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求教，8mm通孔 公差0.018 圆柱度0.005，如何保证精度
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
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现在加工工艺& &坯料做到7.4mm ，上加工中心 6mm铣刀扩孔 圆柱度0.01-0.02 ，退拔0.01-0.02，无法保证精度要求，如何才能达到精度？
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本帖最后由 zipon 于
10:13 编辑
零件要求的是几级精度？
你的机床能加工几级精度？
设计师自己准备咋加工？
形状公差干嘛要求这么高？
不会是笔误吧？
一般情况都是用铰刀做的啊！
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
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图纸是人家的，我们做零件，按照图纸做，跟他们反映这情况，他们不愿意改，估计也是拿来主义
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高级工程师, 积分 5353, 距离下一级还需 4647 积分
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试试钢珠挤压。
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助工, 积分 457, 距离下一级还需 143 积分
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zipon 说到没错！
零件什么材料？
材料硬度多少？
Φ8mm孔多长？
一般采用钻、扩、铰；
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工程师, 积分 909, 距离下一级还需 91 积分
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有退拔，应是一锥销孔，造一支与锥销相同的挤压轴，直接挤压到位，要控制好挤压的余量。
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中级工程师, 积分 2046, 距离下一级还需 2954 积分
中级工程师, 积分 2046, 距离下一级还需 2954 积分
一般用铰刀铰孔。
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倘若还不行，再加金刚石（或立方氮化硼，看材质）铰刀。
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中级工程师, 积分 2275, 距离下一级还需 2725 积分
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这个孔的尺寸和形位公差都是7级多不到8级的样子，不明白难在哪里！就算不用铰刀，在加工中心上用铣刀加工，只要注意一下切削参数、并选用优质立铣刀问题也不大啊
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技工, 积分 262, 距离下一级还需 38 积分
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本帖最后由 孔明ing 于
17:09 编辑
楼主，这件活你们收多少加工费？
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助工, 积分 330, 距离下一级还需 270 积分
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慢走丝线切割
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
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zipon 说到没错！
零件什么材料？
材料硬度多少？
粉末冶金件，材料&&：铁碳铜&&硬度：HRB70& &产品厚度20mm，加工中心加工出来
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
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粉末冶金件，材料&&：铁碳铜&&硬度：HRB70& &产品厚度20mm
角上的侧孔&&8mm
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
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用滚压刀，圆柱度基本在0.01左右，达不到0.005
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技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
技工, 积分 107, 距离下一级还需 193 积分
楼主，这件活你们收多少加工费？
我们是做粉末冶金汽车零部件，这个产品一个月10000件左右
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中级工程师, 积分 1339, 距离下一级还需 3661 积分
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怎么那么多人回复不着调呢。
真看不下去了，还是我来说吧：
这个件，传统的机床和刀具已经不能满足这个要求了。
一般只能用研磨棒的方法了。
要求这么高，如果不是特殊行业，
怀疑诚意了！
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工程师, 积分 612, 距离下一级还需 388 积分
