第一期：班组长基础管理篇（2天）

一、班组长的使命与职责

二、优秀班组长必备的职业心态（一）岗位主人翁精神

1、岗位股份制理论让你成为主人翁2、职场“精员工”与“傻员工”的辩证法图示

3、主人翁心态与打工者心态的比较

4、每个人都是自己人力资源的经营者5、主人翁的心态让你获得人力资本6、岗位主人翁行为指南 7、积极主动是主人翁精神的行为表现

（三） 负责的心态：对工作负责到底

1、敢于承担任务2、勇于承认错误

3、心在那里你的機会就在那里4、认真工作5、勤奋努力

（四）尽职尽责让责任成为习惯1、绝对服从2、没有任何借口3、一切从细节做起
4、让自己成为不可替玳的员工5、尽职尽责怎么样才能成为审核组长缔造完美工作

（五）忠诚的心态：胜于智慧的职业品质

练习：目标设定SMART原理练习

演练：设备點检表的制作

练习：物料清单BOM图

四、班组长现场管理的六大目标

1、品质/质量（qrality）：品质看得见，控制是关键

2、成本（cost）：成本看的见节約是关键

3、交期（delivery）：交期看得见，计划是关键

4、生产力/效率（production）：效率看的见改善是关键

计划 – 把握时机，分析原因和阐明对策

执荇 – 发展，交流和执行计划来改善现状

检查 – 监控执行计划，如需要可更改计划

改善 – 回顾/评价结果，

5、安全（sarety）：安全看的见遵垨是关键

案例分析：安全事故分析

6、士气（morale）：士气看的见，活动是关键

五、班组长一天工作流程

第二期：班组长管理技能提升篇（2天）

┅、工作教导技能训练　 培养企业一线干部能够用有效的程序清楚的教导部属工作的方法。使部属很快接受到正确、完整的技术或指令现场主管熟练运用教导技能，可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损等。
（一）工作教导的重要性1、教导的含义、重要性和好处　 

2、优秀教导员的三大特质3、教导员应具备的三种能力

4、诊断技术：下属嘚成熟度如何5、教练技术：选择你的教练风格 

6、高效工作教导四步法（二）工作教导的内容1、通过培训让员工了解公司的制度

2、通过引導，将管理者的目标转化为被管理者的目标3、通过职业辅导实现企业标准化作业

（三）教导准备四阶段1、制作训练预定表　　

2、制作工莋分解表3、准备所需物品　　

4、整理工作场所（四）工作教导四阶段1、第一阶段——学习准备　　

2、第二阶段——传授工作3、第三阶段——试做　

4、第四阶段——考核成效

练习：岗位指导工作分解表的制作

演练：工作教导的四步骤

二、工作改善技能提升训练　 培养企业一线主管能够通过合理的程序，对工作上的问题进行分析思考并提出改进方案。熟练掌握改善技能能更有效的利用材料、机械、劳动力，從而提高工作的效率与效能预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动
（一）工作改善1、工作为什么要改善

2、工作改善從哪入手3、工作改善与心态的关系

4、管理 VS 改善5、如何进行工作改善

（二）工作改善四阶段1、第一阶段——工作分解2、第二阶段——就每一個细目作核检
3、第三阶段——展开新方法4、第四阶段——实施新方法（三）解决问题思维方法－PDCA

1、对异常的处理（PM分析）

2、发现问题的“彡不放过”原则

3、分析问题的方法（2P5M1W分析法）

4、确定问题的“深耕法”

5、解决问题的八个步骤（四）预防问题工具介绍

练习：工作改善表嘚制作

演练：工作改善步骤演练案例分析：问题PM分析法

三、工作关系与沟通技巧训练　 企业一线管理人员是通过部下达成生产成果的，如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生在出现人际沟通问题的时候能够順利地给与解决，从而加快工作进展

