朱文玮在中国塑料加工工业协会聚酯薄膜（BOPET）专委会年会、换届会议上讲话-中国塑料加工工业协会
中国塑协重点报道
在中国塑料加工工业协会聚酯薄膜（BOPET）
专委会年会、换届会议上讲话
中国塑料加工工业协会常务副理事长兼秘书长
　　文章加入时间：2017年4月
　　尊敬的各位来宾，女士们，先生们：
　　大家好！
　　在这充满生机与希望的春天，我们迎来了中国塑料加工工业协会聚酯薄膜（BOPET）专委会年度大会。首先，我代表中国塑料加工工业协会，向光临会议的各位老领导，各位嘉宾和在座的朋友们表示热烈的欢迎！向新当选的中国塑协BOPET专委会第四届理事会表示由衷的祝贺！同时，向多年来积极参与支持塑料加工业工作的各届领导和朋友们，向双星彩塑新材料股份有限公司为大会做出的精心安排和周到服务表示由衷的感谢！
　　中国的BOPET薄膜，从1965年开发投产，经历50年的风雨，应用领域不断拓展，市场需求逐年攀升，在国民经济和社会发展中发挥着重要作用。生产企业由初期的几家发展到今天的77家，产品种类由2-3个增加至几十种，由最初依靠进口发展为世界最大的生产国和最重要的消费市场。
　　日，中国塑料加工工业协会正式成立中国塑协双向拉伸薄膜（BOPET）专委会（此前，已有不定期的活动，自从反倾销活动开始，1998年着手筹划成立工作）。20年来，专委会团结和集聚了一大批行业的有识之士，专事推动BOPET产业的发展，使中国BOPET行业由小到大，取得长足发展。
　　2011年2月，中国塑协双向拉伸薄膜(BOPET)专委会选举产生了第三届理事会。在徐志强理事长和各位副理事长带领下，加上王德钧、夏冶两位秘书长等同志的精细推动，专委会开展了卓有成效的工作，比如：坚持开展行业内部的信息交流和深度调研，注重收集第一手信息，分析交流BOPET市场原料行情及走势；反对低价倾销和应对反倾销复审，特别是应对美国的反倾销日落复审，组织力量进行抗诉，并2次专程会晤商务部进出口贸易领导；举办技术与市场研讨会，共建联合检测中心和研发实验基地。使企业在产品转型期得到技术和信息的扶持，帮助拓宽经营的发展机会，针对行业中存在自主研发偏弱，科技投入偏低，产品集约化程度低及市场竞争无序等问题上，做了大量工作，特别是制定“十•三五”行业发展规划和高性能膜发展规划，明确行业发展的重点任务等。这些工作都为中国BOPET行业的健康发展奠定了很好的基础，中国塑协对聚酯薄膜专委会的工作是满意的，是充分肯定。
　　当然，中国BOPET行业在发展中也面临不少的困难和挑战。
　　一是，产品结构矛盾带来市场供需失衡。目前，中国BOPET行业整体产能大于市场实际需求，呈现低端产品相对过剩和高端产品供给不足的结构性矛盾，长久以来，行业存在着新材料，新技能，新工艺等方面的研发实力不足问题，加上产品集约化程度低，供应和销售都不同程度受制于人，产品特性不明显，利润水平不高，中国BOPET的发展还处于全球产业位置的中低端。
　　二是，产品创新受阻于行业发展的技术瓶颈。功能性聚酯原料制备技术，是制膜企业的核心技术之一，也是阻碍行业发展的技术瓶颈，其中纳微米添加改性，涉及到滑爽均匀性，结晶均匀性和静电压膜性等系列理论和应用技术。就国内光学聚酯薄膜产业而言，目前还处于起步阶段，大多集中于薄膜的拉伸成型加工上，缺少对光学聚酯薄膜技术的系统性研究，在光学聚酯薄膜材料（专用切片及母料）、配方设计，装备及工艺控制等方面难以同国际巨头抗衡，这些都制约了我国新型显示等产业的发展。
　　三是，行业的整体科技创新缺少协同与联动。由于多样性体制机制的不适应，导致行业基础理论研究和前沿技术的储备不足，对关键技术，共性技术，缺乏合力攻关，大学院所与企业虽然有合作，但并不紧密。一方面是专业和产业的创新难题极待解决，另一方面是大学院所的成果转化缺少及时有效的转移机制与平台，大学院所及企业的创新，往常研发主体各自为的现象，既有投入不足的尴尬，也有重复投入困惑，一定程度影响着创新成果的对接与转化，进而障碍了科技创新和技术进步的进程。
　　当然，我们也高兴地看到科研机构与业内企业，正在根据自身的生产技术条件和市场需求重新设计产品，并注意寻求提升品质的合作，从而提升企业参与市场竞争的能力；一批企业的富裕产能正向高附加值的特种薄膜转化，注重了产品的错位经营，对缓解国内市场的供需矛盾，提升聚酯薄膜行业的综合竞争力，发挥了积极作用。
