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模具设计制造 "位" 俗语?????:?)以下是我们这边塑胶模具设计制造过程中常用的 "位" 俗语,哪位大侠能帮忙解释一下???书面语是什么?还有你们又是怎么说的? 1.行位 2.排位 3.枕位 4.胶位 5.骨位 6.柱位 7.虚位 8.管位 9.扣位 10.碰穿位 11.火花位
沉默火圣0540
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请问塑胶模具设计制造过程中常用的 术语,哪位大侠能帮忙解释一下???书面语是什么意思? 如： 三板模是什么意思？？？ 等等一系列!!!!!!!!!!
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枕位和襄块在模具上有什么用啊？
枕位和襄块在模具上有什么用啊？
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还木有人打赏~
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枕位和镶件都在什么地方啊？
做枕位是为了防止因对插面相互摩擦而产生溢料，枕位的位置在产品有缺口处（并非倒扣），利用一块料将其封住，并延伸出5MM左右，这样即使对插面磨损了也不会产生溢料。镶件是为了加工方便、利于排气和节约生产成本。
(20.08 KB, 下载次数: 24)
22:12 上传
说的有那么点道理
非常谢谢，这资料在网上找了好久了，也问过人，但还是没有弄清楚，他们的回答是“简单的说枕位就是把产品的一些局部分型面延伸出来，而不是做碰穿 ”也没图看，这样谁明白啊，再问，他们就说，这样也不懂，回去看书，哎！今天在这里终于有点明白了，真是太谢谢了
力顶各位大虾！！！
非常感谢了 呵呵
一句话就是封胶和排气。此外枕位还起到定位作用。
回答的得很好，顶~~~~~
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绘模具结构图
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一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。 　　二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。 　　三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。 　　四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。 　　制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm） 　　2015—20 　　20—3020—30 　　30—4030—40 　　﹥4050 　　五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 　　制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 　　SP、CMmmMm 　　﹤772532 　　77—1163238 　　116—1543850 　　154—1934464 　　≧1935076 　　CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 　　六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。 　　七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。 　　八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 　　九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流云。 　　（15）选模胚的一般原则： 　　当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型，没有行位时用直力无面板模胚（H型）有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑，底面板必须有码模孔（中心距为“7、10、14”，中心“7、10” 　　用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。 　　当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑开通框或选用无面板的模架； 　　有行位或较杯的模胚，A板不应用通框，当A板开框深度较深（一般大于60mm）时，可考虑不用面板； 　　方铁的高度，必须能顺利顶出产品，并顶针板离托板间有5—10mm的间隙，不可以当顶针板顶到托板上时，才能顶出产品，所以当产品较高时，要注意加高方铁；}