&现场管理方法有:&5S活动&、定置管理、目视管理、目标管理等。
1.&5S&活动
&&5S&是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的再加上一个&习惯&，叫&6s&活动。现在有的采用5-S五常法，即常组织、常整顿、常规范、常清洁、常自律。
(1) &5S&动的具体内容
&5S&活动的具体内容举例见表10-6;车间物品按常用程度分类见表10-7。
表10-6 &5S&活动内容举例
&&判断出完成工作所必须的各类物品并放置在一个合适的方便取用的地方.对不需
要的物品清理出生产现场
&&扩大车间作业空间。清除管理上混放、混料，提高工作效率和产品质量，减少库存，节约资金
&&处理不使用的设备配件、
工具、废品、水口及个人生活用品
将需要留在生产现场的物品进行科学布置和合理摆放，所有物品都有一个清楚的名称和位置
可以很快地取拿所需的物品
压铸机、模具清洁干净，有保养，产品、不良品分类分点摆放
清沽卫生责任到人.清扫工作由整个组织所有成员一起来完成
将工作场所内看得见，看不见的地方清扫千净
设备、仪器定期清沽保养，无油垢、积尘，地面、门窗定期清扫，定期检查
连续、反复不断地坚持整理、整顿、清扫.使现场保持最佳状态
将前三项活动坚持与深入
经常检查与整理物品.按划分功能区摆放，每天进行设备保养和清扫工作
教育全体员工遵纪守法，行为规范，积极参与&5S&活动.有活力.有工作热情
提高员工素质.养成严格遵守各项规章制度的良好习惯和作风
每天坚持5~10分钟
&5S&活动，个人干净整洁，精神面貌佳
表10-7车间内物品常用程度分类
过去一年都没有用过的物品，过去6-12个月中只使用过一次的物品
清理出车间
保存在比较远的地方
过去2~6个月只使用一次和一月使用一次以上的物品
保存在工作现场与远处的中间位置
一周内使用一次物品，每天都要使用的物品和每小时都需要使用的物品
保存在工作现场附近或随身携带
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(2)压铸车间5S的典型活动举例
①处理摆在通道和工作场所内不使用的设备配件、模具、工具和不需要的物品，通道要畅通，整洁;②检查泄漏和产生噪声的原因;③处理有缺陷的压铸件和检修已损坏的设备、工具等;④清扫车间地面、处理垃圾和杂物;⑤处理金属锭、铸件、不良品的混放和无标识的状况等。
①压铸机、模具、其他设备等清洁干净、有保养，随时可投人使用;②工具、仪器、文件定位放置，随时可取放;③材料、半成品、产品和不良品要分类分点摆放，放置方式可采用直线或者直角式布置有标识;④文件图纸整齐、有序，有专人保管，摆放及标识统一规格，30秒钟能找到或放置好文件;⑤公告栏规范有序、整洁干净、内容及时、有专人负责。
①清洁责任到人，定期清洁，定期检查;②地面上无零件、金属飞边和其他杂物，没有卫生死角;③工作台面无杂物，油渍等;④设备、仪器等无积尘、油垢，有人定期清洁保养;⑤门窗干净、明亮、整洁、无破损。
①作业场所根据不同使用功能划分。分区线条清晰、干净;②地面整洁干净，按划分功能区摆放物品;③经常整理各类物品，按定位、整齐规范摆放.标识清楚，达到目视管理要求。④每天进行设备的保养与清洁工作;⑤各类标记(如&危险&、&出口&等)和标签(如责任标签)合格，清晰。
①全员参与5S活动.每天开展5~10分钟5S活动。②有良好的个人卫生习惯、有活力、有工作热情。③有团结精神、有良好的集体荣誉感。④遵纪守法、行为规范、养成遵守各种规章制度的习惯。⑤穿厂服，带工作牌，戴安全帽，干净整洁，精神面貌佳。
(3) 5S的实施
1)领导重视，机构健全;2)制定计划，培训员工;3)全员参与，贯彻执行;4)做好评估，巩固成果。
(4)经过&5S&活动后车间面貌发生的变化
1)改善和增大车间作业面积，空间应用充分;2)清除管理上混放、混料.提高产品质量;3)改善工作环境.提高工作效率;4)减少意外.保障生产安全;5)整洁明亮车间.使员工心情舒畅;6)提升公司形象，给客户信心。
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2.定置管理
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到最佳结合状态.亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，缩短人取物的时间，实现生产现场优化管理。
(1)人、物、场所之间的关系
1)人与物的结合三种形式:
①直接结合:当需要拿取物品时候，可以立即将物拿到手.不需要为寻找某种物品
②间接结合:人与物呈分离状态，为拿取某一物品，不仅需要花费时间，而且要增加结合成本.或者导致保管不善易出现故障.需要维护.形响生产。
例如，为取用5万元模具.花费30分钟时间.如果每花10分钟用去费用100元.则用去结合成本300元，现成本=原成本+结合成本50 000+300=50300，比直接取用成本多用300元。
③无需结合:如报废配件、工具、废品、生产废弃物，无使用价值。如果保留在现场，占用地方，影响生产。定置管理就是要采取措施.清除③形式、改进②形式，保持①形式。
2)物与场所结合形式:
①良好状态，不但工作环境好.而且各种物件摆放有序.布局合理，物与场所合理结合。符合环保与安全。②需要改善状态。③需要彻底改善状态。定置管理的任务是改善②、③状态，使之达到①状态的需要。
3)信息媒介:信息媒介是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认作用的信息载体，如各种指示牌、各种标签、台账、布置图等。它可以分为引导信息和确认信息。
①引导信息。在人与物的结合中起着引导作用，通过台账记录的引导，使人知道:&该物在何处&.通过平面布!图的引导，知道&该物在哪里&，便于人与物的结合。
②确认信息。是对物品和场所的确认.避免物品的混放和场所误置。如铸件的卡片上说明了铸件的名称、规格、数量和重量，告诉人们&这就是该物&，车间某一场所的标志牌写着&合格铸件存放处&告诉人们，这里是存放合格铸件的位置。
(2)定置管理基本要求
1)使人、物、场所三者合理结合;信息载体起引导、确认作用;
2)物料搬运方便，运输路线通畅;
3)工具箱、装载器具标准化，放置位!合理:
4)临时堆放物品，要限期搬出。
(3)定置程序
①调查研究;②定置设计(定置图);③人力、物力准备;④实施;⑤定期检查与考核。
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3.目视管理
目视管理又称视觉管理，色彩管理，是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理工作。
(1)具体内容
1)规章制度与工作标准公开化;
2)生产任务与完成情况图表化;
3)结合&5S&、定量管理，进行清晰、标准化视觉显示信息设计，如标志线、标志牌等;
4)人员着装统一化与实行挂牌制度。
(2)管理内容举例
在每台压铸机前或车间内设置目视看板:如①压铸机生产原始记录;②压铸工艺参数;③生产样板;④质量控制巡查记录;⑤生产计划;⑥车间工艺流程;⑦车间人员组成;⑧安全记录等。
各种合适的标签或色彩:①标识标签;②加工路线标签。③检脸标签:④危险区标记;⑤管道、开关方向标签;⑥彩色管道、通道。
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4.目标管理
目标管理是让企业管理人员及工人亲自参加工作目标设定，在工作中实行自我控制并努力完成工作目标的一种管理。
目标管理主要内容:目标确定、目标分解、目标实施、目标考核。
(1)目标确定
主要是确定目标内容、方针、项目和目标值。
(2)目标分解
总目标&分目标&具体目标，(厂&车间&班组)。
(3)目标实施
1)实施中的控制:自我控制与逐级控制;
2)实施中的检查:检查目标进度、月标质量、均衡、协作情况和对策措施落实。
(4)目标考核(考评)
目标考核表见表10-8。
表10-8s目标考核表
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“如果发现本网站发布的资讯影响到您的版权，可以联系本站！同时欢迎来本站投稿！导读：压铸车间生产管理制度，目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，特制定本管理制度，压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，安全管理规范共计十八条，方可重新生产，9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，13.每套压铸机中间应使用挡屏，14.走过压铸机旁应注意溅料危险，同时劝阻非生产人员进入不安全
