锅炉安全管理人员题库
您当前的位置： >>
>> 锅炉安全管理人员题库
锅炉安全管理人员题库
2、 事故报告的方式分为逐级上报.直接报告.异地报告.统计报告和举报等方式 &对&错3、 申请的人员应当有与申请作业种类相适应的工作经历 &对&错4、 当事人故意破坏、伪造事故现场、毁灭证据、未及时报告事故等致使事故责任无法认定的，当事人应当承担全部责任 &对&错5、 参加特种设备作业人员考试的新培取证人员，应向考试机构提交毕业证书复印件或学历证明1份 &对&错6、 《特种设备作业人员监督管理办法》规定，复审不合格的应当重新参加考试 &对&错7、 《特种设备安全监察条例》规定：特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置 &对&错8、 新《安全生产法》规定的行政处罚，由安全生产监督管理部门实施 &对&错9、 生产经营单位应当建立安全生产教育和培训档案，如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况 &对&错10、 制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为 &对&错11、 生产经营单位对安全设备的维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字 &对&错12、 新《安全生产法》明确了主要负责人对重大、特别重大事故负有责任的，终身不得担任本行业生产经营单位的主要负责人 &对&错13、 当温度达到油的闪点时，燃料油就能着火燃烧 &对&错14、 从放热介质中吸收热量并传递给受热介质的金属表面称为受热面 &对&错15、 不同的有机热载体绝对不可以混用 &对&错16、 表压力高于绝对压力 &对&错17、 饱和蒸汽温度随其压力降低而升高 &对&错18、 饱和温度随压力升高而降低 &对&错19、 只有当内部检验、外部检验和水压试验三种检验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行 &对&错20、 因为特种设备检验工作具有强制性，所以企业必须听从检验检测单位的安排 &对&错21、 已报废的锅炉，可以改装成承压设备使用 &对&错22、 小型蒸汽锅炉，其使用期限不超过8年，超过8年的予以报废 &对&错23、 为防止闲杂人员进出，在锅炉运行期间应把锅炉房门锁住 &对&错24、 司炉人员操作的锅炉应与所持司炉证允许操作的类别一致 &对&错25、 水压试验一般每6年进行一次；对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次；电站锅炉的水压试验周期可以按照电厂的大修适当调整 &对&错26、 锅炉停止运行一年以上需要恢复运行前，应进行水压试验 &对&错27、 锅炉是特种设备，司炉工属特种设备作业人员 &对&错28、 锅炉使用单位应加强对司炉的锅炉安全管理教育，定期组织司炉工进行业务技术学习 &对&错29、 锅炉使用单位应保证本单位司炉工持有有效司炉证，持证司炉人数应能满足正常运行操作和事故应急处理的需要 &对&错30、 锅炉使用单位，必须逐台向市（地级、或经市级授权的县级）质量技术监督局申报和办理使用登记手续，领取《锅炉使用证》 &对&错31、 锅炉房运行管理应制定水质管理制度 &对&错32、 锅炉房通向室外的门只有冬季才可闩锁 &对&错33、 锅炉房通向室外的门应向内开，在锅炉运行期间应锁住或闩住 &对&错34、 锅炉房内的分汽(水)缸随锅炉一同办理使用登记，不单独领取使用登记证 &对&错35、 锅炉房可不装设表明热水系统的循环水泵故障停运的报警信号 &对&错36、 锅炉房不应直接设在聚集人多的房间（如公共洽室、教室、餐厅、影剧院的观众厅、侯车室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁 &对&错37、 锅炉定期检验是法定检验，是以安全为直接目的 &对&错38、 锅炉的外部检验一般每2年进行一次 &对&错39、 锅炉超过检验周期，须等检验部门检验合格后，方可投入使用 &对&错40、 锅炉安装改造工程全部结束后，监督检验机构应当及时向锅炉安装改造单位出具监督检验证书 &对&错41、 当内部检验和外部检验同在一年进行时，应首先进行内部检验，然后再进行外部检验 &对&错42、 当锅炉房设置在地下室时，应采取强制通风措施 &对&错43、 低类别司炉证的司炉要升为高类别时，应经过重新培训和考试考试合格后更换司炉证 &对&错44、 超期未检或检验不合格的锅炉可以继续使用 &对&错45、 按照允许操作的锅炉炉型和压力等级，司炉工从高到低分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级 &对&错46、 《蒸汽锅炉安全监察规程》中规定，新建的锅炉房不应与（
）相连 A、住宅B、生产车间C、道路&A&B&C47、 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》不适用于（
）和原子能锅炉 A、水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉B、电站锅炉C、锅炉范围内管道&A&B&C48、 《锅炉压力容器使用登记管理办法》中规定，锅炉房内的(
)随锅炉一同办理使用登记，不单独领取使用登记证 A、分汽(水)缸B、省煤器C、水处理ND、离子交换器&A&B&C&D49、 生产经营单位应当具备《安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的， A、可加强安全生产管理B、可从事危险性低的生产经营活动C、不得从事生产经营活动D、提报政府予以关闭&A&B&C&D50、 准予发证的，发证部门在（
）个工作日内向申请人颁发《特种设备作业人员证》；不予发证的，应当书面说明理由 A、5；B、10；C、20；D、15&A&B&C&D51、 制定《特种设备安全监察条例》，就是要从（
）保证特种设备生产、使用单位有序地开展生产经营活动，避免和减少安全事故，从而促进和保障经济的发展 A、思想上；B、组织上；C、制度上；D、措施上&A&B&C&D52、 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即（
） A、停止设备运行；B、离开现场；C、向现场安全管理人同和单位有关负责人报告；D、启动应急预案&A&B&C&D53、 特种设备作业人员考核两部分都是实行百分制，（
）为及格 A、都是60分；B、理论知识60分，实际操作应会；C、理论应知,际操作应会&A&B&C54、 发现锅炉严重缺水时是否应急速向锅炉上水（
） A、应该B、不应该C、按实际情况操作&A&B&C55、 为了加强安全生产监管理，以（
）生产安全事故的发生，保障人民群众生命财产安全，促进经济发展和保障社会稳定，必须加强安全生产立法工作。 A、防止和减少B、控制C、预防D、降低&A&B&C&D56、 发生特种设备事故，事故发生单位的负责人接到事故现场有关报告后，应当于（
）内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告 A、3小时B、2小时C、1小时&A&B&C57、 特种设备存在重大隐患，管理者强令作业，操作人员可以（
） A、拒绝作业B、监护作业C、继续作业&A&B&C58、 (
)负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理 A、国务院B、国家质检总局C、全国特种设备检验中心&A&B&C59、 违反《特种设备安全法》规定，被依法吊销许可证的，自吊销许可证之日起（
）年内，负责特种设备安全监督管理的部门不予受理其新的许可申请 A、1B、2C、3&A&B&C60、 特种设备（
）单位应当建立特种设备安全技术档案 A、经营B、生产C、使用&A&B&C61、 特种设备在出租期间的使用管理和维护保养义务由特种设备（
）单位承担， 法律另有规定或者当事人另有约定的除外 A、出租B、使用C、生产&A&B&C62、 特种设备（
）单位应当建立特种设备检查验收等记录制度 A、销售B、生产C、设计&A&B&C63、 国家（
