鑫台铭气凝胶复合隔热材料垫片热压成型机：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片是一种基于氧化硅气凝胶和陶瓷纤维基材复合得到的一种气凝胶复合隔热材料，阻隔发热部位与设备外壳发生热传递。

5、优异的尺寸稳定性。

电动汽车、电动大巴车（A级防火）、电池隔热片、仪器仪表、家用电器（蓄热式电炉、冰箱）、电子通讯设备、航空航天、军用电子设备，尤其适用于有限空间内的高效保温需求。

电池的工作环境温度越低，电池的寿命越长，电池包上盖隔热棉具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防水、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能反射隔热保温涂料，涂料能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元。

绝热等级达到R-30.1，热反射率为90％以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，涂料的导热系数为0.03W/m.K，能有效抑制太阳和红外线的辐射热和热量传导，隔热保温抑制效率可达90％左右，是一种密度低超轻。

气凝胶复合隔热材料垫片热压成型机

硅胶+气凝胶的隔热片的规格：

主要工艺：硫化、热压、包封

车型案例：比亚迪、蔚来、奥迪等乘用车

结构：预氧丝气凝胶+阻燃PET+回型硅胶框

耐温：＞600℃，抗明火

功能：避免相邻电芯的高温和明火蔓延

气凝胶热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。

配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶复合隔热材料垫片热压成型机

1、压力、温度、真空可调。

2、工作台配备机械手机构，自动抓取移位，生产更安全易用。

3、四柱式结构，大压力均衡、稳定。

4、采用耐高温真空型腔及气管、接头、真空性能经久耐用。

5、集成温度防呆，对成型温度精准控制。

6、嵌入式双手启动开关设计，多重安全防护机制。

7、集成可替换式真空气囊，耗材更换方便。

8、PLC人机交互界面，全彩触屏，操作方便。

气凝胶复合隔热材料垫片热压成型机

鑫台铭气凝胶隔热片热压成型机 气凝胶热压机：---鑫台铭提供。

气凝胶隔热片、新能源隔热片成型机、PET热压成型机、真空封装。

气凝胶热压成型机、新能源动力电池隔热棉真空热压成型机、隔热材料。

气凝胶热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，工作台面机械手抓料移动结构，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。

配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

气凝胶热压机 气凝胶隔热片热压成型机

1、压力、温度、真空可调。

2、工作台配备机械手机构，自动抓取移位，生产更安全易用。

3、四柱式结构，大压力均衡、稳定。

4、采用耐高温真空型腔及气管、接头、真空性能经久耐用。

5、集成温度防呆，对成型温度精准控制。

6、嵌入式双手启动开关设计，多重安全防护机制。

7、集成可替换式真空气囊，耗材更换方便。

8、PLC人机交互界面，全彩触屏，操作方便。

冷却方式：风冷(选配)

输入电压：三相 380V

气凝胶热压机 气凝胶隔热片热压成型机

鑫台铭冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验：---鑫台铭提供。

冷凝胶、气凝胶隔热垫用于新能源动力电池芯间热防护。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可有效阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫具有良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料，以抵消电芯在充放电过程中的膨胀和收缩变化。

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现气凝胶隔热片的增层。鑫台铭采用单/四开口式，并采用液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式采用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

冷凝胶、气凝胶隔热片热压机设备采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，自动将产品移动到热压工位进行抽真空热压，冷压工位冷却保压成型，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。鑫台铭真空热压机配备PLC微电脑触控式操作系统，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯，平衡脚杯适用于各种真空压合成型工艺的产品。

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验

1、触摸屏微电脑控制：性能稳定，外观美观，操作简单。

2、加热盘温度均匀稳定：每个加热盘都采用了3组感温电偶和温度控制器，使热盘的温度绝对均匀和稳定。

3、产品变形小，溢胶量少：压合机压制时间短，一次只需一至二分钟，时间大大缩短，对产品来说不论从变形或溢胶都有大大的改善，从而使产品质量及合格率得以很大提高。

4、高效率，低耗能：压合机压制过程为：上料-压制-下料，过程为约二分钟。由于免去了升温和降温工作，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需要水(油)能及升温降温所消耗的时间。

5、压力均匀测试：着色面积为85%以上。

6、压盘表面平行度：机械加工精度为5丝以内。

7、油缸上升，下降速度：时间都在5秒以内。

1、工作台面开口数：有单开口、四开口。

2、下工作台型出入：带型出入。

1、抽真空方式：治具室内抽真空。

2、最大工作真空度：≥720mmHg

1、控制方式：PCL控制。

2、操作方式：触摸屏+机械按钮

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验

1.热盘加热方式：电热管式

4.热盘电热管数量：共38只

5.上下热盘SENSOR数量：上下各4支

8.最高工作温度：250°C

1.隔热材使用：高分子树脂纤维板

2.隔热板材最高使用温度：280°C以上

3.下热板型出入：下热板带型出入

4.热盘行出入偏差度：(±1mm)

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验

1、开口数：单或四开口

2、加温方式：电加热，电热管加热。

4、加热板温度均匀性：±5度

5、热板平面度：±0.05

6、热热平行度：±0.05

7、表面粗糙度：6,3um

8、热板厚度：50mm

9、工作模式：具备温度压力曲线显示

10、程序设置段数：4段

11、温度控制：内设连接测温探头插座6个

12、控制方式：4段温度多段压力自动PLC程序监控。微电脑PLC+触摸屏控制。

13、压力控制方式：数字压力传感器

15、型出入：掀盖式型出入

17、最大总功率：36KW

控制形式：PLC + 人机

1、电控保护：过载、过流、漏电自动保护功能。

2、压力报警：当压力和设定值偏差超过接收值时，机台自动报警，并提示报警原因。

3、温度控制：温度达不到或超过接收范围时，机台会提示温度报警。

4、双手操作：如无送料器时，机台需双手操作才能启动，以保证操作员安全。

5、系统监控：控制系统会对整个机台作全方位监控，并及时提示相关参数。

6、安全光栅：机台两个温区均独立安全光栅保护，以确保人员操作安全。

1、油压缸：活塞式，3或4只，进口密封圈，自制活塞油缸。

2、侧板：整体钢板加工，结实，不变型。

3、顶板、底板：45#优质钢板镀铬处理，结实，镀铬防生锈。

4、加热板：锰钢，热处理，镀铬，变型小，镀铬防生锈。

5、真空系统：真空采用油式真空泵，抽气速度快，寿命长。

6、增压系统：增压系统采用长制程增压泵，压力输出稳定。

7、液压系统：所有阀均采用进口元器件，稳定，不掉压，不漏油。

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验

1、打开机台电源→根据不同的制品设置相应的参数待机启动，让机台升温到指定的温度。

2、待机复位→手动放板→型入→抽真空→油缸上升→预压计时→油缸加压→成型计时→气囊增压→成型结束→释放真空→油缸下降（自动）→型出→手动拿料。

完成一个工作流程，按此步骤循环压合即可。

3、热压完成后，再将已压合板成批放入恒温烤箱中固化，从而完成热压工艺。

5、热继电器、固态继电器、中间继电器。

12、硅钢板，硅铝板，层压钢板。

冷凝胶、气凝胶隔热片真空热压机技术经验