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板式家具工序质量标准及检验规范10.doc全文-市场研究-在线文档 34页
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裁板质量标准 文件编号： 版 本 号：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
一、作业前检验要求 1、粘压料 1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤0.3×0.5mm崩边间距600mm,不可连续出现。B级≤0.5×3mm的崩边间距760mm，不可连续出现。
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。
4、尺寸公差
1） 板件≤700mm（长宽）±0.3mm内误差，对角线误差不大于1mm。
2） 板件≧700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。
5、板件翘曲度（Δa） 1） 对角线≤700mm
2） 对角线700mm-1400mm
3） 对角线＞1400mm
6、板件平整度（Δb） 板件在700mm范围内,自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
三、双面板等级质量标准
1、 A级要求 1） 要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准,允许有直径1mm以内深度不超过0.3mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。
2、 B级要求 1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。
2） 以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过0.3mm的凸点一个，允许宽度不超过0.2mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。
3、 C级要求 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。
2）允许有直径2mm以内深度不超过0.5mm的窝点3个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4、 D级要求 1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以内深度不超过0.5mm窝点，允许有直径在3mm以内，高度不超过0.5mm凸点，允许不划破底的划痕，不可集中须分散。
四、经过涂饰的质量标准
1、三胺面质量标准 1）表面要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
2）以400mm×400mm为基准，允许直径在1mm以内深度不超过0.5mm窝点2个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并分散。
3）门板抽面等需喷油的工件除外。
2、素板质量标准 1）表面基本平整。
2）以400mm×150mm为基准，允许宽度不超过0.5mm，深度不超过0.5mm，长度不超过50mm划痕2个，允许直径在1mm以内，深度不超过0.5mm，窝点5个，高不超过0.5 mm凸点5个，允许边缘有长不超过1 mm，宽不超过0.5mm的崩边。
五、双面板细节质量标准 1、崩边 1）A级≤0.3×0.5mm,崩缺，间距&600mm，不可连续出现。
2）B 级≤宽0.5mm，长3mm的崩缺、崩边、间距&600mm，不可连续出现。
2、划伤 1）不见光板件宽1.5，长3mm的崩缺，间距&300mm，不可连续出现。
2）A级不允许划伤。
3）B级宽≤0.5 mm，长&50mm，不透线。
4）不可见板件≤1mm，长50mm以内的划伤，须可修补。
3、碰伤 1）A级面不允许碰伤。
2）B级面≤2×2mm的伤痕，但可修复。
3）C级不见光板件≤5×5mm刮伤，但可修复。
六、开料质量标准 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
七、产品（板件）码放、防护要求 1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2、堆叠板面（特别注意双面板）叠
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实木家具油漆检验标准是什么样的？
提问者：袁嘉誉|
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木家具通用技术条件
木家具 质量检验及质量评定
顾客要求时，进行委外型式检验。顾客未要求时，由本厂按本标准对家具产品实施厂内正常检验。
样品型式检验项目包括外观检验项目、性能检验项目，详见附件1序号18。
正常检验项目指外观检验项目，附件1序号1~11，16~17主要适用于成品全检及出厂抽检，序号11~ 17主要适用于进厂检验及工序检验。
当顾客有不同检验项目要求时，按顾客指定的项目进行。
翘曲度：翘曲度是指产品(部件)表面上的整体平整程度。
平整度：是指产品(部件)表面在0~150mm范围内的局部的平整程度。
邻边垂直度：是指产品(部件)外形为矩形时不矩程度。
位差度：是指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
外表：是指产品外部的涂饰或其他表面处理之处。
内表：是指产品玻璃门内或其他空格(如搁板)内的涂饰或作其他表面处理之处.
