中铝贵州分公司电解铝厂电解五车间的金牛——记中铝贵州分公司2015年度先进工作者李维勇
中铝贵州分公司电解铝厂电解五车间的金牛——记中铝贵州分公司2015年度先进工作者李维勇
李维勇，现任中铝贵州分公司电解五车间一厂房西区区长。电解工技师。
在他的带领下，一厂房二班全年所辖工区完成电流效率、原铝质量、直流电耗、氧化铝单耗、阳极毛耗、平均电压、氟盐单耗等各项经济技术指标创历史新低。各项指标在分厂名列各工区前茅。
多年来，李维勇始终坚持高标准、严要求，在“落实责任敢担当，攻坚克难保脱困”主题活动及“大干100天”等活动中。他坚持白班、中班必须跟班换阳极，摸查邻极、炉膛、伸腿情况，了解掌握电解槽实际状况；工作质量长期坚持以“制”治“懒”，对工作中不合格项目检查、有考核、有措施、有落实、认真执行谁主管谁负责。全力促进经济技术指标的改善为努力方向，狠抓各项基础管理工作，实现了结果管理到过程管理的转变。班组降本增效竞赛两个项目双达标。
面对艰巨的控亏任务，他充分利用“田海军国家级大师工作室”这一平台，通过纵向交流、专业培训、自学钻研、技能攻关的方式，建设高技能人才队伍，用扎实的专业知识和丰富的实践阅历攻克各项技术难关、处理各种疑难问题。带领着工区兄弟们降成本、提指标、学先进、保控亏，以敢为人先的精神走在前列，确保降本增效和生产任务完成。指导并带领工区三名员工参加贵州省职业技能大赛取得第二、第五、第八名的好成绩，为班组及个人争得了荣誉！
长期以“白加黑”、“5加2”的精神要求自己，自开槽以来放弃了所有节假日及公休假，每天至少工作10小时以上，并经常主动在中、夜班时到现场查看生产情况，各项生产指标始终名列全厂前茅。
做优高级原铝生产。所辖班组在不增加氧化铝单耗和使用普通阳极的情况下，自我加压，加强内部管理，从提出并采用合理化建议--新极进行防氧化涂层处理，从减少铁工具进槽的时间，到提高换极工作效率，从勤检查，再到更换打击头，班组生产槽原铝质量长期保持较好水平，区域原铝质量达到高级原铝生产标准，原铝质量合格率排在全厂所有非试验槽工区之首。
在降低氟化铝消耗方面，他提出采取“少吃多餐，定时定量”添加方式，即：单次添加量由原来的一袋50kg减少到现在定量5kg。每天自检并自行组织修复门罩、槽盖板，极大地减少添加氟盐的人为浪费和挥发损失。
他被评为先进工作者。被誉为电解五车间的“金牛”。他却非常谦虚“这都是班组兄弟们一起干出来的。”他就是这么一个朴实的人，在企业转型升级中发挥着光和热。
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多功能高速金属雕刻机电解铝生产设备小型电解铝设备电解铝工艺设备
该机能在所有金属上随意雕刻图文，而且精度高、速度快、成本低、雕刻面积不限、平面曲面均可雕，无噪音、无异味、无粉尘、无污染、无场地限制。适用于所有金属图文雕刻行业。
该机除了具有金属雕刻机功能以外，它还具有金属打标机、镀金机、电铸机、金属标牌机、金属上色机、电镀机、铜（钢）版画机、电泳机、电刷镀机、堆金机、电抛光机和铝及铝合金氧化着色机等机器的所有功能。
该机还荣获了：实用新型专利，外观设计专利，发明专利等多项国家专利，通过了国家产品质量检验报告：国质监验03号No.，以及环境监测报告：沪(杨环监)字第059号。其性能指标（1）构成：由雕刻主机、循环机、雕刻头组成。（2）可加工的面积：不限 。（3）加工速度：平方厘米/小时（约计） 。（4）电源配置：50HZ 220V 。（5）功 率：0-3000W 。（6）工作环境温度5-38℃ 湿度35%-70% 。(7)重量：60公斤。（8）整机尺寸：。
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上海复迪科技有限公司简介
上海复迪科技有限公司位于闻名中外的复旦大学校区内，是一家科研方式多样性、生产方式独特性、经营方式灵活性，具有较强竞争力的科技公司。已获得发明专利ZL01 1 05380.1、实用新型专利ZL01 2 10661.5、外观设计专利ZL01 3 10638.4等多项国家专利，主要产品有多功能高速电子金属雕刻机等多种产品，产品已出口到美国、加拿大、新加坡、澳大利亚、新西兰、沙特阿拉伯等30多个国家和地区。公司已与美国玫佳集团国际公司和美国国际发明发展中心紧密合作，并且参考国际上科技成果孵化器的成功经验，以市场为导向，以客户为中心，以人才为根本，以复旦大学科技人才、科技力量
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电解铝工业的重要性
