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我司坐落于美丽的西子湖畔，是自动化行业的国家高新技术企业。公司依托“教育主管部门检测与仪表自动化工程中心”、“浙江大学国家自动化工程中心”和“浙江省工业自动化公共科技创新服务平台”，通过“产学研”紧密结合，着重研发具有行业特色、技术领先的自动化控制、优化和生产操作监控管理的智慧工厂系列产品和解决方案。 公司的核心技术源自于多位教授、国际知名科学家和业内资深工程师的数十年研究，通过长期、大量的技术调研、攻关和现场实践，紧密围绕流程工业的安全、稳定、...
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【智能制造专题】智慧工厂―进军制造强国必经之路
摘自公众号：发布时间： 2:23:48
广证恒生：赵巧敏、林全投资摘要业内首次提出新三板市场智慧工厂主题分析的深度报告，并提出智慧工厂三层次模型，梳理行业发展趋势，筛选优质标的。政策+挑战：智慧工厂是制造业寻找突破的最佳路径全球制造业面临高消耗、短货期、个性化需求和劳动力缺乏的四大挑战。智慧工厂将在“制造2025”和“两化融合”的战略背景下，终极目标是制造过程转型升级和供应链协同服务，实现：（1）生产过程横向集成；（2）生产过程纵向集成；（3）产品全生命周期点对点信息集成。三层次构成智慧工厂万亿市场执行层、信息层和智能层构成智慧工厂完整体系（1）“传感器+机器人+数控机床”--自动化智慧工厂执行层，2020年工业自动化规模达13800亿；（2）工业软件--信息化智慧工厂管理层，近5年以16.7%的年均复合增长率增长，2015年达到1100亿规模；（3）人工智能--升华软硬融合下的智慧工厂关键节点，全球每年19.7%的年均增长率，到2020年将达到1190亿的市场规模，并且作为基础技术，人工智能还将产生10-100 倍的溢出效应。美国智慧工厂发展领先，中国在差距中快速追赶美国在金融危机带来的产业空心化环境下，更加注重软件、网络、大数据等对工业领域的颠覆，是一个软件向设备端渗透的过程。在自动化、信息化和人工智能三个方向远领先于中国，代表公司有GE和谷歌；中国快速追赶，在两化融合的基础上，追求软件+硬件同时发展。（1）自动化：2014年中国工业自动化率只有24%，远低于美国；（2）信息化：全球工业软件500强几乎集中在美国，国内厂商只在中低端市场具有较高占有率，而在生产管理、生产控制及工业嵌入式软件等方面目前占有率还较小；（3）智能化：国内人工智能正在起步，主战场集中在美国。谷歌、Facebook、微软等科技巨头在人工智能领域动作频频。重点跟踪新三板优质企业从智慧工厂三个细分层次进行评估，筛选自动化层和信息化层优质标的，人工智能目前在制造业的应用纯正标的较少，将紧密跟踪：配天智造（832223）：高端数控机床提供商；北超伺服（831544）：国内交流伺服产品龙头企业；松科快换（831276）：快换蓝海龙头，新三板智能快换第一股；拓斯达（831535）：自动化整厂规划与实施服务商；联赢激光（833684）：世界一流精密激光焊接自动化设备制造商。数码大方（832617）：国内领先的工业软件供应商；风险提示：政策变化；市场竞争加剧。正文德国政府在《高技术战略2020》计划中提出“工业4.0”作为未来十大项目之一；美国通用电气(GE)公司提出“工业互联网”的概念；中国科技自动化联盟提出“智慧工厂1.0”概念。无论是“工业4.0”、“工业互联网”、还是“智慧工厂1.0”，都旨在利用新兴技术，推动工业信息化，而智慧工厂就是实现工业信息化的核心载体。1.