导读：《数控编程》说课稿，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程，数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，课程的开设对接数控机械加工岗位，（2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，选取FANUC和西门子数控系统进行教学，结合数控操作工国家职业标准，课程构建《数控编程》说课稿 尊敬的各位专家、评委： 我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况： 一、课程标准部分 1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。 2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、情感目标。 （1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。 （2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力
（3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。
3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。 根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。 本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点： 重点：基本编程指令
（通过反复强调 反复练习突出重点 ） 难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点）
二、教学条件 根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。 主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。
三、学情学法 1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一点一点讲，需要及时、反复的练习，需要及时指导、及时改正，尤其是刚开始学习编程时，老师一定不能懈怠，辛苦一些一个一个的过筛子，让学生养成正确的编程习惯。另外这些学生更需要老师的鼓励与肯定。他们一方面极其渴望正向肯定，一方面又对自己不自信。因此，老师的正期待会给他们巨大的动力，使他们表现出惊人的潜力，因此老师一定要多表扬，多肯定。
2、学习方法。根据学情和大纲要求，提出学生是学习的主体，通过自主学习，相互探究，合作交流是学生的主要学习方式。 1） 指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。
2） 向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。
四、教学方法 1、教法选用。教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：任务驱动法、创设情境法、问题引导法、仿真训练法、分组竞赛法等。
针对学习任务，采取“任务引领，教室机房一体”的模式进行教学。本课程教学场所设在数控车间，教师就是师傅，学生就是员工。学生围绕完成任务中出现的问题自主、协作学习，训练有序的工作方法，培养良好的工作能力，实现校企合作育人。 创设情境法 分组竞赛法 2、考核评价。根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占60%，终结评价占40%。过程评价考核主要包括四个方面内容，其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。
五、单元设计 G90指令是在学生掌握了G01指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用G01指令进行粗加工的程序，是属于提高阶段的指令。 一、教材分析 1、教材处理。之前学习的指令都是一段指令一个动作，而G90指令是一段指令四个动作。因此在学习G90指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解单一固定循环的意义，才能正确写出坐标值，才能灵活应用该指令进行编程。通过“讲练，仿真与实际加工”相结合讲解使学生掌握G90指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。
因此本次课的教学目标如下：
2、说教学目标。
知识目标：1）理解并掌握G90指令正确的编写格式
2）熟练应用G90指令进行编程
能力目标：1）培养学生分析问题，解决问题的能力 （体现在理解新知识，应用新知识过程中）
2）培养学生读图分析，搜集处理信息 （编程必须会看图纸找出各个基点坐标）
3）培养学生运用知识，理论联系实际的能力 （根据所学知识能够针对实际中的零件编程序）
4）培养学生语言表达能力，实际动手能力 （提出问题或回答老师问题，应用程序加工出件）
情感目标：通过学习指令----编出程序-----仿真加工引导学生从客观实际出发，
激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！
3、说教学重点、难点
依据指令长、参数多，不易记忆等特点，教学重点：G90指令格式、理解固定循环的含义、熟练地应用G90指令进行编程。（是以后学习的基础
是实际加工的基础）通过反复强调，反复练习突出重点。
依据程序看不懂，书写无从下手。教学难点：理解固定循环的含义。（原有的编程知识、编程习惯不利于理解固定循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）。通过反复讲解、提问、练习突破难点。
二、教法设计 为完成本节课的教学目标，突出重点、克服难点，我采取了以下三个教学手段：
（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。
（2）在课上采用任务驱动法、分组竞赛法，加强学生对知识的理解。
（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，精心设计了练习题，并进行有针对性的指导。
三、学法指导 在确定学法时主要考虑了以下三点：
（1）心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显，只有学生自己获取的知识，他才能灵活应用，所以在教法上要注重学生的自主探索。
（2）本节课目的是让学生理解固定循环的含义及学会如何使用G90指令。教师始终要注意的是引导学生探索，而不是自己探索、学生观看，所以教师要引导，而且只能引导不能代办，否则不但没有教给学习方法，而且会让学生产生依赖和倦怠。学生需要注意的是要注意听讲，积极思考，跟上老师的脚步。
（3）本节内容属于本源性知识，学生一般通过观察、实验，归纳、总结的方法，来提高自身的自学能力。
所以，根据以人为本，以学定教的原则，我采取以问题解决为中心、启发为主的教学方法，形成教师点拨引导、学生积极参与、师生共同探讨的课堂结构形式，营造一种民主和谐的课堂氛围。
四、说教学过程
如何突破重难点，并让学生度过愉快而有意义的一节课呢？我精心安排了如下环节：情景描述，明确工作任务，相关知识学习，展示交流，教师点评，任务实施，任务验收，总结评价。 1、呈现任务、激发兴趣--下达任务单 首先我设计了一个情境，接到一份工厂订单，订单中通过采用工厂图纸，激起学生的好奇心，让学生积极参与学习活动，把学生快速带入工作状态中，让他们体会到任务的实用性和实效性。课堂教学工厂化，实训项目巧开发
这一环节采用了创设情境教学法。
2、分析任务、诱发思考--复习提问 相关知识学习： 为了让学生顺利的完成任务，我设置了2个相关的引导问题。 1、G01？ 2、简化的方法？ 让学生通过对问题的思考，学习相关知识。为了降低学习难度，我在PPT上演示指令的各参数含义，并观看圆柱面加工时G90指令加工路线动画。 课堂教学中及时课堂练习，提出问题，巩固所学新知。 在任务执行阶段，让学生完成两个活动，一??二?? 我让学生以小组为单位合作探究。 以此锻炼学生的自主，学习能力和团结协作能力， 与此同时我深入到学生讨论中，对学生不明确的知识点予以引导、提示。以便更好的掌握课堂的节奏。
