Stratasys Direct Manufacturing，是Stratasys所设立的3D打印及传统制造服务机构，拥有6种增材制造工艺和3种常规制造技术。其目标是通过不断突破极限并改进制造技术，帮助用户革新产品开发能力。为了满足主要行业对准确性和可追溯性的需求，Stratasys Direct的工艺和制造工程师对每项技术都深入了解，形成了包括工艺、检验和材料在内的综合数字可追溯性质量管理生态系统。

作为金属3D打印领域的明星企业，VELO3D以无支撑制造和Assure过程质量控制系统闻名，为了检验后者是否确如官方宣传那样有效，Stratasys Direct花费12周时间对Assure质量控制系统进行了现场测试评估，验证了该系统对构建监控完整性、材料性能预测准确性以及过程数据的采集效果。

VELO3D多方位的质量保证体系

基于制造过程的质量跟踪系统

3D打印虽然在原型制造领域已经使用了数十年，但是其转向最终生产的速度却非常缓慢。3D打印的单个零件可能能够满足要求，但从单个零件到批量生产一直存在挑战，这是因为终端用户对3D打印过程的质量控制一直缺乏信心，而服务商又难以证明零件的安全性。

当前验证零件是否合格的主要方式是对产品进行破坏性测试，这对于生产制造而言无疑太过昂贵。建立制造过程的质量保证体系可谓是解决当前瓶颈的有效手段。

在粉末床激光熔融技术中，金属零件逐层打印。每一层可能具有数百万个像素或图案填充，每个零件通常由数千层构成，这就产生了数十亿个数据点—从而具有巨量的引入缺陷的机会，但也有机会使用正确的计量和软件套件来测量打印的质量。Aursure作为VELO3D Sapphire（蓝宝石）打印机的质量跟踪系统，提供直观的用户界面来解释大量的多传感器实时过程数据，跟踪系统的健康状况，并对零件质量进行预测，增强用户对材料性能的信心。

蓝宝石打印机在每次构建之前会对系统进行“预检”检查，确保各项参数都在规格范围内，预检和自动校准的项目包括：

整个构建平面上的光束大小

在构建过程中，系统会验证关键参数（如粉末床、其他耗材、打印室内的气氛和光学器件）是否符合规格。系统会跟踪每一层的熔池数据并验证该层是否在公差范围内，在每一层之后，系统会检查前一层是否有任何凸起。总而言之，这些检查可以验证蓝宝石打印机的工作状态是否良好，并验证部件具有可预测的统一属性。

用户可以通过Assure系统实时查看数据，并且可以在每次构建后的报告中对其进行汇总。

评估质量保证系统的有效性

任何增材制造质量跟踪系统的最终目标都是支持制造符合规格的零件。VELO3D的Assure系统使用基于物理的实时偏移检测算法来预测每个零件的材料特性。Stratasys Direct与VELO3D的工程师合作，通过将缺陷引入测试零件中，进行实际检测来验证Assure质量跟踪系统对在生产环境中的有效性。

通过减少氩气流、改变激光焦点和粉末床厚度来引入缺陷。在每个实验期间，都有对照样品作为评估基线。每次构建后，将零件沿X-Z方向切割成1-2mm的样块。使用Nikon XT V 160 X射线系统测量整体孔隙率。图1显示了含缺陷和不含缺陷的样品的X射线图像。

图1.正常打印与故意引入缺陷的X射线图像

两家公司共同收集了Assure的数据集以及零件的实际性能数据，以用来评估Assure的预测结果与观察到的实际零件性能的相关性。通过持续分析熔池数据并将其与多个生产运行因素相关联，工程师可以实时生成具有统计意义的现象规律。

VELO3D的工程师制作了一个测试结构，其形状类似楔形（20mm x 41mm），尺寸较小，跟随Stratasys Direct的实际生产任务一起执行。这些测试结构在垂直方向“堆叠”形成一个塔楼，每项验证建造都有两个测试塔，每台激光器分配一个。将这些楔形物从构建板上取下后可以用手将其分开。样品的几何形状如图2所示，其设计便于进行破坏性测试。

图2.将测试结构添加到生产任务中进行破坏性测试

将Stratasys Direct和VELO3D收集的数据一起绘制，图3显示了Assure孔隙率预测值与实际整体孔隙率结果之间的相关性。在生产条件下，Stratasys Direct的蓝宝石3D打印机所制造的零件致密度非常高（由空心的蓝色方块表示），对光束尺寸的调整并不足以引入缺陷（两个蓝色实心数据点位于无空隙区域），而对氩气流量的调整则出现了大量孔隙。