）投保特种设备安全责任保险 A、强制B、非强制C、鼓励&A&B&C64、 特种设备安全工作应当坚持（
）、预防为主、节能环保、综合治理的原则 A、安全第一B、效益第一C、效率第一&A&B&C65、 新《安全生产法》立法目的是为了加强(
），防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会持续健康发展 A、安全生产工作B、安全生产监督管理C、处罚力度D、安全生产&A&B&C&D66、 特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的（
） A、操作证；B、安全作业知识；C、文化知识；D、上岗证&A&B&C&D67、 特种设备生产使用单位的主要负责人，对本单位的特种设备安全（
）负责 A、主要；B、全部；C、全面；D、生产&A&B&C&D68、 特种设备定期检验的检验项目根据（
）确定 A、检验机构意见B、使用单位意见；C、检验费用D、有关规定、规则的要求&A&B&C&D69、 生产经营单位应当具备《安全生产法》和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的（
） A、可加强安全生产管理B、可从事危险性低的生产经营活动C、不得从事生产经营活动D、提报政府予以关闭&A&B&C&D70、 使用单位必须制定并严格执行以（
）为核心安全管理制度 A、安全操作；B、岗位责任制；C、安全检查制度；D、定期检验&A&B&C&D71、 申请《特种设备作业人员证》的人员，应当首先向发证部门指定的特种设备作业人员（
）机构报名参加考试 A、培训；B、考试；C、审查&A&B&C72、 考试结束后，考试机构应当在（
）个工作日内将考试结果告知申请人，并公布考试成绩 A、10；B、15；C、20；D、25&A&B&C&D73、 考试报名时间、考试科目、考试地点、考试时间等具体考试计划事项，应当在举行考试之日（
）公布 A、2日前；B、1个月前；C、2个月前；D、半年前&A&B&C&D74、 监督检验机构在完成相应检验工作后，必须在（
）个工作日内出具检验报告 A、10；B、15；C、20；D、30&A&B&C&D75、 对作业人员的申请，同意受理的，发证部门应当在（ ）个工作日内完成审核批准手续 A、10；B、15；C、20；D、25&A&B&C&D76、 持证作业人员以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的，吊销《特种设备作业人员证》，（
）不得申请《特种设备作业人员证》 A、5年；B、3年；C、4年；D、终生&A&B&C&D77、 安全检验合格标志的有效期自（ ）超计算 A、检验结束之日B、申报检验之日；C、检验开始之日D、签发验收检验或者定期检验合格报告之日；&A&B&C&D78、 《特种设备作业人员证》每（
）复审一次 A、1年；B、2年；C、3年；D、4年&A&B&C&D79、 《特种设备作业人员考核规则》规定，特种设备作业人员的考试成绩有效期为 A、6个月；B、一年；C、二年&A&B&C80、 《特种设备质量监督与安全监察规定》所称“验收检验”是指（
） A、对特种设备经安装、大修、改造后，授权监督检验机构所进行设备检验的特定称呼；B、对工程项目的行政验收C、对使用单位对工程项目的验收&A&B&C81、 《特种设备质量监督与安全监察规定》规定，从型式试验合格到提出生产许可证或者安全认可证取证申请的期限，最长不得超过（
）个月 A、3B、6C、9D、12&A&B&C&D82、 较大事故是指（
）的事故 A、造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；B、造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；C、造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；D、造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故&A&B&C&D83、 生产经营单位的主要负责人未履行《安全生产法》规定的安全生产管理职责的,责令限期改正;逾期未改正的,处（ ）的罚款，责令生产经营单位停产停业整顿 A、一万元以上三万元以下B、二万元以上五万元以下C、五万元以上十万元以下D、十万元以上十五万元以下&A&B&C&D84、 生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应当（
） A、带头遵守规章制度B、及时向主要负责人报告C、恪尽职守，依法履行职责D、实行现场带班&A&B&C&D85、 生产经营单位未按照规定制定生产安全事故应急救援预案或者未定期组织演练的, 责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处（ ）的罚款 A、五万元以上十万元以下B、一万元以上二万元以下C、十万元以上二十万元以下D、五万元以下&A&B&C&D86、 新《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训取得（ ），方可上岗作业 A、相应资格B、许可C、安全D、资质证书&A&B&C&D87、 生产经营单位应当建立（
），如实记录安全生产教育和培训的时间、内容、参加人员以及考核结果等情况 A、生产经营台账B、生产经营台账C、安全生产教育和培训档案D、安全生产培训档案&A&B&C&D88、 新《安全生产法》规定，有关协会组织依照法律、行政法规和章程，为（
）提供安全生产方面的信息、培训等服务，发挥自律作用，促进生产经营单位加强安全生产管理 A、生产经营单位B、安监部门C、政府D、负有安全生产监督管理职责的部门&A&B&C&D89、 符号“W”表示（
） A、无烟煤；B、烟煤；C、贫煤；D、石煤&A&B&C&D90、 导热油流过锅炉内壁时，会在内壁表面吸附一层油膜，油膜层的厚度与导热油 的（
）有关 A、流速B、粘温物性C、以上两项都是D、与以上两项无关&A&B&C&D91、 （多选）锅炉房应符合下列（
）要求： A、锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修B、应有足够的光线和良好的通风以及必要的降温和防冻措施C、地面应平整无台阶，且应防止积水D、锅炉房承重梁柱等构件与锅炉应有一定距离或采取其他措施，以防止受高温损坏&A&B&C&D92、 （多选）工业锅炉系统运行管理应必备哪些技术资料？ A、上级主管部门颁发的法规、文件、技术标准B、锅炉房技术资料C、锅炉及辅机资料&A&B&C93、 （多选）按《热水锅炉安全技术监察规程》，蒸汽锅炉改为热水热水锅炉或者热水锅炉受压元件的改造有（
）等计算资料 A、图样B、水流程图C、水动力计算书D、强度计算书&A&B&C&D94、 （多选）《锅炉水处理监督管理规则》规定，水处理的目的（
） A、防止锅炉结垢、腐蚀B、保证水汽质量而采取的措施（包括锅炉清洗）C、饮用&A&B&C95、 （多选）《特种设备安全法》突出特种设备（
）单位的安全主体责任 A、经营B、生产C、使用D、检验&A&B&C&D96、 （多选）违反《特种设备安全法》规定，特种设备经营单位有下列行为之一的，责令停止经营，没收违法经营的特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款；有违法 所得的，没收违法所得：（
） A、销售、出租未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备的B、使用特种设备未按照规定办理使用登记的C、销售、出租国家明令淘汰、已经报废的特种设备，或者未按照安全技术规范的要求进行维护保养的特种设备的D、未按照安全技术规范的要求及时申报并接受检验的&A&B&C&D97、 （多选）特种设备使用单位应当建立（
）等安全管理制度，制定操作规程，保证特种设备安全运行 A、岗位责任B、风险控制C、隐患治理D、应急救援&A&B&C&D98、 （多选）《特种设备安全法》中特种设备使用单位（
