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用友u8+订单物料清单维护
发布时间： 09:03:58
来源：济南用友
作者：济南用友
摘要： 　　用友u8+订单物料清单维护 　　按销售订单行维护自制物料的组成子件资料。 　　可以复制现有物料清单，节省维护时间。 　　可建立物料清单中子件的替代料资料。 　　支持
&　　用友u8+订单物料清单维护
　　按销售订单行维护自制物料的组成子件资料。
　　可以复制现有物料清单，节省维护时间。
　　可建立物料清单中子件的替代料资料。
　　支持订单BOM变更后，更新相关生产订单子件资料，及对已入库的产成品重新生成新的非标生产订单进行返工处理。
　　【作业说明】
　　本作业提供新增、修改、变更、删除、查询、复制、审核、弃审、停用、还原、处理、打印等基本功能。
　　销售订单行如果指定了某个版本的BOM，则销售订单保存时，系统将该BOM另存为一个订单BOM，这个订单BOM的状态为&审核&。
　　按工具栏&审核&按钮，可将物料清单新建状态改为审核；按&弃审&可将审核状态改为新建；按&停用&可将审核、新建状态改为停用；按&还原&可将停用状态改为被停用前的原始状态（新建或审核）。
　　在新增状态下，可启用工具栏&复制&功能，以拷贝与新建立母件结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。在BOM复制窗口，表头有选择栏位&追加&，默认为不选。（1）如果选中，则复制当前BOM时，不清除以前已有的BOM子件资料，而是以追加方式，在原已有子件基础上新增本次复制的子件资料，但系统校验追加的&子件编码+结构自由项+子件行号+固定用量&不可重复且生效/失效日不可重叠，如同手动输入新增子件时的校验相同。（2）如果不选中，则用本次复制的BOM覆盖已有的子件资料。
　　可启用工具栏&复制-全阶复制&功能，以全阶拷贝与新建母名结构类似的母件清单，再作修改，节省手动输入时间。点&全阶复制&按钮时，出现过滤条件窗口，输入相关过滤条件后，对进行选择的BOM作全阶展开，再由使用者指定要复制的各阶母件，进行拷贝保存。执行BOM全阶复制，系统执行该BOM全阶展开时，只逐级展开存货属性为&自制、非模型、非虚拟件、非产出品&，且供需政策为LP的母件。执行BOM展开前，系统还将首先执行BOM循环检查。
　　在表体行右键菜单中点&订单BOM&,可以新增该子件的订单BOM。
　　点工具栏&完成&按钮，系统将自动设置销售订单行的BOM完成标识。
　　在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的替代料资料。
　　在某一母件清单的子件行，点右键，可维护或查询该子件的定位符资料。
　　删除销售订单时，系统自动删除对应的订单BOM。但在本作业删除订单BOM时，如果物料清单状态为&审核&，则不可被删除。删除订单BOM时，如订单未锁定或未审核，则更新销售订单行的订单BOM完成状态为否；如果订单已锁定或审核，且当前订单BOM是该订单行最后一个订单BOM，则不允许删除。
　　物料清单修改约束条件：点修改按钮，只可修改新建状态的物料清单；若要修改审核状态的物料清单，须点变更按钮执行；停用状态的物料清单不可修改或变更。
　　进入程序时，系统不读取任何资料，可直接新增物料清单。点&过滤&按钮，可过滤出符合过滤条件的销售订单及订单BOM资料。列表默认显示，可点工具栏&隐藏&改为将列表隐藏，同时在列表隐藏状态，可点工具栏&显示&改为显示列表。
　　在工具栏选择&处理&，系统更新需求跟踪号为销售订单+行号且母件编码与订单BOM相同的生产订单的子件资料；对已入库的母件生成非标准生产订单，进行返工处理：
　　若生产订单为&未审核、锁定&状态，重新生成生产订单子件。对于&审核&状态的生产订单：若物料清单子件存在而生产订单子件不存在，则生成新的生产订单子件资料；若物料清单子件与生产订单子件相同且生产订单子件已领数量为0，则重新生成生产订单子件资料；若物料清单子件与生产订单子件相同且已领数量不为0，生产订单子件资料不变；若物料清单子件不存在而生产订单子件存在，则子件应领数量等于已领数量。
　　对已有入库的生产订单，系统根据需求跟踪号、跟踪行号、物料编码、结构型自由项检查其母件库存现存量，若库存数量大于0，则生成非标准生产订单，状态为&未审核&。生成的生产订单母件生产数量、MRP净算量等于库存现存量，生产订单子件等于母件物料，且子件需求数量等于母件生产数量。另外根据销售订单BOM与该跟踪号对应的最后一张已完工的生产订单（即开工日期为最大的生产订单）子件做对比，将差异子件带到返工生产订单的子件上。
　　在查询状态，按工具栏&行号整理&按钮，系统按现有子件行号大小顺序，以生产制造参数设定中&子件行号增加值&重新生成BOM子件的子件行号。(window.slotbydup=window.slotbydup || []).push({
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【用友U8产品培训-需求规划】.ppt62页
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产品概述 物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主生产计划或 客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以 及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以 计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。展开 MRP前，最好先有MPS系统。待关键物料（MPS物料）先模拟出可行的产销计 划，再依定案的产销计划进行MRP计划，以保证MRP计划的可行性。
（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通 过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委 外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系 统计划之用
MRP原理示意图 名称解释 MRP： Material Requirement Planning是物料需求计划的简称，依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划 ； 2、SRP：Sales Requirement Planning计划是按照接收到的销售订单展开计算出物料需求计划，是一种补充计划，如当前的供应计划已经可以满足接收到的销售订单的物料需求，不会产生新的供应计划，如当前的供应计划不能满足接收到的销售订单的物料需求，会在现有计划基础之上产生新的供应计划 ； 3、BRP：Bom Requirement Planning即将预测订单或客户订单通过其BOM的直接展开，得到各阶物料的毛需求，以毛需求来计划采购、委外、自制订单等。或者再将BOM展开的毛需求进行手动调整后，再供相关系统计划用，以帮助资料尚未完整建立之初导入系统的用户
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