这意味着蓝宝石打印机的激光光斑尺寸处理窗口很大。数据表明，Assure质量控制系统对于孔隙率的预测和实际测量值是一致的。

Assure对于生产任务的孔隙度预测结果如图4所示，很明显，这些零件的预测缺陷率相对恒定，并且在所有层中都很低。唯一的偏差发生在865层的496号样件。随后对打印中断的分析表明，该层出现了紧急停止事件，需要重新启动打印。该中断在Assure孔隙率预测数据中清晰可见，显示为异常熔体。然而，X射线分析表明，该层未出现任何熔合缺陷，表明熔合过程的偏差不足以导致缺陷。

图4.Assure对每层孔隙率的预测数据

为了充分利用孔隙率预测作为零件质量的评价标准，Stratasys Direct希望制作一个具有两个轴的四象限图：一个代表实际体积孔隙率，一个代表预测孔隙率。理想情况下，目标材料特性线以上的所有数据点都应显示高于已建立阈值的预测水平。

但是实际的测量结果显示，可以建立这种相关性，但无法创建确定的线性阈值，也即大体趋势是可以预测的。Stratasys Direct团队和VELO3D将继续合作，完善传感器数据处理算法，以期实现更精确的测量。

注：本文内容来自3D打印技术参考。

上海2016年1月12日电 /美通社/ -- 3D 打印和增材制造解决方案的全球领导者 Stratasys Ltd.（纳斯达克代码：SSYS）中国分公司今天宣布与两家领先企业 -- 杭州先临三维科技股份有限公司（先临三维）和北京亿达四方信息技术有限公司（亿达四方）正式开启合作伙伴关系，进一步开拓中国本地市场。通过此次合作，Stratasys旨在扩展其专业的3D打印解决方案，更好地满足该地区各个行业日益增长的3D打印需求，并为客户提供更佳的技术支持和服务。

先临三维和亿达四方都有十多年面向工业机械、工程技术、生物医学和教育等行业，推广创新3D打印产品和数字生产解决方案的经验。他们于2016年正式加入Stratasys的渠道网络，在中国授权区域代理Stratasys全面专业的3D打印解决方案，包括3D打印设备、材料、3D打印零部件和售后支持。先临三维耕耘3D打印行业十余载，为客户提供精准、高效、便捷的三维数字技术综合解决方案，亿达四方拥有十二年三维CAD解决方案的市场推广和技术服务经验，致力于为客户提供全面的3D制造业信息化解决方案和全方位一站式服务。两家企业自2016年起成为Stratasys中国授权区域代理商，进一步夯实Stratasys在中国市场的步伐，拓宽商业网络，升级客户服务。

Series）。Stratasys广泛服务于航空航天、医疗、汽车、教育、文化创意等众多领域，与客户一起描绘3D打印应用的新前景。Stratasys大中华区总经理汪祥艮表示：“此次合作是精细中国大陆地区、强化本地服务的重要策略。我们相信这两家新的合作伙伴将帮助我们更好地融合本土客户需求，通过前沿科技、客户服务与行业交流不断推进本土用户对3D打印的新认识，深入挖掘行业应用。”作为深受信赖的3D打印解决方案的领先企业，Stratasys聆听客户的意见，并且期待通过不同的客户支持项目和完善的渠道网络，帮助他们优化业务效率。

“先临三维公司是一家非常有前景的本土企业，其客户所在的行业也正是Stratasys 所关注的重点领域。多年来，Stratasys不仅致力于对3D打印技术的创新，更是不断完善本土客户的使用体验。先临三维在3D打印服务上的优势让我们如虎添翼，”先临三维总经理李涛表示，“目前，中国创新型企业和创客的数量与质量都在不断提高，积极配合本土3D打印需求，提供一个实现创意、拓展商业的平台，是我们为之努力的方向。”

亿达四方总经理秦敬超表示：“亿达四方公司致力于为制造业客户提供全面的3D CAD 和3D打印一体化解决方案和全方位一站式服务，Stratasys 3D打印解决方案有很大的优势和潜力，进一步完善了亿达四方的3D制造业信息化解决方案，我们很荣幸与Stratasys合作，可以带给客户更全面的智能制造解决方案，帮助客户利用3D技术研发并生产定制化产品和最终零部件，大幅提升创新型企业的研发和生产效率。”  

目前，无论国家政策还是市场意愿，3D打印在国内的发展已经彻底从“遥不可及”变成 “触手可及”。Stratasys将携手众多合作伙伴，专注于提供一流的3D打印解决方案和先进的行业应用，帮助企业优化研发和生产流程。与此同时，开拓3D打印的应用潜力，让3D打印的价值真正渗透到更广更具体的人民生活中。  

