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第五章管理信息系统的战略.ppt97豆丁精品
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3秒自动关闭窗口ERP中生产计划的分类
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ERP中生产计划的分类
ERP中生产计划的分类(转载)
APICS V Gartner Group
APICS V Gartner Group
1、前 言 Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按（1）定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project），（2）按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order），（3）按库存生产（Make To Stock，简称MTS），（4）批量生产（Batch），（5）重复生产（Repetitive），（6）连续生产（Continuous）。
文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对ERP的要求。目的是希望ERP的用户按此分类来选择ERP产品，希望ERP供应商以此来指导软件开发。这篇文章在中文网站上被几千次地引用，可谓影响深远。作者认为这样的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。
2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型 早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图1 是APICS当年对生产类型的划分。 这些制造类型的特征： 离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。 流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。 单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。CRM就显得不十分重要。 多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们还需要CRM，SCM等。 大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。 这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特征，比较好的区分管理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。
3、按客户订单的切入点进行管理分类 我第一次看到按客户订单的切入点进行管理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs]（Typology of customer order decoupling points）。按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示： 按分销生产---生产的需求来自分销商。产品是标准化的。生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制。 按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。产品及生产特征与按分销生产相同。 按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。制造商在没有接到定单之前是不能装配的。但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。这里要求产品具有标准化、模块化的设计。 按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。 按定单设计---每个客户的需求各不相同，只有接到客户定单时按客户需求进行产品设计，才能组织生产。它需要较长的生产技术准备时间。 以上是按客户订单的切入点分类的一般解释，它没有根本解决管理特征和对信息化的需求。因此Wortmann博士在论文中提出了更深层次的分类方法。引入了制造企业资源配置的概念。他认为根据企业产品开发和生产过程的资源配置的不同，将企业分为面向产品，面向生产过程和面向能力三种类型。 面向产品的企业---公司的资源配置以产品开发为重点，而与客户定单无关。 面向生产过程企业---公司的资源按照生产某类产品的工艺过程来配置，而与客户定单无关。 面向能力的企业---公司的资源配置以能力为重点，而与工艺过程和产品无关 当然有的企业可能是混合型的。将按客户订单的切入点分类与企业资源配置方案的分类结合起来，才能较准确的识别管理的特征。图3就是这种生产环境的分类。 从图中可以看出，同样是按定单制造，造飞机和印刷在生产组织方式和管理方面差别就很大；同样是按定单制造，一个机床厂和造纸厂、铸造厂有天壤之别。所以仅仅按客户订单的切入点分类方法进行管理软件的识别是非常不可取。
4、Gartner Group的六种分类 按定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project） 在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，以后再也不会重复生产了。在这种生产类型中，产品的生产批量很小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都是不一样的，可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。当然，一些经常用到，而且批量较大的部分，如原材料，可以除外。 按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order） 在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。 按库存生产（Make To Stock，简称MTS） 在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品批量又不象典型的重复生产那么大。通常，这类生产系统的物料清单只有一层，而且生产批量是标准化的，因而一个标准化的成本可以计算出来的。实际的成本可以和标准成本相比较，比较结果可以用于生产管理。 批量生产（Batch） 在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方（recipe of ingredients）或是原料清单（bill of resources）来制造的。产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有：医药，食品饮料，油漆。 适合于此类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单位，质量和实验室信息管理系统。 重复生产（Repetitive） 重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型，如图3所示。生产商可能需要负责整个产品系列的原料，并且在生产线上跟踪和记录原料的使用情况。此外，生产商还要在长时期内关注质量问题，以避免某一类型产品的质量逐步退化。虽然在连续的生产过程中，各种费用，如原料费用、机器费用，会发生重叠而很难明确分清，但为了管理需要，仍然要求划分清楚。 适用于重复生产类型需要的ERP系统需要具备如下关键模块或功能：重复生产，倒冲法管理原料，高级库存管理，跟踪管理和电子数据交换（EDI）。此外，那些生产健康和安全用品的企业，则有更高的要求，可能需要对原料来源、原料使用、产品的购买者等信息进行全面的跟踪和管理。 连续生产（Continuous） 在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其他工厂的原材料。产品基本没有客户化。此类产品主要有：石化产品，钢铁，初始纸制品。适合于连续型生产的ERP系统的关键模块有：并发产品（co-products）和副产品（by-products），连续生产，配方管理，维护，多度量单位。
5、与Gartner Group的商榷 作者认为Gartner Group的六种分类是将APICS按生产组织和批量为特征的分类和按客户定单切入的分类进行混合分类。这种分类方法的概念是混乱的。所谓分类就应该非此即彼，不能交差重叠。上述六种分类之间存在许多相互交叉重叠。 第一．将按定单设计和项目制造（单件生产）等同起来是不对的。按定单设计不一定是单件制造，印刷一本书是按定单设计，但它可以印10万份甚至100万份，生产过程是连续流水生产线，和单件生产大相径庭。管理模式的差别就不言而议了。 第二．按库存生产（Make To Stock）本身主要是采取批量生产（Batch）、重复生产(Repetitive)的方式和连续生产。以家用电器生产为例，它是属于按库存生产。但它的生产组织基本上都是流水生产线，按批量或重复方式进行生产。食品、饮料是连续生产但它也是按库存生产的典型。所以将这四种模式并列分为四类是不对的。 第三．将批量生产（Batch）解释为流程工业是错误的。批量生产既可以是离散制造也可以是流程工业。家电、汽车是批量生产，制药也可以批量生产。 第四．连续生产（Continuous）这种生产类型的特点非常明显。APICS的定义也非常明确。但是连续生产难道就没有按定单制造、按库存生产、按批量生产吗？答案是肯定的。石油、化工、食品、饮料都是属于连续生产，但他们绝对按库存生产。也存在按定单生产和批量生产的问题。所以将他们并列分类也是不对的。
6、结束语 综上所述，美国生产库存控制学会APICS在上世纪80年代提出的按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，分为两大类五小类，抓拄了管理差异化的本质，我认为这是根本。90年代提出的按客户定单切入点分为五种类型，并加入了按企业生产资源配置的三种类别进行组合分类，以阐述其管理特征是对APICS生产分类的一个发展。值得注意的是他们是从两个不同的层面来划分的。Gartner Group将它们混合分类，从而产生了许多歧异，概念交差、重叠，因此是不可取的。
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ERP第8章主生产计划
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ERP第8章主生产计划
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3秒自动关闭窗口天津市企之星信息技术有限公司
　　　　　　　　　　　　　　
天津市南开区白堤路246号
http://www.
