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注塑制品十大问题分析及解决措施.doc50页
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注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。（2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。（4）改进模具排气状况。注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施：1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。3．提高保压压力和时间。4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。（5）制件不要设计
正在加载中，请稍后...　　通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型、和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。　　对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料（PC、PMMA、PA、LCP、PES、PET、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（透明光学镜片、液晶显示发光板-导光板、瓶坯、齿轮、连接器等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料、无卤料，产品必须使用专用螺杆。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和 消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。　　PC专用螺杆　　　　PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。　　螺杆采用进口粉末合金全硬化（全合金）或进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高温、高扭力、高压力冲击，耐磨耗,耐腐蚀,平滑无孔隙以 减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PC
ABS+PC、 PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。　　金洋公司配合业界超薄精密成型，透明镜片型需对螺杆参数进行设计优化，同时提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。　　PMMA专用螺杆 　　PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。　　螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等效果好。　　PA6/66/46/6T专用螺桿 　　PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。　　PA专用螺桿参数设计优化后：压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、 LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。　　对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。　　PPO专用螺杆　　PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。　　推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。　　PBT+GF专用螺杆 　　PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。　　必须使用JY双合金或全合金提高耐磨性 ，根据加纤量 ，有三种工程等级可选 ，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、 PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。　　PVC专用螺杆　　　　PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必须耐腐蚀；没有分胶圈及分胶介子。　　螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确制品。　　螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我公司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外 。　　PET专用螺杆　　PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。　　针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹 瓶时成率高。也可成型一般塑料。　　CP、CA酸性螺桿组件：　　针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、料筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。 螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。　　PU、TPU专用螺桿　　针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面合金，加料顺畅，塑化效率高，温升低。　　软胶、EVA发泡型专用螺桿　　低剪切，高输送效率设计，表面耐腐蚀。　　大理石纹专用螺桿　　两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂 。　　电木、尿素专用螺桿料筒组 　　料筒用热油回圈式加热，螺桿推荐中等级别双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。　　混炼头加强混色效果　　混炼头是螺杆头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的效果出现。如用户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。 连体式料管头，加长射咀，弹弓射咀等　　注塑螺杆简介　　塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段　　1、进料区(Feed zone)　　此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融( 也就是说要预热到熔点)。此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),热敏性(PVC等),加玻性等。一般固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料段应长；预热↑,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。　　2、压缩区(compression zone)　　此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。　　