煤泥经由带式保送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的枯燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被疾速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；&二是清算区，湿煤泥在此区被抄板抄起构成料幕状态，物料落下时易构成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有打扫安装，打扫安装能够快速清算掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，打扫安装关于物料&团球结块也起破碎作用，从而增加了热交流面积，进步传热传质的效率，进步了枯燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温枯燥区，煤泥在此区已呈低水分松懈状态，此区已不具有粘结现象，经过热交流后废品到达所请求的水分请求，运动进入最后的出料区；四是出料区，枯燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个枯燥过程。&
用处/煤泥烘干机
煤，是一种易燃物品。煤泥，在高温的前提下，也容易熄灭。回转式煤泥烘干机，应用平板对物料停止烘干的新型热交流设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的状况下，一级枯燥区应用逆流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度&43&0&℃&，霎时和煤泥停止热传质交流，除去大局部水份，确保了煤泥的热值不发作变化，且不易着火；二级烘干区是用逆流烘干，室温&300&℃&，为高产除水区，在回转烘干过程中，保证了煤泥表面不发作焦化；三级枯燥区为正常烘干区，室内温度&120&℃&-210&℃&，是应用滚筒内的破碎安装，重复撕扯、撞击、撒落，逆流烘干；四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流扫除水份，为高排气区，室温&60&℃&-80&℃&。经过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加，水份枯燥在8%以内，真正起到节能降耗之成效。
应用范围/煤泥烘干机
1、枯燥机抗过载才能强，处置量大，燃料耗费少，枯燥本钱低；2、采用逆流枯燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入枯燥机，能够应用高温烟气取得很高的蒸发强度，枯燥&机出口温度低，热效率高； &3、可依据不同的物料性质改动运转参数，使物料在枯燥机筒体内可以构成稳定的全断面料幕，质热交流更&为充沛4、新型给料、排料安装，根绝了滚筒枯燥机给料梗塞、不连续、不平均和返料等现象，降低了除尘系统的&负荷；5、新型内部构造，强化了对已分散物料的打扫和热传导作用，消弭了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、&粘性的顺应性更强；6、枯燥机完成了&“&零程度推力&”&，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳牢靠；7、枯燥机采用&“&调心式托轮安装&”&，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损&耗；8、可依据用户请求控制产品粒度和水分，枯燥煤泥时产品水分可达&8%&以下，粒度可控制在&8mm&以下。八、高效节能煤泥枯燥机是在滚筒枯燥机的根底上开发研制而成的新型枯燥设备，可普遍应用于：1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的枯燥；2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的枯燥；3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的枯燥；4、化工行业非热敏性物料的枯燥。&
发展前景/煤泥烘干机
末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便粗碎机。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（&20%&30%&而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化破石机。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从&25%&28%&降到&12%&左右浮选机。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力给料机。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面：作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；&作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益；&作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能；&含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料磨粉设备。&
安装与维护/煤泥烘干机
安装与维护：的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.机器的维护:1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.&2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．&5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．&6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
二.安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。2、安装时应注意主机体与水平的垂直。3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。4、按设备的动力配置电源线和控制开关。5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。安全操作规程&操作人员须经安全技术教育后方可上机操作1、严禁在运转时从破碎腔上部器内窥视。2、电气设备应接地，电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。3、&严禁在运转时手直接在进料口后破碎腔内搬运挪移物料。4、破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。详细技术参数产品规格（m）生产能力(t/h)主电机主减速机重量（T）备注功率(kw)型号型号速比Φ1.2×12m2-37.5Y160M-R3ZL50-16-I&14.8&Φ1.5×12m4-610Y160L-6-B2JZQ500-Ⅲ-2F&17.8&Φ1.5×14m6-811Y200L1-6JZQ500-Ⅲ-2F&18.9&Φ1.8×14m10-1211Y160L-6ZQ50-16Ⅱ-216.4622&Φ2.2×16m14-1830Y225M-6JZQ750-Ⅲ31.536&Φ2.4×18m18-2237Y250M-6ZL85-13-I27.1652& 日常维护对煤泥烘干机应定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。设备长时间运行或因操作不当，部分部件内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查交换式热管是否外部正常和温度正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意烘干机各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。此外，在设备运转2&400h&左右(一般趁停产期间)，需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。故障解决方法煤泥烘干机的常见故障：1．排出的物料含水分过高。此时应增加燃料使用量或同时减少喂料量。此项操作应逐步调整至合适状态。大幅度地调整将会造成排料含水分的忽高忽低，达不到产品质量要求。2．两个挡轮反复受力较大。这种现象应检查托轮与支承轮带的接触情况。同一组托轮不平行或两个托轮的连线与筒体轴线不垂直，都会造成挡轮受力过大，同时也会造成托轮不正常磨损。3．这种现象往往是安装精度偏低或螺栓松动，在工作中托轮偏离正确位置所致。只要恢复托轮到正确位置，此现象即能消失。4、运转中大小齿轮发出不正常声音。些时应检查大小齿轮的啮合间隙。调整合适即能恢复正常。小齿轮磨损严重应及时更换。齿轮罩密封良好，防止灰尘进入，润滑油充足、润滑可靠是提高齿轮使用寿命的关键。大齿轮罩内应添加厚质齿轮油或黑油。
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