企星企业资源计划系统(ERP)简介
　　 企星ERP是天津市企之星信息技术有限公司拥有的自主版权的软件产品，2000年该产品通过了863\CIMS专家组的鉴定，并被列入天津市火炬计划项目。2001年“大规模定制生产ERP”被评为国家重点新产品。该产品以各类制造型企业的应用为目标，由基础文件管理、销售管理、采购管理、库存管理、计划管理、车间作业管理、设备管理、质量管理、计量管理、帐务管理、应收帐款管理、应付帐款管理、固定资产管理、成本管理、人力资源管理、客户关系管理、系统管理、工具箱等18个分系统组成，各部分既相互独立，分别有着较为完善和细致的功能，最大限度地满足用户越来越深入的管理需要，又高度集成，有机地结合为整体应用，进一步满足用户全面经营管理的需要。
　 企星ERP基于先进的技术平台和工具，严格遵循ISO9001质量体系设计开发标准，切实满足用户的需求。它的成功应用将为企业在控制合理库存、加快资金周转、降低成本、缩短交货期、提高用户服务水平等方面取得显著进步，为领导层经营决策提供科学依据，提高企业竞争实力和盈利水平。目前该产品正在应用在百余家各个行业的企业中，既有使用300多台工作站的大型合资企业，也有只有10余台工作站的小型民营企业，企星ERP在所实施的企业中均起着人工不可替代的作用，正为企业创造着巨大的经济效益和社会效益。
■基础文件管理
　　 基础文件包括项目主文件、物料清单文件（BOM）、加工中心文件、产品工艺过程文件，为生产计划、库存管理、采购管理、销售管理、成本核算等系统提供基础数据，基础文件数据的准确、完整是ERP系统有效运行的基础。
项目主文件管理
自定义物料编码规则，对企业所有物料进行编码，编码最大长度40位；
可进行物料的增、删、改和任意条件查询，提供记录复制功能；
提供数据同步功能，保证系统基础数据的完整、统一；
可定义每一物料的库存、计划、财务、物理属性，并可根据用户查询、计算及统计分析需要自定义物料属性；
可根据用户需要，进行物料的多分类方法定义；
可定义每一物料的计划策略（面向库存MRP、客户定制MRP、长采购周期、定货点等）；
一种物料可定义多个存储库房，并可设置其相应的计划库存和出入库属性；
可定义物料的ABC分类，最低库存、最高库存，为企业的物料储备管理提供基础数据；
根据成本核算结果记载物料的最新标准成本和实际成本。
物料清单(BOM)管理
可根据产品特点和计划作业需要，分别建立计划BOM、制造BOM和关键生产路径BOM；
可进行BOM的增、删、改，提供BOM复制和层号处理功能；
采用积木化的结构方式保存产品结构；
自动进行BOM的合法性校验；
提供关键生产路径BOM自动生成功能；
提供BOM的展开查询和顶层BOM查询功能，可进行单级正展、多级正展、原材料正展及单级反展、多级反展、用途反展；
可定义母项、子项结构关系的生效、失效日期及子项类型、子项数量类型、损耗率；
可根据客户合同要求及预定义的选件规则，建立定制生产方式下的客户BOM；
提供代用物料定义功能（在MRP计算时自动考虑带代用物料）。
工作中心管理
可进行工作中心的增、删、改和任意条件查询；
可定义工作中心是否为关键加工中心；
不同工作中心可使用不同的日历类型；
可定义工作中心的设备台数、人工数及其平均效率。
工艺过程管理
可进行工艺过程的增、删、改和任意条件查询，提供工艺过程复制功能；
同一产品可定义多套工艺过程；
可定义每一加工工序使用的工装和设备信息；
可定义每一加工工序的机器工时、人力工时、准备工时、操作员数和设备台数；
可定义工艺过程的生效和失效日期。
基础文件更改管理
可维护并保存项目主文件、BOM、工艺过程更改信息；
依据审核后的更改内容，系统自动进行项目主文件、BOM、工艺过程的增加、修改和删除操作，并对更改的有效性进行校验；
保证了更改操作的及时性和更改数据的完整、统一。
■ 销售管理
　　 本系统对企业的销售业务活动进行全面的控制和管理。以销售合同为主线，对销售合同→销售发货→销售发票→销售回款等每一个环节进行控制和跟踪，并与计划、库房、财务等系统紧密结合，为企业销售人员和领导决策提供及时、准确的市场变化动态信息，从而提高企业的快速市场应变能力。
系统基础设置
设置系统应用的销售方式、结算方式、运输方式等十一种基础编码；
设置系统应用的税种、税率及币种，
可设定销售业务参数，定制企业的销售业务模型。
销售价格管理
支持灵活的多价格套管理，可按客户类型、销量范围等建立不同的价格套；
可设置每一价格套的币种、税种、单价精度和有效期间；
可设置销售产品变形单位和变形价格，满足企业物品多样性的需要；
支持五种折扣类型：按物品、按客户物品、按定货总金额、按回款期、自由输入；
支持金额折扣和数量折扣处理；
可设置每一折扣定义的有效期间和折扣使用人员。
客户档案管理
可设定客户的国别、省市、行业、区域、类型，以支持销售业务的查询和统计分析；
全面提供客户的基本信息、通讯信息、产品信息、运输信息及其它信息。
销售计划与预测·可按销售区域+物品、客户+物品、销售员+物品、物品四种方式编制季、年的销售计划；
销售合同签订、销售发货后自动回填销售计划；
销售计划可手工输入也可从销售预测装入；
支持简单移动平均、加权移动平均、指数平滑、线型回归四种预测方法；
自定义预测区间和预测参数；
自动计算某一类或某一物品的预测值。
销售合同管理
提供销售合同的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持多币种、多税种、多结算方式；
每种产品可以有多个交货日期和交货地址；
可选择价格套和折扣类型，自动计算合同金额和合同折扣金额；
可对销售合同的执行状态（审核、发货、开票、回款等）进行全面跟踪。
销售发货管理
提供发货单的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
发货单录入时，可在线查询产品结存和发货情况；
支持多种产品一次发货；
发货单可手工录入也可选择销售合同自动生成；
发货单审核完成后，可自动回填销售合同、自动生成库房出库单。
销售发票管理
可自定义销售发票类型和对应税种；
提供发票本管理功能，自动生成发票号；