）责令停止使用设备，并处三万元以上三十万元以下罚款 A、使用未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的设备，或国家明令淘汰、已经报废的设备B、特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续使用的C、在使用的特种设备未按照规定办理使用登记的D、特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件，未依法履行报废义务，并未办理使用登记证书注销手续的&A&B&C&D99、 （多选）特种设备作业人员应当遵守以下规定（
） A、作业时随身携带证件；B、自觉接受用人单位的安全管理；C、自觉接受质量技术监督部门的监督检查；D、积极参加特种设备安全教育和安全技术培训&A&B&C&D100、 （多选）特种设备应急措施包括以下（
）内容 A、发生事故时的应对措施、处理办法；B、发生事故后处理程序C、有关部门人员的责任；D、定期演习&A&B&C&D
<input type="text" class="hide" id="hidJige" value="80"
& 2015 - 2016
错误答案正确答案暂无答案您当前的位置：
全面了解余热锅炉（分类、原理、特点、工作过程）
&&来源:暖通南社&&&& 15:51:19&&我要投稿&&
所属频道: &&关键词:&&
:是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。由于&余热&种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。(一)按余热的性质可分为以下几大类：1.高温：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。2.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。3.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。4.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。5.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。6.冷却介质余热：如的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。7.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。(二)由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。2.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。3.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。4.受安装物所固有条件的限制。如有的对锅炉进、出烟口标高的限制;有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。(三)由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可分为以下五类：1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉;2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉;4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉;5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。按余热锅炉产生的蒸汽的压力等级分类目前余热锅炉采用有单压、双压、双压再热、三压、三压再热等五大类的汽水系统。1.单压级余热锅炉：余热锅炉只生产一种压力的蒸汽供给汽轮机。2.双压或多压级余热锅炉：余热锅炉能生产两种不同压力或多种不同压力的蒸汽供给汽轮机。按受热面布置方式分类1.卧式布置余热锅炉2.立式布置余热锅炉按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类1.自然循环余热锅炉：烟气是水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。2.强制循环余热锅炉：烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。3.直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是由给水泵压头来实现。
投稿联系：周先生&& &&&新闻投稿咨询QQ:
邮箱：（请将#换成@）
北极星环保网声明：此资讯系转载自北极星环保网合作媒体或互联网其它网站，北极星环保网登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考。
中国垃圾焚烧行业路在何方十三五期间，我国垃圾焚烧行业竞争更加激烈，环保趋严、融资趋紧抬升成本和费用，未来竞争格局如何演变值得关注。本报告为国际比较系列第二篇，旨在回答三个问题：1）上市公司在手的垃圾发电项目究竟盈利情况如何，可以贡献多少市值？2）参考美国，我国未来的竞争格局如何演
新闻排行榜什么是电站锅炉的五大受热面以及各自内部流过的工质是什么
什么是电站锅炉的五大受热面以及各自内部流过的工质是什么
08-12-13 &匿名提问
一、防止锅炉事故的重要意义电力工业的生产关系国民经济发展与人民生活的安定，也是电力企业取得经济效益的基础。锅炉机组是火力发电厂三大主机之一。可靠性统计表明，100MW及以上机组非计划停用所造成的电量损失中，锅炉机组故障停用损失占60％～65％，MW及以上锅炉及其主要辅机故障停用损失电量近120亿kWh。故障停用造成的启停损失（启动用燃料、电、汽、水）若每次以3万元计，仅此一项全国每年直接经济损失就达2400万元。与此同时每次启停，锅炉承压部件必然发生一次温度交变导致一次寿命损耗，其中直流锅炉水冷壁与分离器可能发生几百度温度的变化，从而诱发疲劳破坏。因此，防止锅炉机组的非计划故障停用，历来受到各级领导的重视。部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中列出了防止大容量锅炉承压部件爆漏、防止锅炉灭火放炮，防止制粉系统爆炸等三项反措要求，要求逐项续贯彻。为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。二、当前锅炉机组事故的特点锅炉机组的事故特点是与锅炉所用的燃烧、锅炉结构、控制手段与工艺水平密切相关的。1955年发生在天津的田熊式锅炉下泥包苛性脆性，死亡77人的事故，如今由于淘汰了铆接、胀接工艺，此类事故已被消灭。由于给水品质的提高及蒸汽参数的提高，出现在中小型锅炉的水循环事故及表面式减温器事故也趋于消灭。随着自动控制水平的提高，锅炉缺满水及灭火放炮事故也逐步得到控制。与此同时，由于采用亚临界、超临界参数，采用悬吊式全密封结构，以及实现计算机控制等等，也带来了一些新问题需要研究解决。鉴于各局、厂情况不同，防范措施理当有所区别，本文仅根据国内电厂发生的锅炉故障情况，按严重程度与分布频率，提出以下分析意见。（1）锅炉承重结构的变形、失稳使悬吊式锅炉坍塌是导致近年来锅炉报废的最终原因，必须高度重视支吊、承重结构的安全。（2）炉外管道爆漏、受热面腐蚀、转动机械飞车、制粉系统爆炸、锅炉尾部受热面烧损是造成人员伤亡，设备严重损坏的主要原因。（3）锅炉四管爆漏仍居当前锅炉机组非计划停用原因的首位。锅炉四管因蠕变、磨损、腐蚀、疲劳损坏以及焊口泄漏，常常可以因调度同意使用而不构成事故，但因其停用时间较长，直接、间接损失大仍是锅炉故障损失的主要因素，必须加以重视。（4）锅炉辅机故障，包括送风机、引风机、磨煤机、排粉机、一次凤机、捞渣机、回转式空气预热器等转动机械卡转、振动、烧瓦等，此类故障约占锅炉机组故障停用次数的10％左右，常常是机组降出力的原因。