二次空气喷射进气压力传感器故障低会怎么样

  汽车使用时间长了难免会出现一些故障,这也是正常的现象。汽车传感器大家应该不陌生,它主要起到检测和反馈的作用,从而有效控制尾气排放,减少汽车环境污染,提高汽车发动机的燃油燃烧质量。传感器的重要性不言而喻,所以国家对传感器的要求是非常严格的,每个车主也要注重这个部件的保养,不要等出现问题再去解决。

  比如,当氧传感器传输的信号不准确时,会一直向发动机电脑传递含氧量过高的信号,那么电脑就会控制更多的燃油喷射,导致混合气过浓,油耗就会增加。大多数情况下,氧传感器坏了会有故障码,发动机故障灯会亮,告诉驾驶员要及时维修。但有时也不是完全坏了,只是工作不太灵敏了,不会产生故障码,发动机故障灯也不会亮,所以驾驶员不知道,使得油耗有一定的增加。这种情况只有查看数据流才知道氧传感器不正常,正常情况下其数据一直在变化,如果长时间变化一次,说明有故障。

  在现实生活中,这些故障要具体情况具体分析。所以,下面我们一起来看看氧传感器信号异常的16个原因:

  一、持续低电压信号

  表明有可能是混合气过稀、氧传感器本身故障等。

  喷油器喷孔堵塞可能会导致个别缸喷油量太少,引起混合气过稀故障。严重时会导致喷油器不喷油。

  喷油脉宽一定的情况下,燃油压力低,循环喷油量减少,导致混合气过稀。

  3、空气和节气门之间有未经计量空气

  在此处漏入的空气没经过空气流量计的测量,空气流量计输送给ECU的信号有误,导致喷油器喷油量太少,从而致使混合气过稀。

  4、进气歧管和缸盖之间的垫片漏气

  使得部分进气歧管没有检测到,造成喷油量相对减少,混合气过稀。

  5、燃油蒸气回收系统的碳罐电磁阀常开

  使发动机在怠速、低转速小负荷、高速(n>4000~4500r/min)全负荷、突然加速或减速、发动机水温<55℃等过渡工况下混合气过稀。

  6、废气再循环系统(EGR)故障

  应根据工况及工作条件的变化自动调整再循环的废气量,一般控制在6%~13%之间。如EGR阀常开,则会在上述过渡工况下混合气过稀。

  7、发动机ECU及线路异常

  对喷油量的控制指令产生错误。

  8、由机械原因引起的气缸压缩压力低

  如:气门烧损、活塞环断裂等,造成燃烧不完全甚至缺火,使部分氧“未经消化”即排出缸外,引起排气中的氧含量升高,氧传感器向ECU输送“混合气过稀”的信号。

  9、氧传感器加热故障

  使其输出信号不稳定或无变化,致使ECU无法控制喷油量,易出现混合气过稀。

  10、氧传感器和控制单元之间导线电阻过大

  氧传感器输出电压过低,ECU误认为“混合气过稀”。

  11、氧传感器通大气的孔堵塞

  使传感器内外侧的氧离子浓度差减小,反馈电压处于低位,ECU误认为“混合气过稀”。

  二、持续高电压信号

  表明可能是混合气过浓、传感器被污染等。

  1、空气流量计故障

  空气流量计的性能恶化,输送给ECU的信号不准确,导致发动机始终处于混合气偏浓状态,引起氧传感器损坏或性能下降。此时故障诊断仪读取的故障信息可能是“混合气超出调整极限”、“氧传感器不良”等。

  2、使用进气歧管绝对压力传感器(MAP)的发动机,进气系统发生泄漏会造成混合气过浓。

  3、喷油器升程变大

  喷油脉宽一定时,升程变大后每循环的喷油量增加,引起混合气过浓。

  4、氧传感器本身脏污

  堵塞了通废气的孔,氧传感器检测不到废气中的氧气,输出高的电压信号,ECU误认为“混合气过浓”,从而向喷油器发出减少喷油量的指令,导致混合气过稀。此时,每缸火花塞均呈白色,由于过稀混合气,燃烧速度慢,未烧完的燃油进入排气管,其中的HC含量过多,发生二次燃烧,造成排气管烧红或进气涡轮增压器烧红。三元催化器工作任务过重导致温度过高甚至烧红。

  三、电压信号保持为一个恒定值

  表明可能是ECU回路不通、氧传感器损坏等。

  氧化锆式氧传感器当搭铁短路时,信号电压为0V;当正极短路时,信号电压为1V;当信号线断路时,电压为0.45~0.55V.有些车型,氧传感器信号电压无变化,容易造成发动机在加速时熄火。

