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模具十大品牌榜中榜，名牌模具，什么牌子的模具好[2016]
(022-，建于1995年,国内较大的汽车模具企业,天津市著名商标,高新技术企业,上市公司,天津市汽车模具股份有限公司
(，始创于1995年,世界较大的轮胎模具研发与生产基地,高新技术企业,模具十大品牌,山东豪迈机械科技股份有限公司
(，国内规模较大/技术先进的轮胎模具开发制造企业,广东省著名商标,广东省名牌,上市公司,巨轮智能装备股份有限公司
(6，始建于1953年,一汽股份旗下,国内较大的汽车铸件生产基地,领先的汽车覆盖件模具提供商,一汽铸造有限公司
(，塑料型材挤出模具行业标准起草单位,较具知名的挤出模具品牌,高新技术企业,铜陵市三佳电子(集团)有限责任公司
(028-，国内著名汽车覆盖件模具企业,中航工业集团旗下,以工模具设计/研制和制造为主业,四川成飞集成科技股份有限公司
(2，隶属于海尔集团,专业塑料模具和钣金模具国际化生产基地,模具十大品牌,中外合资企业,青岛海尔模具有限公司
(8，专业从事精密模具制造及精密塑胶成型的大型模具企业,十大模具品牌,上市公司,深圳昌红模具科技股份有限公司
(，四川著名商标,五粮液集团下属子公司,主要从事多型腔/高精密塑料注塑模具及大型汽车覆盖件模具的开发/设计/制造,四川省宜宾普什模具有限公司
(2，专注于大型精密注塑模具的开发制造及精密结构件成型生产,广东省著名商标,高新技术企业,深圳市银宝山新科技股份有限公司
知名(著名)模具品牌[2016]
(始于1935年,国内较大的综合性车床制造基地,以精良品质而著称,大型上市公司,机床十大品牌,沈阳机床股份有限公司)
(始于1948年,国内较大的柔性制造系统及数控机床研发基地,其数控机床尤为有名,大连机床集团有限责任公司)
(始于1965年,陕西省名牌,国内大型精密数控机床与复杂工具研发制造基地,上市公司,秦川机床工具集团股份公司)
(始于1937年,国内规模较大的锻压设备和大重型金属切削机床制造基地,国有独资,济南二机床集团有限公司)
(始建于1950年,机床十大品牌,以立/卧式重型机床为的重大装备制造基地,生产各类机床的高新技术企业,齐重数控装备股份有限公司)
(始于1949年,较具竞争力的机床制造与服务供应商,国有控股大型机床制造企业,北京北一机床股份有限公司)
(始于1950年,重型机床及锻压设备的著名生产基地,重型机床行业领先企业,齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司)
(始于1936年,国内知名的制造大型精密机床的骨干企业,极具市场竞争力品牌,沈机集团昆明机床股份有限公司)
(高档数控机床研发生产基地,以数控机床/机床刀具/机床零部件加工等为主导产业的国有大型企业集团,宝鸡机床集团有限公司)
(中国兵工集团旗下,国内重型/超重型机床规格大/品种全的高新技术企业,具市场竞争力品牌,武汉重型机床集团有限公司)
(江苏省著名商标,国内较大/世界著名的阀门制造商,领先的工业阀门企业,上市公司,苏州纽威阀门股份有限公司)
(中国核工业集团旗下,国内阀门行业品种多/规格齐全/技术含量高的工业阀门生产基地,中核苏阀科技实业股份有限公司)
(隶属江南控股集团,高新技术企业,浙江省著名商标,国内颇具影响力的创新型阀门制造企业,江南阀门有限公司)
(创于1952年,国内较早研发制造高中压阀门及蒸汽疏水阀的企业,蒸汽疏水阀领域领先者,北京市阀门总厂股份有限公司)
(于1959年,中阀科技旗下,河南省著名商标,领先的阀门制造商,大型高中压阀门制造企业,河南开封高压阀门有限公司)
(始创于1981年,河北省著名商标,集研发/生产/销售为一体的大型高中低压阀门制造企业,远大阀门集团有限公司)
(国内领先的空调阀门供应商,大型暖通空调制冷控制元件和零部件供应商,高新技术企业,浙江三花股份有限公司)
(盾安集团旗下,拥有盾安环境为代表的空调阀门及盾安智控铜阀门等主要核心企业的大型集团,浙江盾安智控科技股份有限公司)
(建于1984年,浙江省著名商标,专注阀门装备制造的大型阀门企业集团,浙江名牌,高新技术企业,超达阀门集团股份有限公司)
(其高中压阀门及蒸汽疏水阀闻名业界,上市公司,国内较早研制新型特种阀门的企业,江苏神通阀门股份有限公司)
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模具与数控模具的区别
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
数控模具利用数控技术，自动化程度高，技术含量大，做出的模具表面光洁度好，棱角平均度高，误差小。数控技术做出的模具图案深浅搭配得当，纹路清楚，美观大方。模具的高精度要求必须使用数控机床，而数控技术在模具专业中应用最广，像一般的机械零件也只需要用手工编程就好，而模具型腔多是复杂曲面，必须使用CAM软件编程再做后处理。
塑胶模具和压注模具有什么区别
1、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形。
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。
3、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。
5、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。
6、与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险。
8、注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气；压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)。
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---东莞大型双色模具厂哪家塑件做得最好？
& & & 东莞昱卓厂生产在塑件优化设计方面，第一次成型的外层形状都会尽可能简单，第二次成型的内层可以设计筋、柱等结构，但必须充分考虑浇口布局和料流形态，需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面呈现颜色渐变的效果，外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的渐变设计。
& & & 与普通模具目前已经广泛应用的小型/双组份注塑相比，大型双色注塑模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面都有很大差异，难度大大增加。由于是内外两层分别注塑，大型双色注塑模具需要两套型腔、两套型芯，其中两套型腔要完全相同，并且与两套型芯能够互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧，属于反装结构;顶出也都设在型芯侧，采用油压顶出。再加上冷却系统，整个型芯侧结构的复杂程度大大增加。
& & & 东莞昱卓生产是一种可以一次成型生产出表面高光泽并具有内外两层不同颜色搭配塑件的技术，该技术的应用可以大大提高整机产品的外观效果。据东莞昱卓塑胶制品有限公司总工程师介绍，大型双色注塑采用转台式大型双色注塑机，合模后先进行外层塑料的注射，开模后型腔带着塑件随旋转工作台旋转180&，再次合模后进行内层塑料的注射，最后开模顶出。在连续生产时，外层注射和内层注射同时进行，因此成型周期与常规注塑基本接近。大型双色注塑技术可与高光无熔痕注塑技术结合应用，生产中采用高温高压的热水或水蒸气加热模具，并在注射完成后迅速切换冷却介质使模具快速降温，得到表面无熔痕并具有很高光泽度的双色塑件，能显著提高整套双色模具的外观效果。
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注塑加工 - 注塑加工工艺的影响因素
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。&
成型条件&模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
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