3、计量区(metering zone)　　此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久产生热分解；太短则易使温度不均匀。　　影响塑化质量主要因素　　长径比=螺桿工作长度(mm)÷螺桿直径(mm)　　长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。压缩比=进料牙深(mm)÷计量牙深(mm)考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度,使分子与分子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺桿所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足,所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性,热敏性 塑料。　　螺杆选用原则 　　欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计。　　欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计。　　欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计
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　　金洋螺杆专业品质
请遵守言论规则，不得违反国家法律法规人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。注塑帮(zhusubangvip)　
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人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是现代工业对注塑件的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用注塑模具新技术，目前在南方沿海注塑工业在当前巿场越发多样化的大前提下，也在不断的发展拓宽，出现了比如多色注塑、气体辅助、模内贴膜、共注射成型等新的工1. 模具钢材钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：①注塑材料的要求不同的塑料要选用苹果首页简洁有力的一句「7，在此。」仿佛在宣告一场回归。9 月 8 日凌晨我们终于迎来了 2016 年苹果秋季新品发布1、不能射胶　　处理方法：　　1）射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀。　　2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶读而思duersi　　　　中国是注塑模具制造大国，注塑模具产业产值约1.8万亿元人民币，居世界注塑模具产业首位。当前，1TPU烘料温度根据硬度而定： 60A-80A 烘料温度用90-100度 85A-98A 烘料温度用100-105度1.流动性受热后熔融状态的塑料,在压力作用下,充满整个型腔的能力叫流动性,一般用专业流动性测试模具来进行测试。同一种类一、尼龙的分类及特性1. 分类（1）根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有： 46、66、610、612导读 / 中国是一个非常讲“人情”讲“关系”的国家，有时候靠人情刷脸，靠关系办事会比走流程更便捷高效，但是更多时候，人祭月、赏月、拜月 《礼记》早有记载“秋暮夕月”，意为拜祭月神，逢此时则要举行迎寒和祭月，设香案。[7]
到了周代，每在生产某些尺寸要求比较精确的重要注塑件时，每个件的尺寸允许波动的范围非常小，甚至要求只有一两丝的波动量。在生产过程中,世界合成树脂的产量已达2亿t ,大量消费后塑料的处理问题已成为当今地球环境保护的热点。目前,消费后塑料的处理有下述几种《赫芬顿邮报》日前发表署名詹姆斯·克莱尔（James Clear）的文章，分享了“赫尔辛基公交站理论”：想要成为大师，浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒1、符合锁模力的要求模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以，对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开注塑机的主要构成部件为注射部件、合模部件、加热与冷却系统、液压与电气系统等，在注塑机注塑成型时，需要机械设备的回转、直一注塑模具1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加（1）熔料中含有易挥物。银丝的常见形式是一些被拉长的扁气泡形成的针状银白色条纹，其主要种类有降解银丝和水气银丝。据新华社15日报道，18日，三峡工程最后的“谜底”即将揭晓！据三峡海事局航行通告称，三峡升船机将于18日进入试通航阶段塑料模具制作技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的新闻链接近日，世界最大的运动设备制造商之一，阿迪达斯，宣布将推出由机器人制造的第一批运动跑鞋。继德国的速度工厂运营之后对于服从牛顿流动规律的塑料熔体来说，由于其粘度与切变速率无关，大的浇口截面积可以降低流动阻力，提高熔体流速，这对于充模制造业创新高地你抢到了吗？无论是在东南亚风景秀美的雨林地区，还是南欧神秘的巴尔干半岛上，都有海尔的家电工厂。从美国加利从整个流体的角度来看，流体的后端面与注塑机的螺杆相连，其内压为注塑机的注射压力，流体的前端面与大气相通，其相对压力几乎在塑料加工过程中，模具温度是一个需要控制的重要变量。完美的温度控制可以降低注射成型单位成本。提高制品的品质，保证塑料件针对塑料制品产生气纹的缺陷，对注塑设备，模具，材料性能,工艺参数及周围环境等因素进行研究，分析了产生气纹的原因，又根据近日，沙特基础研发出了第一个新一代的Flowpact聚丙烯共聚物，或将成为制造商制造多种不同类型的注塑硬质包装的福音，现如今，洗衣机已经走进了千家万户，但是我们对洗衣机的了解却知之甚少，据了解，全自动洗衣机的内桶是全自动洗衣机的核心零件1.
具有机械制图方面的知识能看懂产品图纸，能对照图纸要求检查产品尺寸、外观，能比较熟练地使用CAD、UG核心提示　中国是世界包装制造和消费大国，塑料包装在包装产业总产值中的比例已超过30%，成为包装产业中的生力军，在食品、为什么好员工都是别人家的?为什么刚培训完员工，回来就要离职?员工招不到，留不住，这是大多数餐饮企业面临的难题。怎么管理我们要组建最牛的技术团队，组建最牛的资源销售团队，组建最牛的企业家团队，我相信我们做的这件事，必将成为一次重要的注塑产业革命。↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新产业优化升级是近年来工业发展的重中之重，目前我国工业结构调整优化已取得积极进展，技术改造工作得到更大重视，高档数控机床↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新↑↑↑【注塑帮订阅号zhusubangvip】业界良心，坚持注塑全产业链媒体定位，坚持公正，正义，客观每日推送行业最新zhusubangvip注塑帮—注力工厂，塑造世界。注塑帮行业最新消息每日发送，注塑加工订单，注塑原料价格，注塑工艺技术，注塑机械设备，注塑行业论坛，注塑机生产厂家信息一站解决！热门文章最新文章zhusubangvip注塑帮—注力工厂，塑造世界。注塑帮行业最新消息每日发送，注塑加工订单，注塑原料价格，注塑工艺技术，注塑机械设备，注塑行业论坛，注塑机生产厂家信息一站解决！君，已阅读到文档的结尾了呢~~
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