  因此,氧传感器的信号电压不正常并不仅仅是氧传感器及其控制线路的问题,需对发动机进行具体的故障原因分析,结合其它系统的情况进行故障的诊断和排除。

  氧传感器需在一定条件下,输出信号才能稳定而有效:

  1、自身温度达到一定值后

  当废气温度低于一定值(锆式约300℃左右,钛式约600℃左右)时,氧传感器的输出特性不稳定。所以传感器内常有加热器。

  2、发动机工作在稳定工况

  发动机在起动、暖机、加速、大负荷等工况下氧传感器处于开环状态,输出信号电压不变。

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二次空气体系统用于发动机预热阶段的废气再处理。在此过程中,新鲜空气体被直接吹入排气歧管,这样废气催化转化器可以更快地被加热(在废气热量燃烧之后)。发动机通过控制二次空气泵继电器来控制二次空气泵。

二次空空气泵系统的功能

二次空空气泵系统的作用是在发动机冷机时将空气体送到三(||)催化转化器,使排出的废气能够满足空气体中的氧气进行二次燃烧,提高三元催化转化器的温度。

最多只工作五分钟。使三元催化转化器尽快进入工作温度,减少尾气中的有害物质,起到环保的作用。

二次空气体系统是减少废气排放的车外净化装置之一。它通过吹入额外的空气体(二次空气体)来增加废气中的氧含量。这样,废气中未燃烧的有害物质一氧化碳和碳氢化合物在高温环境中再次燃烧。

发动机冷启动阶段未燃碳氢化合物、一氧化碳等有害物质的排放比例比较高,此时三元催化反应器还没有达到工作温度(300度以上)。

因此,当车辆排放标准满足EU3或EU4要求时,必须配备这种非车载净化装置——二次空气体系统。从而减少发动机冷启动阶段有害物质的排放。

另一方面,再燃烧热使三元催化反应器快到所需的工作温度。这些是二次空空气泵系统的功能。

二次空气系统工作原理未燃烧的汽油位于排气管和三元催化转化器之间。由于引入了二次空气体,燃料再次点燃,从而减少了废气污染。其实还有一个未知的功能,就是让三元催化器立即进入工作温度,大大提高三元催化器的使用寿命。因此,当冷车启动时,泵开始工作,发出呼呼声。当你用手触摸它时,你会感到热,工作时间被设置为不超过1分钟。

二次空气体系统仅在部分时间内工作,具体在以下两种工作条件下工作:

-热启动后怠速时的自诊断

冷却液温度工作时间状态

热启动后最多怠速96C10秒。有工作条件时,发动机计算机启动二次空气体系统开始工作。发动机启动后,空通过过滤器的气体通过二次空气泵直接吹向排气阀。

二次空空气泵的电源通过继电器获得。同时,二次空进气阀由发动机电脑控制,组合阀由压力p驱动工作,空气泵由曲轴传动带驱动,泵送量大、压力低的空气流通过软管进入分流阀。通常,分流阀上的阀门是打开的,空空气通过分流阀和止回阀流入空空气喷射歧管。与废气中的碳氢化合物和一氧化碳反应,进一步转化为二氧化碳和水蒸气,减少废气污染。

二次空空气泵的作用是在短时间内将空气压注入排气阀后面的废气中。

当二次空气体系统不工作时,热废气将在组合阀处停止,以防止废气进入二次空空气泵。

在控制过程中,自诊断系统同时检测。因为废气中氧含量的增加导致氧传感器的电压降低,所以氧传感器必须处于工作状态。

当二次空气体系统正常工作时,氧传感器将检测到极贫气体混合物。

二次空空气泵系统功能描述

发动机控制将控制辅助空空气泵继电器。

二次空空气泵继电器在发动机起动后不久打开二次空空气泵。准时与以下条件有关。

空气体喷射借助于二次空气体系统用于发动机预热阶段的废气再处理。在控制二次空空气泵的过程中,DME控制单元通过压力传感器监控二次空空气系统。由于二次空空气泵产生的压力,二次空空气阀朝向排气歧管打开。二次空空气阀在关闭状态下保护二次空空气泵,以防止废气中的积碳。

二次空空气泵系统故障将导致故障。

当二次空空气泵出现故障时,预计会出现以下情况:

记录发动机控制单元中的故障代码

组合仪表中的发动机警告灯指示灯亮起。

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现在的柴油发动机大多使用了电控喷射系统,与传统的机械喷射系统相比,电控喷射系统可以有效的提高柴油机的动力性和经济性,同时大幅度的降低尾气的污染。今天我们就来简单说说柴油机电控喷射系统的工作原理和组成结构。

现在的大多使用了电控喷射系统,与传统的机械喷射系统相比,电控喷射系统可以有效的提高柴油机的动力性和经济性,同时大幅度的降低尾气的污染。今天我们就来简单说说柴油机电控喷射系统的工作原理和组成结构。