压铸车间生产管理制度
目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
一： 操作规程:
压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下：
1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。
2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。
3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。
5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。
7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。
8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。
9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。
10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。
11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。
12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。
13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。
14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
15.操作人员，加料人员，应分清工作，加料作业时应进行招呼互相配合，同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
16.换模具应两人配合，吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装，谨慎作业，锁模时应用3个以上螺丝，并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好，严禁模具撞击或伤人。
17.整理整顿模具应停机后方可进行。
18.工具， 配件使用后应放置于工具箱内，以防随意放置伤人，更严禁置放于机台内。 二：质量管理规范:
为实现产品的高质量，低度消耗，每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:
1.因初始生产，停机等原因造成冷模作业，操作者都应主动将表面有缺陷，冷纹多的产品回炉。
2.由于模具，机台设备的原因造成的零件缺陷，应及时停产呈报领班，由领班采取措施，加以彻底解决后方可投产。
3.应及时清理滑块的残留锌料，以防止产品尺寸的变化。
4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化，防止模具零件的松动，造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。
6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。
7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。
8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见，首先必须无条件接受，如有异议，应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。
三．生产管理规范:
1.上班前，向领班了解工作任务和有关注意事项，协助领班进行领料的动作，接班时应迅速有序，不得故意拖延或提前，同时认真做好交接班时的必要记录。
2.上班中：
A、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊，严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。
B、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗，有事离开工作岗位时，须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。
C、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时，应立即报告领班或代班干部，不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任，领班或代班干部应及时处理，不可推诿或问题没解决既恢复生产。
D、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。
E、所生产出来的产品应自检，按标准周转箱和所定数量进行装箱，不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。
F、借用仓库工具必须履行登记手续，若有不正当损失或遗失，必须赔偿或接受处分。
G、操作者在工作中用餐时应轮流进餐，不得停机，用餐时领班要保证同时有两人在现场。
3.下班前，应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿，清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。
四．压铸机基本作业规范:
为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机，以及事故的发生，每位员工必须遵循如下作规范:
1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。
2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报
3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。
4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。
5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。
6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。
7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。
8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。
9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。
14. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。
五.换模具基本程序:
A.下机台，关掉模具冷却水。拆下橡胶管，吊下模具。
B.拆活动模时，必须用手扶住，平衡起吊后下放。
C.拆固定模时，注意不能碰到动模，防止模面瞌人。
D. 活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。
E.安装定模时，必须要与浇口配合时，不允许有锌块在浇口上，要清理干净以防模具与料口配合伤人。
F.安装冷却水管时，要注意冷却水进出是否一一对应，心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。
G.手动点动式关模，将动模压到位，注意压模时，不得压坏射嘴。
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