（5）热工保护装置故障误动引起机组跳闸，其次数随保护装置采用范围的扩大而有所增加，这是当前新机组投产初期运行阶段的常见故障。说明要解决如何进行设计、安装，使控制手段与设备性能相匹配，并缩短磨合期等问题特别需要对基建工序的安排与配合问题加以研究。但当前主要应防止因耽心误动而随意退用保护装置的倾向。三、预防事故发生与扩大的措施综合分析全国大型锅炉故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力，才能最有效地防止事故的发生。作为发电厂必须搞好检查、修理，认真整治设备，严格各项规章制度的贯彻执行，才能真正提高设备的可靠性。同防止发电厂其他设备故障一样，防止事故发生与扩大的措施是：（1）重视运行分析，推广在线诊断技术，提高预防性检修的质量。（2）重视热工报警及自动保护装置的投用，反对强撑硬拼，把事故消灭在萌芽状态。（3）事故后要认真分析事故原因，以便采取针对性的措施。同时要研究其他单位事故案例，分析潜在的不安全因素并采取相应措施。（4）加强燃料、汽、水品质、金属焊接管理，做好防磨防爆工作。（5）要认真审定事故处理规程及“防灾预案”，运行人员要训练有素以正确判断与处理事故，避免灾难性事故的发生。四、故障分析的目的、方法控制电站锅炉故障主要在于预防，在于把缺陷消灭在酿成事故前。但是一旦发生了故障，在组织抢修的同时，分析故障原因也是安监人员与锅炉专业人员义不容辞的责任，不可偏废。成功的故障分析可以避免类似事故的重演，加速抢修恢复，工作不有利于分清责任，从而提高设计、制造、检修、运行工作质量，也有利于合同的执行。不成功的故障分析往往导致事故的再次发生或导致反措资金的浪费。例如，1984年10月，一台300MW机组的一台风扇磨炸裂飞车，风扇磨叶轮碎裂成23块，飞散在锅炉房零米层，当场打死检修班长李×，事故发生在检修后试转时，迅速查明原因才能在避免人身事故的前提下解决电网用电的需要（见图4-3-1）。事故调查组在记录好叶轮碎块分布状况的基础上，组织力量通过拼凑叶轮原貌，从分析断口裂纹发展方向着手找出了原始裂纹及裂纹起源点，从而把疑点迅速集中到修复叶轮磨损所用镶条的拼接点上。接着用着色探伤法逐台检查，发现只用此工艺修复的几台风扇磨叶轮的相应部位，都发现裂纹。由于很快找出了事故原因，从而可以有针对性地更换叶轮备件，使机组很快投入正常运行。而如某厂屏式过热器联箱管座角焊缝泄漏事故，从焊接接头断口宏观检查看，焊缝焊接质量确实存在缺陷，但由于没有细致分析，即决定全部管座重新施焊，事隔不到一年该处又连续发生管座焊口泄漏。最后查明原因是：该屏式过热器用振动吹灰，为了使全屏都振动而达到除灰的目的，在管间加装了固接棍，这样屏式过热器管上部由联箱管座固定，中部由固接棍固定，由于管间不可避免地存在温差膨胀不畅以及对接时存在的焊接残余应力，导致焊口一再泄漏。当取消固接棍后，这部分焊口泄漏才能解决。说明第一次故障分析由于没有找到事故根源，不仅多耗了返修的资金，也导致事故的重复发生。当然对于一些多因素、复杂的或不常见的事故，要求一次抓住主要故障原因，从而采取针对性的措施解决问题有一定的难度，但作为事故调查工作的目标与责任应该是：要找出事故根源防止重复性事故发生。根据多数安监工作者成功的经验，在事故调查方法方面应该做到：（1）掌握故障第一手材料。包括故障前运行记录，事故追忆打印记录，损坏部位的宏观状况，部件损坏的起源点及扩大损坏面的状况等。（2）以事实及各项化验，试验数据为依据，避免主观忄意
断或过多的推论。（3）在掌握各种损坏方式的特征及各种分析手段所能得出的结论的前提下，事故调查人员应当迅速组织取样、化验与测试。（4）分析情况要有数量概念。在设计范围内超过设计范围，保护正确动作或定值不当或误动等都要用数据说明。（5）根据部件失效的直接原因，查制造、安装、检修、运行历史情况，以规程、标准的规定为依据判定是非。（6）要分析故障的起因，也要分析事故处理过程，从中找出故障扩大的原因与对策。第二节
承重部件的损坏及其预防《电力工业锅炉监察规程》规定锅炉结构必须安全可靠的基本要求是：①锅炉各受热面均应得到可靠的冷却；②锅炉各部分受热后，其热膨胀应符合要求；③锅炉各受压部件、受压元件有足够的强度与严密性；④锅炉炉膛、烟道有一定的抗爆能力；⑤锅炉承重部件应有足够的强度、刚度与稳定性，并能适应所在地区的抗震要求；⑥锅炉结构应便于安装、维修与运行。以往分析锅炉部件故障失效，比较重视超温过热、腐蚀、磨损与焊接质量，是因为水管锅炉在汽、水压力作用下一旦汽管、水管、管道不能承受内压作用时，即发生爆破、泄漏；但自从采用悬吊式锅炉结构后，由于锅炉受热面、汽水联箱、管道、烟风煤粉管道都通过支吊架、梁、桁架，由钢柱承重；并以膨胀中心为零点，向下，向四周膨胀。一旦承重系统失效，部件附落，部件的几何形状即发生变化，同样可以导致锅炉部件故障失效。理论计算表明，一根细长的受热管可以承受很高的内压，但却不能承受一般的轴向压力，更不能承受侧向弯曲力的作用，所以必须重视由此而产生的变形失效。事故案例表明此类失效会导致锅炉报废，不可大意。1988年4月某热电厂一台220t/h锅炉，由于炉膛内聚集的可燃气体爆炸，锅炉钢架不能承受爆炸引起的侧向作用力，炉后钢柱扭曲、断裂，炉顶大板梁失去支承点，向下向右塌落。于是锅炉省煤器、过热器、水冷壁也随之掉落并发生弯曲变形，回转式空气预热器也被压下沉，导致整台锅炉报废（见图4-3-2）。1994年3月某热电厂的一台220t/h锅炉由于锅炉房起火，锅炉钢柱遇热屈服强度下降发生弯曲变形，致炉整体后倾10°，后移5.3m，汽包下沉2m，所有受热面下坍弯曲变形，锅炉报废。1993年3月某厂一台2008t/h锅炉由于大量堆集以及可能存在的塌焦、炉压突升等冲击力，使支撑该炉冷灰斗的钢结构失稳，组成冷灰斗的水冷壁管严重变形（见图4-3-3）。除此以外，近年来国内电力系统由于支吊件失效，而发生的灰斗、煤斗、烟道、风道坍塌、受热面下沉的事故还有十余次，其中一次炉底风道跌落事故见图4-3-3。这些事故虽然没有构成全炉报废的特大、重大事故，但所造成的损失以及可能造成的人员伤亡，应该同样引起我们对承重部件安全状况的重视。纵观锅炉承重件损坏事故，我们不难发现支吊件损坏事故的几个特点：（1）事故的突发性。锅炉承重部件基本可以分成三类。一类是受拉部件，如吊杆；另一类是受压部件，如钢柱、支承杆；再有一类就是受弯部件，如梁。他们都具有突发性损坏的特点，如吊杆断裂、压杆失稳和桁架失稳。所谓失稳或翘曲失效是指作用在支撑杆、支柱上的压力达到某一临界水平时，它们有时会突然发生例如弓起、褶皱、弯曲等几何形状上的剧烈变化。这时从强度观点，作用力产生的应力完全在设计范围内，但剧烈的几何变形而引起的大挠度可能破坏结构的平衡，形成不稳定的构形，使其突然崩溃，即通常所谓的失稳或翘曲失效。而吊杆的断裂因为常发生在具有应力集中特征的螺扣处，因而也具有突发性。（2）修复困难。承重件一旦安装就位，就很难卸载，因而给修复带来难度。（3）力的不确定性。锅炉受热膨胀，其他受力杆件的变形，将严重影响承重部件受力状况，除带受力指示标记的吊标外，一般难以了解受力状况。（4）常常导致事故扩大。承重件的损坏使相邻承重件负载增加促进联锁损坏，同时也常常导致相关部件受力状况的变化而损坏。严重时可导致该部件的报废。防止支、吊件损坏，应从防止超载及维持支、吊件承载能力两方面着手。当前应注意以下问题。（1）锅炉钢结构的工作温度。美国锅炉规范规定承重构件受热后温度不得大于315℃，这是因为钢材的屈服强度因温度上升而急剧下降。锅炉钢柱、钢梁急剧升温发生在锅炉房着火时。《建筑设计防火规范》中规定无保护层的钢柱、钢架、钢层架耐火极限只有15分钟，说是说在大火中钢结构很快变形失效。为此要求：①锅炉油管路，电缆的铺设要离开承重部件；②一旦发生火灾要组织力量控制承重部件的温度，此时立柱和大梁的冷却至关重要。（2）要避免炉膛严重堆焦、转向室灰斗存灰、风道积灰与烟道存水等超载现象。（3）锅炉刚性梁的作用是承受一定的炉膛爆炸力，其薄弱环节是角部绞接结构。在设计抗爆压力下，刚性梁的挠度f＝1/500。有怀疑时，应通过测试，确定是否需要加固。（4）吊杆的安全性取决于力的分配及披屋内吊杆高温部位的强度是否满足要求，最好使用有承力指示的吊架。个别吊杆弹簧压死或不承力都是不正常的现象，要作为锅炉定期检验内容加以确认调整。（5）现代锅炉普遍采用全密封膜式炉壁，并确立膨胀中心，为此在锅炉周围、上下设许多向构件，保证以膨胀中心为零点，向一定方向膨胀。凡是没有按设计值胀出的，必然存在残余应力，将涉及支吊架安全，务必要究其原因，以防意外。（6）要弄清锅炉承重部件的设计意图，哪些是受拉杆件，哪些是受压杆件，哪些接合部位要留间隙，哪些部件是要焊牢的。在安装与检修中严格贯彻设计意图，维持结构承重功能。第三节