柴油机可燃混合气形成有什么特点

 1.混合空间小、时间短:供油的持续时间只有汽油机的1/20~1/10,只占曲轴转角的15°~35° 

2.混合气不均匀,α值变化范围很大:大负荷时喷油量多、α值小、混合气浓;怠速时喷油量少、α值大、混合气稀,α值可达4~6。  

3. 边喷边燃,成分不断变化。

备燃期Ⅰ:从燃油喷出(A点)到出现火焰中心(B点)为止。

1、首先着火的是浓度合适是地方,火源是位置和数量是不固定的;  

3、备燃期积油量越多,达到一定程度时,一旦燃烧,由于同时着火的油量多,压力升高率过大,冲击性的压力是燃烧噪音加大,工作粗暴,机件磨损加剧。

1、活塞正靠近上止点,燃烧几乎在等容下进行;  

2、由于速燃的结果,造成了边喷油边燃烧的有利条件;  

3、这一阶段进行的好坏的标志是工作是否平稳、柔和,它决定于上一时期积油量的多少,积油量越少,压力升高率越低,工作越平稳柔和。

缓燃期Ⅲ:从最高压力点(C点)到最高温度点(D点)为止。  

1、由于容积的增大,燃烧近似在等压下进行;  

2、前期燃烧速度快,后期由于氧气减少,废气增多,燃烧速度越来越慢,燃烧条件越来越坏,某些缺氧区域出现燃烧不完全现象,易造成排气污染;  

 4、怠速时,由于喷油量少,这一阶段不出现。

后燃期Ⅳ:从最高温度点(D点)到燃料基本烧完(E点)为止。 后燃期特点:  

1、气缸容积加大,压力和温度降低,有效的热量已经很少;  

2、气流运动减弱,废气量增多,燃烧条件比缓燃期更恶劣,形成碳烟的可能性更大;  

3、这一时期的延长将使发动机排气温度升高,发动机过热,导致动力性和经济性降低。   

由于柴油机这样的燃烧特点,所以,柴油机供油系统有自己独特的喷油规律:如果开始喷油速率大,则工作粗暴,噪声大;如果后期喷油速率小,则补燃增加,经济性差;如果平均喷油速率小(喷油时间长),燃烧速度慢,动力性和经济性差。因此理想喷油规律:先缓后急,并尽量缩短喷油时间。这样传统的机械式燃油供给方式已经很难满足柴油机的喷油规律,因此,电控柴油喷射系统应运而生。  

现在的柴油电控系统大多采用高压共轨系统,也有部分车型使用了单体泵和泵喷嘴,但是比较少见。

 柴油机电控燃油喷射系统的优点 

电子控制系统能够以最佳的程序替代驾驶员进行这种麻烦的起动操作,使柴油机低温起动更容易。  

2、降低氮氧化物和烟度的排放

采用柴油机电控技术,可精确地将喷油量控制在不超过冒烟界限的适当范围内,同时根据发动机工况调节喷油时刻,从而有效地抑制排烟。 

3、提高发动机运转稳定性

采用柴油机电控系统,无论负荷怎样增减,都能保证发动机怠速工况下以最低的转速稳定运转,有利于提高其经济性。

 4、提高发动机的动力性和经济性

柴油机电控系统中,ECU根据传感器信号精确计算喷油量和喷油正时。从而提高发动机的动力性和经济性。 

采用电子控制技术可以对增压装置进行精确的控制。  

只要改变ECU的控制程序和数据,一种喷油泵就能广泛用在各种柴油机上,而且柴油机燃油喷射控制可与变速器控制、怠速控制等各种控制系统进行组合实现集中控制,有利于缩短柴油机电控系统开发周期,并降低成本,从而扩大柴油机电控系统的应用范围。

供油泵从油箱将燃油泵入高压油泵的进油口,由发动机驱动的高压油泵将燃油增压后送入共轨腔内,再由电磁阀控制各缸喷油器在相应时刻喷油。

共轨电控喷射系统中,最重要的控制就是喷油器喷射过程的控制,一般都采用带有电磁阀、具备预喷射功能的电控喷油器。具体喷射过程如下:

 预喷射在主喷射之前,将小部分燃油喷入气缸,在缸内发生预混合或者部分燃烧,缩短主喷射的着火延迟期。这样缸内压力升高率和峰值压力都会下降,发动机工作比较缓和,同时缸内温度降低使得NOX排放减小。预喷射还可以降低失火的可能性,改善高压共轨系统的冷起动性能。主喷射初期降低喷射速率,也可以减少着火延迟期内喷入气缸内的油量。提高主喷射中期的喷射速率,可以缩短喷射时间从而缩短缓燃期,使燃烧在发动机更有效的曲轴转角范围内完成,提高输出功率,减少燃油消耗,降低碳烟排放。主喷射末期快速断油可以减少不完全燃烧的燃油,降低烟度和碳氢排放。 