25年多来，Stratasys Ltd （纳斯达克：SSYS）始终在3D打印和增材制造领域占据主导地位及成为重要推动力 – 重塑制造的方式。公司总部位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，我们帮助各行各业的客户，为其树立设计和生产新典范。我们的解决方案赋予客户无可匹敌的设计自由度和生产灵活度 – 缩短上市时间并降低研发成本，同时优化设计和沟通。Stratasys的子公司包括MakerBot，Stratasys的生态系统包括3D打印机原型件和生产件；广泛的3D打印材料；公司同时也经营数字零件制造服务业务——Stratasys 直接制造；战略咨询和专业服务；用户可通过我们的 Thingiverse 和 GrabCAD 社区访问超过 五百万个免费设计组件和 3D 打印文件。Stratasys 有 3,000 多位员工，在全球范围内拥有 800 多种已获得或申请中的增材制造专利，并荣获了30多项技术奖项。详情请访问  或 。   

关于先临三维（830978）

杭州先临三维科技股份有限公司，是一家专业提供三维数字化技术综合解决方案的国家火炬计划高新技术企业。公司专注于三维数字化与3D打印技术，融合这两项技术，为制造业、医疗、文化创意、教育等领域的客户创造价值。

公司成立于2004年，于2014年8月8日在新三板挂牌（830978），为中国三维数字化与3D打印行业第一股，公司以杭州为总部，在上海、北京、南京、广州、成都等地设有分支机构。更多信息请访问。

CAD设计和3D打印一体化应用解决方案的高科技企业，为客户提供3D设计、仿真、技术交流、数据管理、企业应用导航、3D打印设备、3D数字化扫描及3D打印服务等制造业信息化全面解决方案和全方位一站式服务，并且在样件研发、设计验证、小批量生产等新应用领域都有成功的解决方案。服务行业覆盖航空、航天、教育、军工、医疗、汽车、工程设备、个性化定制和创意产品等。

亿达四方公司总部在北京，并分别在上海、天津、济南、青岛、大连设立了子公司和办事处，以便为客户提供更好的本地化服务。更多信息请访问。

本新闻稿的相关陈述表现的是 Stratasys 认为消费者将从Stratasys与先临三维和亿达四方的合作中获益，只反映管理层当前预期和信念的前瞻性声明。这些前瞻性声明基于当前信息，而当前信息从本质上来讲可能会迅速发生变化乃至突然发生变化。由于 Stratasys 业务的相关风险和不确定性，实际结果可能会与这些前瞻性声明预计或暗示的结果存在巨大差异。这些风险和不确定性包括但不限于：由于技术或其他不可预见的原因，消费者未像 Stratasys 一样感知到此次合作带来的益处的风险，或带来的益处不及预期的风险；以及在 Stratasys 于 2015 年 3 月 3 日向证券交易委员会 (SEC) 提交的最新 Form 20-F 年度报告中“风险因素”标题下提及的其他风险因素。除非 SEC 相关法律法规另有规定，Stratasys 没有更新或变更前瞻性声明的义务，并且明确表示对此不承担任何义务，无论是由于新信息或未来事件的出现或其他任何原因。

工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。结合3D打印塑料领域的两家典型企业Stratasys与Polymaker，一起来感受工程塑料的3D打印进入工业领域的应用趋势。

打印工艺方面，Stratasys的全资子公司Evolve AddiTIve SoluTIons推出了高速塑料3D打印工艺。该公司自2009年以来一直在开发快速增材制造技术（EPSD）。
材料方面，Stratasys拥有一系列工程级塑料以满足性能要求苛刻的工业应用场景需求。
-- FDM 热塑性塑料 - 使用生产级别材料打印耐用零件
具有完善良好的的耐热性（达153°C）、机械强度以及化学抗性性质。应用包括功能性原型、制造工具以及小批量高价值生产部件。
FDM 尼龙 6：坚韧部件
综合了各种 FDM 材料的强度和韧度，更出色的抗疲劳性断裂延伸率，适合用于打印耐用原型、可经受严苛生产环境的制造工具以及可满足高功能要求的小批量部件。
ASA 是一种生产级热塑性塑料，具有 10 种耐褪色的颜色，有较高的机械强度和紫外线稳定性，可构建耐用的原型进行拟合、形状和功能性测试，或者制作最终用途零件。
结合了PC材料的强度与耐热性以及 ABS材料 的柔韧性，也具备良好的特征定义与表面光洁度。能够制作出更高强度的部件，进而确保更好地进行测试以及制作出模拟最终产品材料性能的原型。
Stratasys公司用于FDM 3D打印技术的尼龙12CF材料，含有多达35%的碳纤维，因此各种属性都非常优异，比如最终拉伸强度为76兆帕（MPA），拉伸模量为7529兆帕，抗弯强度为142兆帕，足以在许多应用中取代金属，非常适合汽车、航空航天等行业。这种碳纤维增强热塑性材料，用于生产高性能原型，能够在设计验证过程中经受生产零件的严格测试 满足生产环境的苛刻要求，并可应用于生产线上的夹具制造。

