d.影响质量的五大因素，即4M1E

产品质量是设计制造出来的，而不检验出来的。

        直方图是通过对数据的加工整理，从而分析和掌握质量数据的分布情况和估算工序不合格品率的一种方法。

直方图可达到如下目的：

②指出采取行动的必要；

③量测矫正行动的效应；

 把搜集来的数据按照不同的目的加以分类进行加工整理的办法称为分层法。

际，分层法经常与其它方法同时使用。

5.2.3散布图（相关图）

散布图是用来表示一组成对的数据之间是否有相关性，这种成对的数据或许是[特性——要因]，[特性——特性]，[要因——要因]的关系。

5.2.4调查表（又名检查表或查核表）

         简单的调查表就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查，有两种调查表：

  记录用查核表用来收集或计数资料，通常使用划记法。

  特点：a.规格统一，使用简单方便

5.2.5因果图（又名特性要因图、鱼骨图）

     所谓特要因图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦

  即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。因其形状像鱼骨，又称 

     影响较大的予圈上红色圈（特性要因图可以单独使用，也可连接柏拉图使用）

5.2.6排列图（又名柏拉图）

     列，并以此作为横坐标，把各项数据发生的频数和所占数的百分比为纵坐标，这

     样做出的直方图即为排列图。使用排列图是为寻找主要质量问题或影响质量的主

a:将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。

b:纵轴可以表示件数，也可以用不良率表示。

c:决定搜集资料的期间，自何时至何时，作柏拉图资料的依据，期间尽可能定期。

d:各项目依照合计之大小顺位自左至右排列在横轴上。

5.2.7.1管制图的实施循环

1.在制程中，定时定量随机抽取样本。

2.抽取样本做管制特性的量测。

3.将结果绘制予管制图上。

4.判别有无工程异常或偶发性事故。

5.对偶发性事故或工程异常采取措施

b.改善对策，应急对策

  用于产品特性可测量的，如：长度、重量、面积、温度、时间等连续性数值的数

     用于非可量化的产品特性，如不良数、缺点数等间断性数据，有：

上控制界限UCL：超出UCL表明生产过程发生不利的变化，应当采取解决措施。

在P-CHART图上，可不画中心线及下控制界限。

①先收集近期内的产品，分组并算出不良率。

②计算平均不良率P=ΣPn/Σn=总不良数/总检验数

3.控制图上点的排列分布有缺陷。

排列分布有缺陷是指出现链、偏离、倾向、周期、接近等情况。

a.链：指点连续出现在中心线CL一侧；

7点连：必须采取措施。

b.偏离：指点间断地出现在中心线一侧；当连续11点中至少有10点出现在一侧；

c.倾向：指若干点连续上升的情况；

5点连续上升：注意操作方法；

6点连续上升：开始调查原因；

7点连续上升：必须采取措施。

d.周期：指点的上升或下降出现。

e.接近：指点接近中心线或上下控制界限。

5.3.1如何抽取样本

乱数表法：是指通过随机数表确定的序号来随机地抽取样品。

优点：1.抽检费用远比全检少

缺点：1.虽然判为合格，也难免存在一些不良品。

全检：数时少，单价高。

抽检：数量多，或经常性之物料。

   各种产品依要求项目，列入检验。

a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。

c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

b.不合格品处理作业程序

c.接收检验与测试作业程序

e.鉴别与追朔作业程序

g.矫正与预防措施作业程序

h.品质记录管制作业程序

a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

  根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数

6.1.7不合格品处置

2.不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。

  对特采的方式也有：

  特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

  特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

  特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

    2.合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

    3.对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该

到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

6.2.1制程检验之目的

b.    针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查

   核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具

   是否正常，作业条件有无变动。

    c. 通过检验之实施，不让本制程的不良品流入次工程。

6.2.2制程检验之做法

    2. 在生产线正在备料准备投产时，必须检验作业图纸是否正确，ECN是否执行。

    4. 巡线员在各站别实施巡回检验，填写“QC巡回检验记录表”、“QC巡回检验

    6. 当天根据各机种的送货数、检验数和抽检结果填写“IPQC每日检验状况

2.不合格品处理作业程序

5.制程检验与测试作业程序

6.检验与测试状况作业程序

7.鉴别与追朔作业程序

9.矫正与预防措施作业程序

10.品质记录管制作业程序

        该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：