提供销售发票的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持多币种、多税种、多销售方式、多结算方式；
销售发票可手工录入也可选择销售合同或发货单自动生成；
发票审核完成后，可自动回填销售合同或发货单；
销售回款管理
提供收款单的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持预收款、多币种、多结算方式；
收款单可手工录入也可选择销售合同或销售发票自动生成；
收款单审核完成后，可自动回填销售合同或销售发票；
销售台帐管理
可按客户、销售区域、销售部门、销售员、物品任意组合定义销售台帐类型；
提供销售台帐初始功能，以保持销售业务数据的连续性；
依据销售合同、销售发货、销售发票、销售回款流水帐统计生成销售基本台帐；
可按日、月、季、年统计汇总不同客户、销售区域、销售部门、销售员、物品或其组合的合同、发货、发票、回款的发生数量、金额，或累计发生数量、金额；
可以十六种图形直观显示统计分析结果。
■ 采购管理
　　 本系统对企业的采购业务活动进行全面的控制和管理。以采购合同为主线，对采购计划→采购合同→采购收料→采购发票→采购付款等每一个环节进行控制和跟踪，并与计划、库房、质量、财务系统紧密结合，达到降低采购成本，保证生产物资供应，为采购人员和领导提供及时、准确信息。
系统基础设置
设置系统应用的采购方式、结算方式、运输方式等十一种基础编码；
设置系统应用的税种、税率、币种及单价精度；
可设定采购业务参数，定制企业的采购业务模型。
供应商档案管理
可设定供应商的国别、省市、行业、区域、类型，以支持采购业务的查询和统计分析；
全面提供供应商的基本信息、产品信息及其它信息；
可联查每个供应商的供货质量、供应商评定及报价信息。
采购价格管理
支持比价采购；
支持多币种、报价有效期管理。
可设定报价单审批流程、审批权限；
可查询供应商采购价格历史情况。
采购计划管理
根据项目主文件中设定的物料计划类型，自动计算长采购周期物料计划、定货点物料计划；
由长采购周期物料计划、定货点物料计划、MRP采购计划形成全面的物料采购计划；
可对采购计划进行手工调整；
可手工选择或按任意条件下达采购计划。
物料申购管理
物料申购部门填制物料申购单；
物料申购单审核后，可自动生成采购合同；
采购合同管理
提供采购合同的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持多币种、多税种、多结算方式、同一产品多批交货；
采购合同可手工录入也可选择采购计划自动生成；
可对采购合同的执行状态（审核、收料、开票、付款等）进行全面跟踪。
采购收料管理
提供收料单的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
收料单录入时，可在线查询产品入库、结存和质量检验情况；
支持多种产品一次收料；
收料单可手工录入也可选择采购合同自动生成；
系统自动控制质量检验不合格的产品批不能通过收料单审核；
收料单审核后，可自动回填采购合同、自动生成库房入库单；
采购发票管理
提供采购发票的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持多币种、多税种、多采购方式、多结算方式；
采购发票可手工录入也可选择采购合同或收料单自动生成；
发票审核完成后，可自动回填采购合同或收料单；
采购付款管理
提供付款单的增、删、改、审核和任意条件查询、统计功能；
支持预付款、多币种、多结算方式；
付款单可手工录入也可选择采购合同或采购发票自动生成；
付款单审核完成后，可自动回填采购合同或采购发票，反映付款情况；
采购台帐管理
可按供应商、采购区域、采购部门、采购员、物品任意组合定义采购台帐类型；
提供采购台帐初始功能，以保持采购数据的连续性；
依据采购合同、采购收料、采购发票、采购付款流水帐统计生成采购基本台帐；
可按日、月、季、年统计汇总不同供应商、采购区域、采购部门、采购员、物品或其组合的合同、收料、发票、付款的发生数量、金额，或累计发生数量、金额；
可以十六种图形直观显示统计分析结果。
■ 库存管理
　　 本系统对库存物料的入库、出库、盘点等日常业务进行全面的控制和管理，通过对各种出入库和结存的统计分析，达到控制库存资金占用、避免物料积压或短缺，为计划系统和物料采购、产品销售提供精确的库存信息。
库房基础设置
根据企业实际设置每一库房业务参数，建立库房业务模型；
自定义库房类型及其可使用的单据类型，实现库房使用单据的灵活控制；
为物料成组出入库需要，建立成组物料表。
库存余额初始
可依据项目主文件自动装入初始库存物料；
可同时进行库位、批号余额初始化，并自动进行数量、金额平衡校验；
库存单据录入
支持出库单、入库单、退库单、退货单、调整单五种单据类型；
支持六种库存计价方式（计划价、先进先出、后进先出、次移动加权平均、月移动加权平均、个别计价）；
支持物料入、出库的批号、库位和保质期处理功能，并自动调整批号和库位余额；
支持采购入库、销售出库、计划领料、库间转移等多种业务类型，可由来源单据(发货单、采购合同、领料表、盘点单等)自动生成库存单据，并自动回填来源单据，实现了和计划、采购、销售等系统的紧密连接；
支持成组物料出入库和母件物料出库；
单据录入时，可在线查看物料的库存和出入库情况；
提供暂估入库、暂估取消和自动原路回冲入库单功能。
库存帐务查询
可查询某一物料在任意期间的库存明细帐、库存库位帐、库存批次帐；
可查询某一物料在任意期间的库存结存、库位结存和批次结存；
提供任意条件查询功能；
提供库存结存←→库存明细帐←→库存单据多级联查功能；
可按任意条件统计汇总库存结存和出入库情况。
库存盘点管理
可由用户设定盘点类型（定期盘点、随机盘点、循环盘点、库位盘点、批次盘点）；
可按设定的盘点类型自动生成空白盘点单；
可依据盘点单自动生成库存调整单据。
库存统计分析
库存综合分析：统计对比某一库房在不同期间的库存、累计收入、累计发出金额及周转率，统计对比某一期间不同库房的库存、累计收入、累计发出金额及周转率，并能以多种统计图形直观显示；