可燃物质的爆炸及其预防一、可燃物质爆炸的机理及其危害二、防止炉膛放炮事故对策三、防止制粉系统煤粉爆炸一、可燃物质爆炸的机理及其危害可燃气体或粉尘与空气形成的混合物在短时间内发生化学反应，产生的高温、高压气体与冲击波，超过周围建筑物、容器、管道的承载能力，使其发生破坏，导致人身、设备事故，称为爆炸事故。通常说，发生爆炸要有三个条件，一是有燃料和助燃空气的积存；二是燃料和空气的混合物的浓度在爆炸极限内；三是有足够的点火能源。天然气的爆炸下限约为5％，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸产生的压力可达0.3～1.0MPa。就锅炉范围而言，可燃物质是指天然气、煤气、石油气、油雾和煤粉；构成爆炸事故的有炉膛放炮、煤粉仓爆炸及制粉系统爆炸。1979年3月，某厂一台1025t/h微正压燃油炉，因烟道出口挡板运行中自行关闭，炉膛燃烧恶化，汽压下降。由于没有正确处理，自动装置又由于汽压下降而自动加风加油，反向调节进一步恶化燃烧。炉膛内形成了可燃油气聚集火爆炸的条件，导致锅炉烟、风道及炉膛损坏，停用半年，仅修理费用就高达50万元。1982年8月，某厂在检修后启动制粉系统时，煤粉仓爆炸，仓顶9块水泥板被掀起，一名输煤值班工被火、热烟烫伤，抢救无效死亡。其他诸如制粉系统防爆门爆破引燃电缆架上积粉的火灾事故电缆及其它可燃物的火灾事故及煤粉管内爆燃使风管断裂的事故都说明锅炉可燃物质的爆炸威胁人身设备安全，修复困难应予重视。二、防止炉膛放炮事故对策据统计自1980年以来，至少有30台锅炉发生炉膛放炮事故，以致水冷壁焊缝开裂，刚性梁弯曲变形（见图4-3-5），顶棚被掀起，烟道膨胀节开裂等设备损伤屡屡发生。究其原因：①设计上缺乏可靠的灭火保护和可靠的联锁、报警、跳闸装置；②炉膛刚性梁抗爆能力低；③运行人员处理燃烧不稳或熄火时方法不对，错误采用“爆燃法”抢救，导致灭火放炮；④燃料质量下降、负荷调节失当、给粉装及控制机构突然失灵等。防止锅炉灭火放炮已列入部颁二十项反措，包括炉膛安全监控系统（FSSS）在内的灭火保护装置已经在许多电厂推广使用，本文不再重复相关反措。以下强调说明几个观点（1）关于灭火放炮的提法。部颁二十项重点反措之五，称为防止锅炉灭火放炮事故。正确的提法是炉膛爆炸（Furnace explosion），因为炉膛发生爆炸而致炉膛损坏不仅发生在运行中灭火时，检修动火点燃聚集的可燃物及点火时吹扫不够同样会发生爆炸而导致炉膛损坏。常见炉膛中造成爆炸条件的情况是：①运行中灭火，进入炉膛的燃料没有切，经过一估时间聚集的可燃物达至爆炸浓度并点燃；②一个或几个燃烧器火焰熄灭，而其余燃烧器仍正常燃烧。从未点燃的燃烧器进入燃烧造成可燃物聚集；③燃料漏入停用中的炉膛造成可燃物聚集；④燃料或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物聚集。可燃物聚集后引燃造成的炉膛压力升高超过炉膛承压设计强度，以致发生损坏，称为炉膛放炮或炉膛爆炸。不发生损坏的俗称“反正”或“打抢”。正确的提法为的是有利于完整的引入以下反事故措施。①一旦全炉灭火，应立即切断进入锅炉的全部燃料，包括给煤、给粉和点火用油、气等。即所谓主燃料切断（MFT）；②锅炉点火前必须通风，排除炉膛、烟风道及其他通道中的可燃物聚集。通风时必须将烟风挡板及调风器打开到一定的位置，风量应大于满负荷风量的25％，时间不少于5min，以保证换气量大于全部容积的5倍（德国TRD规定是3倍）；③点火时要维持吹扫风量；一个燃烧器投运10s内（不包括投煤及煤粉达到燃烧器所需的延滞时间）点不着，就应切断该燃烧器的燃烧。有一些锅炉不具备单个燃烧器自身点燃及火焰监视的条件，除了需明了其保护功能的局限外，我们还是应强调灭火保护及吹扫联锁的两个必要性，不可偏废。（2）关于保护定值。为了避免爆炸，近年来必须装设炉膛安全保护装置的观点已取得了一致的认可。《火力发电厂设计技术规程》1994年版本已明确：“锅炉燃烧系统应设置炉膛火焰监视、炉膛灭火保护、炉膛压力保护和炉膛吹扫闭锁”。虽然此提法与美国防火协会（NFPA）的标准还有差别，但毕竟大大控制了炉膛爆炸事故。当前作为安全工作者要解决的是：①监督保护装置的投用，越是燃烧不稳、低负荷运行、或是新炉投煤运行，就越要投用保护装置。在投用过程中发现问题、解决问题。作为厂技术负责人要清醒地看到退出保护可能带来的后果；②关于保护定值问题。当前不论火焰监视相关的熄火保护和黑炉膛保护，单就炉膛压力保护而言，动作值的确定并不规范。从原则上讲随炉膛结构强度的提高以及燃烧方式的变化，定值不应相同。但有一种观点认为炉膛负压保护是为防止内爆的，而正压保护是防止炉膛爆炸的，这不对的。实际测量表明，正常情况下一旦锅炉灭火，炉膛负压先增大（即负值增大），而后由于吸风自动调节的作用以及煤粉爆燃而炉膛负压反正，所以炉膛负压保护对于火焰熄灭时迅速切断进入炉膛的燃料，从而减少爆炸威力有先期制止的作用。《电力锅炉监察规程修订说明》写明：“炉膛压力保护报警值视炉膛安全监控系统的功能而异，平衡通风锅炉炉膛压力报警值一般可取±0.4kPa；动作值应避开炉膛压力的正常波动（如吹灰、投停燃烧器及一些小的坍焦等等），当然庆远低于炉膛抗爆强度，以保证保护动作后炉膛压力继续升高时，炉膛各部分不发生永久变形”。“动作值应通过试验确定，作为试运行阶段的初始值，动作值可取＋1.5kPa和－0.75kPa。”过高的值也许可以防止误动，但冒拒动或保护动作过迟的风险似乎没有必要。（3）关于炉膛防爆门。事实已经证明大型锅炉炉膛防爆门不能防止炉膛爆燃时炉膛损坏。原苏联防爆规程已明确规定：60t/h以上的锅炉不装防爆门，在此必须予以明确，以利于炉膛安全保护装置的推广使用。（4）使用气体燃烧的锅炉要执行GB6222《工业企业煤气安全规程》的规定，防止可燃气体在炉膛内聚集、爆炸。三、防止制粉系统煤粉爆炸正常运行中制粉系统中的煤粉浓度在较大的范围内波动，制粉系统中具备爆炸浓度条件几乎不可避免。因此制粉系统防爆对策包括：①防止点火源（如积粉自燃），②提高结构抗爆强度，③加设爆炸卸压装置，④惰性化处理。（1）防止点火源自燃。其反措主要指积粉自燃，如煤粉仓壁的平滑，风粉管道及挡板的布置要避免煤粉聚集，运行中控制风粉温度及检修前放粉等。（2）提高煤粉仓及制粉系统的结构强度。虽然制粉系统防爆反事故措施的基点是防止爆炸，但从防爆门爆破的发生率看，制粉系统的爆炸实际上没有根绝。要避免事故扩大，当前结构强度的问题应引起各方面的重视。前面提到的煤粉仓掀顶事故，就是结构强度不足的结果。粉仓顶是由9块厚6cm的水泥预制板加2～4cm水泥抹面（并无钢筋、螺栓固定）组成，计算表明2kPa的压力即可掀顶，而粉仓防爆门的爆破压力却为10kPa，足见其结构强度严重不足。苏联防爆规程规定装防爆门的制粉系统的部件计算压力为150kPa，而美国防爆规程规定，除制粉系统启动、运行中均匀充满惰性气体的情况外，制粉系统的设计压力应大于344kPa，按NFPA68“爆炸排放指南”所规定的原则设爆炸排放口的不在比例，作为电厂检修、运行工作者应注意制粉系统入孔门螺栓的完整以及煤粉管道法兰或抱箍的连接强度。（3）保持防爆门的防爆功能。试验表明容器中可燃粉尘点燃引爆后，防爆门动作压力、卸压面积，可燃粉尘特性值与爆后实际压力值有关。防爆门排气管的长度也与卸压能力有关。有的资料甚至断定，当容器的抗爆强度小于0.1MPa时，有长排气管的防爆门已不能达到防止容器损坏的目的。因此必须按设计要求布置足量的防爆门，并控制防爆门的卸压动作压力。此外，多数磨煤机防爆门与排粉机出口风箱防爆门位于零米层上部，一旦动作后从排放口喷出的火焰极易烧损附近的电缆，应注意防范。（4）制粉系统惰性化。在制粉系统中惰性气体及水蒸汽的存在，会减少混合物的爆炸危险性。苏联防爆规程说明，在各种工况下，制粉系统中氧的容积份额小于16％，则不发生煤粉爆炸。有的资料提出用氮惰化空气煤粉混合物时的含最高允许氧量为14％，事实上用炉烟干燥的制粉系统较少发生爆炸，而引进的中速磨制粉系统虽不设防爆门，除在设计上提高设计抗爆强度外，还在磨煤机上装设了通入惰性气体（一般为氮气）的管接，并规定，制粉系统带负荷跳闸时，应通惰性气体，一直到磨煤机温度低于66℃或将剩煤排空为止。此点应引起各方面重视以免误事。第四节