内部：是指产品内或抽屉内的可见表面。
隐蔽处：是指产品内部外在一般使用中不易见之处。
水平偏差：是指折叠桌产品与地面的平行程度。
圆度：是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
光泽：漆膜表面反射出的亮光。
附着力：漆膜在涂饰表粘附的牢度。
6、检验项目和方法
6.1目视感观检验
在近似自然光下，距目视物在1500mm以下，视距为700～1000mm，目视角度为35～65的条件下进行检验。当有争议时，可由三人共同检验，以多数相同结论为评定值；对玻璃检验时应距离玻璃面50～60mm。
6.2 木材含水率测定
木材含水率测定仪的误差不大于2%。对测定物任选三个不同的且测试高度离地100 mm以上位置各测一次取其平均值为该试件的木材含水率测定值，或取其极值表示含水率范围。
6.3 胶水试验
6.3.1　HD-391软木拼板胶、HD398硬木拼板胶、AB胶、EL2079组装胶试验方法；
6.3.1.1 软木拼板胶、EL2079组装胶、472再洛胶、HD398硬木拼板胶、AB胶试样材种为所对应的使用材种。
6.3.1.2拼板胶冷水浸泡法；试件胶线条数至少要3条。
拼好后的板材至少阵放72小时两端裁去50mm长度，中间任取不少于75mm长，选取以下任一种方法：
将样品放入沸水中煮4小时，凉干1小时后转入B条件；
40℃烘18小时。
2、常温冷水浸泡(EL2079组装胶用天那水浸)18小时，然后40℃烘18小时。
若单条胶线开裂不超过全长1/3，总开裂长度不超过全长的5%，则通过。
6.3.1.3 拼板胶木破测试法
拼好七天的板材，用木工刀具对准胶线切落，沿此切割线将试件拉开,若板材在胶接处裂开则不通过；若板材在非胶接处裂开则通过。
6.3.2　封边胶、HD340贴面胶、501木胶粉、脲醛胶测试方法
封边胶试件封边长度≥100mm；贴面胶、脲醛胶试件面积≥266cm2。
将封边胶按正常的操作方法将试件封好边后用70℃±3烘箱烘30分钟，如剥离率超过8%则不通过。
将贴面胶、脲醛胶试件冷压或热压后用70℃±3烘箱中烘30分钟，如用手不能将木皮撕落则通过。
6.4主要尺寸测定
采用合格的3.5米以上钢卷尺(每米误差不大于±0.5 mm)或钢直尺对安放在平板上(或平整地面上)的试件进行测定。
6.5翘曲度测定
采用合格长直尺的直边或用拉直线的方法在试件待测面的对角线上形成基准直线，再用塞尺或卡尺测量试件中点同基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度评定值。
6.6底脚着地平衡性测定
将试件放置在平板上，观测某一底脚与平板的距离。
6.7邻边垂直度测定
采用合格的3.5米以上钢卷尺(每米误差不大于±0.5 mm)或钢直尺。测定时，用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形件的两对角线，测量值之差即为邻边垂直度评定值。
6.8位差度测定
应选择门与框(或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉)相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为基准面，观测另一相邻表面相对于基准面的最大偏差值。当设计要求门(或抽屉)与框架相邻两表面间为某一距离时，应在每次观测值上扣除该距离值。
6.9水平偏差测定
采用合格的3.5米以上钢卷尺(每米误差不大于±0.5 mm)或钢直尺。测量方桌面每对边中点的离地高度，圆桌面测量圆周上最高一点和过圆心相对称另一点的离地高度，其差值与边长或直径的比值即水平偏差。
6.10圆度测定
用误差不大于0.05mm的卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径，其差值即为圆度。
6.11分缝测定
采用塞尺或卷尺进行测量；抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边，测量另一边的最大分缝；门分缝测定时，应测量最大分缝部位，测得的最大值为分缝评定值。
6.12抽屉下垂度、摆动度测定
观察试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值，观测其最大值即为下垂度和摆动度评定值。
6.13 面漆漆膜亮度测试