库存周转分析：统计物料在一定期间内的周转率，并按设定的标准输出呆滞物料报告；
·库龄分析：对批次管理的物料，反映每批物料在库房中存储的时间；
库存ABC分析：按设定的分类标准和库存成本比重的高低，统计计算各物料的ABC分类；
库存超储、短缺分析：将物料的当前库存和设定的最高库存、最低库存对比分析，输出超储物料报告和短缺物料报告。
■ 计划管理
　　 本系统和项目主文件管理、BOM管理、工艺过程管理及库存管理等系统无缝连接，根据产品市场需求及企业拥有的相关资源，自动生成主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)，对企业的生产活动进行有效的计划和控制，以达到最小的投入、最经济的生产和最快速的市场反应。
计划参数管理
系统支持MPS、MRP及关键路径三种计划类型，并可根据企业实际，由用户对每一种计划类型设置计划参数，以控制每一计划类型的计算过程；
系统支持面向库存生产、面向订单生产、面向订单装配三种生产方式；
对于MPS计划类型，总需求计算方式可设置为合同、销售计划、合同+销售计划、MAX(合同，销售计划)之一；
对每一种计划类型，可设置是否合同跟踪、是否使用批号、是否使用计划组号、是否列示工作中心四种参数。
主生产计划(MPS)
可以日、周、自然旬、自然月、自然年、工厂月、工厂年为时区单位，设定任意多个计划时区；
依据销售合同、销售计划，按照设定的计算方式和需求时区自动计算MPS总需求，并可进行人工调整；
提供主生产计划模拟功能，可根据需求和生产情况变化反复模拟；
可任意设定时区，查询关键工作中心的粗能力计划，并直观显示能力/负荷图；
可任意选择能力计算依据(人力、设备、人力+准备、设备+准备)，在图形方式下对各关键工作中心粗能力计划进行反复平衡调整；
提供模拟主生产计划装入功能，并可对每种产品的正式主生产计划进行手工调整；
可查询任一关键工作中心在任意时区粗能力计划的需求来源，并可进行手工调整。
物料需求计划(MRP)
可以日、周、自然旬、自然月、自然年、工厂月、工厂年为时区单位，设定任意多个计划时区；
提供物料需求计划模拟功能，可在不影响正式物料需求计划情况下，根据需求和生产情况变化反复模拟；
可由用户设定层号范围进行MRP计算；
可由用户设定关键生产路径计划是否参加MRP计算；
根据制造BOM及物料的计划属性，考虑库存、已下达计划、工作中心工厂日历等，按BOM层次自动计算物料需求；
提供MRP溯源功能，可查看某一物料在不同日期的需求来源、计划和库存变化情况；
提供MRP展开功能，可查看某一物料的上级及下级物料的需求、计划、完成和库存情况；
可任意设定时区，查询各工作中心的能力计划，并直观显示能力/负荷图；
可任意选择能力计算依据(人力、设备、人力+准备、设备+准备)，在图形方式下对各工作中心能力计划进行反复平衡调整；
可查询任一工作中心在任意时区的能力计划需求来源，并可进行手工调整；
提供模拟物料需求计划装入功能，可对每种物料的正式计划进行手工调整；
可手工选择或按任意条件下达正式计划，并自动生成计划物料的领料表。
关键生产路径计划
依据主生产计划和关键生产路径BOM，系统可以自动生成关键路径生产计划，对生产能力瓶颈进行重点管理；
模块其它功能同物料需求计划（MRP）管理模块。
■ 车间作业管理
　　 本系统对车间作业计划的下达、执行及车间物料领用和废品发生等进行全面的监控和管理，提供了灵活的车间物料管理方法，并为质量管理、设备管理、成本管理、工资管理系统提供大量的基础数据。
车间计划管理
根据正式下达的MRP计划，下达车间开工生产指令；
根据车间作业计划，自动生成各作业计划的领料表，实现定额领料和发料；
可随时查询每一作业计划的完工情况、领料情况、工票情况和废品发生情况，监控计划执行进程。
车间工票管理
根据车间作业计划，可按工作中心或加工工序自动生成加工工票；
系统依据产品工艺过程，自动计算定额工时；
作业计划完成后，回填工票的实际完成情况，系统自动计算实际完成工时。
可按任意条件统计汇总定额工时和实际工时的完成情况，为成本计算、工资分配和设备维护管理提供准确数据。
车间物料管理
对车间物料的领用、报废及在制情况进行全面管理；
根据车间完工产品入库数量，采用倒冲法自动调整车间物料在制数量；
车间领用物料时，可自动调整在制数量；
提供报废单登记和废品补领功能，可记载废品发生数量并自动调整物料在制数量；
可查询任一期间某一物料的领料数量、母件完工带走数量、废品数量及理论在制品数量，并可输入实际盘点在制数量，生成在制品盘点表。
▉设备管理
　　 本系统依据设备管理标准规范，实现对设备从采购、安装，到运行、维护 、保养、修理、更新改造，直至报废处置的全方位、全过程跟踪管理。通过对其工作流程的结构化处理，结合先进的管理手段及方法，帮助企业解决设备管理工作中诸多繁杂事务。作为ERP辅助部分，与生产计划、成本、库存、固定资产管理等紧密结合，并为上述系统提供完整、准确的数据
设备购置管理
设备采购申请，包括申请日期、申请部门、申请人、对设备的性能要求、可选择的供应商和销售商、审核人等；
记录开箱、安装及验收情况；
记录保修、退货、索赔等条件；
记录与设备购置有关的财务信息。
设备档案管理
建立设备台帐，包括设备编号、名称、型号规格、修理复杂系数、固定资产编号、原值、净值、折旧率、累计折旧、制造商、供货商、出厂日期、启用日期、立卡日期、启用部门、在用部门等基本信息；设备类型、资产类别、技术水平等用户自定义设备属性；使用状态、完好情况、新旧程度、生产能力等动态属性；完整反映设备基础管理、技术管理情况。
可以对设备的有关信息进行维护和查询，包括附属设备、随机附件及工具、相关资料、常用备件及易损件、设备参数等；
可随时查询设备变动情况、设备运行情况、设备维修情况、设备润滑情况、设备维护情况等技术信息。
设备运行管理
基础管理中，用户可自定义部门制度台时、事故故障原因、故障技术分类等信息；
记录设备的事故、故障、停机、运行情况，以制度台时、运行台时、停机台时为关注点，以日或班次为单位，对设备运行情况进行监控；
可对设备运行记录台帐进行初始化、月度结转、历史查询；