智慧工厂将是制造业寻找突破的最佳路径智慧工厂是在制造业一系列科学管理实践的基础上，以工业服务网和工业物联网为基本框架，深度融合智能科学技术、信息通信技术和科技自动化技术，围绕数据、信息和知识建立核心竞争力的，更智能、更敏捷、更高效、更安全、更绿色、更和谐和可持续的新一代制造业企业及其生态系统；与生产计划、物流、能源和经营相关的企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)、质量管理体系(QMS)以及与产品设计、技术相关的产品生命周期管理(PLM)与服务网紧紧相连；与制造生产设备和生产线控制、调度、排产等相关的过程控制与制造执行系统(PCS)、制造执行系统(MES)功能通过物理信息系统(CPS)实现，与物联网紧紧相连。总之，智慧工厂是打造“制造业数字化智能化转型升级和供应链协同服务产业集群”的终极目标，以实现：（1）生产过程横向集成；（2）生产过程纵向集成；（3）产品全生命周期点对点信息集成。全球制造业面临巨大挑战制造业面临的四大挑战：一是高消耗、高成本，缺乏技术创新。因为这与制造业的发展相辅相成。效率是一个决定性因素。以2013年为例，全国一次能源消耗近37.5亿吨标准煤，用占世界21.3%的能源消耗量，创造了占世界11.6%的GDP，粗放式的发展不仅无法形成新的增长点，并且带来严重后果――目前中国化学需氧量、氮氧化物、二氧化硫以及二氧化碳排放量均居世界首位，雾霾、水污染、土壤重金属超标已成为社会公害；二是产品越来越复杂情况下，交货期却越来越短。这也是全球都会面临的挑战；三是现在小批量、多批次的定制化或半定制化生产的需求越来越多，因此对生产线提出了柔性的要求；四是劳动力的短缺，特别是成熟的或熟练的劳动力短缺。发达国家，日本的少子化、欧美国家国家的人口老龄化；中国是结构性劳动力短缺。这都是全球人口结构的变化。智慧工厂可实现生产全过程优化&智慧工厂&的主要特征： （1）采用数字化网络化装备，实现现场级和车间级自动化系统的横向集成，满足一定程度的柔性化生产需求；（2）能够对全厂资源能源消耗进行监测，采用自动化软件工具对系统能效进行优化；（3）设备和生产线安全得到充分保障，采用预测性维护技术大幅度减少停机维护时间；（4）主要设备互操作性和关键信息一致性得到解决，采用统一的数据库和软件平台对过程数据进行存储，数据得到初步的梳理和分析；（5）企业级信息系统ERP和工厂信息控制系统MES系统以及现场设备和生产线的实时过程数据采集系统实现纵向集成，信息可以自上而下和自下而上有效流动。智慧工厂三步打造中国制造业突围路径如何和转型与升级？广证恒生认为，建立基于产业协同与设备管理的智慧工厂是无疑是最佳路径，挖掘产业链的工业大数据价值实现工业产业链协同，为中国工业制造业转型升级提供增值服务。继而利用中国工业体系大而全的势能优势，带领中国优质企业与产品快速地、深度地参与全球化竞争，倒逼制造业加快转型升级。智慧工厂是工厂自动化向数字化、信息化、集成化的升级，关键的节点在于高端数控机床、机器人、3D打印以及工业软件的流程化控制：工业大数据和云计算以及通信基础设施构成的CPS 系统作为基础框架；工业软件PLM、ERP、MES充当大脑，提升生产柔性；SCM拉通物料流通通道，缩短货期，优化库存和生产节奏；工业机器人、自动化生产线、3D打印设备成为战略一环；高端数控机床则是4.0落地的践行者。1.3.1 “传感器+机器人+数控机床”--自动化智慧工厂执行层a. “传感器”―智慧工厂的根基要想实现设备的智能控制，首要问题就是要使信息在人、机器和环境三者之间能自由传递，让机器能够自主感知外界信息。而传感器正可以解决这些问题。从物联网的架构来看，传感器处于物联网系统最底层，是物联网系统的根基，也是重中之重。传感器能够感受和测量特定物体的状态变化，并转化为可传输、可处理、可储存的信号。由于传感器在物联网系统中的必要性和重要性，随着物联网市场的发展，对传感器的需求也会大幅上升。b. 机器人+数控机床―提高各工艺节点的单点效率工业机器人对制造业增长具有显著驱动力。具体表现为以下几点：1.新材料技术的应 用和能源使用效率的提高。例如，碳素材料的推广，需要更先进的机器人。2.全球范围内的竞争 要求，各国须在质量和生产率上面脱颖而出。3.为了减少生命周期对产品的影响，提供更多样化 的产品线，这需要更加灵活可调整的自动化装备。 4.机器人作业质量的提高，使他们可以承担更 多对人类而言繁重、危险、恶劣，甚至是人力无法完成的工作。