讨论完成后，为了解学生知识掌握情况，我让每个小组派代表上台展示讨论成果，其他同学针对展示内容可提出质疑，这样学生就能在提问、回答的交流互动中得到提高。既锻炼学生的语言表达能力，还给学生提供了一个展示自我的平台。 小组自评： 为了让学生对讨论成果进行反思和总结，我组织学生编制程序、模拟仿真。为增强学生学习自信心，我对学生的展示提出有针对性的、鼓励性的点评，并对进步大的同学予以表扬。同时提出注意点，程序出错为0分，让学生体会工厂加工零件的严谨性。 学生自行讨论得出的答案，不够准确、不全面，我在大屏幕上打出仿真路线图即用动画演示方法，方便学生理解记忆，利用动画式的电路图，达到化繁为简，化难为易的目的，从而突破本任务的难点。达成我的知识目标。 接下来我让每组学生都派代表展示施工成果，以比赛的形式评出做的最好的学员，成为本节课的技能之星，并记录到学生的平时考核成绩中。为了促使学生共同进步，我让技能之星当小老师上台介绍好的经验和做法。 此环节采用分组竞赛教学法。 教师总结： 通过我在学生施工时的巡视和对成果的验收，我把学生施工中的优点与不足点评出来，并强调正确的做法，帮助学生完成知识、技能的内化，形成工作能力。这一环节采用了归纳总结教学法。 课后任务布置： 让学生在课余时间继续学习。 以上，就是本课教学的主体流程。 本课主要借助多媒体和仿真教学，所以我在设计板书内容时主要侧重重点内容。目的是增强学生记忆，强化重点。 教学反思 最后我再简单的谈谈我的教学反思，本节课主要采用任务法，充分发挥了学生的主体作用，他们的学习兴趣得到了很大的提高，对于目标的达成情况也更好，提高了教学质量。同时，对于老师的要求也更高，当学生有问题需要老师辅导的时候，老师必须能够提够全方位的指导，这就要求教师对工作过程中的每一个细节都要有足够的驾驭能力，而要达到这一要求，我们老师就必须亲自去操作每一个环节，每一个细节，不断的提升自己。 在课程学习中，个别基础薄弱的学生，容易掉队，应兼顾好这些学生，做好他们的引导和提示工作，让他们感受到老师在期待着我，最终达成所有学生共同提升的目标。 以上就是我说课的全部内容，敬请各位专家批评指正，谢谢大家。
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数控铣实训报告
华侨大学厦门工学院 数控实习报告 院系： 机械工程系 专业： 机械设计 班级： 机械设计（3）班 姓名： 吴洋 学号：
指导老师： 2012 年 9 月 10 日 目录 一、实习目的? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 二、实习要求? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 三、实习单位介绍? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 四、实习安排? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 五、实习过程? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 六、实习总结? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 一、前言 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通 机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术 的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床--数控机床。数控机床一经使用就显示出 了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数 控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的 一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机 电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我 国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。特别 是在通用微机数控领域，以 pc 平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。但是，我 国在数控技术研究和产业发展方面亦存在不少问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、 市场占有率等方面情况尤为突出。在新世纪到来时，如何有效解决这些问题，使我国数控领 域沿着可持续发展的道路，从整体上全面迈入世界先进行列，使我们在国际竞争中有举足轻 重的地位，将是数控研究开发部门和生产厂家所面临的重要任务。 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机 械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方 向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低 成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人 员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里 也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平， 让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，暑假的时候，我们在技师学院进行了为期一个 半月的数控实习，经过这次的学习使我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和 技术。 二、实习目的 （1）强化数控代码的理解。 （2）掌握数控系统常用指令的编程技巧。（3）通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理。 （4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （5）懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工。 （6）懂得工件零件的尺寸精度检验和控制。 三、实习要求 （1） 、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 （2） 、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 （3） 、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 （4） 、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦 学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 （5） 、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目 的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 四、实习单位介绍 厦门技师学院（xiamen technician college）公办全日制职业技 能学校，含中级、高技、技师三个层次，是由厦门市主管工业的徐模副市长任董事长， 实行董事会领导下的校长负责制的学院。董事会由市发展计划委员会、 经济发展局、财政局、劳动和社会保障局等领导组成，董事长由主管工业的副市长担任 （现任董事长为厦门市主管工业的副市长徐模） 。学校顾问组由厦门大学、鹭江大学的专家学者和厦华、厦汽、灿坤、太古、tdk、厦工 等大型企业集团负责人组成。 自 1999 年以来，学校已投入千万元资金从国外引进具有国际先进水平的实训、实习、 ” ， 与 caxa “caxa 认证教育培训中心” 。校内配有电化教室、计算机房、计算机网络实践中心、数控技术实践中心和 8000 平方米实验及实习车间。 学校坚持以“高起点、高标准、高质量，有特色，创一流技工培训基地”为办学方向， 按照“讲实际，办实事，求实效” “ 技能训练为主，教学、培训并重”了急需的高级实用型技术人才，得到了社会和企业的 普遍好评。