可以按设备、按部门形成企业某一时间段（如年、季、月或自定义）设备运行报表，准确反映设备运行状况，为生产计划提供第一手决策资料。
设备检查管理
建立上百种设备检查规程，以备应用时查询；
依据点检制度，建立点检项目及标准，并记录点检反馈结果；
依据检查项目--&定检标准--&定检计划--&定检记录的业务流程，完成设备定期检查作业；
依据行业完好检查指标，通过建立完好检查项目及检查工票，并记录完好检查反馈结果；
定期统计企业设备完好率等重要动态数据，随时掌握企业设备技术状态，及时完成上报工作；
可以对设备进行状态监测管理。
设备保养管理
建立上百种设备保养规程，以备应用时查询；
用户可以日或运行台时为单位，自定义各级保养周期，实现保养动态管理；
按保养计划--&保养记录的流程，制定一级保养、二级保养计划，并记录保养情况；
可按年度、按月度进行设备保养情况统计，可为相关部门提供数据信息；
提供返保,以及保养考核功能。
设备润滑管理
利用基础文件系统和库存系统，可对润滑材料进行分类，并建立目录档案；并能以部门为单位，建立润滑材料领用台帐，包括润滑材料品名、领用日期、领用数量等主要信息，动态掌握润料库存情况；
支持对润滑材料抽样检验，同步记录，以确保润滑材料品质；
润滑五定确定，即定人定机定时定质定量管理；
可从润滑五定生成润滑工票；
设备维修管理
利用基础文件系统和库存系统，可对备品备件进行编码；
并能建立备品备件采购计划、领用台帐，动态掌握备品备件库存情况；
提供维修类型、项目、标准用户自定义功能；
可生成大修、中修、项修等设备维修计划，通过生成维修工票，实现设备维修作业，并同步记录；
动态生成设备维修档案，可为成本核算提供数据信息；
提供委外维修作业管理功能。
■ 质量管理
　　 本系统集成了文件管理、质量信息管理、质量检验管理、售后质量管理、计量管理、质量统计、供应商评价等管理功能，并和计划、销售、采购、库存、人力资源管理系统紧密结合，为企业建立、实施质量管理体系（ISO9000、QS-9000）提供有效的计算机管理工具。
支持文件多级分类定义，用户可根据需要对企业的质量文件、技术文件等进行分类管理；
用户可自定义文件表结构，并可自定义输入界面格式；
以树状结构显示文件目录，文件层次、分类一目了然；
支持多种文件类型（文本、声音、图形等），和Word、Excel、CAD等系统实现无缝连接，可编辑、查看文件详细内容；
文件编辑、查询权限可控制到操作员；
对有效期管理的文件，提供文件到期预警和超期报警功能；
可按任意条件查询文件信息。
质量信息管理
可自定义质量信息分类，支持多级分类定义；
可自定义信息表结构，并可自定义信息输入界面格式；
对质量信息的反馈、处理、验证、关闭等各阶段进行跟踪管理，及时反映信息处理状态；
可按任意条件查询统计各类质量信息（售后反馈信息、车间不合格品信息、进货检验信息等）的发生情况，并以多种统计图形直观显示；
可按信息分类设定每一个操作员的查询权限；
可查询打印质量信息明细表和质量信息分类汇总表。
质量检验管理
支持进货检验、过程检验、最终检验三种检验类型；
可由用户定义产品抽样和接收准则；
建立每一种产品的检验规范，录入检验项目、技术要求、检验方法等内容；
提供检验记录单录入功能，录入每一检验项目的实测结果，系统根据接收准则自动判定交验批是否合格；
检验完成后自动回填采购收料单，控制不合格产品不能入库；
支持不合格品评审及多种不合格品处置方式，保存不合格品评审记录；
可按任意条件查询打印检验规范和检验记录；
可按产品统计输出任一期间某一供应商的进货批数、退货批数、让步接收批数、挑选批数及批退率。
售后质量管理
自定义产品故障分类，支持多级分类定义，并以树状结构进行维护、查询；
录入产品返修记录，包括用户信息、故障类型、故障原因、维修时间等，可同时录入零件更换及维修费用发生情况；
可按任意条件统计汇总各类故障的发生情况，并以多种图形方式直观显示；
可打印输出产品维修记录、故障分类统计表。
供应商评价
可由用户制订供应商供货业绩评价标准，系统根据质量、服务、交付、质量改进等情况自动计算供应商综合得分，并按标准自动设置供应商评价级别，实现供应商分级管理；
建立供应商质量体系评审标准，保存评审记录；
可查询供应商业绩评价和体系评审记录，输出评审报告。
■ 计量管理
　　 计量工作是企业的重要技术基础。本系统依据ISO10012标准设计开发，将计量基础文件管理、计量配备管理、计量器具管理、计量检定管理、量值溯源管理、测量系统分析有机地组合成一个整体，为提高企业的计量技术水平和管理水平，推动企业的质量体系认证（ISO9001、QS-9000）提供有效的现代管理手段。
基础档案管理
记录全面的计量人员信息，包括职称、工作专业、专业年限等基本信息及培训考核情况。
自定义计量器具类型，按类别+种别+型别定义计量器具代码 ，支持多分类方法定义；
对各类计量器具的检定及校准项目及技术要求进行维护管理；
对各类计量体系文件进行管理，包括质量手册、程序文件、检定规程、校准规范及各项计量管理制度，并直接连接Word进行编辑。
计量配备管理
对企业的计量器具配备信息进行全面管理；
按计量器具分类，自动统计计算各部门、各计量检测点的计量器具配备数和配备率；
自动分类统计能源计量、经营管理、工艺过程控制、产品质量检验、安全环保的计量器具配备率；
可对照联查各计量检测点的计量器具的实际配备信息。
计量器具管理
建立计量器具档案，包括卡片、台帐及各种变动记录；
提供计量器具卡片的任意组合条件查询，并可联动查看计量器具的检定/校准历史记录及变动和修理情况；
按使用部门、计量检测点分别统计不同类别计量器具的在用数量、封存数量和报废数量；
以不同颜色显示不同检定/校准状态的计量器具，实现计量器具状态的颜色标记管理；
卡片维护过程中，提供计量器具类型、适用部门、检测点、检定规程等在线参照输入，确保录入数据的正确性和方便性；
对计量器具实行ABC分类管理；
提供计量器具台帐和计量器具卡片的打印输出功能。
计量检定管理
可自定义检定周期单位，根据用户设定的计划区间，自动生成计量器具周期检定计划；
各使用部门可自由设定计划区间，模拟本部门到期应检的计量器具情况；