将耐高温与高韧性的特性结合，模拟标准 ABS 塑料，制作真实、精密、具有韧性和耐热特性的工具和原型。在厚度不到 1.2 mm (0.047 in.) 的壁中刚度和韧性均表现出色。
解决高性能材料在3D打印工艺中的经济性问题，是Polymaker正在努力且需要不断努力的方向，目前，Polymaker主要有两大应用板块，Polymaker消费板块 和 Polymaker工业板块。
Polymaker消费板块是最早推向市场的业务板块，目标客户主要是一些设计师、工程师和创客等。这也是3D打印开始普及时的主要市场。
工业应用板块方面，Polymaker在2017年初推出了Polymaker Industrial的产品线，其以开发兼顾高性能与经济性的先进材料为目标，包含了超过4大产品体系和超过20种不同的3D打印工程塑料及应用解决方案。

PC （聚碳酸酯），是目前最被广泛使用的高性能聚合物材料之一，拥有良好的力学和热学性能。可是即便PC具备如此优良的性能，其在3D打印中还并没有被大量地应用。其主要原因是受制于传统PC材料的一些特性，令其很难适用于3D打印。
为解决PC材料与3D打印匹配适用性的难题，2016年，Polymaker与Covestro公司开展了合作，推出了PC-Plus和PC-Max两款产品。在保持了PC高性能的同时，大幅度降低了其进行打印的难度。
一般通用PC材料在进行3D打印时，需要腔体加热至110-120℃，打印平台加热至120-150℃。而Polymaker PC在这两方面的温度要求仅为70-80℃和80-110℃。

这就意味着一般准工业级别的FDM/FFF打印机就可以顺利打印PC材料了，甚至于目前一些桌面级3D打印机也可以使用Polymaker的PC材料。而如果使用传统的PC材料，在硬件方面的投入相比起来将会是极其巨大的。
PolyCast是一款针对金属铸造应用推出的材料，Polymaker对于这款材料的定义是：快速，经济地制备金属件的解决方案。

传统的失蜡铸造在制作小批量产品时，会遇到两个难题：1. 成本高，主要是开模的成本 ；2. 周期长，一般需要2-4周才能完成开模并制作蜡模。 使用PolyCast材料，便可以解决这些问题，无模具成本，并且很快就可以得到由PolyCast材料制作的“蜡模”。
对于小批量制作，和制备一些复杂零件来说，Polycas是一个很理想的解决方案。
可抛光：结合Polysher共同使用，能使打印件拥有可与注塑件媲美的光洁表面。
低灰分：PolyCast材料在实际的铸造环境中测得的灰分数据为 0.003% ，可被极为充分彻底地烧除干净，铸造出无瑕疵的金属件。
低成本：无论与传统铸造工艺相比，还是与其他类型3D打印技术相比较，使用PolyCast材料进行铸造的成本都更低。
易用性：PolyCast?材料极易打印，几乎市面所见线材3D打印机（FDM/FFF）都可以轻松打印这款材料。
PolyCast应用案例：SO3D & 3D Sailing的用户通过PolyCast技术生产帆船零件，实现零件非标准化的小批量生产。

PA尼龙也是最常见的工程塑料之一，有非常良好的机械性能，但在进行3D打印时，也需要腔体以及平台加热才能保证其在打印过程中不发生翘曲。这无疑又提高了尼龙材料的使用难度和使用成本。

经过不断地研发和创新，Polymaker使用Warp-Free技术解决了尼龙易翘曲的难题，开发出防翘曲尼龙线材PolyMide CoPA， 使得FFF/FDM 3D打印机无需平台加热或是腔体加热，只要喷嘴温度能够达到250℃以上便可使用该款尼龙材料。
PolyMide CoPA应用案例：同济大学志远车队参加在新加坡举办的2018亚洲壳牌生态马拉松赛获得2项大奖：城市概念车最佳设计奖&原型车ICE组亚洲亚军。

图片：志远车队选择使用包括PolyMide CoPA在内的尼龙3D打印材料来制造赛车的结构件

在打造赛车时，志远车队需要选择低成本的小批量制造方案，来实现轻量化的设计理念。3D打印技术因此而成为了他们的理想方案。在材料选择方面，必须要满足车辆在热学和力学方面的较高要求。最终志远车队选择使用包括PolyMide CoPA在内的尼龙3D打印材料来制造赛车的结构件。