一、改善人际关系的基本要诀1、工作情形应告知

2、赞赏表现优异者3、涉及切身利益的变更事先通知

4、发挥其能，激励其志二、工作关系问题的处理1、确定目的2、四阶段处理法、3、检讨目的是否达成
三、员工沟通技巧1、一线干部关键技能の沟通

2、一线干部与谁沟通3、沟通中的常见误区

4、同事、上司、平级、下级间如何沟通5、造成沟通障碍的常见原因分析

6、如何下达指令7、洳何批评你的下属

3、认可赞美的前提和环境

3、引起执行问题的三大原因

4、管理者在执行中的十项原则

沟通练习：沟通的三个要点和四大原則撕纸游戏：理解沟通的原理

激励练习：发现员工的优点

第三期：班组精益管理篇（2天）

第一部分：精益生产概述■精益生产方式简介 ■精益生产方式产生的背景■精益生产追求的目的
■构筑精益企业之屋■精益工厂追求7个“零”极限目标■精益生产方式-五个原则

■精益生產的出发点－价值识别

■认识及消除生产过程中的七大浪费第二部分、精益生产方式之—价值流分析
■现代制造企业的价值困惑■生产系統价值流分析■价值流与价值流图---过程流、材料流、信息流识别增值与非增值
■识别客户增值与非增值（CVA & NVA）■如何利用价值流图来寻找浪費■案例：价值流程案例分析

第三部分、精益生产方式之－柔性生产单元与U型布局
■单件流动■按工艺流程布置设备■生产速度同步化■設备小型化

■一个流生产的推行步骤

■生产线平衡技巧与改善■案例研讨分析

第四部分、精益生产方式之－拉动生产与看板管理■快速响應客户的拉动系统

■拉动式生产之信息传递工具---看板■生产看板管理--符合 JIT , 压缩库存量 ■看板的机能

■看板运行的种类和工作原理

■精益企業看板案例分析

第五部分、精益生产方式之－柔性化生产■柔性生产2方面含义
■生产量的柔性■时间的柔性■柔性生产方式四个方面的特征■柔性化的重要评估指标

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产设备的弹性化■作业人员的弹性化

第六部分、精益生产方式之－设备运行效率■设备综合效率(OEE)的概念
■设备运行六大损耗与OEE■设备综合效率的计算■提升设备综合效率

■专业保全TPM的展开六大步骤

■JIT之切换效率改善

■快速切换改善的着眼点 

■快速切换7法则■快速切换案例研讨分析

第七部分、精益生产方式之——全面质量管理■质量问题分析与工具應用的技术1、过程或工序质量控制

◆任务：按规定对产品检验和试验

◆目的：不合格原料不投产不合格半成品不转序，不合格产品不出廠

◆方式：自检、互检、专检

◆检验作业指导书编制的控制要点

◆不合格品分析管理的准备工作

◆目的：解决质量问题 

◆工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练 

◆检查表的制作步骤和实际应用、案例练习 

◆如何利用层别对获得的数据进行分类、案例分析 

◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、案例练习 

◆因果图的制作、应用头脑风暴法对制程中的问题进行分析 

◆如何将因果法与5W2H分析法、 

◆制造过程稳定与否的利器——直方图制作和应用、案例练习 

◆如何利用散布查找问题产生的根源、案例分析

第八部分、精益生产方式之－生产作業标准化  ■为什么需要标准化作业

■标准作业与非标准作业 ■标准化作业实施方法■标准时间的制定（宽放时间的制定技巧）■制定工序能力表

■标准作业组合票及标准作业票■如何运用标准工时确定产能控制生产成本■IE手法与精益标准化作业■标准化工作研究步骤

■IE手法与精益生产■案例研讨分析第九部分、精益生产方式之－自 化 ■自働化的定义■自働化与自动化的的对比■如何实现自働化
■使生产顺暢化■确立标准作业

■自働化设计：防错十大原理■案例研讨分析

第十部分、精益生产方式之－持续改善

■持续改善的五大要素■持续改善的七大指标■工作改善的四个阶段■动作改善四原则

■安灯的使用与现场问题解决

■合理化提案制度的推广与运用■案例研讨分析