提供计量器具检定/校准记录的输入功能，根据检定/校准结论、处置方式及检定日期，自动更新计量器具卡片及检定计划中相应项目的内容；
提供计量器具超期报警和到期预警功能，并打印输出报警和预警表；
根据用户设定期间，自动计算“计量标准周检合格率”、“在用计量器具周检合格率”及“在用计量器具抽检合格率”等统计分析指标；
以统计图形方式显示输出不同期间、不同类型计量器具检定结果对比数据；
可任意组合条件，查询计量器具检定计划和检定记录；
可打印输出计量器具送检通知单、计量器具周期检定计划矩阵表、计量器具修理单和计量器具报废单。
量值溯源管理
对企业建立的计量标准进行管理。包括主计量标准器、主要配套设备、检定项目及其各种描述信息维护和查询；
以树状结构显示企业的量值溯源关系。
测量系统R&R分析
应用“极差法”、“均值和极差法”进行测量系统的重复性和再现性（R&R）分析，测量数据直接输入，系统自动计算各项分析指标，并打印输出分析评价报告；
·依据数据计算结果，系统自动绘制“极差图”和“均值图”，并可打印输出。
应用“小样法”对计数型测量系统进行分析评价。
■ 帐务管理
　　 本系统主要提供凭证处理、帐薄输出、期末结帐、项目核算、报表编制及分析等帐务处理功能，及时反映各科目的动态变化和发生情况，实现我国财务制度规定的各项业务处理，为领导决策及时提供准确的财务状况和经营成果等财务信息。
支持多帐套核算；
可设置多种帐套参数，满足不同用户的需求；
自由定义科目代码长度、科目级次；
支持数量、外币核算，汇率计算方式可选择固定汇率或浮动汇率方式；
可自由定义会计期间；
可自定义凭证类型，并同时设定每一类型凭证的控制选项（制单序时控制、出纳签字控制、凭证作废控制等）；
系统预置多行业标准会计科目，科目档案可灵活增、删、改，也可装入标准会计科目；
提供辅助记帐项管理功能，每一科目最多可定义十九个辅助记帐项；
初始化科目余额和累计发生额，提供平衡试算功能。
凭证输入有多种防错和控制措施（平衡检查、凭证类型科目限制、非法对应科目检查等）；
提供科目编号、凭证摘要在线帮助输入和凭证自动红字冲消功能；
支持凭证作废处理，自动进行凭证编号重排；
可在线联查科目余额和明细帐；
提供资金类科目赤字提示功能；
提供出纳签字、审核签字、凭证记帐功能，权限可控制到操作员；
提供任意条件凭证查询和凭证汇总功能，输出凭证汇总表；
提供凭证单张打印和批打印功能，支持金额、数量金额、外币金额、数量外币金额四种凭证打印格式。
支持多种帐簿格式：
支持借方多栏、贷方多栏、借贷双方多栏帐，可任意设置多栏栏目；
可按任意科目级别进行总帐、余额表、明细帐、多栏明细帐、日记帐、日报表查询；
帐表输出可包含未记帐凭证；
提供总帐←→明细帐←→凭证多级联查功能；
提供批帐页打印功能，可按任意比例缩放打印，可预览打印效果。
出纳管理·可查询打印银行日记帐、现金日记帐和资金日报表，提供实时资金控制；
提供票据管理功能，对领用票据的票据号、领用人、领用时间等进行登记，并在凭证制订时自动回填报销人、报销金额、报销时间等信息；
提供银行对帐功能，可自动对帐也可手工对帐，并自动生成余额调节表；
提供银行对帐恢复功能；
可查询每次对帐的历史记录。
支持个人、部门、供应商、客户、工作中心、自定义项目核算分类；
根据用户需要，可定义项目的多种分类方法及其对应项目；
初始项目余额和累计发生额，并和总帐系统进行平衡校验；
可查询打印项目总帐、项目明细帐、项目分类总帐、项目分类明细帐。
预算管理·提供科目预算和项目预算功能；
可定义预算科目/项目及每一科目/项目的预算取值内容（余额、发生额）和预算期间类型（月、季、年）；
预算数据可手工输入也可由系统自动生成；
可随时生成、打印输出预算执行情况报告。
系统预置资产负债表、损益表、现金流量表等常用会计报表；
可自定义会计报表及报表参数，能够和Excel无缝连接；
可自定义报表项目，提供表项取值公式引导输入功能，并自动进行公式正确性校验；
提供功能强大的报表取值函数，完成总帐取值、表间取值处理；
提供报表勾稽关系定义功能，并在报表生成时进行自动检查，
确保报表数据准确；
提供报表生成、报表查阅、报表打印功能。
设置子公司信息；
输入子公司个别报表数据，也可直接导入子公司报表，提供报表数据调整功能；
制订合并低销分录，提供增加、删除、修改和查询功能；
系统自动抵消合并项目，自动生成合并工作底稿，最终生成合并报表；
可查询打印任意期间的子公司报表、合并工作底稿和合并报表。
提供报表分析功能；
提供财务指标分析功能；
支持月、季、年多分析期间类型；
支持绝对数分析、定基分析、环比分析、对比分析、结构分析多种分析方法；
可以多种图形直观显示分析数据。
■ 应收帐款管理
　　 应收帐款是企业一项重要的资金来源。本系统和销售系统、帐务系统紧密连接，主要提供了往来单据（发票、收款单）录入、往来业务核销、应收帐龄分析、自动生成记帐凭证及应收帐表输出功能，以及时反映和监督企业应收帐款的发生和结算情况，保证企业营运资金的健康运作。
设置产品的销售收入科目、客户的应收帐款科目、结算方式对应科目、税种对应科目；·销售发票和收款单可从本系统录入也可从销售系统调用；
支持应收款和预收款的多币种核算；
收款单支持多种销售方式和结算方式；
可灵活定义帐龄分析区间，进行应收款帐龄分析；
可输出应收款帐龄分析明细表（按发票）和应收款帐龄分析汇总表（按客户）；
提供核销恢复和核销历史记录查询功能；
提供往来业务核销功能，可选择自动核销和手工核销两种核销方式，其中自动核销支持完全对应核销和顺序核销两种方式，可按票据号、票据日期等任意顺序进行核销；
可查询打印应收帐款对帐单、应收帐款明细帐、应收帐款总帐和应收帐款余额表；
提供应收款总帐←→应收款明细帐←→原始单据多级联查功能；
可由销售发票、收款单自动生成记帐凭证传递至帐务系统；
可由用户设定凭证生成方式，包括：按客户、按单据、合并生成三种方式
可在线查询、维护本系统生成的凭证，并打印输出。
■ 应付帐款管理
　　 应付帐款是企业资金流出的主要内容。本系统和采购系统、帐务系统紧密连接，主要提供了往来单据（发票、付款单）录入、往来业务核销、应付帐龄分析、自动生成记帐凭证及应付帐表输出功能，以及时反映和监督企业应付帐款的发生和结算情况，有效地计划和控制企业资金的使用。
