PAGE 青岛理工大学 毕 业 设 计（论 文） 题目 Φ190/Φ500*450四辊冷轧机设计之四--轧钢机机架设计 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 机升092 班 20 毕业设计（论文）任务书 专业 机械设计制造及其自动化 班级 机升 姓名 下发日期 题目 190/500450四辊冷轧机设计之四 专题 轧机机架设计计算 主 要 内 容 及 要 求 1、计算设计本道次（1.8mm—1.4mm）轧制力、驱动力矩，并选择电动机； 2、机架的静强度、刚度计算，有限元分析； 3、完成机架传动侧、操作侧、机架装配图的设计； 4、单片机架（传动侧）结构设计； 5、撰写设计说明书，完成2.5张图纸。 主要技术参数 1、轧制材料：25Cr2MoVA； 2、原料规格：3.1200； 3、轧制规程：； 4、轧制速度：2m/s。 进 度 及 完 成 日 期 3月14日—3月16 3月17日—4月09日：比较各种结构 4月10日—4月19日：对整机及部件进行设计计算； 4月20日—5月24日：CAD制图； 5月25日—6月0 6月04日— 6月15日— 教学院长签字 日 期 教研室主任签字 日 期 指导教师签字 日 期 指 导 教 师 评 语 指导教师: 年 月 日 指 定 论 文 评 阅 人 评 语 评阅人: 年 月 日 答 辩 委 员 会 评 语 评 定 成 绩 指导教师给定 成绩(30%) 评阅人给定 成绩(30%) 答辩成绩 （40%） 总 评 答辩委员会主席 签字 青岛理工大学 本科毕业设计（论文）说明书 PAGE I 摘要 本轧机为小型四辊冷轧机，重点设计了机架部分。机架是轧钢机的重要部件，用来安装整个辊系及轧辊调整装置，并承受全部轧制力。因机架重量大、制造复杂一般给予很大安全系数，并作为永久使用的不更换零件来进行设计。 机架的设计步骤可分为以下几步： 1）初步确定机架的形状和尺寸； 2）常规计算：利用材料力学、弹性力学等固体力学理论和计算公式，对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核； 3）有限元静态受力分析。 本设计主要采用了采利柯夫计算方法进行闭式机架的强度和变形计算，然后采用有限单元法校核机架的应力、变形及安全系数。用有限单元法可求出机架完整的应力场。在以往机架的设计中，安全系数取得很高但仍不能保证机架可靠工作。机架的破坏多在压下螺母孔、机架窗口转角处等应力集中大的部位。采利柯夫计算方法只能求得某些部位的应力值。而有限单元法不但能求出整个机架各部位的应力场，特别能真实地反映局部部位高应力水平的数值。

热轧R1轧机设维护技术

首钢迁钢热轧R1轧机 设备维护技术 2009年1月 目 录 第一章 目前国内外同类设备发展现状及趋势…………………………………………………………………2 第二章 设备的描述………………………………………………………………………………………………3 2.1 设备类别…………………………………………………………………………………………………3 2.2 设备主要技术参数………………………………………………………………………………………3 2.3 R1设备结构及控制原理…………………………………………………………………………………10 2.4 与一般同类设备的主要结构不同点……………………………………………………………………18 2.5 安全提示…………………………………………………………………………………………………18 第三章 设备维护内容及标准……………………………………………………………………………………19 3.1电气、机械设备点巡检、检查的部位、检查内容、手段及标准……………………………………19 3.2设备润滑…………………………………………………………………………………………………22 3.3设备点巡检必备的工具…………………………………………………………………………………23 第四章 设备的维护程序…………………………………………………………………………………………23 4.1 设备维护流程……………………………………………………………………………………………23 4.2 设备的点巡检周期及点巡检人数………………………………………………………………………23 4.3设备点巡检的路线及要点………………………………………………………………………………24 第五章 维护中常见故障的处理…………………………………………………………………………………31 5.1 设备的常见故障现象、原因、临时及彻底排除方法…………………………………………………31 5.2 经典案例汇编…………………………………………………………………………………………33 5.3 设备备件明细…………………………………………………………………………………………35 5.4 设备常用材料…………………………………………………………………………………………36 5.5 设备常用专用工具明细………………………………………………………………………………35 5.6日常维护安全提示……………………………………………………………………………………35 第六章 设备维护工作中纠偏要求……………………………………………………………………………37 6.1 设备突发故障的分析要求……………………………………………………………………………37 6.2 设备突发故障分析后的措施落实闭环控制…………………………………………………………37 6.3 设备维护工作中的安全注意事项……………………………………………………………………37 第七章 设备检修………………………………………………………………………………………………38 7.1 每周例修检修项目……………………………………………………………………………………38 7.2 轧机中修项目…………………………………………………………………………………………39 第八章 设备检修的工作程序……………………………………………………………………………………40 8.1设备检修前的准备工作…………………………………………………………………………………41 8.2设备检修前应具备的条件………………………………………………………………………………41 8.3设备检修前的安全确认…………………………………………………………………………………41 8.4设备的检修时间…………………………………………………………………………………………41 8.5设备检修中及试车中的安全注意事项…………………………………………………………………41 8.6设备检修后的质量跟踪…………………………………………………………………………………42 第九章 典型检修项目的施工方案………………………………………………………………………………42 第十章 设备检修工作中的纠偏要求……………………………………………………………………………46 10.1 设备检修质量跟踪……………………………………………………………………………………46 10.2 设备检修故障分析后的措施落实闭环控制…………………………………………………………47 第1章 目前国内外同类设备发展现状及趋势 目前迁钢公司R1