5.人类消费欲望的增长需要不断扩展生产能力。6.技术进步提供了进步，使得中小型机器人的使用成为可能。7.产品质量的要求更高，需要更加精密的生产者。数控机床品类繁多，按加工工艺分可以分为金属切削类、特种加工类和板材加工类三种。1.3.2 工业软件--信息化智慧工厂管理层根据软件功能的不同，工业软件一般可以划分为编程语言、系统软件、应用软件和中间件三个部分。系统软件提供基本功能，属通用型产品，一般不针对特定应用领域；应用软件和中间件则具有明显的应用导向特征，主要满足用户和所行业领域的实际需求。根据物理形态来划分，工业软件可分为嵌入式软件和非嵌入式软件。嵌入式软件指嵌入在控制器、通信、传感等装置设备中的软件，一般负责数据采集、控制、通信等与硬件集成非常紧密的功能，非嵌入式软件是安装并运行在通用计算机或者工业控制计算机上软件。根据国内外主要工业软件的分类，我们将工业软件分为研发设计、经营管理、生产控制、协同集成四个类别。1.3.3 人工智能--升华软硬融合下的智慧工厂关键节点基于云端控制、机器视觉、 C2M 模式、深度学习的柔性灵动生产方式的基础正是人工智能，这将给制造业带来一股升级颠覆的旋风。人工智能是智慧工厂追求的最高层次，信息融合生产系统（CPPS）需要正是感知和促动过程（更敏捷的人机界面、更快速的FMS系统），数据平台、数据存储和数据挖掘技术的成型是人工智能得以发展的基础，同时下游的需求旺盛，二者将推动人工智能加速爆发。2.智慧工厂大势所趋，拥抱万亿市场2.1智慧工厂政策支持智能制造作为提升中国制造核心竞争力的未来方向，必将上升到国家战略层面。围绕智能制造兴起的智慧工厂，2015年进入发展元年，是智能制造的核心。国家和地方也将出台更多的支持政策，推动产业快速进步。将从软件、硬件两个方向切入：软件方面。将从产品研发类、生产管理类、生产控制类、协同集成类和嵌入式类五个软件方向加强工程技术、生产制造和供应链这三个维度的数字化；硬件方面。瞄准智能制造主攻方向，推动两化深度融合发展。实施智能制造工程，支持高档数控机床与工业机器人、增材制造、智能传感与控制、智能检测与装配、智能物流与仓储五大关键装备创新应用。继续实施智能制造试点示范行动，确定60个以上新模式试点示范项目。深化“互联网+”制造业创新发展，指导编制互联网与制造业融合发展路线图。深入推广两化融合管理体系，研制标准体系总体框架和路线图。提升工业信息安全保障能力。极度密集的政策支持工业进入智慧工厂元年。以广东省为例，广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（年）指出工业技术改造投资总计9430亿元，带动工业投资34400亿元，打造500家企业成为“两化”融合贯标试点企业。2.2市场空间巨大，增量可持续2.2.1着眼全球，工业物联网持续快速增长快速的信息化为万物相连的物联网世界奠定了基础。2011年，仅有100亿设备接入到网络上，亿左右，2025年将达到惊人的800亿硬件设备连接到网络上，实现信息的实时跟踪和应用。其中一半以上都是工业设备，工业设备的物物相连增速迅猛，未来工业物联网将作为非常重要的分支展现出，可预见增速最大的是工业物联网，并且增量可持续。智慧工厂第一步：执行层自动化。随着自动化解决方案提供商技术和服务的进步，以及下游客户竞争效应的扩大，智慧工厂的价值空间将不断增加。仅富士康2015年一年在自动化领域投入的费用就达到200亿，2016年预计投入量将达到300亿，急剧增速。智慧工厂第二步：管理层信息化。国产工业软件在近几年借助有利的政策以及日益扩大的国内需求，在发展趋势上后劲十足，大有后来居上的势头，以16.7%的年均复合增长率快速发展，远远大于全球5.5%的平均水平。智慧工厂第三步：智能化。两化融合持续升华，达到智慧工厂第三步智能化。智能化在2015年全球市场为484亿，每年19.7%的年均增长率，到2020年将达到1190亿的市场规模。