大棚弯管机机大棚弯管机后出现划痕是怎么回事

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弯管机弯管时导致管材破裂的原因及处理方法
发布时间: 11:23|文章来源:佛山正谷机械|作者:正谷弯管机|点击量:次
根据客户的反应,弯管机在弯管时,偶尔会导致管材破裂,这是什么原因?该如何处理?
一、弯管时导致管材破裂的原因,有三种可能:
& & & &1、弯管模具加工的精度不够,也就是说管子被模具夹紧后就是稍微偏的;
& & & &2、弯管机转角的伺服精度不够,在转角时产生偏移;
& & & 3、管材长度太大,在弯到最后两道弯时,前端的管由于重力作用产生下垂导致。
二、弯管破裂该如何处理?方法有3种:
& & & &1、首先要保证管材有良好的热处理状态
& & & &2、检查压紧模的压力是否过大,并调整为适当的压力
& & & &3、保持芯棒与管壁之间有良好的润滑,用以减少弯管阻力以及管子内壁与芯棒的摩擦力
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扫描下载二维码单头液压弯管机弯管时如何避免起皱?
在弯曲直径较大的管子,而弯曲半径较小、管壁又薄的情况下,单头液压弯管机应使用防皱模和球芯棒。
&管子弯曲时,其中心线内侧的材料被压缩,当弯曲至一定角度时,由于材料压缩力大,将使材料被推回来,并超过切点,如果这个区域管壁未被弯模所支撑,就会形成皱纹。即使以后被芯棒和弯模之间压平,但皱纹无法消除。并当弯曲结束以后,管子上会形成一个大的皱纹。单头液压弯管机使用防皱模,可以增加这个区域的支撑,使管壁在压缩后均匀增厚,不产生皱纹。但由于调整不当,已经生成皱纹之后,防皱模不能消除皱纹。
防皱模的形状非常重要。管子滑动通过的槽应略大于管子外径,其数值可为壁厚的10%,还应认真地抛光,以防止管子划伤。防皱模的前端应制作得很薄很薄,伸到弯模的切点处,以弯模支撑,并加以固定,形成封闭腔。为了减少弯曲时的阻力,防皱模在安装时,应略有一个很小的锥度。压模的压力应调整得适当。单头液压弯管机安装和调整防皱模时,最好使用“调整芯棒”,在夹模夹紧的情况下进行。
单头液压弯管机在弯曲过程中,防皱模上应涂上适量的一层油。但过多或太稠的油还会在这个区域里产生皱纹。在使用防皱模的同时,往往同时采用球芯棒。防皱模用来防止弯曲时管子产生皱纹;而球芯棒则可保持管子在离开芯棒支撑点以后,支撑着管子不致于塌瘪。转载自:​&
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弯管机在弯管时难免出现误差,那么如何消除弯管机的工作误差?带您一起分析分析。为了更接近真实值的需要,我们对主要存在的两种主要误差,根据其产生原因采取以下处理措施:
从差压变送器引起的误差导出公式可知,主要原因是由于差压计算时高差的存在,即H≠0引起的。为消除H的存在,即要求弯管传感器两个取压点在同一个水平面内。就是说,原则上可能采用水平布置方案。但是,确实不能采用水平方案时,应该缩短差压管线的长度和采取在线实时补偿方案等措施。
在对热膨胀引起的曲率半径比值公式进行讨论可知:在L1=L2时,R′和R的偏离长度最小,即要求尽量使弯管两侧的直管长度相等。此外,为减少管线伸长在弯管流量计处应力的集中,可以采取伸长量分流的办法,即在弯管流量计两侧满足弯管流量计安装要求的长度以外分别设置膨胀节或考虑π型安装方式。
流经弯管的流体由于受到管壁施加的向心力作用而产生向心加速运动,形成整体的空间旋转流动。(流态表述)流动向心加速运动的强烈程度由流体的向心加速度表征,并且可以通过测量弯管内、外侧的流体差压信号来确定。在确知弯管弯径比(弯曲程度)和流体介质密度的条件下,测得内、外径的差压时即可以通过公式计算流量。
弯管流量计采用90°标准弯管传感器作为流量传感器,并通过在传感器内、外侧45°点测取差压信号进行流量测量(如图l所示),流体流速通常由下式确定。
V=α[(R/D)×ΔP/ρ1)][1/2]
式中,V为平均流速;α为流速系数;R/D为弯管弯径比;ρ1为管内流体密度;ΔP为引起流体向心运动的差压信号。
差压信号ΔP为:
ΔP=ΔP1-ΔP2
ΔP1=P1-P10,ΔP2=P2-P20,
式中,ΔP1为弯管传感器45°点外弯侧A点流体的压力增量;ΔP2为弯管传感器45°点内弯侧B点流体的压力增量;P1为流体以流速V流动时A点的压力;P10为流体静止时A点的静压力;P2为流体以流速V流动时B点的压力;P20为流体静止时B点的静压力。
在流体静止时A、B两点的静压力差(P10-P20)由两点的高度差H及流体的密度确定。即有:ΔP=P1-P2-ρ1gH
在实际应用中,弯管流量计经常用于热水管道等其他与设计条件相比存在温差的环境。由于环境变化,因而测量起来就会有误差的存在。
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