塑胶电镀麻点从哪里来
&&&&& 麻点就是产品表面的凹点凸点及颗粒杂质.
&&&&& 产品出现麻点,人们往往从化学镍的反应速度,后处理电镀各缸的杂质和光剂的匹配着手分析,却忽略了前处理的问题.我觉得应从以下几个方面去分析:
&&&&& 1、如果是凹点且是成片的，就要从后处理电镀缸的湿润剂、打气、有机杂质和某些金属杂质去着手分析；如果凹点是分散的，且只有几粒，就要考虑是否是底材的问题。
&&&&& 2、如果是凸点就要考虑：一，电镀缸光剂是否过量，二，有机杂质是否过多（麻点在挂具的上部），三，镀液是否很脏，过滤系统是否完好，四，钯缸是否有分解产物，五，解胶是否干净，六，除蜡是否干净，七，最容易被忽视的一点，亲水是否干净，亲水剂质量是否合格，否则，容易产生颗粒麻点，八，过水缸是否干净。
&&&&& 第六点和第七点往往容易被忽视，而恰恰这是最重要的，平时我们想得到的都会很注意去控制。这段时间我们出现的麻点都是除蜡和亲水不干净造成的。
&&&&&&3、还要注意挂具毛刺和加料造成颗粒麻点。
&&&&& 找到了问题的症结，这几天，我们生产都比较顺了，麻点比较少了，当然平时有几粒麻点那是无法避免的。
&&最后修改于
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锌合金电镀麻点是什么原因
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来自两方面：一是压铸不良,二是电镀不良.电镀方面的原因：打底铜厚度不够,在电镀镍或其它镀层时发生置换反应或腐蚀,造成镀层鼓泡.检验打底是否合格,需用盐酸溶液浸泡数分钟不反应.如何判断是不是压铸不良,需确保电镀打底没问题,并结合合格率判断.
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全部答案（共2个回答）
人员仔细检查每一步工序后的零件表面状况，发现直到镀完亮镍后才看到有麻点出现。所以估计是亮镍溶液中缺少润湿剂，就按开缸的1／3量加入润湿...
麻点：还是这个电镀厂，在毛刺现象解决后不久，圆桶型碳钢零件电镀镍时表面出现大量麻点，且在零件两端麻坑的量更多。由于头一天过滤半光亮镍镀液，且有一段时间未补充润湿剂，估计是表面润湿剂缺乏所致。因此，按开缸量的一半向半光亮镍槽加入润湿剂，经试镀故障仍然未见好转。于是人员仔细检查每一步工序后的零件表面状况，发现直到镀完亮镍后才看到有麻点出现。所以估计是亮镍溶液中缺少润湿剂，就按开缸的1／3量加入润湿剂，试镀后故障仍未好转。这种故障说明基体表面状态是影响镀镍出麻点的重要因素，要注意基体材料的表面平整、光滑度，通过零件表面的抛磨光防止镀层麻点故障的出现。
在铜／镍／铬装饰性电镀生产中连续发生多起故障，先是*镀铜打底、然后硫酸盐镀铜后，镀件表面出现大量毛刺。在随后毛刺故障排除后，镀件镀装饰铬后表面出现大面积麻点。下面结合这个实际故障例子进行分析。
1．毛刺：一般都认为硫酸盐镀铜出毛刺的原因是镀液中的铜粉以电泳形式沉积于工件表面所造成。镀件为内径45 mm、外径46 mm、长l32 mm、一端孔径为20 mm、另一端孔径为45 mm的圆桶型碳钢零件。经过硫酸盐镀铜零件表面目视能看到明显的凸起，用手摸有刺手之感，且所有的面都有这种毛刺。技术人员取出铜阳极观察，发现阳极袋有较大的破裂口，估计电镀过程中铜粉来源于阳极袋破裂处。&
原因找到了，根据内壁不要求有镀层的情况，用泡沫塑料塞住内壁，不让内壁接触电镀溶液，另外调整镀液成分到工艺规范，经过试镀，得到的镀件表面光滑，无毛刺，紧接着镀亮镍和镀装饰铬，零件表面均无毛刺，产品质量合格。
说明电镀的前处理工艺不当，当前处理中用的除污剂的碱度过高容易导致基板受到腐蚀而出现分层，不强碱性和高温度下前处理时情况就有出现。
在高真空度的条件下，高纯度的镀层金属（如铝）在高温下蒸发后会自由地飞散开并沉降在工件表面，形成镀层。
氩气为保护性气体，防止氧化反应影响镀层质量。
答: 裹雪花片机使用时需要注意的问题有哪些效果如何
答: 考试合格啊！
答: 当前世界上有四个最大的科学难题，全球各专业的科学家都在设法揭开大自然的这些秘密，如能解开这些谜团，那么人类的生活以及对世界的看法将发生根本的变化。
　　一、人体...
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
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