中国制造业有哪些第一_中华文本库
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据报道，一些零散的“外资”撤离现象确有发生。比如，福特汽车公司宣布，准备在美国本土制造某些汽车零部件，此前中国是他们建新工厂的首选。美国ATM(银行柜员机)供应巨头NCR，已经把部分ATM的生产从中国移回美国。工程机械巨头卡特彼勒也准备“回家”建厂，以此为本土创造就业岗位。
在珠三角地区，一家生产高端棒球碳纤维的美国企业准备迁回本土。而高端耳机制造商Sleek Audio，则要从东莞撤走。研究者就此分析，全球新一轮产业转移正出现新的特征，发达国家高附加值产业“转移”之风似乎悄悄刮来。
HIS也称，美国大可不必对失去“第一”过于悲观。因为，美国拥有巨大的劳动生产率优势，体现于这样一个事实：美国在2010年的制造业产出仅略低于中国，但美国制造业只有1150万工人，而中国制造业雇用了1亿人。同时，中国的制造业产出中，“很大一部分来自美国企业的中国子公司”。
广东省经贸厅的一位知情人士认为，“国际金融危机迫使发达国家重新审视其国内产业结构，探索实体经济再振兴道路，鼓励高端制造业留在国内，甚至从国外向国内回流。”波士顿咨询公司的报告甚至预测，将有15%针对北美市场的美国企业，从中国“回流”到美国。
商务部数据显示，今年前8个月，美国对华投资新设立企业967家，同比下降5.29%，实际投入外资金额25.45亿美元，同比下降14.42%。不过，这种下降并不足为虑。因为同时，前8个月亚洲10个国家和地区对华投资新设立企业14496家，同比增长8.66%，实际投入外资金额669.72亿美元，同比增长23.12%。欧盟27国对华投资也保持增速。
波士顿咨询公司的报告没忘了提示，“2010年中国长三角地区的劳动力成本，也还只是西欧国家的25%；随着人工成本的增加，预计到2015年，中国劳动力成本将达到西欧劳动力成本的38%。但这一增长还不足以形成转折点。”
华南美国商会发布的《2011华南地区经济情况特别报告》称，75.1%的美国企业在中国的主要业务转为向中国市场提供产品和服务，不再向国外出口，而在2003年该数字不到24%。因此，美资企业加大在华投资力度仍是主流。
该商会会长哈利·赛亚丁对媒体称，中国迁移到其他低成本区域的企业，大多数属于劳动力密集、低技术含量、高耗能的产品再加工制造业，通常对环境影响较大，“迁离中国也是件好事”。
“中国制造”的得与失
中国社会科学院最近对全球超过100个国家的产业市场份额及竞争力指标进行分析，中国同样位居全球首位。
但是，发布方反而更多谈到中国制造业面临的“困境”。中国社科院工业经济研究所所长金碚认为，“中国制造”面临资源环境和成本上升的巨大压力，产业利润率明显偏低，甚至有“去制造业”或“去工业化”的恶性循环倾向。
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离散型制造业生产类型的核心组成部分有哪些？
离散型制造企业获得更大的商业利益时需要确保计划、采购、库存、容量和质量管理是他们的SAP ECC实现不可分离的部分。
对于CIO们试图解决在物流和供应链运作最重要的痛点，满足不同企业用户的需求可以帮助他们做到统筹兼顾。
事实上，当涉及到SAP ERP的核心组成部分(ECC)功能，工具和针对离散制造环境的具体功能时，每个人想要的侧重点都不一样。生产计划员可能需要某些工具，而物料计划员认为其他的工具是最重要的。
在SAP，离散制造也被称为车间控制，主要围绕生产过程中的一些组件，在最终产品制造完成之前，组件存储在库存中。这也是迄今为止最为复杂的制造形式。作为CIO，你可能做不到让每个人都开心，但这五个必备的SAP ECC功能在离散制造业生产类型是最重要的业务目标：
生产计划。与重复制造相比，因为有多个生产步骤，生产计划在离散制造业生产过程中是非常重要的，并经常作为半成品储存或出售。为此，SAP的软件规划和仿真工具可能有所帮助。例如，预测功能，预测材料的未来要求根据历史消费可以计算出材料的需求更高，长期规划仿真工具可以帮助完成采购和生产计划，以便在采购、生产、资源规划和仓库存储等方面做出更好的决策。