喷涂好面漆的产品或试件, 等涂膜完全干固后，就可以用光泽度测定仪进行测试；将光泽度测定仪放于标准亮度卡上，调节测量仪器标准(显示器数字为93)，然后将测试仪放于被测产品表面上下左右中各测一次，直接看测试仪上显示的读数即可，取其平均值为该产品或试件的面漆漆膜亮度。
6.14 漆膜附着力测试
6.14.1漆膜附着力划格测试法(一般适用于油漆色板)
1)白身材质与产品要求一致；油漆试样为按与生产线相同的配比工艺制作；试样喷涂后表面应无缺陷；
2)试样喷涂完工自然干燥后，方可试验；
3)在试样上取三个不同区域(尽量选择不同纹理部位)，试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区中心距不小于65mm；用刀片在试验区的漆膜表面切割出二组互成直角的格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35mm，间距为2mm的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向近似45°。用漆刷轻轻扫去漆膜浮屑，将透明胶用手指按压粘贴在试验区域上，顺对角线方向猛揭一次。
4)在正常日照条件下，从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。符合下述条件时判定合格，否则判定不合格：割痕光滑，无漆膜脱落；割痕交叉处有漆膜脱落，漆膜沿割痕有少量断续剥落；漆膜沿割痕有断续或连续剥落。同一试样上的三个试验区域须分别评定，以两个区域一致的评定值为最终试验值。不一致时，可复试一次。
6.14.2漆膜附着力胶带测试法(一般适用于油漆产成品)
1)从批量油漆成品中任选一件作为样品；
2) 用封箱胶纸选贴实验产品的任何部位后，用大拇指反复挤压胶纸，使胶纸与试件表面充分接触，猛拉胶纸，使胶纸瞬间脱离漆面，在正常日照条件下，目视各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况、胶纸上有无漆膜，若无，则表示油漆成品的附着力通过检验。
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检测质量， 附着力(用刀画百格)，重涂性(底漆跟面漆的连接)，漆膜外观(平整光滑)，硬度(用中华铅笔测，最好硬度在H或者2H以上)，干了后抗划伤性，(面漆干了后有手或者指甲划漆膜，看看是否会划伤)
回答数：5704
被采纳数：6
◆硬木家具：
★以紫檀、黄花梨、鸡翅木、酸枝木为主，红木家具就是最典型的硬木家具。
★生产工艺尽管不可避免的用到胶水(含甲醛)、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于1.5毫克/100克。
★表面饰材采用的是优质特硬木器漆，苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。家具主要污染指标为甲醛、笨、甲苯，但含量极小，购买这种家具时不用担心它的环保问题。
★真正的硬木家具产品是没有任何味道的，更不可能有松香味。
★名贵的硬木木家具，使用木材生产周期非常长，一般生产周期50、60年，有的甚至100年，多为原始森林；一般来说名贵的硬木多数来源于东南亚热带雨林地区，一部分来源于寒温带地区，上百年，一旦砍伐不可修复，所以硬木家具价格昂贵。
★国内由于仿明清红木家具的大量兴起，使得国内作为红木家具用材的名贵硬木几乎砍伐殆尽，国内现有的由于生长期长而树的直径太小不能作为家具用材
★硬杂木替代的红木家具在运输、使用的过程中由于受温差、湿度的影响很容易出现木材开裂、榫头松动、油漆脱落等质量问题，从而得不偿失。
◆软木家具：
★以松木为主，生长地在寒带或亚寒带地区，产量很小，也很名贵，要能够成材至少也要50年以上的生产周期，价格也不会便宜。
★多数打作进口旗号的家具其实使用的是中国东北红松，元/立方米，并不贵，与中纤板价格相当
★松木家具密度较大所以沉重，纹路细而且紧密，不容易变形所以不会大面积采用碎板拼接技术。很多假冒北欧松木的家具，其书台面板和衣柜门板都是用30CM×10CM或者60CM×10CM甚至更小的小块松木一块块拼接起来的，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2—4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差，相当于建材市场上常见的木工板质量。