由于人工智能属于基础型技术，与机器人和大数据联系紧密，其水平的提升将带来多领域的应用扩展，大幅拓宽传统产业的发展之路，造成未来5-10 年的巨大颠覆性影响，产生10-100 倍的溢出效应，由此打开万亿规模的市场空间。BBC预测，人工智能市场将继续保持高速增长，促进产业爆发的新浪潮。2.2.2着眼国内，成本+个性化定制+产能过剩刺激制造业升级a. 成本红利不再，美国制造成本即将低于中国据波士顿咨询公司估计，目前中国制造业平均成本只比美国低5%，预计2015年将持平，到2018年美国将比中国便宜2-3%。主要基于以下几个原因：（1）中国的制造业的低效率抵消本具有优势的相对较低的人工成本；（2）美国科技发展带来能源成本低廉；（3）中国物流成本高；（4）中国企业行政成本较高。b. 个性化定制需求刺激传统工厂升级为智慧工厂互联网改变了需求一刀切的局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。传统工厂的生产线转换效率和计划协调能力将毫无疑问无法支撑大规模的定制化。c. 产能过剩激化优胜劣汰全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行，效率低了就只能被淘汰。那么，以经验为基础的传统工厂将难以维持，第一步需要完成执行层的自动化。从年在电子、仓储物流和医药生物领域的工厂自动化率都保持在每年20%以上的增长，汽车行业因为最早开始自动化应用，起点较高，保持8%的稍低水平，更多地会考虑信息化的布局，实现在ERP、MES和PLM等信息系统支撑的CPS大框架，这将是更加快速发展的一步。3.美国VS中国：中国在差距中快速追赶美国在金融危机带来的产业空心化环境下，突围路径是自上向下延伸，更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域的服务方式的颠覆，是一个由软件向设备端渗透的过程。代表公司有GE和谷歌；中国快速追赶，在两化融合的基础上，追求软件+硬件同时发展。为实现工业互联网的宏伟蓝图，美国政府积极推动创新，出台了一系列法案，着力兴建制造业创新研究中心，希望以高新技术改造传统制造业，推动美国经济再次走上可持续增长之路。美国的研发投资量居世界首位，其中的四分之三都投向制造业。而涉及制造业升级的工业互联网的本质就是将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统。 通过工业互联网联盟建立的标准来帮助硬件和软件开发商创建与物联网完全兼容的产品，最终实现传感器、网络、计算机、云计算系统、大型企业、车辆和数以百计其他类型的实体得以全面整合，以推动整个工业产业链效率的全面提升。美国发展路径中，更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域的服务方式的颠覆，在变革路径上遵循着自上而下，由软件向设备端渗透的过程。美国智慧工厂的核心竞争力在于信息化层和智能化层的持续发力。3.1美国各行业工业自动化率远高于中国随着德国制造业的快速崛起，美国居安思危，为了巩固加强自己老大的地位，GE、思科、IBM、AT&T 英特尔等80多家企业成立了工业互联网联盟，正重新定义制造业的未来。从工业3.0到工业4.0，从传统工厂转型到智慧工厂，首先进行的是工厂的自动化改造。从自动化率的角度考虑，2014年，中国工业自动化率只有24%，美国的智慧工厂发展程度要遥遥领先于中国企业；从行业角度看，美国各行业差异虽然也比较大，但是整体的自动化率都很高，汽车、仓储物流和焊接领域甚至都达到了70%以上。由于人工工资快速上升、发生故障将导致全线停产、产品更新换代导致的货期骤短、工人情绪化、重复性工作、怠工等因素的影响下，在3C电子制造领域，近几年自动化和信息化实现了最快速的增长。体现了智慧工厂在制造业的强烈需求。3.2美国各行业工业信息化率远高于中国据美国《软件杂志》的统计，全球工业软件500强几乎集中在美国，国内厂商只在中低端市场具有较高占有率，而在生产管理、生产控制及工业嵌入式软件等方面，只有个别优秀企业能与国外巨头竞争。