　　今天的会议（包括下午的庆典活动），是我们BOPET行业工作的新起点。我们将踏上新的征程，我们要认真推动落实“聚酯薄膜行业”十三五高性能薄膜发展规划，贯彻发展高性能薄膜的总体思路---创新驱动，提高产业的有效供给水平；追求质量，提高企业的市场竞争水平。展望未来，一是要聚焦重点，建立联动创新的机制与平台，加强政产学研会用的结合，合力破解产品提升的瓶颈制约，二是要密切配合，大力培育自主品牌，为增强市场竞争力，实现可持续发展，夯实基础，三是要敢于担当，专委会全体成员要热爱行业，甘于奉献，尽心竭力做好理事会确定的各项工作，主任，副主任和秘书长，副秘书长要履职尽责，团结、组织和带领专委会成员，不断增强服务意识，提高履职能力，努力创办一个有特色品牌的分支机构。
　　各位领导，各位理事和嘉宾，中国BOPET行业的发展，需要以薄膜制造企业为主体的自主创新，整个行业离不开社会各界的协同创新，开放创新以及开发创新与资本市场的融合，同时要更加注重利用国内国际两个市场，两种资源，中国塑协聚酯薄膜专委会，有责任有能力为推动政产学研的有效结合，以及上下游产业链的有机链接，积极为创新与市场之间搭建联姻&“鹊桥”，和互动平台，提出经验，做出贡献。我们相信，BOBET专委会，在新一届理事会领导下，在秘书处的组织推动下，一定能够传承创新，再上新台阶。BOPET薄膜作为绿色环保，可持续改性的新型工业材料，通过创新与开拓，一定会不断成长壮大，健康发展，
　　谢谢各位！
文章摘编自：中国塑料加工工业协会
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双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展，产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等；按厚度有从0. 5～250m数十个规格；其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸，其产品形式也由平膜发展到多层共挤
&&& 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。经过几十年的发展，产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等；按厚度有从0. 5～250&m数十个规格；其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸，其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一，目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产。随着其应用量的扩大，对聚酯薄膜的质量要求越来越高，迫使生产厂家对生产过程中常出现的问题随时加以解决。笔者现将BOPET薄膜生产工艺及其常见疵病产生的原因和解决方法作一介绍。
&&& BOPET薄膜的生产工艺流程一般为：PET树脂干燥&挤出铸片&厚片的纵向拉伸&横向拉伸&收卷&分切包装&深加工。
&&& (1) PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团，因此吸湿性较强，其饱和含湿量为0. 8%，而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解，影响产品质量。因此加工前必须将其含水量控制在0.005%以下，这就要求对PET进行充分的干燥。一般干燥方法有两种，即真空转鼓干燥和气流干燥。其中前一种干燥方法较好，因为真空干燥时PET不与氧气接触，这有利于控制PET的高温热氧老化，提高产品质量。PET的真空转鼓干燥条件如下：蒸气压力0.3～0.5 MPa,真空度98. 66～101. 325 kPa，干燥时间8～12h。