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圆柱度要求过高，公差0.018，圆柱度一般0.01再高也没有意义。可用加工中心精镗，我们做过ψ10的，精度就是这样。
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技工, 积分 174, 距离下一级还需 126 积分
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一般都是要用铰刀铰或研磨棒磨。
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学徒工, 积分 24, 距离下一级还需 76 积分
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看了好几遍，就想问问楼主，8mm的通孔，你坯料做到7.4mm。后面打算用6mm的铣刀来扩。7.4的孔，你用6的铣刀要如何扩？
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中级工程师, 积分 1094, 距离下一级还需 3906 积分
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材料的硬度不是很高，建议通过试验后留下合适的加工余量，最后精铰孔。
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材料软，不能磨。高速钢铰刀试过没？
精度要求还好吧？粗铰可以达7级，精铰可以达6级。要精铰才行，也有废品率的，不能每个都合格。
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精密自动化设备
中级工程师, 积分 1367, 距离下一级还需 3633 积分
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量大，还是考虑加工中心的精度吧，诚如 zipon 所说。合格率低也不行。
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数控刮削滚光机
编号：供应 - 1144681
价格：电议型号：TG2116品牌：规格：各种库存数量：100
发布商家：在线联系：
产品名称：数控刮削滚光机产品链接：手机版链接：数控刮削滚光机
该机床是适用于加工圆柱深孔工件的设备，可以加工各种机械液压油缸、圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动、镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，由授油器授油，床头头架排屑。滚压为拉滚压，应用韩式SRB高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削珩磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的8―20倍。用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1―2米/分钟，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分钟，一次成型。以生产Φ80mm长度为2000mm的油缸为例，效果可达到4分钟一件。
机床床身采用优质铸铁制造，刚性强，主轴由30KW交流电机伺服驱动，调速范围转矩大，进给系统由5.5KW交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到集屑箱。电气系统采用全数字数控系统，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，控制灵活安全可靠。在生产中既适合大批量生产，也可小批量单件生产。是生产液压油缸设备的最佳选择。
主要技术规格及性能：
机床型号
镗孔直径范围 & & &
Φ40―Φ160mm
工件长度 & & & & & & & & 500―8000mm
最大加工量 & & &
钻杆箱主轴参数
中心高度 & & & & & & & & 300mm
主轴前端锥孔 & & &
Φ80mm 1:20
主轴变速范围 & & &
30―1000r/min无极调速
镗杆扭矩& & & & & & & &
进给速度范围 & & &
5―1000mm/min
托板快速移动 & & &
2m/min
镗杆进给扭矩 & & &
≥1500N.M
定位长度 & & & & & & &
工件镗削表面粗超度& & & ≤Ra3.2μm
工件滚压表面粗超度& & & ≤Ra0.8μm
工件加工圆柱度 & & & ≤0.036/500mm
工件加工圆度 & & & ≤0.03/100mm
镗杆电机功率 & & & 30KW交流伺服电机
液压泵电机功率 & & & 1.8KW
进给电机 & & & & & & &
5.5KW交流伺服电机
提液电机功率 & & & 5.5KW
冷却电机功率 & & & 5.5KW& 2组
头架快速移动电机 & & & 2KW
磁性分离器电机 & & & 2.8KW
冷却系统额定压力& & & & 0.36Mpa
提液系统额定压力& & & & 2.5Mpa
液压系统额定压力& & & & 6.3Mpa
授油器最大预紧力 & &
10KN
冷却系统流量 & &
200L/min
布袋过滤器流量& & & &
数控系统& & & & & & &
北京KND
使用电器& & & & & & &
德州亚森特友机械制造有限公司，坐落于山东省德州市新华工业园，专业生产深孔钻镗床、深孔珩磨机床、数控刮镗滚光机、数控刮削滚光机、深孔钻床、深孔刀具及刮镗专用刀具综合性企业。是鲁北深孔机床最专业的生产企业。
我公司具有完备的生产质量管理体系，精良的生产检测设备。公司的深孔产品性能达到国内先进水平，已逐步得到国内外众多生产厂家的认识和青睐，产品不仅被世界五百强企业选购，同时也遍步全国各地并走出国门。公司已通过ISO-9001质量管理体系认证。
公司自主设计开发生产各种型号深孔机床及深孔刀具辅具，能满足各种深孔加工需要，标准系列有：深孔钻镗床、深孔钻床、数控刮削滚光机、深孔珩磨机床等。配套刀具有：深孔镗头、深孔钻头、滚压头、镗滚组合头、珩磨头、套料刀等；配套辅具有：深孔镗杆、深孔钻杆、珩磨杆、套件等。并承接非标准深孔机床、深孔刀具、特型孔加工刀具的设计与制造业务。