受热面烧损及预防一、锅炉受热面烧损的原因二、防止尾部烟道再燃烧的措施一、锅炉受热面烧损的原因锅炉受热面是将烟气中的热量传递给汽、水、空气的界面，在没有汽、水、空气这些冷却介质时，受热面的温度便会很快接近或达到烟温。煤、油正常燃烧可能达到的温度为1500℃～1600℃，高于钢铁的熔点，由此引起的钢材熔融、氧化称为烧损。一台670t/h炉为了停炉保养烘干过热器内的积水，错误的点油枪升温，由于当时水冷壁无水，不久水冷壁管被烧穿，当然这样的例子是极个别的。发生在发电厂中受热面烧损离主要是空气预热器及省煤器受热面烧损（也有过电气除尘器烧损的报导），通常称为锅炉尾部烟道再燃烧，或称二次燃烧，见图4-3-6、图4-3-7。一台2008t/h锅炉在调试过程中先后于日和11月20日发生空气预热器着火，两台空预器传热元件遭受不同程度的损坏。究其原因是炉膛内未燃烧的可燃油垢（炭黑和油滴）沉积在尾部受热面上。当温度与氧量条件合适，便自燃起火。紧急停炉后空气预热器停转，从关不严的烟、风挡板漏入空气等，常常是促进油垢着火的原因。二、防止尾部烟道再燃烧的措施锅炉尾部烟道再燃烧的主要原因是炉膛燃烧恶化，特别是启动和带低负荷期间燃烧不完全，可燃物带至锅炉尾部并在那儿聚集。防范措施包括防止可燃物沉积以及着火后的扑救两部分。通常包括，①油枪投用前应逐个试点火，点火成功后再调试自动点火，避免盲目试点火；②点火不着10～30s内停枪，最好退出油枪倒出管内存油，以免残油入炉；③用好油枪根部风，保持油枪冷却，维持油枪良好的雾化功能以控制低负荷阶段油雾的完全燃烧；④锅炉点火前，空气预热器蒸汽吹灰、水冲洗（或消防水）装置必须投用（有的水冲洗装置在预热器停转后不能覆盖全部受热面，应该改进）；⑤发现排烟温度异常升高等再燃烧现象时，要及时正确处理确保省煤器与钢结构的冷却，防止事故扩大；⑥长期低负荷燃油要考虑热碱水冲洗方案。第五节
防止锅炉承压部件的损伤一、炉外承压部件的损坏二、防止磨损三、防止管壁过热损坏四、防止受热面疲劳损坏五、防止人员责任引起的承压部件损坏锅炉承压部件的爆漏是大型火电机组强迫停用的主要原因，占锅炉机组强迫停用次数的82％，强迫停用时间的78％。因而预防锅炉承压部件损坏，有其明显的经济效益。本节叙述的是锅炉承压部件因各种原因，使管壁不能承受内压应力而发生的爆漏。通常是指管壁的局部应力超过材料的屈服极限、持久强度，包括管壁磨损、腐蚀、侵蚀减薄使应力升高的因素，包括管壁温度升高材料组织发生变化而使材料强度下降的因素，以及附加应力或交变应力的存在使管壁爆漏等。其中受热面内、外壁腐蚀因涉及化学专业，修复工作量一般较大，同时发生在一大批承压部件上，所以另节叙述。一、炉外承压部件的损坏锅炉炉外承压部件的损坏，虽然为数不多，因其涉及人身安全，故必须引起电厂安全工作者的重视。国内外事故统计表明，饱和汽水混合物管道、主蒸汽管道及超临界压力锅炉下辐射区联络管弯头以及汽水联箱封头、手孔堵是锅炉炉外承压部件的薄弱环节。就弯头而言，分析表明，在内压作用下弯头椭圆断面上存在三个高应力区（见图4-3-8）。汽水管道弯头内表的两个高应力区，在锅炉启停、温度变化其局部应力超过材料屈服极限时，表面原有的磁性氧化铁保护膜会损坏，在含氧水的作用下再次氧化造膜，如此反复，形成应力腐蚀疲劳破坏。因其发生在内壁不易发现，且因为有二个薄弱点，一般爆破口较大；对于主汽或再热器管道，外表的高应力区促进高温蠕变的发展，较早发生蠕变孔洞或蠕变裂纹而提前损坏（见图4-3-8）。一些早期苏联和国内生产的平封头联箱及手孔堵，不适当的在管端二次应力区采用未焊透的焊接结构，也容易发生应力腐蚀疲劳裂纹。从而构成了炉外承压部件的薄弱环节。对此类运行年久的锅炉，备必重视炉外承压部件的损坏问题。防止炉外承压部件损坏，应采取如下防范措施：①制作管道弯头要严格控制弯头不圆度，必要时增加壁厚，采用回火工艺以消除冷弯时引起的加工硬化与残余应力；②对于已运行多年的锅炉，汽水管道不圆度超过8％的弯头，在锅炉启停次数超过允许值时，要加强弯头内表面的检查。③主蒸汽、再热汽管道要重点监视弯头的外弧侧外表的微裂纹，对10－14MPa，510℃～540℃参数的φ133×10、φ194×12、φ219×14、φ273×20、φ325×22的12Cr1MoV主汽管和导汽管，以及φ426×17Cr1MoV再热汽管要重点检查。④要改善停炉保护工作，认真控制化学清洗工作的质量。⑤要加强金属监督，防止错用钢材、焊接缺陷扩展和法兰螺栓断裂。二、防止磨损锅炉承压部件磨损是一种机械性损坏，一般有四种形式：即飞灰磨损、吹灰器磨损、落渣磨损与煤粒磨损。磨损使管壁减薄，当管壁应力超过材料的屈服极限时，管子爆破。近年来采用小管径、小节距、高烟速以减少省煤器体积及钢材消耗的做法已逐步淘汰。当前飞灰磨损主要发生在烟气走廊地带、管排不均匀处及导流板异常位移处。加强防磨、防爆检查，避免炉墙漏风以及正确使用与维护防磨装置是防止飞灰磨损的主要措施，中国电力出版社出版的《防止电力生产重大事故安全系列片》第三集有形象化的描述，值得一看。吹灰介质（空气或蒸汽）带水，吹灰器卡涩在一个位置上不动以及吹灰器定位不当是吹灰磨损管壁变薄的主要原因。吹灰操作程控，吹灰器位置的正确信号显示及采用其他吹灰方式清洁受热面是解决吹灰器磨损的途径。锅炉冷灰斗斜面被炉膛上部下落的灰渣冲刷使冷灰斗边排管壁爆管的事故还不多见，一旦发现防范措施是在此部份管壁上堆焊防磨层或加焊防磨棒。煤粒磨损主要发生在喷燃器出口处。主要原因是喷口位置不正确，防磨保护层磨耗、脱落或管排异常变形。三、防止管壁过热损坏管壁在高温烟气中受热，如果得不到可靠的冷却，其运行温度超过设计值或超过运行时限发生损坏，称为过热。短期过热造成的损坏是因高温使管材强度下降，例如管子内部堵塞，缺水、水循环破坏或膜态沸腾等，大部分短期过热损坏处会呈现明显的延伸和收缩变形，在破裂处呈现刀刃状边缘；只有当过热温度超过相变温度AC3，钢材的铁素体转变为奥氏体时，管壁减薄才不明显。高温蠕变或称中、长期过热是因为钢材长期工作在蠕变温度以上，金相组织发生变化；包括：珠光体球化，碳钢和钼钢的石墨化，碳化物聚集，奥氏体钢发生σ相沉淀等，从而降低了金属的晶间强度而损坏。这种损坏管壁没有明显减薄，厚唇状破口是高温蠕变的特性。短期过热损坏有不同的起因，防范措施亦因此而不同。一般的要求是，应建立防止作业工具、切削悄粒以及焊渣进入管段的检修工艺，建立防止汽包低水位及过量使用减温水导致过热器管内出现水塞的操作规程。高温蠕变的原因差异更大，一般情况下，首先要弄清是汽温长期超温、个别蛇形管超温、还是炉内管壁超温；弄清是因为热力偏差、水力偏差还是结构偏差引起的蛇形管超温。个别管的过热采用高一级材料替代往往可以取得良好的效果。四、防止受热面疲劳损坏炉管受到周期应力或应变的作用，导致疲劳裂纹的发生、发展而缩短其使用寿命，称为疲劳损坏。分为：振动疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳及低周热疲劳。损坏时间决定于应力交变辐度，交变次数、应力集中程度与腐蚀介质种类。（一）振动疲劳损坏锅炉承压部件由于振动引起疲劳损伤事例并不多。机械疲劳破坏，其断口往往有明显的疲劳纹，裂纹由外表向内发展，断口表面呈细瓷状。锅炉喷水减温器喷头、喷管及温度表库通常处于一端固定，一端自由的悬壁状态，当汽流激振频率与自身固有频率相同时发生共振，就有可能导致振动破坏。锅炉转向室吊挂管在烟流“卡门旋涡”作用下也可能发生振动疲劳损坏。在锅炉设计时加以考虑或事后加装隔板或连杆改变自振频率，是防止此类损坏的根本措施。检修中加强检查及时发现疲劳裂纹有利于早期处理。管件焊接避免咬边、实施圆滑过渡降低应力集中也是防止振动疲劳损坏的有力措施。（二）热疲劳损坏锅炉受压部件表面急剧冷却、加热，经受热冲击，当应力辐度及交变次数足够时，便出现网状、放射状或鳄鱼皮状裂纹。锅炉汽包省煤器再循环管孔附近的裂纹（见图4-3-9）、安全阀管座附近、疏水管管座等处，往往容易出现两种温度不同的汽水介质，从而构成壁面温度交变的条件，是锅炉承压部件发生热疲劳损坏的区域。