在各行业自动化信息化和标杆美国之间具有巨大的差距，人工智能的差距也是显而易见，中国要想达成《中国制造2025》的目标，进入世界制造强国前列，那么必须从自动化、信息化和人工智能三个核心层完成突破，向制造强国靠拢，向优质的企业学习。GE：推出工业互联网开发者软件云平台作为世界最大的多元工业集团，GE2012年提出了“工业互联网”概念，与美国政府的战略举措相呼应。GE努力推动物理世界和数字世界的融合，以机器和软件无缝协作引领工业的变革。我们推出的全球第一个工业级平台，从而让开发者创造出更多应用，为GE和客户实现更高价值和卓越成果。GE将通过GE商店（GE Store）广泛分享在各项业务中的科技以及软件能力，同时推出推出智慧工厂，为制造业提供GE的数字化生产解决方案。到2020年GE软件与解决方案业务收入将超过150亿美元。从GE智慧工厂三步走的策略来看，其核心在于对生产大数据的分析和使用，那么随着互联网和大数据在美国制造业的兴起，那么面向未来的基于软件的人才和资源的积累和储备将是GE未来持续变革的方向。GE公司董事长兼首席执行官杰夫?伊梅尔特看来，工业企业和互联网企业的划分已经是过去时了。未来，每一家工业企业也需要是一家软件分析企业，而他正领导着GE从工业企业向一家具备软件分析能力的工业公司转型。谷歌：在人工智能的路上停不下来从公司的全球分布来看，人工智能的主战场主要集中在美国。近年来，谷歌、Facebook、微软等全球主要的科技巨头在人工智能领域动作频频。人工智能溢出效应惠及万亿蓝海。人工智能属于基础型技术，智能水平的提升将带来多领域的应用扩展，目前来看，智慧工厂、智慧金融、娱乐教育和智能家居等将是人工智能具有强大爆发潜力的领域，与目前我国产业结构调整和智能升级的方向高度重合，因此将带来未来5-10年的颠覆性影响，产生10-100倍的溢出效应。4. 智慧工厂三层次新三板重点标的推荐从智慧工厂三个细分层次进行评估，筛选自动化层和信息化层细分龙头及优质标的，人工智能目前在制造业的应用纯正标的较少，将紧密跟踪。4.1配天智造：高端数控机床提供商公司是通讯及信息技术、消费类电子产品生产加工领域的定制化中高端数控机床供应商，主要从事数控机床及其配套产品的研发、设计、生产及销售。主要产品为立式、卧式加工中心及小龙门雕铣机等。公司看点：深耕研发技术，定制差异化服务（1）公司在机床设计、数控系统开发等方面均投入研发力量并形成了完备的技术体系，均达到国内先进水平。（2）面向中高端市场提供定制化服务。2013年开始，公司明确了面向中高端市场提供定制化工业装备及配套的战略定位，主要锁定通讯及信息技术、消费类电子等新兴制造业领域的大型加工生产企业作为本公司主要客户拓展对象。财务状况年营收分别为3798万元和8739万元；归母净利润年为959万元和2564万元，营收和归母净利润两年均实现翻番增长。4.2北超伺服：国内交流伺服产品龙头北超伺服是北京中关村科技园的国家级高新技术企业。公司专业致力于变频器、伺服驱动器、电机等机电一体化产品的研发及制造，是国内最大的交流伺服产品生产企业。产品广泛应用于数控机床、木工机械、注塑机、锻压设备、包装设备、起重设备、游乐设备、风力发电、电动汽车等行业。 公司看点（1）核心技术。拥有自主知识产权的交流感应电机（IM）和永磁同步电机（PM）设计技术，能够独立开发 315KW 以下交流伺服电机及机电一体化的驱动部件。拥有自主知识产权的交流伺服电机的驱动技术，能够独立完成 600KW 以下的交流伺服驱动装置的硬件和软件开发，以及产品化设计。（2）高性能的伺服产品。公司的配置23位绝对值编码器的伺服系统，采用了优化智能的矢量控制算法，具有优异的动态响应特性和控制精度，通过优化软件设计，对电流和速度进行控制，以加大速度增益和位置增益，从而提高改善系统的性能。（3）个性化定制服务。公司能够为用户提供非标的电机、驱动器、控制程序以及应用方案，适应科技创新驱动发展的需要，通过为用户提供个性化产品和个性化服务，丰富现有的产品线，提高产品竞争力。