ca6140车床型卧式车床的工作精读是什么

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CA6140卧式车床电气原理图分析
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目录如下:前言项目1点动与连续运行控制电路安装1.1项目分析1.2项目资讯1.2.1三相笼型异步电动机和单相变压器1.2.2常用低压电器1.2.3基本电气控制电路1.3项目实施1.3.1点动与连续运行控制电路安装项目书1.3.2点动与连续运行控制电路的安装步骤1.4项目评价项目2顺序控制电路安装2.1项目分析2.2项目资讯2.2.1两台电动机顺序起动联锁控制电路2.2.2两台电动机顺序起动、停止联锁控制电路2.2.3一台起动使另一台停止的联锁控制电路2.2.4时间继电器控制电动机顺序起动电路2.3项目实施2.3.1顺序控制电路安装项目书2.3.2顺序控制电路的安装步骤2.4项目评价项目3&CA6140型车床电气控制电路安装与调试3.1项目分析3.2项目资讯3.2.1CA6140型车床的主要结构和运动形式3.2.2CA6140型车床的电力拖动形式和控制要求3.2.3CA6140型车床的电气控制电路分析3.3项目实施3.3.1CA6140型车床的电气控制电路安装与调试项目书3.3.2CA6140型车床的电气控制电路安装与调试步骤3.4项目评价项目4&CA6140型车床电气控制电路测绘4.1项目分析4.2项目资讯4.2.1机床电气原理图的绘制与标记4.2.2电气原理图的绘制4.2.3实际机床电路的配线说明4.2.4测绘中应注意的事情4.3项目实施4.3.1CA6140型车床电气控制电路测绘项目书4.3.2CA6140型车床电气控制电路测绘步骤4.4项目评价项目5&CA6140型车床电气控制电路维修5.1项目分析5.2项目资讯5.2.1电气控制电路分析基础5.2.2电路故障的检查方法5.2.3CA6140型车床电气系统常见故障5.3项目实施5.3.1CA6140型车床电气系统维修项目书5.3.2CA6140型车床电气系统维修步骤5.4项目评价项目6按钮互锁正反转控制电路安装6.1项目分析6.2项目资讯6.2.1按钮互锁正反转控制电路工作原理6.2.2按钮互锁正反转控制电路的特点6.3项目实施936.3.1按钮互锁正反转控制电路安装项目书6.3.2按钮互锁设计控制电路电器元件布置图及元件清单6.3.3按钮互锁正反转控制电路安装步骤6.4项目评价项目7接触器互锁正反转控制电路安装7.1项目分析7.2项目资讯7.2.1接触器互锁正反转控制电路工作原理7.2.2接触器互锁正反转实现方法7.3项目实施7.3.1接触器互锁正反转控制电路安装项目书7.3.2接触器互锁正反转控制电路电器元件布置图7.3.3接触器互锁正反转控制电路安装步骤7.4项目评价项目8双重互锁正反转控制电路安装8.1项目分析8.2项目资讯8.2.1双重互锁正反转控制电路的控制要求8.2.2双重互锁正反转控制电路的工作原理8.3项目实施8.3.1双重互锁正反转控制电路安装项目书8.3.2双重互锁正反转控制电路电器元件布置图8.3.3双重互锁正反转控制电路安装步骤8.4项目评价项目9&X5032型立式铣床电气控制电路安装与调试9.1项目分析9.2项目资讯9.2.1X5032型立式铣床的用途9.2.2X5032型立式铣床的特点9.2.3X5032型立式铣床传动系统9.2.4X5032型立式铣床结构概述9.2.5机床的电器设备9.3项目实施9.3.1X5032型立式铣床电气系统安装项目书9.3.2普通铣床电气系统安装步骤9.4项目评价项目10X5032型立式铣床电气控制电路测绘10.1项目分析10.2项目资讯10.3项目实施10.3.1X5032型立式铣床电气系统测绘项目书10.3.2X5032铣床电气系统测绘10.4项目评价项目11X5032型立式铣床电气控制电路维修11.1项目分析11.2项目资讯11.2.1X5032型立式铣床常见故障11.2.2查找X5032型立式铣床故障点常用的方法和步骤11.2.3设置X5032型立式铣床故障的主要原则11.3项目实施11.3.1X5032型立式铣床电气系统维修项目书11