自 1999 年以来，学校毕业生就业率均保持在 98%以上，甚至出现企业提前一年预 定毕业生的局面。2004 年中技毕业生已全部实现就业，就业率达 100%。 优良的师资力量、雄厚的实训条件、丰富的教学经验，使学校成为全省职业教育的龙头， “电子信息产业高技能人才培训基地” ； 成为我省首批 “国家高技能人才培训基地 （机电项目） ” 、 首批“ 福建省高技能人才培训考核基地” ；成为“全国计算机高新技术考试站” 、 “福建省技工学校师资培训基地” 、厦门市职工培训基地” ； “全国职业教育先进单位” 等荣誉称号。 连续两年被厦门市政府评为“文明单位” 。目前，厦门市政府已批准学 600 亩， 投资 2.5 一流的职业教育培训基地。 翔安校区已于 2008 年投入使用， 现在校学生有 4000 多人，另外学校的分校文园校区也为社会人士提供各类技能的培训、教育。 秉承“诚精勤毅”的校训，遵循“高起点、高标准、高质量、有特色，创全国一流职业 教育培训基地”的办学理念，学院以建设一所条件优良、定位准确、行为规范、特色鲜明， 教学高质量、管理高水平、办学高效益，可持续发展的一流职业院校为目标，坚持“突出技 能”的办学特色。学生在校学习期间，技能实训时间占 60%以上。2007 年底启动技师专业教 学体系改革， 校企共同合作， 将企业需求写入教学计划、 大纲， 以工作过程导向、 项目导向、 工学一体导向开发技师职业功能教学模块，实施工学一体教学模式，培养真正满足企业需求 的技师人才。近年来，毕业生就业率保持在 98%以上。建校至今，学院已为社会培养了近 10万名高级技术工人、技师和高级技师，作为毕业生的杰出代表――冯鸿昌两次受到胡锦涛总 书记亲切接见。 经过全体教职工的不懈努力，学院取得了一系列优异的成绩，先后被评为“全国职业教 育先进单位” （连续两次） 、 “福建省文明学校” 、 “厦门市文明学校” ；被有关部门确认为“国 家级高技能人才培训基地” 、 “电子信息产业高技能人才培训基地” 、 “福建省高级技师培训基 地” 、福建省首批“高技能人才培训基地” 、 “福建省闽台合作职业培训实训基地” 、 “闽台合 作培养高技能人才基地” 、 “厦门市职工培训基地” ，2010 年荣获“第十届国家技能人 才培育突出贡献奖” 。 五、实习安排 1、中级 （1）熟悉机床控制面板的各个按键的功能 （2）熟悉数控铣床的组成部分 （3）熟悉数控铣床的常用基本指令 （4）熟悉数控铣床的基本操作 （5）学习如何对刀 （6）练习简单的外轮廓编程并且进行简单的外轮廓加工 （7）练习钻孔和铣槽的编程并且进行机械加工 （8）练习复杂的外轮廓的编程并且进行机械加工 （9）总结上述所学到的加工方法，进行加工复杂的零件 （10）学会如何使用计算机软件进行零件加工的仿真模拟 （11）进行数控铣的中级资格鉴定考试 2、高级 （1）熟悉高级鉴定考试的零件加工工艺方法 （2）练习高级鉴定考试的零件加工 （3）练习高级鉴定考试的仿真题 （4）自行复习高级理论题 （5）进行数控铣的高级资格鉴定考试 六、实习过程 1、实训的主要内容 1.1 数控铣床操作与编程训练 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 （4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 （5） 刀长与刀径补偿及编程训练。 手工换刀基本操作， 多把刀具的对刀、 刀库数据设置。 （6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 （7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 （8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。 （9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 1.2 数控仿真软件的学习 这次学习的仿真软件是 fanuc 0im 和 caxa 制造工程师 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 （3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。篇二：数控铣床实训总结数控铣床实训报告 2011 ~ 2012 学年 第 一 学期 院 （部） 工 程 技 术 学 院 教 研 室 机 械 教 研 室 课程名称 《数控加工编程及操作》 班 级 09 机电（普招） 姓 名 李 成 学 号
实 训 任 务 书 一、目的与要求 通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数 控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能 够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 1、了解数控铣床的基本结构和加工特点 2、熟悉操作面板及功能键的使用 3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法 4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理 5、能够独立用手工编程并对零件进行加工 二、任务说明 按图纸要求，完成零件的数控铣床加工 毛坯为 80mm×80mm×30mm 材料为塑料 三、实训设备 铣床：斯沃数控仿真软件、西门子 802d 刀具：平底铣刀 夹具：平口虎钳 量具：游标卡尺 材料：塑料块 四、实训内容简述 1、熟练掌握西门子的操作面板 2、熟练掌握西门子的对刀 3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程 4、用西门子数控铣床对简单零件加工 五、数控实训报告内容 1、数控机床的重要性及其特点 数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出 现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发 展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。 数控铣床有如下特点： 1、加工精度高，具有稳定的加工质量； 2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣 床的 3~5 倍） ；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 2、数控铣床的组成 （1） 、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。 他是用于完成各种切削加工的机械部件。 （2） 、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt 显示器、数控柜等） 以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补 运算以及实现各种控制功能。 （3） 、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、 主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱 动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。 （4） 、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷 却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转 台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 （5） 、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为 在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联 系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安 全。 4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？ g41―左偏刀具半径补偿 g42―右偏刀具半径补偿 g40―取消刀具半径补偿 g43―刀具长度正补偿 g44―刀具长度负补偿 g49―取消长度补偿 5、画图表示钻孔固定循环分解过程 其中，q 为每次进给深度，k 为每次退刀距离。z、k、q 移动量为零时，该指令不执行。 该固定循环主要用于径深比小的孔（如φ 5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后 z 轴 抬起的动作起到了断屑的作用。 6、针对毛坯零件，分析工艺并编程 （1）工艺分析 尺寸精度与粗糙度无要求。选择 80mm×80mm×30mm 的毛坯 这个工件由圆台、凸台和孔组成 （2）确定装夹方案 使用平口虎钳装夹加紧 （3）确定加工顺序 建立刀具半径补偿粗铣轮廓 改变刀具半径补偿精铣轮廓 孔的加工采用钻中心孔方案 （4）刀具选择 直径为 12mm 的平底铣刀、直径为 8mm 的中心钻 (5)切削用量的选择 主轴转速 1200r/min 进给速度 200mm/min 背吃刀量 0.5mm(6)程序及数控加工工序 程序 lc.mpf g54x0y0zsx0y-30d01 g01z-7f200 g02x0y-30j30f200 g01z-14 g02x0y-30j30 g00z50 g00x-21.5y-21.5 g01y21.5 x21.5 y-21.5 x-21.5 g40x-40 g00z100 m06t2d2 g43g00x0y0z50h2 篇三：数控实习铣床报告 数控实习报告 院系： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 机械工程 2013 年 月 日 1 目录 1. 前言........................................ .. .. .. .. .3 2. 实习目的及意义...................................... ...3 3. 实习要求.......................................... .....3 4. 实习单位介绍........................................ ...4 5. 实习安排............................................. ..4 6. 实习过程............................................ ...5 7. 实习总结............................................. ..9 2 前言 大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、 设备， 提高对数控制造技术的认识， 加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件 的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行 生产操作实习. 为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通 用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身， 是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给 定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已 是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企 业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及 安全操作技术。 了解了数控机床方面的知识和新工艺、 新技术、 新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加 强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚 强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和 爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 二、实习目的 通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数 控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能 够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。 三、实习要求 1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设 计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和 对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车 床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力， 掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原 3 理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。 四、实习单位介绍 五、实习安排 在这短短的 2 个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完 成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程， 我们在老师们耐心细致地指导下， 很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实 习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的 实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜 不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以 弄什么不可以弄， 一定要服从厂里还有老师的管理， 并且要自己注意安全， 不要到处乱跑等， 还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的 优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备 的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师 的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切 削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常 用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车 圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量 方法。 开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工 件、 夹具及刀具是否已夹持牢固等， 检查周围有无障碍物， 才可正常使用， 变速、 更换铣刀、 装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持 牢固， 同时注意不要被铣刀刃口割伤。 铣削时， 要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向， 切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹 铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣 刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具 材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给 4 我们示范了车床的操作方法， 并示范加工了一个木模， 然后就让我们开始自己独立实习， 虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。 