公司根据用户需要可制造各种型号深孔机床及机床改造等业务.
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按字母分类 ：一种用于加工圆柱通孔的气动夹具的制作方法
一种用于加工圆柱通孔的气动夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工圆柱通孔的气动夹具，它包括气缸、活动杆、连接部件，工作板、铰支座、定位块、工作台；所述的活动杆一端安装在气缸内，活动杆的另一端设置有连接部件；连接部件为U形开口状，U形开口通过螺栓铰接活动连接工作板的一端；工作板的中间一个支点通过螺栓铰接于铰支座上；铰支座固定安装在工作台上；定位块固定安装在工作台上；其特征还在于定位块上设置有一用于固定安装工件的凹槽，工作板的一端的运动轨迹处于凹槽处。本实用新型的目的是设计一种成本低、夹紧效果好的用于加工圆柱通孔的气动夹具。
【专利说明】 —种用于加工圆柱通孔的气动夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动夹具领域，尤其涉及一种用于加工圆柱通孔的气动夹具。
【背景技术】
[0002]目前，常见的镗床、钻床采用手动来使顶板顶紧工件。此类顶板结构紧凑、简单，但操作劳动强度大，使得加工效率降低，而且顶紧力不稳定，在实际生产中容易出现加工质量和安全问题。
[0003]通过对现有技术进行检索发现存在以下现有技术:
[0004]专利1:
申请人::芜湖聚达汽车零部件有限公司；申请号:.7 ;申请日: ;该加工钻床用夹具，包括夹具本体，该夹具为气动夹具，夹具的底座设有滑动装置，使用该实用新型结构的夹具不仅方便装卸夹具，还使得夹具可以在轴向和横向两个方向运动，便于定位，结构简单、操作方便。
[0006]专利2:
[0007]中国台湾的
申请人::林志鸿；申请号:.X ;申请日: ;该专利所述的一种气动夹具的改良结构，因已有主座体安装在钻床机台上，形成钻头与机台间有一高度限制，故一般较短的工件可夹挚在主座体的长、短部，反之当欲夹置工件长度过长时会因上述的高度限制造成加工程序的不便与困拢，亦使工件种类遭受限制，本实用新型所采用方式为预先设计在长、短部尾端及枢接板水平面，分别开设螺孔配合底板的螺孔对位，并将间隔孔的进气嘴移置在活塞孔的进气嘴旁呈现同侧而形成一L形孔道，再在底板上开设螺孔穿设升降调整螺丝支撑工件，使主座体可稳固地作水平暨垂直两处方向夹挚工件，且该底板上开设螺孔与主座体的螺孔间亦可选择各种尺寸的垫高专用螺丝予以配合，提高加工精确度并减少不良率。
[0008]通过专利检索没有发现与本技术相同的技术方案。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的是设计一种成本低、夹紧效果好的用于加工圆柱通孔的气动夹具。
[0010]为实现以上目的，本实用新型所要解决的技术问题采用的技术方案为:一种用于加工圆柱通孔的气动夹具，其特征在于所述的气动夹具包括气缸(I)、活动杆(2)、连接部件(3)，工作板(5)、铰支座(7)、定位块(8)、工作台(9);所述的活动杆(2) 一端安装在气缸(O内，活动杆(2)的另一端设置有连接部件(3);连接部件(3)为U形开口状，U形开口通过铰接活动连接有工作板(5);工作板(5)的中间一个支点通过螺栓(6)铰接于铰支座(7)上；铰支座(7)固定安装在工作台(9)上；定位块(8)固定安装在工作台(9)上；其特征还在于定位块(8)上设置有一用于固定安装工件的凹槽(6)，工作板(5)的一端的运动轨迹处于凹槽(6)处。[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型在实际使用过程中，只需要点触下气缸的开关按钮，就能实现活动杆往复运动，最终能够实现对安装在凹槽内的工件进行夹紧、放松。本实用新型结构简单，现场实用性非常高。采用本实用新型比传统的人为的安装工件效率提高2倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中的数字标注表述为:1、气缸；2、活动杆；3、连接部件；4、螺栓；5、工作板；6、凹槽；7、铰支座；8、定位块；9、工作台。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示,一种用于加工圆柱通孔的气动夹具,包括气缸1、活动杆2、连接部件3，工作板5、铰支座7、定位块8、工作台9 ;所述的活动杆2 —端安装在气缸I内，活动杆2的另一端设置有连接部件3 ;连接部件3为U形开口状，U形开口通过螺栓4铰接活动连接工作板5的一端；工作板5的中间一个支点通过螺栓4铰接于铰支座7上；铰支座7固定安装在工作台9上；定位块8固定安装在工作台9上；其特征还在于定位块8上设置有一用于固定安装工件的凹槽6，工作板5的一端的运动轨迹处于凹槽6处。
[0015]在实际工作工程中，本实用新型常适用于钻床、镗床；对孔进行加工。
[0016]第一步:气缸I处于收缩状态，从而活动杆2处于收缩状态。
[0017]第二步:将待加工的圆柱形工件放置在定位块8的凹槽6处。
[0018]第三步:启动气缸1，气缸I运动，带动活动杆2向外运动，从而推动工作板5绕着铰支座7上的安装点做圆弧运动，运动极限位置为夹紧待加工工件。
[0019]第四步:对待加工工件进行加工，直到加工完成，启动气缸1，气缸I带动活动杆2向内运动，从而推动工作板5绕着铰支座7上的安装点做反向的圆弧运动，直到松开工件。
[0020]第五步:取出工件，加工完成。
【权利要求】
1.一种用于加工圆柱通孔的气动夹具，其特征在于所述的气动夹具包括气缸(I)、活动杆(2)、连接部件(3)，工作板(5)、铰支座(7)、定位块(8)、工作台(9);所述的活动杆(2)一端安装在气缸(I)内，活动杆(2)的另一端设置有连接部件(3);连接部件(3)为U形开口状，U形开口通过螺栓(4)铰接活动连接工作板(5)的一端；工作板(5)的中间一个支点通过螺栓(4)铰接于铰支座(7)上；铰支座(7)固定安装在工作台(9)上；定位块(8)固定安装在工作台(9)上；其特征还在于定位块(8)上设置有一用于固定安装工件的凹槽(6)，工作板(5)的一端的运动轨迹处于凹槽(6)处。
【文档编号】B23Q3/08GKSQ
【公开日】日
申请日期:日
优先权日:日
【发明者】曹永丰
申请人:曹永丰}