设置产品的采购科目、供应商的应付帐款科目、结算方式对应科目、税种对应科目；
采购发票和付款单可从本系统录入也可从采购系统调用；
支持应付款和预付款的多币种核算；
收款单支持多种采购方式和结算方式；
可灵活定义帐龄分析区间，进行应付款帐龄分析；
可输出应付款帐龄分析明细表（按发票）和应付款帐龄分析汇总表（按供应商）；
提供往来业务核销功能，可选择自动核销和手工核销两种核销方式，其中自动核销支持完全对应核销和顺序核销两种方式，可按票据号、票据日期等任意顺序进行核销；
提供核销恢复和核销历史记录查询功能；
可查询打印应付帐款对帐单、应付帐款明细帐、应付帐款总帐和应付帐款余额表；
提供应付帐款总帐←→应付帐款明细帐←→原始单据多级联查功能；
可由采购发票、付款单自动生成记帐凭证传递至帐务系统；
可由用户设定凭证生成方式，包括：按供应商、按单据、合并生成三种方式
可在线查询、维护本系统生成的凭证，并可打印输出。
可分别管理未来票和已来票的应付帐款。
■固定资产管理
　　固定资产是企业资产的重要组成部分，本系统主要提供资产管理、资产增减变动处理、折旧计算、资产评估、报表输出等功能，可支持多种折旧方法，并自动产生有关凭证传递到帐务系统。
系统基础设置
设置固定资产的分类方法及分类，支持多分类方法定义，同时定义资产分类对应的折旧方法、残值率；
设置固定资产总帐科目和累计折旧总帐科目，以完成和帐务系统的对帐功能；
设置部门或工作中心的折旧费用对应科目及固定资产增减方式对应科目，转帐时按设置自动生成凭证。
提供原始卡片录入功能，登记每一固定资产的详细信息，完成系统初始化；
提供固定资产的增加和减少处理，支持直接购入、权益投入、融资租出、盘盈、盘亏等十四种增减方式，并根据增减方式科目定义自动生成凭证；
可按任意条件查询卡片，并可联查附属设备信息、业务变动信息和折旧计提信息；
每一固定资产可以定义多种分类，可满足多分类统计分析的需要。
系统提供平均年限法、工作量法、双倍余额递减法、年度总和法四种折旧方法；
按每一固定资产设定的折旧方法自动计提折旧，提供未结帐前的重复计提折旧功能；
根据折旧费用科目定义自动生成转帐凭证传递至帐务系统；
系统允许对每一资产的原值、累计折旧、使用年限、工作总量、残值率、折旧方法等进行调整，并在折旧计算时自动考虑对折旧计提的影响。
完成期末结帐处理，并和帐务系统自动对帐；
可随时汇总输出固定资产明细表、固定资产增减情况表、固定资产折旧计算明细表、盘盈盘亏报告表等多种报表；
可按任意比例缩放打印报表，可预览打印效果。
■ 成本管理
　　 本系统采用自动计算和人工干预相结合的模式，即可由库存管理、工艺管理等其他系统采集生产费用数据，进行自动成本核算；也可由人工录入生产费用数据，再进行成本计算。成本管理按其功能组划分包括成本基础管理、标准成本管理、实际成本基础定义、成本数据采集、实际成本管理、成本相关凭证处理、成本分析等功能。
成本基础管理
自定义成本项目及其核算属性；
对料费性质的成本项目可定义其料费分类，料费分类可自主维护，从而建立材料与料费性质成本项目的一一对应关系，方便成本核算；
提供由制造BOM自动生成成本BOM功能，用户可对成本BOM进行维护，并以此为基础进行成本核算；
提供四种生产成本科目设置模式，即可分部门、分成本项目、分部门+成本项目、分产品等多种方式进行生产成本科目定义。以此定义和存货科目定义为基础可完成生产领用、及生产成本的自动结转凭证功能。
可定义非生产/销售出库的借方科目（按库房+出库分类），由此进行此种出库业务的自动结转凭证。
可进行目标费用取样定义，并依此计算目标费用。
标准成本管理
以各自制物品为成本计算对象，以材料及工时消耗定额为基础，结合材料的标准价和用户自定义的工费费率，按BOM层次分层计算产品的标准成本。
结合实际发生，本系统提供材料采购差异分析功能。
实际成本基础定义
可定义某成本中心及核算方法，包括成本计算方法（提供分步法和分批法两种计算方法）、核算类型、所辖部门、分摊系数种类定义；
对某成本中心下的成本项目，可定义其结转方法、废品处理方法、归集来源、分摊方法等成本计算所需参数，作为核算基础；
可分部门定义辅助产品及其生产成本科目，以便自动结转凭证；
可分部门对费用类成本项目从总帐取值的各种参数进行定义，包括取值来源科目、取值比例、数据源（借方金额、贷方金额、借方余额、贷方余额）等；
对于首次使用成本系统的用户，可进行实际成本初始化、在库产品初始化；
成本数据采集
对成本计算所需基础数据，包括材料类和费用类的发生分不同方法、按不同情况进行分类汇总，做为成本计算前期数据（亦可由用户手工录入）和计算后查询分析数据（成本计算后要回填某些数据）。
实际成本管理
根据前期汇总的发生数据和成本中心及成本项目的各种参数定义，进行实际成本计算；
可进行自定义分摊系数定义；
可根据在制盘点方法（分母件盘点、直接盘子件），进行在制物料计算；
辅助生产成本可采用直接分配法和一次交互分配法两种方法进行计算；
可自动进行成本投入产出数据采集，亦可手工维护成本帐户发生情况，进行成本计算。
成本相关凭证处理
用户设定可自动按生产出库汇总表、制造费用汇总表、生产成本汇总表、辅助生产成本汇总表及非生产出库汇总表生成转帐凭证。
提供成本中心成本分析（实际、目标、标准）功能；
提供成本中心成本环比分析、定基分析功能；
提供成本中心成本定基分析；
提供产品级实际、标准成本对比分析；
提供产品级成本环比分析、定基分析功能；
■人力资源管理
　　 人力资源系统的目标是让使用者不再为复杂、琐碎的人事管理事务而繁忙，更好地进行人力资源的发展和规划。系统重点是实现人力资源部门在员工素质管理、薪资管理、绩效考核等方面的需求。
组织机构管理
对单位的组织机构进行设置，包括部门管理、科室、班组管理。
按照组织机构进行人力规划。
可以直接生成组织机构图。
单位岗位管理
对单位的所有岗位进行设置。
可以根据岗位的设置，对人员的招聘与选拔、绩效考核等进行管理。
人事信息管理
实现从员工试用、转正直至解聘或退休整个过程中各类信息的管理。
支持人员信息的变动管理。
劳动合同管理