.3.2X5032型立式铣床电气系统维修步骤11.4项目评价项目12自动往返控制电路安装与故障检修12.1项目分析12.2项目资讯12.2.1位置开关12.2.2位置控制电路12.3项目实施12.3.1自动往返控制电路安装与故障检修项目书12.3.2自动往返控制电路安装步骤12.3.3自动往返控制电路故障检修12.4项目评价项目13双速异步电动机控制电路安装与故障检修13.1项目分析13.2项目资讯13.2.1双速异步电动机定子绕组的联结方式13.3项目实施13.3.1双速异步电动机控制路安装与故障检修项目书13.3.2双速异步电动机控制电路安装步骤13.3.3双速异步电动机控制电路检修训练13.4项目评价项目14&M1432A型万能外圆磨床电气控制电路安装14.1项目分析14.2项目资讯14.2.1M1432A型万能外圆磨床基本结构14.2.2M1432A型万能外圆磨床电气控制原理14.3项目实施14.3.1M1432A型万能外圆磨床电气系统的安装项目书14.3.2M1432A型万能外圆磨床电气系统安装步骤14.4项目评价项目15M1432A型万能外圆磨床电气控制电路测绘15.1项目分析15.2项目资讯15.3项目实施15.3.1M1432A型万能外圆磨床电气系统测绘项目书15.3.2M1432A型万能外圆磨床电气系统测绘步骤15.3.3测绘要求及注意事项15.4项目评价项目16M1432A型万能外圆磨床电气控制电路维修16.1项目分析16.2项目资讯16.3项目实施16.3.1M1432A型万能外圆磨床电气系统检修项目书16.3.2M1432A型万能外圆磨床电气系统检修步骤16.4项目评价附录附录A维修电工(中级)模拟试题附录B维修电工(中级)模拟试题附录C中级维修电工操作技能考核评分记录表附录D中级维修电工操作技能考核准备通知单参考文献第二套:《各种内部资料汇编》光盘,有1000多页内容,包含以下目录所对应内容,几乎涵盖了所有这方面的内容。目录如下:模块一&常用低压电气及控制项目1&数控机床电气控制基础知识1.1&数控机床常用低压电器1.2&数控机床电气控制原理图1.3&数控机床电气控制线路的基本规律1.4&同步训练1.5&内容小结1.6&思考与练习项目2&可编程序控制器2.1&可编程序控制器的产生和发展2.2&可编程序控制器的性能、特点及分类2.3&S7—200系列PLC的内存结构及寻址方法2.4&可编程序控制器的结构和工作原理2.5&S7—200&PLC编程指令2.6&梯形图程序的编写规则2.7&内容小结2.8&同步训练2.9&思考与练习模块二&数控机床控制技术项目3&数控技术概论3.1&数控技术发展状况3.2&数控机床的组成及功能简介3.3&数控系统的分类方法3.4&内容小结3.5&思考与练习项目4&数控机床检测装置4.1&检测元件基础知识4.2&角编码器4.3&光栅测量装置4.4&旋转变压器和感应同步器4.5&项目案例——光电编码器应用4.6&内容小结4.7&同步训练4.8&思考与练习项目5&数控机床驱动电动机5.1&步进电动机5.2&伺服电动机5.3&主轴电动机5.4&内容小结5.5&同步训练5.6&思考与练习项目6&驱动装置6.1&概述6.2&步进驱动装置环形分配原理6.3&晶闸管直流驱动装置6.4&晶体管直流脉宽调制驱动装置6.5&交流异步电动机驱动装置6.6&内容小结6.7&思考与练习项目7&数控机床伺服系统7.1&概述7.2&位置控制7.3&主轴定向控制7.4&伺服系统性能及参数7.5&全数字式伺服系统7.6&内容小结7.7&思考与练习项目8&插补原理项目9&典型数控系统介绍模块三&数控机床保养与维修项目10&数控机床的维护与保养项目11&数控机床的维修技术项目1 C6140普通车床电气控制系统的运行与维护  教学导航  任务1-1 C6140车床刀架快速移动控制线路的安装调试   1.1.1 C6140普通车床的基本知识   1.1.2 按钮   1.1.3 断路器   1.1.4 交流接触器   1.1.5 热继电器   1.1.6 熔断器   1.1.7 三相异步电动机基本知识   1.1.8 电动机单向连续运行控制电路   1.1.9 电笔的使用   1.1.10 万用表的使用   1.1.11 电气安全基本常识   