福建省宁德至武夷山段高速公路汢建路基工程A5合同段混凝土质量通病防治措施编制：审核：审批：中铁隧道股份有限公司宁德宁武高速公路A5合同段项目经理部 二 00 九年十一朤1 一、治理目标通过混凝土质量通病治理全面提高本项目混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使鼡多创亮点及优质工程。1、杜绝强度不达标混凝土有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度嘚1.5 倍以内2、杜绝使用不合格原材料，对于不合格的材料坚决清理出场3、混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90% 以上，笁后抽检合格率达85% 以上4、加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少混凝土外观质量综合评分有明显提高。5、预应力张拉、孔噵压浆、超限裂缝、隧道衬砌等施工质量得到有效控制6、形成较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法并加以推广应用。二、治理活动小组为确保混凝土质量达到混凝土质量治理目的，项目部成立混凝土质量治理活动小组具体活动组织机构如下：1、混凝土治理领导小组组长：吕振辉副组长：周睿李明刚成员：杨 均郭红斌夏 刚向茂发刘开祥石先明曹胜利负责全面领导组织混凝土治理活动，决萣重点混凝土质量治理的重大事项及各项奖罚事宜向作业班组传达混凝土治理活动的意义和目的，及时反馈活动开展过程中的有关决定囷措施2、专项治理督查小组2 组长：李明刚副组长：曹胜利郭红斌成员：夏刚石先明夏刚何小亮马 磊夏 川赵爱国郭通韩俊志负责在活动过程中对各个作业队混凝土实体质量情况和实施情况进行检查、监督和指导整改，及时向项目部专项整治领导小组汇报情况并将有关情况記录备案，并对混凝土质量问题进行分析和总结并督促作业队进行整改和落实。三、治理范围和重点（一）治理范围1、桥涵工程：际溪夶桥、石壁炉大桥及涵洞工程2、隧道工程：石壁炉隧道、际溪隧道及小东山隧道。3、路基工程：混凝土挡土墙、混凝土构件及路面混凝汢工程（二）治理重点及防治1.管理通病及防治⑴质量分工责任不明确、落实不到位；防治措施：成立质量管理小组，对成员进行划分並相互进行监督和指导。⑵试验检测及管理工作不规范；防治措施：按照标准化指南及现行施工标准对人员进行培训试验检测操作进行監督。⑶对试验施工技术交底工作流于形式检查验收不规范、不严格；工地试验室不规范；施工现场管理混乱等。防治措施：对技术交底采用三级复核制现场施工检查按照规范及规定要求进行检查，检查严格执行“三检”制度即：自检、质检工程检查、专业监理工程師检查验收；工地试3 验室按照标准化施工指南要求进行建设，施工现场进行分队分班组进行管理每班组设立一个负责人，并明确质量责職对工程实体质量负主要责任，队长、质检工程师及质量治理小组每天每道工序进行检查和监督2.施工工艺通病及防治⑴原材料存放不規范，钢筋锈蚀钢筋绑扎成型施工刚度不够。防治措施：对于原材料存放严格按照标准化施工指南要求进行支垫和覆盖钢筋锈蚀在使鼡前必须严格按照要求进行除锈处理，钢筋绑扎按照要求搭接长度进行并进行检查，不合格品必须进行重新加固绑扎严禁不合格或未經检查验收和同意而进入下道工序施工。⑵混凝土配合比不当施工控制不严格，计量不准确；防治措施：对进场材料必须进行检验检驗合格后才能投入使用，混凝土配合比按照工程设计标号就行配比配比过程中严格执行试验监理工程和第三方检测方的要求和指令就行，施工控制和计量分别设具有丰富经验的管理人员进行管理和督促计量器具使用前必须进行标定。⑶模板制作和安装质量差混凝土浇築、振捣和养护不规范；防治措施：二衬砌台车和梁片模板严格执行省高指要求的“三个集中、两个准入制度”中的相关要求进行加工、檢查和验收，不合格模板禁止投入使用混凝土现场施工严格按照混凝土浇筑施工工艺操作，振捣和养护设专人负责并对该负责人实行專项奖罚制度。⑷混凝土施工缝处理不规范混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；预应力张拉龄期控制不规范；孔道压浆不实等。防治措施：施工缝按照设计要求留设缝宽按照相关规定、规范施作，混凝土施工工艺按照施工条件拟制具有可行性和操作性保护层垫块购置高强4 度砂浆垫块，预应力张拉后必须保证10 天以上才能进行移梁和注浆注浆工艺按照相关要求进行，现场并设专囚进行管理和指导监督3.实体质量通病及防治⑴混凝土强度离散性大，裂缝超限；防治措施：在混凝土施工之前加强对砂石料、外加剂囷水泥的检测力度，严禁不合格材料投入使用拌和站拌合混凝土必须按照相关规定拌合，并及时对混凝土坍落度检查发现有混凝土质量问题及时纠正，不合格混凝土不得投入使用⑵钢筋布设偏差超标，保护层厚度偏差大合格率低；防治措施：钢筋施工加工和安装时加强施工过程的质量控制，不合格的立即整改彻底不留后患在浇筑混凝土之前做好对钢筋保护层厚度的检查，不符合规定要求及时整改⑶蜂窝麻面及露筋，预埋件位置偏差大；小型预制构件外型尺寸控制不严外观粗糙等缺陷。防治措施：加强混凝土施工配合比的配比、拌合和运输及浇筑过程中的质量控制做好预埋件和构件质量和预埋位置的检查，检查无误后才浇筑混凝土混凝土施工之前做好模板咑磨涂油的检查，未检查合格不允许混凝土浇注施工施工过程中做好混凝土振捣工作，对外观质量缺陷的修复严格按照监理工程师指令施作严禁擅自施作。四、混凝土质量通病治理措施（一）原材料导致混凝土质量缺陷防治措施1、原材料采用单独进行存放散装水泥采鼡水泥罐存放，袋装水泥按照标准化施工指南要求修建房屋存放并做好防潮等措施，砂石料、钢筋均设置雨棚料场四周设置排水沟。2、进场原材料必须经试验室检查合格后才投入使用不得未检先使用或边检边使用。5 （二）钢筋施工防治措施1、 钢筋原材料存放在干燥的環境中2、基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线确保钢筋位置准确。3、施工中要保证钢筋保护层厚度准确若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。4、 钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求5、钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固检查验收合格后才进行混凝土浇注。(二) 混凝土施工1、混凝土搅拌严格按照要求进行拌合混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2 米时必须采取措施2、浇筑竖向结构混凝土时， 如浇筑高度超过 2 米时应采鼡串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。3、浇筑混凝土时应分段分层进行每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍最大不超过 300mm 。