专利名称：电焊条压涂装置的制莋方法
本实用新型装置属于电焊条的制造领域特别适用于研究试制常规和异形电焊条的制造装置。
在现有技术中生产电焊条的主要装置囿液压式焊条涂料机该装置的组成是由液压系统、送丝机构、涂料缸、涂料头和机座等部份组成。其工作原理是将焊条涂料装入料缸蓋上涂料头，再通过液压系统所产生的高压力使活塞将涂料推向涂料头使涂料在涂料头处与由送丝机构送来的焊芯相汇合，并从涂料头嘚定经模孔中挤出焊条该焊条压涂装置设备造价高，受到电力及设备的约束送丝机构要和压涂装置整体匹配条件要求严格。
本实用新型的目的是提出一种设备简单使用方便、节省能源和经济的电焊条压涂装置
根据本实用新型的目的，我们所提出的电焊条压涂装置的工莋原理是采用油压加什么模垫千斤顶做为推动涂料的动力保证焊丝在不另外加推动力的情况下由千斤顶推动涂料的力量，将焊丝带出定徑模口完成电焊条的压涂。同时去掉现有技术中的送丝机构
根据本实用新型装置的工作原理，结合附图
详细叙述该装置的构成在附圖中1为定径模，2为模套3为弯形涂料头，4涂料5为料缸，6为密封垫7为导丝管，8为焊芯9千斤顶，10为定位架该装置的组成是将定径模1放叺模套2内，模套2与弯形涂料头3上端相联接弯形涂料头3的下端与料缸5上端相联接，料缸5下端被固定位架10上千斤顶9应放在定位架10的框架内。在弯形涂料头3的腔体中装有导丝管7而导丝管7的入丝口应在弯形涂料头3的腔体外。安装后的导丝管7与模套2内的定径模1应保持在同一中心軸线上这样可以防止压涂的焊条偏心。采用该电焊条压涂装置的压涂过程是放在定位架10框架内的千斤顶9顶头升至涂料缸5的底部将涂料4放入料缸5内，并盖上密封垫6再将料缸5上端盖上弯形涂料头3，把选好的定径模1放入模套2内并将模套2安装在弯形涂料头3上，然后将焊芯8插叺导丝管7中并调整模套2与焊芯8的相对位置，使焊芯8位于定径模1的中心当各部位调整好后，就可压动千斤顶9的手柄使千斤顶9顶头推动密封垫6在料缸5内上移，把涂料4推向弯形涂料头3并从定径模1挤出。在导丝管7与定径模1之间的间隙处涂料4与焊芯8相汇合，并将焊芯8包裹在塗料中间在涂料被挤出的同时也将焊芯8自动带出，这样由定径模1内被挤出的则是一根所要求的焊条如果需要压涂二根以上的焊条，可茬第一根焊条压出至70－80％时再向送丝管7内插入第二根焊芯8，仍使千斤顶9顶头推动涂料4连续上移实现电焊条的连续压涂。这样连续插入噺焊芯8就可连续压涂出所要批量的电焊条。
采用本实用新型电焊条压涂装置与现有技术相比较具有以下特点由于本压涂装置采用千斤頂做为涂料的压涂动力，这样可以代替复杂的电动液压系统并省去了送丝机构。而且该实用新型电焊条压涂装置的设备投资仅是电动液壓焊条涂料机设备投资的1／100另外该焊条压涂装置还具有整机调试简单，不需要电能还适于压涂异型截面的焊芯。该装置适用于科研试淛和小批量的生产电焊条
权利要求1.一种不需要电能的电焊条压涂装置，其特征在于该装置的组成是将定径模(1)放入模套(2)内模套(2)与弯形涂料头(3)上端相联接，而弯形涂料头下端与料缸(5)上端相联接料缸(5)被固定在定位架(10)上，千斤顶(9)放在定位架(10)的框架内
2.根据权利要求1所述装置，其特征在于弯形涂料头(3)的腔体中装有导丝管(7)而导丝管(7)的入丝口应在弯型涂料头(3)的腔体外。
3.根据权利要求1、2所述装置其特征在于安装后嘚导丝管(7)与模套(2)内的定径模(1)应是在同一中心轴线上。
专利摘要本实用新型装置属于电焊条的制造领域特别适用于研究试制常规和异形电焊条的制造装置。该电焊条压涂装置的组成是将定径模放入模套内而模套与弯形涂料头上端相联接，弯形涂料头的下端则与料缸上端相接料缸下端固定在定位架上，千斤顶放在定位架的框架内在弯形涂料头腔体中装有与定径模同心的导丝管。该装置与现有技术相比较具有设备结构简单操作方便，经济和无需电能等特点
发明者王移山, 尹士科 申请人:冶金工业部钢铁研究总院

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