★与硬木家具一样，软木家具的生产工艺也必不可避免的用到强力木胶(含甲醛)、木器漆和其它化学填补剂，但是整个生产过程是环保的、严格的，甲醛含量不会高于10毫克/100克。但如果为了提高材料利用率，大面积采用碎板拼接技术，家具甲醛含量就会成倍增长。值得一提的是软木家具表面喷涂的是NC硝基油漆，这是一种软质油漆(软漆甲醛含量高)，他的环保程度远远低于硬质油漆。
★国产软木家具：一般通称为松木家具，科学的称呼叫做集成材家具，生产工艺是最简单的，但家具质量问题是最多的。从现代意义上讲，其实软木家具也是板式家具的另外一种形式，它使用的是集成材，需要将木材切成小块再反复的拼接(板式家具是将木材粉碎后再成型)，主要材质有榉木、樟木、松木和杉木。集成材产地一般在热带、亚热带、温带地区，生产周期在10——20年之间。集成材是由除去木材缺陷(节子，树脂，腐朽等)的短小方木或木材的切削余料指接成一定长度后(比如30CM×10CM或者60CM×10CM；其长度、宽度、厚度根据材料而定，国家没有明确规范，最薄的只有2——3MM厚，板材加工方法接近三合板和木工板)，再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料，这个过程必然要大量用到强力木胶(含甲醛，木胶强度越高甲醛含量越高，家具的物理性能越好)。因其未改变木材本身的结构特性，仍是一种天然木材，不仅具有天然木材的质感，且外表美观，材质均匀，还克服了天然木材易翘曲，变形，开裂的缺陷(松木等天然软木因为成材期短，木质疏松，不能直接用来做家具)，其物理性质优于天然木材，是一种不可替代的新型板材。更重要的是充分利用了工厂加工剩余废料和速生小径级木材，提高了木材的综合利用率和附加值，可有效的缓解木材资源的供需矛盾，是一种绿色环保用材，甲醛含量也受到国家的严格控制。
★国产松木家具质量的确比北欧松木家具差，为了防止松动和变形还会有锯齿形状的花纹痕迹；但是如果生产厂家在松木家具表面加盖一层2——4MM厚的松木集成木皮，你就不能发现它里面的材料问题了，所以看不见锯齿花纹痕迹的松木家具质量有可能更差。有经验的消费者会仔细留意松木家具的书台面板，松木家具由于木质过软，连钥匙链、陶瓷茶杯放上去都会将书台表面压得凹凸不平的，为什么在销售过程中商家要在大大小小的书台面板上先垫上水晶板呢？那是因为松木家具的油漆很薄很容易脱落引起松木黑变，木质又软容易破损，用指甲轻轻划一下也会有很深的痕迹。仔细看看松木家具的书台面板底部，你会很吃惊的发现原来全是用碎板或者质地很软的速生材拼接的，只相当于市场上常见的木工板质量和加工工艺。当然衣柜的柜身、柜门、床的床头使用的松木板材质量还会更差，在购买松木家具前，一定要检查了再检查，特别要检查板件的背面，松木家具的质量悬殊是最大的，多数都达不到国家规定的木质密度要求，你一定要记得用指甲或则钥匙去划一下看看会不会有材料凹陷。
★国家允许生产企业在集成材里填加芳香剂，使得集成材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家具在使用半年时间以后，甲醛也就挥发待尽了。集成材家具的甲醛含量国家控制在10—30毫克/100克，不会对人体构成危害。当然质量低劣价格便宜的集成材家具就千万别把它往家里搬了。需要说明的是集成材也是软木家具，它表面喷涂的是一种叫尿醛胶的NC硝基油漆(含甲醛、苯、甲苯)，这是一种软质油漆，因为透明度高也叫做清漆，使用寿命通常只有1——2年，清漆一般在使用三个月左右开始脱落，脱落后松木基材暴露在空气中是比较容易变色发黑的，要注意保护。松木用清漆的环保程度远远低于PE、PU硬质油漆，苯和甲苯的含量也很高，不过你也不用特别担心，甲醛、苯和甲苯是很容易挥发的，使用三个月后就没有了，只要注意了房间的通风，对人体是不会有危害的。336浏览次数
办公家具质量标准是什么样的？
我最近遇到些问题不是很了解的，请问办公家具质量标准是什么样的呢？