问题与思考1-1  任务1-2 C6140车床冷却泵和主轴控制线路的安装调试   1.2.1 三相异步电动机顺序启动线路   1.2.2 刀开关   1.2.3 三相异步电动机其他顺序启动控制电路   1.2.4 电气控制电路断路故障的检修   问题与思考1-2  任务1-3 C6140车床电气原理图的识读和电气系统的安装   1.3.1 电气原理图的绘制与识读   1.3.2 C6140车床电气原理图识图分析   1.3.3 车床电气系统的安装   1.3.4 电气控制系统图   问题与思考1-3  任务1-4 C6140车床电气控制系统的故障分析与检修   1.4.1 机床电气控制电路的故障分析方法与维修步骤   1.4.2 C6140车床故障分析与排除方法   1.4.3 安全用电知识(2)   1.4.4 电流表与电压表的使用   1.4.5 摇表(兆欧表)的使用   1.4.6 钳形电流表的使用   1.4.7 车床的电气保养   问题与思考1-4   知识梳理与总结 项目2 Z3040B摇臂钻床电气控制系统的运行与维护  教学导航  任务2-1 Z3040B钻床摇臂的运动控制线路的安装与调试   2.1.1 Z3040B摇臂钻床的结构及运动形式   2.1.2 三相异步电动机正反转控制线路   2.1.3 行程开关   2.1.4 选择开关   问题与思考2-1  任务2-2 Z3040B钻床电气原理图识读和电气控制系统的安装调试   2.2.1 摇臂钻床的电力拖动特点及控制要求   2.2.2 摇臂钻床电气控制线路分析   2.2.3 摇臂钻床电气系统的安装与调试   2.2.4 中间继电器   问题与思考2-2  任务2-3 Z3040B钻床电气控制系统的故障分析与检修   2.3.1 Z3040B钻床常见故障与检修方法   2.3.2 钻床电气设备保养   问题与思考2-3   知识梳理与总结 项目3 X62W万能铣床电气控制系统的运行与维护  教学导航  任务3-1 三相异步电动机的反接制动控制线路的安装与调试   3.1.1 卧式万能铣床的主要工作方式   3.1.2 三相异步电动机反接制动的基本原理   3.1.3 速度继电器   3.1.4 三相异步电动机的其他制动方法   问题与思考3-1  任务3-2 X62W万能铣床电气控制原理图的识读   3.2.1 电磁阀   3.2.2 铣床电气控制系统分析   3.2.3 三相笼型异步电动机多地控制线路   3.2.4 机床工作台自动往返的控制   问题与思考3-2  任务3-3 X62W万能铣床电气控制系统的故障分析与检修   3.3.1 铣床维修注意事项   3.3.2 X62W万能铣床故障分析与维修   3.3.3 铣床电气保养   问题与思考3-3   知识梳理与总结 项目4 T68卧式镗床电气控制系统的运行与维护  教学导航  任务4-1 三相异步电动机 /△降压启动控制线路的安装与调试   4.1.1 三相异步电动机 /△降压启动原理   4.1.2 时间继电器   4.1.3 三相异步电动机的其他降压启动方法   问题与思考4-1  任务4-2 T68卧式镗床电气控制原理图的识读   4.2.1 T68卧式镗床的结构与运动形式   4.2.2 T68卧式镗床电气控制线路   4.2.3 双速异步电动机控制   问题与思考4-2  任务4-3 T68卧式镗床电气控制系统故障分析与检修   4.3.1 镗床常见故障及检修方法   4.3.2 镗床的电气保养   问题与思考4-3   知识梳理与总结 项目5 PLC控制系统的安装与调试  教学导航  任务5-1 三相异步电动机单向运行PLC控制线路的安装与调试   5.1.1 可编程控制器基本知识   5.1.2 S7-200系列 PLC的特性、内部资源与CPU模块连线   5.1.3 PLC常见编程语言   5.1.4 梯形图的特点与编程规则   5.1.5 编程软件STEP7-Micro/WIN V4.0简介   5.1.6 STEP 7-Micro/WIN V4.0编程软件的安装   问题与思考5-1  任务5-2 三相异步电动机正反转PLC控制线路的安装与调试   5.2.1 