车床运 转时， 不能用手去摸工件表面， 严禁用棉纱擦抹转动的工件， 更不能用手去刹住转动的卡盘。 当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶 尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置， 不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速 度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须 集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮 等。 六、实习过程 1、实训的主要内容 1.1 数控铣床操作与编程训练 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。 （3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。 （4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。 （5） 刀长与刀径补偿及编程训练。 手工换刀基本操作， 多把刀具的对刀、 刀库数据设置。 （6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。 （7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。 （8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。 （9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。 1.2 数控仿真软件的学习 这次学习的仿真软件是 fanuc 0im 和 caxa 制造工程师 （1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 （2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。 （3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 （4）手工编程与画图自动生成程序训练。 2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列 指令代码。 （2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控 机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。 （3）国际标准 iso 和美国电子工业协会组织标准 eia，世界上广泛采用国际标准。 3、坐标系的建立 根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系： 伸出右手的大拇指、 食指和中指， 并互为 90°。 则大拇指代表 x 坐标， 食指代表 y 坐标， 中指代表 z 坐标。 大拇指的指向为 x 坐标的正方向，食指的指向为 y 坐标的正方向，中指的 指向为 z 坐标的正方向。 5 篇四：数控铣床实训报告 数控机床实习报告 来源：义乌人才网
点击次数：221 次 数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控 车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的 精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一 种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电 一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我 国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。 时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是： 1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及 安全操作技术。 了解了数控机床方面的知识和新工艺、 新技术、 新设备在机床生产上的应用。 2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加 强了我的动手能力、创新意识和创新能力。 4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚 强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和 爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练 操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序 的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需 要。 二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺 要求及加工工艺的设计。 2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和 对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。 3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车 床的操作过程及常用测量工具的使用。 4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力， 掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。 5、 通过对数控车、 铣试验台的实习， 使学生掌握和了解数控原理知识， 包括控制器原理， 伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、cak3675 数控车床 5 台，永进数控铣 削加工中心一台， 德西数控车， 数控铣削试验台一台、 游标卡尺等量具， 装夹工具， 直径 50mm 的 pvc 棒料，铝锭。 四、实习内容 1、数控车削实习 (1)程序及零件图见后、附图。 (2)加工工艺分析： 1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：φ 50×200 材料：08f 低碳钢 每次背吃刀深度为 2mm。 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。 ②加工工艺路线的确定。 第一个程序： 工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆 第二个程序： 工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀 槽→切削循环车外螺纹 第三个程序： 工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔 ③加工刀具的确定： 第一个程序： 外圆端面车刀。(1 和 2 程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢)。 第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。 第三 个程序：钻刀、镗刀。 ④切削用量：主轴转速 600r/min，进给速度 250mm/min。 2、数控机床电器实习 (1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。 (2)机床常见故障的诊断和排除。 (3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。 3、 数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。 