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电解铝工业的重要性
&&& 电解铝工业是我国重要的基础产业，然而电解铝产业历来被称为“高耗能产业”。生产电解铝的能耗取决于电解槽的电压和电流效率，电压每降低0.1V，吨铝节电约320千瓦时；电解温度每降低10摄氏度，吨铝可节电约140千瓦时。但由于电解铝生产过程中磁场的强烈作用,使电解槽的工作电压很难降低；同时，由于难以找到适合工业使用的低熔点电解质材料，电解温度一直维持950摄氏度以上的高温。&&& 由此，在项目负责人梁学民等项目组专家坚持不懈的努力下，在世界上首次开发成功电磁及磁流体稳定技术、低温低电压电解槽结构、低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创世界领先的400KA“静流式”铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行；与2008年立项前的国内先进指标对比，槽工作电压降低0.336伏，电解温度降低23.5摄氏度，吨铝直流电耗降低了1377千瓦时，降幅达10.7%；比工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》提出的“到2015年吨铝直流电耗降低到12500度”的目标还低600多度。项目申报专利48项，形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。&&& 低温低电压技术的推广应用，将会产生巨大的经济效益和社会效益。与2008年电解铝电耗指标对比，中孚实业年可节电3.44亿度。按2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿千瓦时，相当于我国789万人全年用电量，按每度电0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少CO2等温室气体排放1566万吨，将为把我国电解铝工业建设成节能示范产业、环境友好产业、绿色生态产业做出积极贡献。&&电解铝厂工艺流程 | ABB
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为能耗大户排忧解难！ 原铝生产能耗占全球有色金属生产总能耗50%以上。怎么办? 有办法! ABB为海德鲁铝业提供了全套电力和自动化解决方案，帮助该公司位于挪威桑代尔(Sunndal)的现代化工厂增效节能并提高生产率。
自从2004年2月投产以来，海德鲁铝业已经使该厂的生产率比最初设计能力提高了15%，能源效率提高了25%。 该厂在改造过程中，利用海德鲁自有的HAL 250电解槽技术替换了老旧的S&derberg电解槽。 ABB为该厂两个电解槽提供了全套电力和自动化解决方案，帮助工厂大幅度提高生产率和能源效率。 ABB在熔炉电流转换应用领域拥有超过80年的丰富经验。 桑代尔炼铝厂是欧洲最大电解铝厂，也是全球现代化程度最高的电解铝厂，它拥有两个电解槽，516个电解池，每年可以生产36万吨原铝。 国际能源署2007年公布的一份工业能效和二氧化碳排放报告指出，原铝生产的能耗占全球有色金属（除铁和铁合金以外的金属）生产总能耗的一半以上。 铝是地壳中含量最丰富的金属之一，但铝的提炼需要消耗大量的电能。由于电费是炼铝行业生产成本的核心组成部分之一（根据海德鲁铝业的有关资料，电费占铝生产总成本的30%），该行业一直在不断寻找能够改善冶炼工艺能效的方法。 由于电解流程一旦停止就很难重启，像桑代尔这样的电解铝厂要求有充足的、可靠的电力供应以保证生产流程。如果工厂停电，电解槽停止运行，已经熔化的铝会在短时间内&冻结&，而重启的成本十分高昂。 可靠的解决方案 ABB为桑代尔电解铝厂电解槽项目提供了全方位的解决方案，包括确保可靠电力的电力电子设备和电源供应系统，以及自动化解决方案。 一旦整流器出现故障，电解槽停止运行，熔化的铝将在数小时内&冻结&。 该方案包括整流器组、过程控制系统、谐波滤波器组、集成式开关模块以及低压和直流配电系统等流程保障技术。 ABB全面负责该解决方案设计、运输、安装、调试、试运行和竣工移交等各个方面工作。 作为优化策略的一部分，同时也为了确保电解槽正常运行，海德鲁铝业还与ABB签订了整套电力和自动化解决方案的服务和维护合同。 海德鲁铝业是全球最大的原铝生产商之一，桑代尔是其旗下规模最大的电解铝厂。 ABB是熔炉电流转换领域的市场和技术领导企业，在全球拥有50%的市场份额，并已经在世界各地成功开展了多个项目，包括全球最大的电解铝厂 & 卡塔尔梅塞得电解铝厂。}