1.该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。

2.使用机器不稳定（含模具、夹具）。

3.IQC有材料不甚理想的讯息。

5.新的操作人员，员工的操作是否规范。

6.2.5品质异常之处理

6.2.6异常回馈与矫正系统

1.突发性严重缺点，如在制品连续几个发生严重缺点。

a.虽比率不高，但同一现象经常性发生。

b.生产要素产生变化，影响品质，生产主管人员未能有效地予以矫正。

出货检验也就是成品管制

6.3.1出货检验之目的

确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。

6.3.2出货检验的构成如下：

1.检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。

f.产品包装与标示检验

6.3.3作业标准依据

4.不合格品处理作业程序

6.制程检验与测试作业程序

7.检验与测试状况作业程序

8.鉴别与追朔作业程序

10.最终检验与测试作业程序

11.矫正与预防措施作业程序

12.品质记录管制作业程序

1.首先清楚包装所包的为哪份包装通知单、数量多少。

2.根据出货检验规范和抽样计划作业准则，清楚所要抽取样品的数量。

3.随机抽取样品核对出货计划表所附之包装通知单，检验所包的机种的版本、内         存、用料、包材规格和附件是否是正确、齐全、填写好出货检验报告

4.核对OBM，看是否有ECN执行，进行装机检验。

6.检验说明书的内容，描术是否和所包的机种和安装DRIVER的步骤是否相符。

7.抽检时跟包装登记好交接手续，归还板时必须对照条码序号放回那箱。

10.根据“制成品入库单”登记好“成品检验日报表”。

11.一周结束填写好当周的成品检验批退表。

7.1整理、整顿的重要性

7.1.1从几个不良现象加以剖析：

7.1.1.1.仪容不整或穿着不整的工作人员

——有碍观瞻，影响工作场所气氛。

——缺乏一致性，不易塑造团队精神。

——看起来懒散，影响工作士气。

——不易识别，妨碍沟通协调。

——机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。

——故障多，减少开机时间及增加修理成本。

7.1.1.4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

——容易混料——品质问题

——要花时间去找要用的东西——效率问题

——管理人员看不出物品到底有多少——管理问题

——增加人员走动的时间——秩序与效率问题

——易造成堆积——浪费场所与资金

——增加找寻时间——效率损失

——增加人员走动——工作场所秩序

7.1.1.7.工作人员的座位或坐姿不当

——易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇

——有碍观瞻，影响作业场所士气

——易产生工作场所秩序问题

综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。

由于口碑相传，会成为学习的对象

——人人变成有素养的员工

——员工有尊严，有成就感

对自己的工作易付出爱心与耐心

——以及以上所陈述的几种浪费减少

减少浪费就是降低成，当然就是增加利润

——地上不会随意摆放不该放置的物品

——物品摆放有序，不用找寻

  留下来以外，其它的都清除掉。

——腾出空间，空间活用

——塑造清爽的工作场所

注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置过是5S的第一步。

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

——消除找寻物品的时间

——整整齐齐的工作环境

——消除过多的积压物品

注意：这是提高效率的基础。

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

——培养好习惯，遵守规则的员工。

如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。

①不能用—————————————————

②不再使用————————————————

③可能会再使用（一年内）—————————

以上①②应即时清出工作场所，作废弃处理；

第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室

①办公区及料仓的物品。

②办公桌、文件柜、置物架之物品

③过期的表单、文件、资料。

①要用的东西随即可取得

②不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

①个人的办公桌上，抽屉。

②文件、档案分类、编号或颜色管理

③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示

⑤消耗性用（如抹布、手套、扫把）定位摆放

工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源

①清扫从地面到墙板到天花板所有物品

①办公桌面紊乱、粉尘、水渍

④水管漏水，噪音污染处理

5S活动始于素养，终于素养。

提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

素养的实践自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念

整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法。

清扫：从心中就[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法。

清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

素养：心中不断追求完美的想法

——员工应确实遵守作息时间，按时出勤。

——服装整齐，戴好识别卡

——待人接物诚恳有礼貌

——爱护公物，用完归位。

——不可乱扔纸屑果皮。

Cmos——互补金属铁化物半导体

bit——比特（二进制数字）位

2. 计算机屏幕常见语句