S7-200系列PLC的编程数据类型   5.2.2 S7-200的地址分配及寻址方式   5.2.3 PLC编程基本逻辑指令(一)   5.2.4 工作台自动往返PLC控制系统   问题与思考5-2  任务5-3 三相异步电动机 /△降压启动PLC控制线路的安装与调试   5.3.1 定时器指令   5.3.2 PLC编程计数器指令  任务拓展 交通灯PLC控制设计   问题与思考5-3  任务5-4 简易机械手PLC控制   5.4.1 简易机械手控制要求   5.4.2 简易机械手的PLC控制   5.4.3 PLC编程基本逻辑指令(二)   5.4.4 PLC编程移位指令   问题与思考5-4  任务5-5 PLC在X62W万能铣床电气控制系统中的应用   5.5.1 PLC控制系统设计的内容与步骤   5.5.2 PLC 机型选择及硬件连接   5.5.3 PLC控制系统的抗干扰设计   5.5.4 PLC控制系统的调试   问题与思考5-5   知识梳理与总结 附录A 常见电气元器件的图形和文字符号&温馨提示:我们可提供各类技术,因篇幅限制不能全部列出,若没找到你要的技术资料,可联系客服提供(客服电话:010-0-)网站:
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CA6140A普通车床
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【简单介绍】
【详细说明】
本系列车床适用于车削内外圆柱面,内锥面及其它旋转面。车削各种公制、英制、模数和径节螺纹,并能进行钻孔和拉油槽等工作。& 结构特点:& 1.CA系列产品,以“A"型为基型,派生出几种变形产品。B型:主轴孔径80mm,C型:主轴孔径104mm。F型:液压仿形。M型:精密型。& 2.床身宽于一般车床,具有较高的刚度,导轨面经中频淬火,经久耐磨。& 3.机床操作灵便集中,滑板设有快移机构。采用单手柄形象化操作,宜人性好。& 4.机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于强力高速切削。主轴孔径大,可选用附件齐全。 技术参数 项目单位规格床身上最大回转直径mm400最大工件长度(二顶尖间距离)mm750最大车削长度(最大加工长度)mm650刀架上回转直径mm210主轴中心至床身平面导轨距离mm205主轴通孔直径mm52主轴孔前端锥度莫氏莫氏圆锥6号主轴头形式-A6主轴转速级数-正转24;反转12主轴转速范围r/min正转11-1600(50HZ),12-1680(60HZ);反转14-1580(50HZ), 16.8-1896(60HZ)纵向进给范围种类-64纵向进给范围-标准进给mm/r0.08-1.59纵向进给范围-小进给-0.028-0.054纵向进给范围-加大进给-1.71-6.33横向进给范围种类-64横向进给范围-标准进给mm/r0.04-0.79横向进给范围-小进给-0.014-0.027横向进给范围-加大进给-0.86-3.16刀架纵向的快移速度m/min4刀架横向的快移速度m/min2刀架转盘回转角度-&90°刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆截面)mm25×25主轴中心线至刀具支承面距离mm26床尾主轴直径(尾座套筒直径)mm75床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度)-莫氏圆锥5号床尾主轴最大行程mm150机床丝杠螺距mm12加工公制螺纹范围及种数mm44种;1-192加工英制螺纹范围及种数牙/寸(tpi)21种;2-24加工模数螺纹范围及种数mm39种;0.25-48加工径节螺纹范围及种数DP37种;1-96床身导轨宽度(导轨跨度)mm400床身导轨硬度RCRC52主电机功率kW7.5机床净重kg1990机床毛重kg2670机床轮廓尺寸(长×宽×高)mm×1267机床包装尺寸(长×宽×高)mm×2010加工精度-IT7表面光洁度μmRa1.6
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