物料需求计划(MRP)。物料计划是离散制造中的关键。它有助于创建不间断的生产，确保所有的组件都在正确的时间、以正确的数量生产产品。MRP是一种材料的规划工具，用于采购计划编制过程的成品，半成品和原材料。它也可以用来计划维修备件，耗材和包装材料，提供更顺畅的供应链。一般来说，企业在生产过程中使用MRP做规划，但往往将相同的MRP工具运用在非生产材料计划。
能力需求计划(CRP)。离散制造业的企业不仅需要具备准确的评价能力评价，还需要达到一定的评估水准。容量评估让你评估每台机器或资源的工作量，而能力水准使系统提出替代方案,如面对产能瓶颈时增加工作次数或增加人力。
质量管理。在供应链的每一个阶段的质量检查和材料检查是非常关键的。为此，整合质量管理在物流和供应链管理的各个阶段，如采购、生产、产品开发和销售，确保您的公司不会面对产品退货或产品有缺陷的情况。
库存管理。当产品即将到期,或者当材料低于最小或最大库存水平,库存管理解决方案在离散制造业ERP可以智能发送用户定义的及时通知，这是SAP早期的预警系统工具。
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　　工业4.0概念的风靡以及中国制造2025计划的提出，让中国制造从业人员看到了一些曙光，他们再不是挤在狭小车间里的工具，而是即将进化成为一个具有话语权的群体，毕竟，总理都说了：要搞好制造业，它是国民经济重要的支柱之一，但显然，制造业兴奋地太早了，他们依旧活在过去10年的套路中，更加尴尬的是，有些连饭碗都丢了，东南沿海、苏州、常州等地纷纷涌现制造工厂倒闭潮，而耐克、三星、松下也陆续将工厂撤回本土，“好端端的工厂，说关就关了”，这句朴实的抱怨是中国制造在2015年最真实的写照，也反映出从业者避无可避的焦虑情绪，退一步讲，即便是中国制造真能实现工业4.0，由其所带来的红利和辉煌，也很难分给现在的从业者，他们的能力尚驾驭不了这么高端的东西，就连一个“机器换人”的计划都可能让数以百万计的制造人员失去工作。
　　中国制造业正经历阵痛，它在努力适应国际化的要求，自动化、机械化、工业互联网都已提上日程，准备不惜一切代价，大战一场，但问题在于，中国制造业还有自己短期内无法克服的顽疾，比如生产技术含量、品质标准、品牌意识等等，而其中最大的顽疾，最深入骨髓的病根，还是之于“从业者”的定义，他们是工具，是设备，还是具有尊严的自然人？
　　掏空身体，中国制造正遭受亚健康
　　首先，必须承认中国制造在过去10年取得了巨大的进步，或者说，干成了一些事情，甚至有些事情足以载入史册，比如我们作为世界工厂，输出了20%的产能，囊括了工作、生活的方方面面，同时，中国制造创造了数以百万计的工作岗位，让一些低学历、低技能的人员也能养家糊口，不至于让他们走投无路，组成一支新的太平天国，威胁社会治安，当然，中国制造也诞生了一大批优秀的企业家，他们是玩弄资本的高手，可深刻地洞察中国社会的运行规律，从而取得了巨大成功，甚至青史留名。另外，中国制造还逐步完成了产能的大迁徙，从东南沿海到中国大陆，这种迁徙的意义不在于找到更廉价的劳动力，而是制造业红利的一次再分配，也是中国城市精英分流的必由之路，简单点说，中国内陆的人口不用再外出打工了…还有，评价制造业的成绩，总不会绕过其所生产的产品，现在中国制造最具代表性的产品无疑是iPhone的生产，既能满足其巨大的订单，又能兼顾品质，否则，库克不会接二连三地造访中国，更不会在公开场合盛赞郭台铭，除非，他觉得这位台湾老头很帅。
　　其次，我又不得不说，中国制造正处于亚健康状态，来自全球巨大的订单，好像一个个中国制造难以割舍的欲望，我们像一个男人日夜战斗着，但有点不加节制，终会被掏空。
　　事实上，现在回头看看，中国制造取得的巨大成绩，大概都是依靠“掏空自己”换来的，我们先是掏空了政策红利，昔日免费拿地、免苛捐杂税，办工厂好像是一件挺容易的事儿；现在的情况已大大不同，随着房地产经济的发展，地方政府巴不得全部的工业用地都来盖房子，要么就是准备了一大批的审批程序，每盖一个章都要收费，投资中有很大一部分就是用来满足盖章用；接着我们又掏空了人口红利，之前的工人像狗一样勤劳，像狗一样听话，具有奉献精神，“干着活，挨着鞭子”的日子，也能过得津津有味，如今的员工可就不同了，时代唤醒了他们的人性，不断撩拨着他们的欲望，年轻人开始讨厌进工厂，或者要求更高的薪水，以满足其不断膨胀的欲望，于是如你所见，制造业招人正成为其最头痛的KPI之一。