据西德TUV报道，中间再热机组的快速减温减压装置所用高压旁路阀体内壁在阀门开启之际，温度变化速度最大可达4℃/S，在1～2min内个别的温度可从240℃升到450℃，加以不可避免的存在铸造缺陷，从面使相当多的一部分阀体出现热疲劳裂纹。防止热疲劳裂纹的措施与出现温度交变的原因有关。对于省煤器再循环管孔的裂纹，我国与前苏联锅炉监察规程已规定，再循环管、给水管、减温水管、加热管、加药管等管座要采用带保护套管的管接头，以免冷热交变引起汽包、联箱壁的热疲劳。对于较长安全阀入口管段内冷凝水引起的温度交变，则采用接入小管，使该管段不流动的死汽流动的措施。禁止或避免疏水反向流入高温主汽及再热汽联箱，避免减温水直接喷溅到联箱壁等。这些运行或设备改进措施都有利用预防热疲劳损坏。（三）低周疲劳损坏锅炉承压部件低疲劳损坏也是一种热疲劳，一般指承压部件因热膨胀受阻局部热应力随锅炉启停或参数变化而引起的疲劳损坏。因其应力变化辐度大，局部应力有可能达到屈服极限，因而在数百次或数千次交变之后便可能发生低周疲劳破坏。当然对锅炉汽包，厚壁联箱内压应力随锅炉启停也发生交变，也可能出现低周疲劳损坏，但此类事故发生频率不高。原则上，锅炉元部件只要存在温差，或各相连元部件之间的膨胀死点不同，或相连部件的膨胀系数不同都将出现热应力。问题是热应力的大小，能否导致局部屈服。例如锅炉受热管的穿墙部分，由于组成墙壁的管排（如顶棚管）与蛇形管之间的温差，冷态与运行状态下联箱与管排的相对位置有差异，当蛇形管挠度不够时，联箱管座将因这种热应力而发生低周疲劳损坏。一台WGZ400/100炉顶棚管与前悬吊管上联箱之间的高差只有500mm，计算表明，锅炉启停时，管座的根部应力达到300MPa，因而在一段时间后发生损坏，将联箱分段，并将中间段箱抬高增加挠度后，就解决了问题。风箱、燃烧器、人孔门框架与水冷壁连接处角焊缝一般都存在温差应力，管子管卡、管道支吊架部位虽然无较大的热应力，但管子、管道的热膨胀变形也影响这些管件的受力状况。事实上，一些频繁启停的锅炉已发生过这些部件的损坏事件。日本《火力及原子力发电》杂志1989年第10期报道了日本各制造厂为提高调峰锅炉可靠性所采取的措施，有一定的参考价值（见图4-3-10）。五、防止人员责任引起的承压部件损坏锅炉制造、安装、维修、运行不当均可使锅炉承压部件过早损坏。 错用钢材，焊接缺陷。杂物遗留管内等制造、安装质量问题曾严重影响锅炉可靠运行，锅炉汽包集中下降管管座裂纹曾导致多台锅炉汽包挖补修理。至今汽包炉省煤器联箱管座角焊缝、直流炉水冷壁联箱管座角焊缝、超临界锅炉水冷壁鳍片管对接焊缝的焊接缺陷仍是新炉故障的重要原因。运行锅炉燃烧控制不当、汽水流量控制失灵（例如汽包炉的缺水、直流炉煤水比调节失当）、过量使用减温水特别是低负荷使用喷水减温等等也是某些事故的原因，见图4-3-11。正确编订规程并严格执行规章制度，提高自动控制与保护装置的水平是预防此类事故的对策。第六节
锅炉受热面腐蚀及预防一、水冷壁管的垢下腐蚀的预防二、水冷壁管氢损坏的预防三、水冷壁向火侧腐蚀及其预防四、低温腐蚀锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一。汽、水侧腐蚀按其机理分，包括苛性腐蚀、氢损害、氧腐蚀、垢下腐蚀及应力腐蚀。烟气侧腐蚀包括水冷壁向火侧腐蚀、高温煤灰（油灰）腐蚀和低温腐蚀。国内电厂曾因垢下腐蚀，水冷壁氢损坏及向火侧腐蚀，导致大面积换管。曾有一台锅炉由于斜顶棚内的下降管外壁腐蚀爆破造成一死六伤的重大人身事故。国外一些超临界机组曾发生因过热器管内壁氧化皮脱落，被蒸汽带入汽机而引起喷嘴、叶片的固体硬粒侵蚀。一、水冷壁管的垢下腐蚀的预防水冷壁管垢下腐蚀是以紧贴管壁的垢下管壁为阳极，外围表面为阴极所构成的局部电池作用引起的电化学损害，严重时可导致鼓包或腐蚀穿孔。一台670t/h炉在半年内先后停炉6次处理水冷壁管鼓包、穿孔。在喷燃器中心线部位换管139根、挖补167处。主要原因是凝汽器铜管泄漏，给水硬度长期严重超标（标准是2Epb，最大竞达392Epb，超标时间占运行时间25％左右），其次是停炉保养效果不好；基建酸洗质量不好；与给水含铁量超标；分析认为采用Na3PO4炉内处理时大量向炉内加入Na3PO4调节炉水的pH值也不够妥当等。当前防止垢下腐蚀最主要的防范措施是解决凝汽器泄漏后给水硬度超标问题；要加强给水含铁量的检测与控制；对已结垢的水冷壁进行化学清洗。总之，要加强化学监督工作。对于超临界直流炉由于给水水质纯度较高组必须采用挥发性处理。所以美国通常采用氨－联氨方式，而德国和前苏联推荐采用氨－氧处理和中性水加氧的方式。前苏联试验肯定了中性水加氧的方式，认为可以大大降低炉管垢量。我们推荐采用加氧处理方式。当然，采用何种方式还与汽水系统中管道、阀门所用的材料有关，需综合考虑。二、水冷壁管氢损坏的预防水冷壁管氢损坏原因是受热面内壁结垢，加以炉水处于低pH值状态。当时入凝结水系统的酸性盐类在水冷壁管垢下浓缩，氢原子进入管壁金属组织中与碳化铁作用生成甲烷，使钢材晶间强度下降。发生氢损害时，管壁几乎没有明显减薄，有时发生“开窗式”破裂。所以一般的超声探伤技术难以发现发生氢损害使金属变脆的位置，使故障处理复杂化。例如，一台1100t/h强制循环汽包炉投产不到一年，运行只有2110h，水冷壁19.5m处向火侧应发生“开窗式”脆性爆破。事故主要原因是凝汽器铜管泄漏，除氧器长期运行不正常，凝结水处理设备不能投用，以致给水、炉水的O2、Fe、pH和电导率等指标严重超标。经查共需换管2900m，重17t。迫使该机组停产3个月，并重新酸洗。鉴于一些火电厂热力设备腐蚀、结垢严重，甚至导致有些锅炉频繁爆管的情况，1992年举办了研讨班，整理出一本《火电厂化学监督及水处理技术资料选编》，提出了加强化学监督，特别是从基建到生产全过程执行部颁规程的意见十分重要。已投产电厂一旦发生管壁很少减薄的脆性破坏，宜割管检查，通过多相或宏观侵蚀试验，判断是否是氢损坏。若经确认是氢脆损坏，则其对策是化学清洗并更换已发生材料强度下降或管壁减薄的管子。由于氢损坏是属于垢下发生的二次腐蚀，所以防范措施应补充：①严格控制锅水质量，不使管内壁腐蚀结垢；②发现腐蚀时要采取措施清洗管壁防止结垢；③防止凝汽器管泄漏，特别要控制锅炉水中酸性盐类，如Mgcl2等盐类存在；④监测饱和蒸汽中含氢量。三、水冷壁向火侧腐蚀及其预防水冷壁向火侧腐蚀是指水冷壁外壁在还原性气氛中，挥发性硫、氯化物及熔融灰渣作用下，使管壁减薄引起的故障（见图4-3-12）。水冷壁向火侧腐蚀不可能发生在燃烧区域的氧化气氛中。一氧化碳，包括未燃烧的煤粒冲刷管壁，在硫酸盐和氨氯化物（英国煤有一些煤氯含量超过0.6％）的作用下加速腐蚀，导致管壁减薄，当其腐蚀速度超过25μm/103h时，表示已有明显腐蚀。此外低熔点的钠、磷的 焦硫酸盐甩落在水冷壁管外表，能熔掉管外表的氢化铁保护层，也使金属受到腐蚀。超临界压力锅炉因其布置特点及壁温相对较高，容易发生圆周方向的沟槽或裂纹。由于水冷壁向火侧腐蚀涉及燃烧器区域附近一批管子的安全问题，严重时1～2万小时就要更换一批水冷壁管，所以应予以重视。预防水冷壁向火侧腐蚀的措施是：①控制喷燃器喷射角度与烟气氧量，避免未燃煤粉与还原性气体冲刷水冷壁；②采用渗铝管或火焰喷涂的方法提高水冷壁管的抗腐蚀能力；③在降低烟气含氧量采用低氧燃烧或为降低NOX而采用二次燃烧法时，要注意可能出现的向火侧腐蚀。四、低温腐蚀低温腐蚀是烟气中的硫酸、亚硫酸在低于露点的受热面上凝结，使受热面腐蚀的一种现象。煤、油含硫量高、壁面温度低是产生低温腐蚀的主要原因，大容量电站锅炉低温腐蚀主要发生在空气预热器。一般情况下，空气预热器低温腐蚀并不构成事故，但影响机组的长期安全可靠运行，增加检修工作量，并降低锅炉经济性。个别情况下，由于不均匀的堵灰、腐蚀，使烟、风压随回转式空气预热器的旋转而周期性变化，当影响燃烧稳定及自动控制质量时，可能成为锅炉强迫停用的因素之一。采用低硫煤、炉内脱硫等措施有利于防止低温腐蚀；采用耐腐蚀材料、改变传热元件型线，采用玻璃管预热器、热管式空气预热器，加装暖风器等都是防止低温腐蚀的措施。第七节