管理员工的劳动合同，提供对员工劳动合同的签订、变更、解除、续订、劳动争议、经济补偿的管理。
·进行合同的统计查询及合同到期预警。
员工薪资管理
直接集成考勤、绩效考核等数据，主要提供工资核算、工资发放、经费计提、统计分析等功能。
支持工资的多次或分次发放，支持代扣税或代缴税。
工资发放支持银行代发，提供代发数据的输出功能，同时也支持现金发放。
可以生成各种工资台帐和工资条。
福利与保险管理
提供员工的各项福利基金的提取和管理的功能。主要包括定义基金类型、设置基金提取的条件，进行基金的日常管理，并提供相应的统计分析，基金的日常管理包括基金定期提取、基金的补缴、转入转出等。
提供向管理机关报送相关报表的功能。
单位调资管理
提供单位调资测算模型，对单位员工的调资进行管理，包括工资标准、调资测算、当前工资与中位线比例范围设定、评定。
提供对员工出勤情况的管理，帮助企业完善作业制度。
进行各种假期的设置、班别的设置、相关考勤项目的设置，以及调班、加班、公出、请假的管理、迟
到早退的统计、出勤情况的统计。
提供与各类考勤机系统的接口，并为薪资管理系统提供相关数据。
员工奖惩管理
通过绩效考核可以评价人员配置和培训的效果，对员工进行奖惩激励、为人事决策提供依据。
根据不同职位在知识、技能、业绩等方面的要求，自定义考核方法和标准，对员工的特征、行为、工作结果等进行定性和定量的考核。
教育培训管理
根据岗位要求和绩效考核结果制定培训课程计划。
进行培训课程预算并将其与实际费用相比较，找出超支点。
对学员学籍进行管理。
■客户关系管理(CRM)
　　 CRM通过搜集客户资料，分析客户需求，重要性、潜在能力、竞争状态，从中寻求机会。通过对每个客户造成的机会安排并采取若干行动。通过行动的效果不断提升客户的潜力在能力，使机会变成市场行为的现实，将潜在客户变成稳定的客户，不断扩大客户群，占领更多的市场份额。
客户信息管理
对客户档案的增改、删除、查询功能
查询与客户机会相关的各种信息。
对每一个潜在客户创建一个机会。
通过分析该机会所处的机会阶段、机会变成现实的概率来标识机会状态。
有统计分析功能，能用图表直观地显示机会状态。
按照某个机会所处的状态（机会重要性、机会阶段、机会成功率等）确定采取什么样的机会。
机会执行完毕后，根据其效果更新机会状态。
机会完成，潜在客户变成现实客户。同时又会出现新的机会——对该客户再次挖掘，使其变成稳定客户，甚至于合作伙伴或中介人。
登记市场竞争对手的全面信息。
查看竞争对象和哪些客户、产品等有关的信息。
登记介绍人的信息。
通过查询及汇总介绍人和哪些产品相关，以及和哪类客户群相关来进一步对介绍人进行挖掘，使介绍人能够介绍更多的客户。
提取在机会管理中所采取的各种行动案例，将其整理分类。
经过归纳总结出一套行之有效的、较为规范的行动知识对象。
“知识”可为制订新的行动计划提供参考。
■系统管理
　　 对系统运行环境和系统安全性进行管理，使系统的各个模块按要求集成为各部门要求的系统，包括确定每台工作站的菜单样式、每个操作人员的使用权限、数据相关性设定、多种企业日历设置、操作员开机提醒内容等。
系统安全管理
网络系统安全性保护：利用网络操作系统的安全性设定，保证进入到系统的操作员必须是能够访问服务器的用户；
数据库安全性保护：利用数据库的安全性设定，保证进入到系统的操作员必须是能够访问数据库的用户；
操作员密码设保护：每个进入到本系统的操作员，都必须有本系统给的操作员密码；
操作员工作站权限保护：各操作员只能对经过授权的工作站进行登录，确保操作员只能访问工作站菜单规定的企业业务信息；
操作员模块工作权限保护：各操作员只能对经过授权的模块进行操作；
操作类型保护：各操作员对所能操作的模块进行操作时，可由操作类型限定为维护、修改、查询等类型；
表操作权限保护：各操作员只能对经过授权的表进行操作；
表字段操作权限保护：各操作员对经过授权的表进行操作时，可由表字段操作类型限定部分表字段可视/不可视、可改/不可改等类型。
系统工作站管理
根据各个部门的用途分别设置不同的工作站。
自定义各个工作站功能菜单的结构及其用途。
给各个操作员以登录相应工作站的权限。
数据同步管理
设置不同子系统的模块间的数据同步关系，保证系统数据的完整、统一，避免数据重复输入。
系统日志管理
对系统中一切行为的发生时间进行记录，一旦系统发生问题便于查询。
及时提醒管理
对需要系统进行提醒的内容随意设置，使工作站在进入系统之前先向操作者提醒。
　　 用户可以利用工具箱对系统数据进行二次开发，包括数据字典系统模块字典、通用档案的定义和使用、分析的定义和使用、通用报表的定义和使用。
数据字典工具
数据库中的表可分为系统表、系统编码表和用户自定义表；并把用户自定义的数据表纳入数据字典，实现系统的平滑扩充。
可增加、修改、删除、查询、打印每个数据库表的数据结构；
可完成编码字段的管理；
可定义每个表的主键、索引。
通用档案工具
可对各种档案定义编号、说明；
可对各种档案进行维护人、查询人等信息的授权；
可对每个档案定义档案结构和分项结构信息，有极好的可扩充性；
可对每个档案自动生成界面，并允许进行记录的增加、修改、删除、查询、统计、排序、查找、替换、导入、导出等功能；
可用专用Excel 报表、自定义报表、直方图、饼图、曲线图、环图、点图等多种图形方式显示、打印每个档案的情况。
查询显示工具
可对各种查询显示定义名称；
可对各种查询显示进行维护人、查询人等信息的授权；
可对每个查询显示定义结构信息，基本信息可以来自多个表，有极好的可扩充性；
可对每个查询显示定义查询参数，有极好的灵活性；
可对每个查询显示自动生成界面，并允许进行记录的查询、统计、排序、查找、导入、导出等功能；
可用专用Excel 报表、自定义报表、直方图、饼图、曲线图、环图、点图等多种图形方式显示、打印每个查询显示的情况。
通用报表工具
可对各种通用报表定义名称；
可对各种通用报表进行维护人、查询人等信息的授权；
可对每个通用报表的单元定义计算方式；
每个单元数据可以分别通过输入、定义sql公式、使用应用程序函数得到；
每个单元数据可以影射到一个Excel表格的某个单元；
可以自动打开某个报表对应的Excel报表，并可以自动更新数据。}