柴油机电控燃油喷射系统传感器

功用:又称负荷传感器,用来检测加速踏板被驾驶员踩下的位置及位置变化。  

凸轮轴/曲轴位置传感器 

凸轮轴位置传感器:检测曲轴转角基准。 曲轴位置传感器:检测曲轴转角。

功用:产生的信号用于供(喷)油正时控制。

安装位置:曲轴、凸轮轴或飞轮处;  

 供(喷)油量传感器

功用:用来检测柴油机的实际供(喷)油量,产生的信号用来实现供(喷)油量的闭环

 供(喷)油正时传感器

功用:用来检测柴油机的实际供(喷)油正时,产生的信号用来实现供(喷)油正时的闭环控制 。  

柴油机电控系统中的压力传感器包括:进气管绝对压力传感器、增压压力传感器、大气压力传感器、排气压力传感器、压差传感器、燃油压力传感器。常用类型:压敏电阻式、压电式和电容式三种。 

功用:检测进气温度传感器、冷却液温度传感器、燃油温度传感器、排气温度传感器等。 用来检测发动机各部位的温度,以修正供油量和供油时刻,还可以控制发动机的排气污染。

功用:测量进气量,用于进气控制和废气再循环控制。

柴油机电控燃油喷射系统主要附件

低压输油泵:低压输油泵的输出油压一般在1MPa以下,作用

是将柴油从油箱中吸出来供给高压油泵。

高压输油泵:高压油泵的主要作用是供给柴油机足够的高压柴油,同时保证柴油机迅速起动所需额外供油量和压力要求。

功用:滤除柴油中的杂质和水分。 

常用的柴油滤清器为整体不可拆式,它旋装在泚清器座上 。一般

功用:贮存高压输油泵提供的高压燃油,并根据需要分配给各喷油器,即起蓄压器的作用;此外,共轨应能抑制高压油泵供油和喷油器喷油时引起的压力波动,以保持共轨中压力的稳定 。

功用:在非常情况下防止喷油器常开并持续喷油,即:一旦某喷油器常开并持续喷油,导致共轨输出的油量超过一定限值,流量限制器则会关闭该喷油器的供油通道上。

原理:由于弹簧和节流孔的作用,使限制阀向下移动的量随喷油速率增加而增大。喷油器异常泄漏使“喷油”速率和喷油量超过正常喷油最大值,限制阀完全关闭停止给喷油器供油。  

位置:一般安装在输油泵内或共轨上。

功用:限制共轨中的最高压力 。

原理:弹簧的预紧力根据规定的共轨最高压力调定。阀左侧承受的共轨压力超过右侧的弹簧力时,阀右移离开阀座,共轨中的燃油经限压阀流回油箱或输油泵进油侧,使共轨压力下降。  

位置:一般安装在输油泵出口或共轨上。 

功用:根据ECU的指令实现对共轨压力的闭环控制。

原理:占空比控制型电磁阀。

与限压阀的主要区别:限压阀限制的最高压力取决于弹簧力,只能在其限制的最高压力附近调节压力且响应速度慢;调压阀则可在宽广的范围内按ECU指令调节油压,且响应速度快。  

采用的是电磁阀式喷油器,由孔式喷油嘴和电磁阀(喷油器电磁阀的灵敏度为0.2 ms左右)等组成。喷油器喷孔的数量一般为6个左右。来自高压共轨的高压燃油,经油道流向喷油嘴,同时经节流孔流向针阀控制腔,针阀控制腔通过球阀控制的泄油孔与回油管路相连。 

当喷油孔的电磁阀不通电时,泄油孔关闭,作用在针阀控制活塞顶部的压力大于作用在针阀承压面上的压力,针阀被迫进入阀座而将高压油道与燃烧室隔离。当喷油器的电磁阀通电时,泄油孔被打开,针阀控制腔的压力降低,作用于针阀控制活塞顶部的压力也随之下降。一旦压力降至低于作用于喷油嘴针阀承压面上的压力,针阀上升,燃油经喷油嘴喷孔喷入燃烧室。此外,在控制柱塞处泄漏的燃油,通过回油管和高压油泵出来的回油一起流回燃油箱。 

柴油机电控喷射系统是在汽油机电控喷射系统基础上发展而来的,所以二者的基本结构与控制方式基本相同,区别只是柴油电控喷射系统压力更高,喷油器更复杂,并且没有点火控制。同时采用电控喷射系统版本很多,有博世的、电装的、德尔福的等等,各家的结构和控制方式略有差别,但基本的功能是一样的。

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