发电厂锅炉安全监察（监督）的作用一、实行全过程安全（质量）监督二、开展状态分析、提高设备可靠性三、建立三道防线，杜绝重大、特大事故发生四、搞好事故分析，防止重复性事故发生部总结电力生产安全工作的经验教训，于1995年11月颁发了《电力生产安全工作规定》，规定明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全监察人员的职责与职权，提出“安全第一、预防为主”的方针以及坚持“保人身、保电网、保设备”的原则。作为火电发电厂的主要设备，锅炉机组显然是发电厂安全监察的重要设备。而且由于锅炉压力容器是具有爆炸危险的设备，故世界各国都十分重视它的安全问题，设立国家监督机构或授权技术权威机构，实行强制性安全管理。一、实行全过程安全（质量）监督参照国际上通用的办法，于1982年2月颁发了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，条例规定从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单位必须经资格审查，具备合格证书。使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记，并接受定期检验。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》的规定（或满足制造国法定制造标准）。这些规定、标准主要规定了锅炉承压部件制造阶段应遵循的人员资格、材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。对于电站锅炉的制造厂具备这些要求并不难，取得资格证书也基本没有问题。但总结国内一些电站锅炉发生的问题，诸如炉膛热负荷过高，受热面布置不匹配，使汽温控制困难，省煤器磨损过快、直流炉水动力不稳，锅炉辅助设备配套不良等重大设计、制造质量问题，使我们不得不重视从设计开始的全过程安全（质量）管理、监督与检验。（1）设计阶段。在电厂筹建初期或扩建初期，诸多内外条件错综复杂，在进行、质量、投资诸因素中要把握大型锅炉投产后的运行质量，责任无疑落实到决策与参谋层中从事锅炉专业的技术人员身上。前水电部与电力部先后制订了《锅炉谈判导则》，由于它总结了国内电站锅炉设计方面的经验教训与国外一些设计咨询公司的经验，因此至今仍应遵循并作为决策的主要依据。炉型、燃烧器布置方式、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等问题历来都是设计阶段讨论研究的重点。对于燃用难燃、易结焦、高硫煤种的电力，在设计中考虑上述性能要求时，要特别慎重。当前比较普遍的问题，是对国际标准配套性的认识不够重视。众所周知，各国标准是根据该国国情制订的。历史基本形成了以美国为代表的和以德国为代表的两套系统。我国以前基本套用前苏联ГOCT标准，现在又引进美国ASME标准（前苏联标准和美国标准也都在不断修改之中）。二者在强度理论、工艺要求、检验内容、安全系数等基本要求方面存在着差异。因此比较妥当和慎重的做法是按某系列来套用标准，而不断章取义，以偏盖全。当必须互相借用时，要先弄清各系统标准的原理，以免发生错误。（2）制造安装阶段。锅炉要消耗几千吨钢材，并具有数万个焊口，因此对锅炉制造安装质量的检验与判断是一个庞大的系统工程。其责任应落实到质检站、锅炉监察工程师及检验员的身上。监督、控制质量保证体系的正常运转及工序中关键点的检验，是当前推行的ISO9000系列及“文件包”作法的主要思想。若前期失控，木以成舟再讲质量谈何容易。焊接工艺，焊缝检验，管内（汽水、油、气管）清洁，酸洗与吹管，膨胀间隙，转动机械的基础与动静平衡，电缆防火隔断以及阀门严密性等是历来受到重视的质量（安全）问题，应予以坚持。在采用全密封炉体，锅炉设膨胀中心以后，应特别重视锅炉承重问题以及锅炉本体及其附件的焊接质量。按膨胀中心的设计意图，焊与不焊，应该怎么焊，都应按设计要求施工。一处失误，膨胀不畅可能造成巨大的残余应力或不必要的变形。（3）调试阶段。调试阶段是从基建到生产的过渡阶段，这一阶段是设计，制造阶段质量的整体验收与考验时期，也是建立正常生产指挥、操作制度的重要阶段，许多重大设备损坏和人身事故往往发生或起源于这一阶段。理想的调试工作的标志是：①不发生设备损坏。如炉膛放炮、尾部受热面烧损，受热面变形，转动机械烧瓦、动静部分摩耗等；②锅炉受热面内外清洁，汽水品质合格，不留后患；③通过必要的变工况运行，掌握机组动态、静态性能，主要自动与保护装置能够可靠投运；④为修编《发电厂锅炉运行与事故处理规程》（临时使用稿）提供全面的依据；⑤能暴露锅炉设计、配套、制造工作中存在的问题，并为正确地评价锅炉机组的质量打下基础。调试工作顺利与否除了与设计、制造质量有关外，科学的工作程序及严格的分部试运至关重要。消防水系统不健全往往是火灾的原因，而吹灰系统缺陷的忽视往往使蒸汽参数失调，使燃烧工况恶化而酿成大错。无数教训早已证明侥幸闯关最后还是过不了关。发电厂锅炉安全的全过程管理，在调试阶段是从质量向安全转变的阶段。要研究可行的措施，要培养、训练运行人员，组织他们作好防止设备严重损坏的措施，同时必须全面及时地收集设备故障信息，为制订反事故措施提供依据。现代发电锅炉配备了一系列保护装置，这些装置有力地避免了许多设备损坏事故，但装置的动作参数的确定以及避免误动的问题也同样重要。由于一台锅炉的一次启停意味着一定的寿命消耗和数以万元计的启停热损失。所以迅速掌握与控制保护正确动作并防止误动，降低非计划停运次数，是当前锅炉调试工作的重要任务。二、开展状态分析、提高设备可靠性锅炉机组正式投运后的安全管理涉及安全保证体系，与安全监察、督工作，与运行管理，缺陷管理与技术监督等工作有关。随着计算机管理系统的应用，我们已可能应用专家系统，集有经验的工程技术人员的经验，处理大量的信息，从而可以防止意外、减少非计划停运。但与此同时，现场实际情况的正确收集与反映也十分重要。一方面计算机系统不可能拥有全部运行信息与检查信息；另一方面没有正确的信息也不可能推断出正确的结论。日本东京电力公司的安全专家在总结日本应用计算机以后的经验教训说：“人们往往习惯于坐在计算机面前分析，而忽视现场的情况。事实证明只有经常了解现场的人能够提出最切实可行的措施来处理异常。”此外广泛了解国内外锅炉事故情况，特别是与自己所管辖的设备同类锅炉的事故情况，补充完善专家系统也同样重要。因为专家系统本身来源于以往的经验教训。每一案例都会有它独特的教训，都有可能修改完善专家系统。因此必须注意收集，以提高工作水平与判断是非的能力，作好“预防”工作。三、建立三道防线，杜绝重大、特大事故发生锅炉机组的事故预防与其他设备一样，要建立三道防线，即：不出事故，不扩大事故以及不发生重大、特大人身设备事故。安全阀，防爆门以及炉管泄漏监测系统、炉膛安全监控系统等都是防止事故扩大的措施。减灾对策、应急方案可以说是防止发生重大、特大事故的措施。吸风机叶片积灰引起振动构成异常或故障；带病运行导致飞车可能发生严重后果；炉膛灭火跳机构成故障，但是如不及时中断燃料继续入炉而发生爆炸、甚至锅炉倒塌，将构成重大、特大事故。我们要避免事故、提高设备可用率，但更应注意防止人身、设备重大事故。作为发电厂安监人员必须重视三道防线的建立，监督、检查避免事故扩大及发生重大设备、人身事故措施的制订与落实。四、搞好事故分析，防止重复性事故发生“安全第一、预防为主”，安全工作的重点在于预防。发生了事故，分析原因、责任，目的还是为了预防。目前，国内发电厂采取并行进行安全统计与可靠性统计的做法。设备可靠性统计指标，可以提供一段时间范围内设备健康水平的综合情况，也是对设计、制造与发电厂管理工作的评价。安全统计的特点着重于每一事件的描述，重点是分析事故原因及对策，即针对事故研究对策。二者相辅相成。现代电站锅炉普遍配备了事故追记装置，使安全工作者的分析有了更确切的，更客观的依据，但以预防为目的工作内容没有改变。发电厂是一个技术密集型的工业企业，只有各专业，各部门密切配合，才能达到整体安全稳定的目的。出了事同样需要各方面吸取教训，共同努力。安全监察从事事故调查可以弥补一个部门及个别人吸取教训的片面性，避免只管抢修不问原因的弊病，使人们重视举一反三进行预防，还有利于规章制度，特别是责任制的落实。而责任制是现代化工业企业劳动管理的基础，淡化事故调查分析，对事故责任不予追究，不是优秀的企业管理。以事实为依据，以规程、制度为标准确定是非与责任，调查分析事故从而推动规章制度不断完善，设备整治工作和人员素质的不断提高，最终达到防止事故重复发生是事故调查分析的目的。
请登录后再发表评论!}