财务状况年营收分别为9364万元和13091万元；归母净利润年为1127万元和2752万元。4.3松科快换：新三板智能快换第一股松科快换是一家快速模具夹紧及交换系统方案供应商，是内地唯一掌握先进快换对接、连接、交换、定位、夹紧整体技术的上市企业。公司主营产品及服务包括冲压自动化领域模具夹紧系统关键设备、模具快速交换系统的整体解决方案、移动工作台交换系统解决方案、冲压设备安全过载保护系统方案及进口同类产品安装、调试及维修服务等。公司看点（1）下游升级如火如荼，快换需求水涨船高。汽车及汽车配件制造领域、家电制造及3C产品制造领域自动化程度高，换模频率相对较高，对快速换模（SMED）技术需求很大。（2）携手行业领袖日本艾斯乐，技术优势全球领先。公司自1998年开始与日本艾斯乐工程株式会（SR）进行技术合作。SR是全球快速换模领域技术全球领军企业，双方合作，使得公司一开始技术就处于国际领先水平。2011年，双方还签订了《技术许可基本合同》获得一系列产品技术使用授权，至此公司对于快速交换系统核心技术的掌握更为全面。（3）个性化解决方案搭配本土服务优势，竞争实力业内一流。（4）甄选优质客户、比肩知名企业，行业资源积淀深厚。公司的主要知名客户包括广汽、海尔、松下、美的、方太等国内外知名企业。（5）未来布局两大蓝海方向。携国内空白产品战略进军工业机器人行业，分享行业发展盛宴；智能系统打造“无人快换”，造就全球快换行业新巨星。财务状况年公司营业收入为2776万元和4236万元，2015年业绩预告：全年营业收入约万元，同比增长46.35%-53.43%，净利润约万元，同比增长65.22%-103.35%。业绩增长主要原因为新业务自动快换、系统快换、智能快换等产品销售收入大幅增长。4.4拓斯达：自动化整厂规划实施服务商公司致力于自动化整厂规划与实施，包括整厂水电气等基础设施的设计规划在内的专属方案。针对很多用户局部自动化的需求，拓斯达也能通过最专业的方案，帮助广大用户降低成本。公司亮点（1）公司自主研发的脉冲伺服控制技术和通信伺服控制技术均达到国内先进水平。（2）为客户提供差异化个性服务。公司凭借在注塑辅机设备及自动化系统解决方案领域的专业优势及丰富的行业应用经验，根据每个项目的不同特点和客户的不同需求，在向客户提供各类可靠的注塑辅机设备产品的基础上，进一步为其提供定制化的产品研发和方案设计，为下游客户在整厂自动化新建、扩产、改造项目中提供一体化解决方案。（3）整体解决方案提供优势。公司敏锐地察觉到自动化的市场需求，依托辅机设备、机械手及自动化应用方面的研发优势，以自动化系统整体解决方案作为产品向客户提供涵盖需求沟通、方案设计、产品研发、设备制造、系统安装、备件供应、后期维护等全程环节的一站式服务。财务状况拓斯达营业收入年和2015上半年分别实现9241万元、15208万元、21361万元和10697万元，分别同比增长64.57%、40.45%和49.73%；归母净利润年和2015上半年分别实现2510万元、3237万元、4671万元和1806万元，分别同比增长28.95%、44.28%和44.65%。4.5联赢激光：精密激光焊接设备制造商联赢激光设备有限公司是国内唯一专业从事精密激光焊接的设备制造商，研发生产销售具有世界一流水平的精密激光焊接机，是国内制造激光焊接机的第一品牌。为客户提供焊接自动化成套解决方案，使得焊接工作完全整合至自动化流水线中，实现全自动作业，从而达到精准、高效、可控的工艺目标。公司看点公司通过多年的激光焊接行业的实践与持续研发， 以波形控制实时激光能量负反馈技术为主，部分技术或工艺能达到国内甚至国际领先水平。根据激光焊接系统行业特点，公司供应的激光焊接系统具有较为明显的定制特点，客户粘性较大，可替代性较小。（1）波形控制实时激光能量负反馈技术。在焊接当中，保证激光焊接机始终能够按照工艺要求输出所需要的激光能量。（2）恒定功率充电电源技术。保障输出激光能量在异常状况下保持稳定，降低不良率。（3）焊接机软件控制技术。