　　最后，我们又掏空了“消费红利”，这种红利来自于早期消费者“凑合着用”的心态，之前过日子讲究个勤俭持家，东西能用就行，这也正好与中国制造低端、廉价的品质理念不谋而合，但随着国民生活水平的提高，越来越多的人开始滋生“Quality life”概念，中国制造生产出来的产品无法满足“品质生活”的要求，而我们似乎又不知道如何生产更好的产品，也就不难理解，为啥中国人要去日本抢马桶盖了，至于一些食品制造业，就更没有什么竞争力了，以前，中国是一个喝得下三聚氰胺奶，吃得下地沟油的国家，可现在不一样了！
　　以人为本，尊重消费者和员工
　　其实，创办企业、制造生产，还有工业4.0和工业互联网种种，都是以满足人类需求为目的，这是社会运行的最基本规律之一，那些制造业做得好的国家，无一不是懂得这个基本规律并将之发扬光大，比如德国、日本，他们干起工作来一丝不苟，奔驰、宝马的汽车品质，保证了消费者的用车体验和用车安全，也支撑起相对昂贵的价格体系，毕竟，它们值这个价；日本的丰田车间里甚至没有不良率的概念，他们的总裁曾反问记者：每一道工序都严格执行，怎么会有不良品这种事儿，搞不懂你们这些人是怎么想的？而美国制造也是佼佼者，他们的从业人数自80年代减少了三分之二，但产值却翻了几番，更是向世界输出了大量的知名品牌，美国制造尊重人性体现在既能满足人类对于“拥有知名品牌”的荣誉感，也能通过技术提升与精进，不断解放自己的员工，否则，他们怎么可能释放三分之二的从业人员呢？
　　如前文所述，中国制造目前最大的病根就是之于员工的定义，之于消费者的定义。显然，中国制造业在过去突飞猛进之时，并没有全面而系统地思考这个问题，我们只是修炼了一些表层的东西，比如如何满足直接客户的要求，比如为节约资本，不断压低员工收入，又比如把员工当做喝汽油的机器和没有尊严的奴隶，这些都是中国制造无法升级的最本质原因。
　　中国的事情总是充满着悖论，我们擅长把口号喊得嗷嗷作响，却常常在执行的时候大打折扣，比如“把消费者当上帝”的口号经常被喊得振聋发聩，声泪俱下，但真正做起事儿来就远没有这么动人了，事实上，在很长一段时间里，中国制造都是嘴上把消费者当成是上帝，私下里把消费者当成是弱势群体，于是，有人在牛奶里加入三聚氰胺，有人把死人的衣服扒下来，作为珍藏版售卖，有人做手机，屏幕抖动，听筒有杂音，统统包装好卖出去，这种品质理念注定了中国制造要遭遇现在的困境，毕竟，消费者的审美需求会增加，他们要掏腰包，不会总甘于做弱势群体；另外，中国制造业因始终走一种劳动密集型模式，员工被定义成流水线上的工具，工作单调、枯燥、乏味，是那种仅需三天培训就能顺利上岗的工作，这就意味着制造业的百万大军，只能靠出卖时间和体力来换取收入，这也就注定了其缺乏向上流通的路径；因劳动密集、人口众多，中国制造的管理也是粗犷式的，他们没有时间去沟通，更没有时间去让员工们做些改善，在很多工厂内，基层管理暴虐、蛮横，利用职权调戏女员工，这种大环境下，员工需要花大量的精力去揣摩领导性格，以避免挨骂；向上流动，也基本上不是靠创新、靠技术，而是靠着深知领导之心思，久而久之，莫说是技术革新，就连基本的技能也会疏于操练，这就是为什么工业4.0来了，对员工来说，有一种狼来了的效果，毕竟，他们出卖了时间，换回的只有微薄收入和一张背得滚瓜烂手的领导喜好图。
　　中国制造有病，最大的根源在于对待消费者和员工的态度，前者关乎品牌、品质和市场规模，只有把消费者真正地看做上帝，才有可能制造出更好的产品；后者则关乎企业发展的原动力，事实上，只有员工强大了，他们才有可能去创新、去革新，去支撑起工业4.0.（科幻星系 康斯坦丁/文）
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康斯坦丁：知名IT评论人，科幻星系、科技新发现创建人，多家...
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