&&& (2) PET熔体挤出铸片&将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后，再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后，由计量泵输送至机头，然后经过急冷辊冷却成厚片待用。挤出铸片的工艺条件为：挤出机输送段温度240～260℃，熔融塑化段温度265～285℃，均化段温度270～280℃，过滤器（网）温度280～285℃，熔体温度270～275℃、，铸片急冷辊温度18～25℃。
&&& (3) PET厚片的双向拉伸&薄膜的挤出双轴（向）拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下，经纵、横方向拉伸，使分子链或待定的结晶面进行取向，然后在拉伸的情况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜，由于分子链段定向，结晶度提高，因此可显著提高拉伸强度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度，改善耐寒性、透明性、气密性、电绝缘性及光泽等。平膜大多采用平面式逐次双轴拉伸工艺。
&&& ①纵向拉伸工艺为了提高片材的拉伸质量，拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸湿度较高时，拉伸所需的拉伸应力较小，伸长率较大，容易拉伸，但温度过高使分子链段的活动能力加剧，使黏性形变增加反而破坏取向；反之，若拉伸温度较低，定向效果较好，但大分子链段活动能力差，所需拉伸应力较大，容易产生打沿和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速率3方面来调节。研究无定型PET厚片的应力应变曲线发现，PET厚片在80～90℃时所需拉伸功较少，因此拉伸温度控制在85℃左右较好。为防止片基粘辊，便于均匀拉伸，可采用远红外辅助加热，这可使拉伸温度低于85℃。
&&& 拉伸比是指拉伸后的长度与拉伸前的长度之比。拉伸比越大，沿拉伸方向的强度增加也就越大。但要得到高强度薄膜、，拉伸比不能控制在最大，因为在单向拉伸后沿拉伸方向强度增加会使与之垂直方向的强度降低。因此为保证薄膜各向同性，在纵、横方向上都具有优良的性能，就必须使纵向与横向拉伸比相匹配。经多次试验将PET厚片纵向拉伸工艺参数选择为：预热温度50～70℃，拉伸温度75～85℃，冷却定型温度30～60℃，拉伸比3.2～3.5。
&&& ②横向拉伸工艺纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进行横向拉伸，通过夹子夹在轨道上，张角的张力作用在平面内横向拉伸，使分子定向排列，井进行热处理和冷却定型。
&&& 纵拉厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进行的，因此工艺参数的选定要考虑烘箱的长度、产品的产出速度及热风传导和烘箱的保温情况。一般要求热风在烘箱内的循环方式必须使吹到薄膜上下表面的风温、风压和风速一致，且各区温度不能相串，夹子温度要尽量低。热定型的目的是消除拉伸中产生的内应力，从而制得热稳定性好、收缩率低的薄膜。经多次试验横向拉伸工艺参数选择为：预热段温度80～95℃，拉伸段温度85～110℃，定型段温度180～220℃，冷却段温度30～60℃，拉伸比3～4。
&&& (4)薄膜的卷取和深加工BOPET薄膜由于在横拉时是用夹子夹住边部进行拉伸的，所以被夹住的部分不能被拉伸，在收卷前必须裁去。这部分边料通过牵引、吹边粉碎回收后可按比例回收利用。
&&& 为了二次加工的需要，产品出厂前需对BOPET薄膜进行单面或双面电晕处理，处理过的薄膜表面张力增大，并可增加印刷牢度，改善在镀铝中的性能。BO-PET薄膜的收卷采用中心收卷方式，张力和压力采用自动控制以保证收卷表面平整、松紧一致。
（责任编辑: 佚名 ）
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双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)加工贸易单耗标准
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