可根据波形控制激光能量负反馈焊接机在安全设置、功能实现、远程控制，多机联动及自动化生产等方面的要求，设计提出了一套完整的解决方案并成功实现了产业化。（4）激光焊接成套设备技术。可为不同客户量身定做各种产品的自动化半自动化焊接系统。财务状况年营收分别为11458万元和16732万元；归母净利润年为1025万元和2303万元。数码大方：国内领先的工业软件供应商数码大方是中国领先的CAD和PLM软件供应商，拥有完全自主知识产权的系列化的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM等软件产品和解决方案，覆盖了设计、工艺、制造和管理四大领域，产品广泛应用在装备制造、电子电器、汽车及零部件、国防军工、工程建设、教育等各个行业，有超过2.5万家企业用户和2000所院校用户。公司看点（1）自主领先科技。数码大方始终坚持自主开发，拥有自主研发体系，在工业软件研发方面拥有雄厚的技术实力，是国内极少数同时拥有二维CAD、三维CAD、PLM协同管理等自主知识产权基础架构平台的厂商。（2）高水平管理团队，高学历公司。公司管理团队学历较高，管理经验丰富。公司员工整体教育水平高。公司实际控制人雷毅是中国信息化百人会成员，全国信息技术标准化技术委员会委员。（3）行业品牌关注度领先。数码大方在行业知名度执牛耳于国内其他厂商，成为名副其实的国内“老大”。根据中国IT研究中心的调查，数码大方在工业软件日均用户关注度和工业软件日均移动用户关注度上排行榜首。财务状况公司营业收入增长稳定，2014年收入为17349.89万元，同比增长10.79%。归母净利润2014年度为1,788.11万元，同比增长81.36%。5.风险提示（1）政策变化的风险；（2）市场竞争加剧的风险。 相关报道：（点击标题，即可阅读）中科汇联（835529）：智能客服稀缺标的，开启人工智能新模式
新三板团队介绍：在新三板进入历史机遇期之际，广证恒生在业内率先成立了由首席研究官领衔的新三板研究团队。新三板团队依托长期以来对资本市场和上市公司的丰富研究经验，结合新三板的特点构建了业内领先的新三板研究体系。团队已推出了周报、月报、专题以及行业公司的研究产品线，体系完善、成果丰硕。广证恒生新三板团队致力于成为新三板研究极客，为新三板参与者提供前瞻、务实、有效的研究支持和闭环式全方位金融服务。团队成员：袁季（广证恒生总经理兼首席研究官，新三板研究团队长）：从事策略研究逾十年，在趋势判断、资产配置和组合构建方面具有丰富经验，研究突出有效性、前瞻性和及时性，曾获“世界金融实验室年度大奖――最具声望的100位证券分析师”称号、中国证券业协会课题研究奖项一等奖和广州市金融业重要研究成果奖，携研究团队获得2013年中国证券报“金牛分析师”六项大奖。赵巧敏（新三板研究副团队长，高端装备行业负责人）：英国南安普顿大学国际金融市场硕士，7年证券从业经验，具有跨行业及海外研究复合背景。曾获08及09年证券业协会课题二等奖。肖超（新三板教育行业研究负责人，高级分析师）：荷兰代尔夫特理工大学硕士，5年证券研究经验，2013年获中国证券报“金牛分析师”第一名，对行业及公司研究有独到心得与积累。陈晓敏（新三板医药生物研究员）：西北大学硕士，理工科和经管类复合专业背景，在SCI、EI期刊发表多篇论文。3年知名管理咨询公司医药行业研究经验，参与某原料药龙头企业“十三五”战略规划项目。温朝会（新三板TMT研究员）：南京大学硕士，理工科和经管类复合专业背景，七年运营商工作经验，四年市场分析经验，擅长通信、互联网、信息化等相关方面研究。黄莞（新三板研究员）：英国杜伦大学金融硕士，负责微信公众号“新三板研究极客”政策、市场等领域研究，擅长数据挖掘和案例分析。林全（新三板环保行业研究员）：重庆大学硕士，机械工程与工商管理复合专业背景，积累了华为供应链管理与航天企业精益生产和流程管理项目经验，对产业发展与企业运营有独到心得。联系我们：邮箱：.cn电话：020-
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