产品技术规范执行标准。符合ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证书的规定。技术质量标准：GB/T&&木通用技术条件。GB/T&&金属家具通用技术条件。GB/T&&家具桌、椅、凳类主要尺寸。GB/T&&家具类主要尺寸。GB/T&&家具类主要尺寸。GB/T&5&家具表面漆膜耐液测定法。GB/T&5&家具表面漆膜耐湿热测定法。GB/T&5&家具表面漆膜耐干热测定法。GB/T&5&家具表面漆膜附着力交叉切割测定法。GB/T&5&家具表面漆膜厚度测定法。GB/T&5&家具表面漆膜光泽测定法。GB/T&5&家具表面漆膜耐冷热温差测定法。GB/T&5&家具表面漆膜耐磨性测定法。GB/T&5&家具表面漆膜抗冲击测定法。GB/T&9&家具力学性能试验&桌类强度和耐久性。GB/T&9&家具力学性能试验&椅、凳类稳定性。GB/T&9&家具力学性能试验&椅凳类强度和耐久性。GB/T&9&家具力学性能试验&柜类稳定性。GB/T&9&家具力学性能试验&柜类强度和耐久性。GB/T&2&家具力学性能试验&单层床强度和耐久性。GB/T&5&家具力学性能试验&桌类稳定性。GB/T&4&模压刨花制品&家具类。GB/T&&家具用皮革。GB&&软体家具弹簧软床垫和抗引燃特性的评定。GB&&室内装饰&木家具中有害物质限量。QB&&家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定。QB&&家具实木胶接合耐水性的测定。QB&&家具制图。QB&&弹子家具锁。QB/T&&家具五金&家具拉手安装尺寸。QB/T&&家具五金&杯状暗铰链安装尺寸。QB/T&&家具机械通用技术条件。QB/T&&家具机械&冷压机。QB/T&&家具机械型号编制方法。QB/T&&家具表面漆膜耐盐浴测定法。QB/T&4&木家具质量检验及质量评定。QB/T&4&金属家具质量检验及质量评定。QB/T&&家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验。GA&136-1996&软垫家具易燃性的试验和分级方法。HB&457-1987&通用零件与机床家具零组件技术条件。QB/T&&家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法。GB/T&&木家具质量检验及质量评定。QB/T&&家具表面软质覆面材料剥离强度的测定。QB/T&&家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定。QB/T&9&木家具涂饰工艺&聚氨脂清漆涂饰工艺规范。QB/T&9&木家具涂饰工艺&醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范。QB/T&&木家具公差与配合。QB/T&&木家具形状和位置公差。QB/T&9&软体家具&沙发。QB/T&&家具用木制零件断面尺寸。QB/T&&家具工业常用名词术语。QB/T&&家具功能尺寸的标注。QB/T&&家具五金。LY/T&&板式家具机械型号编制方法。
其他回答(共2条)
办公家具品牌企业一般都以ISO9001-ISO14001环境质量检测来衡量，办公家具公司企业必须具备通过国家认证检测才算符合环保标准。
月星电子商务教您如何分辨家具质量：&　　1、柜类家具的柜体结构松散，榫结合部位不牢固，有断榫、断料情况发生；人造板家具的顶板、樘板，底板与侧山用钉子连接，工艺极不合理。　　2、抽屉无榫、无槽，屉底无带；屉结构处松散，榫结构处不施胶，所屉帮和堵头用钉子联接。　　3、木材不经干燥处理，含水率高；家具内部结构使用腐朽木材和昆虫尚继续侵蚀的木材。　　4、用料严重不合理，使用刨花板条、中密度板条做衣柜的门边、立柱、前撑、屉撑等承重部件。　　5、穿衣镜无后身板、无压条，用钉子定位；樘板用钉子做托销，极易造成玻璃破碎，危及人身安全。　　6、家具的功能尺寸不符合标准规定的要求。如大衣柜的挂衣空间高度达不到1350毫米，挂衣空间深度达不到520毫米等，失去使用功能。　　7、真皮沙发的内部木材含水率高，板子薄、带树皮，使用劈裂材，腐朽材及虫蚀材。　　8、沙发框架采用钉子结构，不开榫，不打眼，不施胶。结构松动、不牢固。　　9、沙发和软床垫的内部使用不符合卫生标准的废旧麻袋和发霉长虫的棕毡和毛毡。　　10、家具产品外观质量粗糙。木家具有薄木和贴面大面积开胶，油漆色花严重；软垫和沙发包布牙线不直，多处跳线；产品无商标，未注明产地和企业名称，未贴质量等级标志。　　11、铰链：在平时频繁开关的过程中，最要经受考验的是铰链，它不但要将柜体和门板精确地衔接起来，还要独自承受着门板的重量，而且开关次数多达数万次后还必须保持门排列的一致性不变。