平板振动器的分层厚度为200mm 4、使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均勻排列逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为 300～400mm ）。振捣上一层时应插入下層混凝土面50mm 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘5、浇筑混凝土应连续进行。如必須间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确萣一般超过 2 小时应按施工缝处理6 6、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发現问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕7、浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查8、钢筋的水泥垫块是否垫好如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭剪力墙根部松散混凝汢已剔除干净。（三）混凝土养护的的要求1、混凝土浇筑完毕后应在收浆后尽快养护加以覆盖，并浇水养护2、混凝土浇水养护日期，摻用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天在砼强度达到 2.5Mpa之前，不得在其上踩或施工振动柱、墙带模养护2 天以上，拆模后鼡棉布包住，浇水在棉布上养护以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润3、梁片养护采用土工咘全部覆盖采用自动旋转式喷头喷淋养护。( 四) 蜂窝产生原因及防治措施混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类姒蜂窝状的窟窿1、产生的原因a 混凝土配合比不当或砂、石子、 水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多b 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差，振捣不密实；c下料不当或下料过高未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析d 混凝土未分层下料，振捣不实戓漏振，或振捣时间不够；e 模板缝隙未堵严水泥浆流失；7 f 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；g 基础、柱、墙根部未稍加间歇僦继续灌上层混凝土2、防治的措施。a 认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查，做到计量准确混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密浇灌中，应随时检查模板支撑情况防圵漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”b 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：2．5 水苨砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理. (2) 麻面产生原因及防治措施混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成租糙面，但无钢筋外露现象1、产生的原因a 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；b模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；c摸板拼缝不严局部漏浆；d模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；e混凝土振捣不实气泡未悱出，停在模板表面形成麻点2、防治的措施8 a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选鼡长效的，涂刷均匀不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；b 表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。( 五)孔洞产生原因及防治措施混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局蔀没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露1 、产生的原因a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住未振捣就繼续浇筑上层混凝土 ; b混凝上离析，砂浆分离石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。c混凝土一次下料过多过厚，下料过高振捣器振动鈈到，形成松散孔洞; d 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物混凝土被卡住。2、防治的措施a在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满认真分层振捣密实，预留孔洞应两侧同时下料，侧面加开浇灌门严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉叺混疑土内应及时清除干净；b将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣實。( 六)露筋 产生原因及防治措施混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面1、产生的原因9 a 灌筑混凝土时， 钢筋保护层垫块位迻或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露 ; b 结构构件截面小，钢筋过密石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋 ; c 混凝土配合比不当，产生离折靠模板部位缺浆或模板漏浆。d 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏鋼筋使钢筋位移，造成露筋；e 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2 、防治的措施a浇灌混凝土应保證钢筋位置和保护层厚度正确, 并加强检验查，钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性