使我们熟练掌握了数控车床的操作。 实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理 论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践 可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习， 学到一些在学校里学不到的东西。 因为环境的 不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习 中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新 的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接 轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活 中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为 期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深 的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。 例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料 主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应 用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工 程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有 半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻 炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的 自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严 格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对 学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下， 我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地 对待， 认真完成每一次老师布置下来的任务。 在完成任务之余， 我们还发挥自己的想象空间， 自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识， 不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉 得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬 息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校 难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到 的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽 量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处 好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而 且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工了。很快我们就 要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉 我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着 科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但 是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许 多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的篇五： 数控铣床实训报告 数铣实训报告 一、实训目的 1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。 2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。 3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。 4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。 二、实训意义 1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。 能够根据图纸要求， 独立地完成简单的零 件的编程设计和加工操作。 2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们 的实践能力。 三、设备 设备：sinemens808 数控铣床一台 刀具：立铣刀 量具：游标卡尺 四、 图 工艺 程序编程如下 o0g17g71g54gg94g00x0y0z100 t2d1 ; n20 s800 m03m08 ; n30 g00 x-5y-65.0z5； n40 g01 z-4.0 f100 ; n50 g42 d1 x50.0 y0 f100; n60 g01 x0y50; n70 x-50.0 y0 ; n80 g01 x5y65 n90 g00z100 n100;g40x0y0 n110 g n120 n130 g01; n140 g02 n150 g01 y n160 g03 n170 g01 n180 g02 n190 g01 n200 g01 n210 g01 z n220 g00 x0; n230 g01 z-2.0; n240 g01 z5.0; n250 g00 y25.0; n260 g01 z-2.0; n270 g01 z5.0; n280 g00 x-25.0; n290 g01 z-2.0; n300 g01 z5.0; n310 g00 y-25.0; n320 g01 z-2.0; n330 g01 z5.0; n340 g00 x0.0 y0.0; n350 g01 z-2.0; n360 g01 x12.5; n370 g03 x12.5 y0.0 i-12.5 j0.0; n380 g01 z10.0; n390 g40 g01 x50.0 y50.0 ; n400 g00 x100.0 y100.0 z60.0; n410 m05n420 m30; 五、实训总结 1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法 如何确定加工路线？ 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编 程时考虑切入点和切除点的程序处理。 如何选择刀具？ 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。 其目的是满足――为提高生产效率而采用大切削量的需要， 二是为适 应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。 如何对刀？ 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件 的加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。但这种方 法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用 的几种对刀方法有： （1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ② 采用寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。}