按这种质量要求，国内各种铰链都很难达到。在世界高品质品牌中，Blum、Het－tichCrass、法拉利属于第一阵营，顶尖的当数Blum，它的钢厚、柔韧性好，随意定位无位移，开启寿命可达8万次。　　12、金属踢脚线：踢脚线经常被人忽视，实际上它很容易出问题，因为距离地面很近，木质材料容易发霉。有一种磨砂的金属踢脚线，带有防水橡胶，不仅可以防水、防潮、不发霉、不生锈，而且拐角配有专用的圆弧转角及配套的固定卡座，美观而又坚固，不易破损。　　13、在一些细节上，流水线生产的名牌和手工作坊总是有差距的，比如名牌厂家生产的优质橱柜，封边用手摸起来细腻、光滑，封线平直，接头精细。因为这是用直线封边机一次完成封边、断头、修边、倒角、抛光等多道工序，能保证最精确的尺寸。而作坊式小厂是用刷子涂胶，人工压贴封边，用刀来修边，用手动抛光，由于涂胶不均匀，封边凹凸不平，封线波浪起伏，甚至封边脱落。自己做和买来的橱柜，还有一个地方可以鲜明地作比较，那就是看裁板，这裁板也叫板材的开料。大型专业化企业用电子开料锯通过电脑输入加工尺寸，由电脑控制选料尺寸精度，设备的性能稳定开出的板尺寸精度非常高，公差单位在微米。而手工作坊型小厂用小型手动开料锯，甚至是用木工开料锯搭一个简便的操作台，用这种简陋设备开出的板尺寸误差大，往往在1毫米以上，而且经常会把板材基材暴露在外。　　14、总之，对于一套家具来说，其品质和价值应包括“看得见“和“看不见“的价值。“看得见“的价值就是家具的外观、材质等，而“看不见“的价值，则是品牌的价值、的能力、水平和安装细节、售后服务等等。就某一个品牌的家具来说，其总价值是以上要素之和，而不仅仅是某些局部比较突出就代表价值高。
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　　目前新制定的《检测新标准》已经正式公布实施，新标准的实施对办公家具的生产有了更加严格的要求。这次标准的实施对家具行业又是新一轮的洗礼，又会有一批不合格的小厂家惨遭淘汰。
　　新标准的检测方法较以前更加完善，本次新标准采用&气候箱检测法&取代原有的&大气检测法&，所谓&气候箱检测法&就是在保持恒温恒湿的房间中进行检测，可以准确体现送检家具有毒、有害物质的整体实际释放情况。&气候箱检测法&能对甲醛等有害物质的释放量做出判定，只要有一种材料环保不达标，都能集中体现在综合检测结果中。相信这两个检测方法的出台定会很好的满足消费者对环保的需求。传统家具环保性能检测方法是按比例取样检测，这样就对家具造成了一定程度上的破坏，被检测家具无法继续销售或使用。而无损检测在保证检测结果的同时，避免了对检测单品造成的损坏，节约了资源，对销售和使用不会造成任何影响。
　　新标准的出台对家具企业可能是个坏消息，但是对消费者和办公家具企业健康的发展无疑是个好消息。新标准在对家具行业的监督越来越严格的同时也对家具的&外衣&生产工艺提出了更加严格的要求，企业如果想生存就必须创新。
　　新的检测标准的颁布和实施对于油漆类办公家具行业是个巨大的考验。在提高了家具市场的准入门槛的同时也整合的资源，提高了产品质量。新标准促进了家具行业生产更加规范，家具漆企业只有不断改善自身技术问题，提高产品的质量和环保性能，才能符合家具行业的发展需求。此外，新标准对于家具环保的要求加大了市场对于水性、UV家具漆等环保产品的需求，能够促使家具漆企业进行产业升级，提高生产技术和水平，推进整个行业的发展与整合。
　　随着人们对健康与品质要求的不断提升，以前国家强制性政策的不断出台，促使办公家具企业需要不断的进行创新，完善自我，与时俱进，提高产品质量，满足市场发展的需求，才能立于不败之地，在这场没有硝烟的战争中走向成功，一切都以消费者为前提才能得到消费者的支持，企业才能朝着健康的方向发展。最近来访：来自 182.243.197.204云南省玉溪市 电信的客户于日在360搜索"/link?m=aL65RTYl+O02KU5FTHSnjues/smMHqXz01BHvAlabthBLpprrOgpBXPInsKfSKLdml3elszQZSNKxuZMZ1i3lt6Mo9pkYGEt4lrNlbj5kFYIIjmddIZz4y40n6t+0NELa/MdOX8YHtmVUdGnwqBEEVXFflAfmIxwvdCnns1Il8khgpH7+g8/r访问了产品
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