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一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

• 成分：金属+其他金属或非金属
• 举例：铜锌合金；钛合金
• 优点：硬度大、耐热性好、抗腐蚀

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合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。 人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝（距今3000多年前）青铜（铜锡合金）工艺就已非常发达；公元前6世纪左右（春秋晚期）已锻打（还进行过热处理）出锋利的剑。 合金是巨观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性.任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属.组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元.由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金.固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物;可能呈晶态、亦可能呈现准晶状态或非晶状态.晶态合金中依其组成元素的原子半径、负电性以及电子浓度等等差异情况不同，可能出现的相有保持与基底纯元素相同结构的固溶体(solid solution)以及不和任何组成元素结构相同的中间相(inter-mediate phases).中间相包括正常价化合物、电子化合物、laves相、σ相、间隙相和复杂结构的间隙式化合物等等.合金在平衡状态下可能出现的相可以从相平衡图得知. 合金中组成相的结构和性质对合金的性能起决定性的作用.同时，合金组织的变化即合金中相的相对数量、各相的晶粒大小，形状和分布的变化，对合金的性能也发生很大的影响.因此，利用各种元素的结合以形成各种不同的合金相，再经过合适的处理可能满足各种不同的性能要求. 高分子化学中现也借用合金一词，它指在 一定条件下把聚合物或共聚物与另一种聚合物或弹性物掺合而成的复合材料，如苯乙烯-丙稀腈共聚物树脂与丁二烯-丙稀腈橡胶掺合.

常将 两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺（熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等）而形成的具有 金属特性的金属材料叫做 合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。（钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称） 这里我们需要注意，合金不是一般概念上的混合物，甚至可以是纯净物，如 单一相的金属互化物合金，所添加合金元素可以形成固溶体、化合物，并产生吸热或放热反应，从而改变金属基体的性质。 合金的生成常会改善元素单质的性质，例如，钢的强度大于其主要组成元素铁。合金的物理性质，例如密度、反应性、杨氏模量、导电性和导热性可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同。这是由于合金与单质中的原子排列有很大差异。 少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。例如，铁磁性合金中的杂质会使合金的性质发生变化。 不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态。因此可以说，合金的熔点比组分金属低。参见低共熔混合物。常见的合金中，黄铜是由铜和锌的合金；青铜是锡和铜的合金，用于雕象、装饰品和教堂钟。一些国家的货币都会使用合金（如镍合金）。

根据合金中含量较大的主要金属的名称而分类称作某某合金,如铜含量高的为铜合金,其性能主要保持铜的性能。

(1)混合物合金（共熔混合物），当液态合金凝固时，构成合金的各组分分别结晶而成的合金，如焊锡、铋镉合金等； (2)固熔体合金，当液态合金凝固时形成固溶体的合金，如金银合金等； (3)金属互化物合金，各组分相互形成化合物的合金，如铜、锌组成的黄铜（β-黄铜、γ-黄铜和ε-黄铜）等。 合金的许多性能优于纯金属，故在套用材料中大多使用合金(参看铁合金、不锈钢)。

各类型合金都有以下 通性： (1)多数合金熔点低于其组分中任一种组成金属的熔点； (2)硬度一般比其组分中任一金属的硬度大；（特例：钠钾合金是液态的，用于原子反应堆里的导热剂） (3)合金的导电性和导热性低于任一组分金属。利用合金的这一特性，可以制造高电阻和高热阻材料。还可制造有特殊性能的材料。 (4)有的抗腐蚀能力强(如不锈钢)如在铁中掺入15%铬和9%镍得到一种耐腐蚀的不锈钢，适用于化学工业

球墨铸铁、锰钢、不锈钢、黄铜、青铜、白铜、焊锡、硬铝、18K黄金、18K白金等等。

简介 钢铁是铁与C、Si、Mn、P、S以及少量的其他元素所组成的合金。其中除Fe外，C的含量对钢铁的机械性能起著主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、用量最大的金属材料。 分类及性质 按含碳量不同，铁碳合金分为钢与生铁两大类，钢是含碳量为0.03%～2%的铁碳合金。碳钢是最常用的普通钢，冶炼方便、加工容易、价格低廉，而且在多数情况下能满足使用要求，所以套用十分普遍。按含碳量不同，碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 随含碳量升高，碳钢的硬度增加、韧性下降。合金钢又叫特种钢，在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素，从而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韧性、耐腐蚀性，等等。经常加入钢中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。我国合金钢的资源相当丰富，除Cr、Co不足，Mn品位较低外，W、Mo、V、Ti和稀土金属储量都很高。 关于生铁 生铁硬而脆，但耐压耐磨。灰口铁和球墨铸铁。白口铁中碳以Fe3C断口呈银白色，质硬而脆，不能进行机械加工，是炼钢的原料，故又称炼钢生铁。 碳以片状石墨形态分布的称灰口铁，断口呈银灰色，易切削，易铸，耐磨。若碳以球状石墨分布则称球墨铸铁，其性能、加工性能接近于钢。在铸铁中加入特种合金元素可得特种铸铁，如加入Cr，耐磨性可大幅度提高，在特种条件下有十分重要的套用。

矽铁是以焦炭、钢屑、石英(或矽石)为原料，用电炉冶炼制成的。矽和氧很容易化合成二氧化矽。所以矽铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。矽铁作为合金元素加入剂。 广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工矽钢之中，以外矽铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含矽量达95%--99%。纯矽常用制造单晶矽或配制有色金属合金。

锰铁是以锰矿石为原料。在高炉或电炉中熔炼而成的。锰铁也是钢中常用的脱氧剂，锰还有脱硫和减少硫的有害影响的作用。因而在各种钢和铸铁中，几乎都含有一定数量的锰。锰铁还作为重要的合金剂。广泛地用于结构钢。工具钢、不锈耐热钢。耐磨钢等合金钢中。

简介 铝是分布较广的元素，在地壳中含量仅次于氧和矽，是金属中含量最高的。纯铝密度较低，为2.7 g/cm3，有良好的导热、导电性(仅次于Au、Ag、Cu)，延展性好、塑性高，可进行各种机械加工。铝的化学性质活泼，在空气中迅速氧化形成一层致密、牢固的氧化膜，因而具有良好的耐蚀性。但纯铝的强度低，只有通过合金化才能得到可作结构材料使用的各种铝合金。 铝合金的突出特点是密度小、强度高。铝中加入Mn、Mg形成的Al-Mn、Al-Mg合金具有很好的耐蚀性，良好的塑性和较高的强度，称为防锈铝合金，用于制造油箱、容器、管道、铆钉等。硬铝合金的强度较防锈铝合金高，但防蚀性能有所下降，这类合金有Al-Cu-Mg系和Al-Cu-Mg-Zn系。新近开发的高强度硬铝，强度进一步提高，而密度比普通硬铝减小15%，且能挤压成型，可用作机车骨架和轮圈等构件。Al-Li合金可制作飞机零件和承受载重的高级运动器材。 套用 高强度铝合金广泛套用于制造飞机、舰艇和载重汽车等，可增加它们的载重量以及提高运行速度，并具有抗海水侵蚀，避磁性等特点。

简介 纯铜呈紫红色，故又称紫铜，有极好的导热、导电性，其导电性仅次于银而居金属的第二位。铜具有优良的化学稳定性和耐蚀性能，是优良的电工用金属材料。 分类 工业中广泛使用的铜合金有黄铜、青铜和白铜等。 Cu与Zn的合金称黄铜，其中Cu占60%～90%、Zn占40%～10%，有优良的导热性和耐腐蚀性，可用作各种仪器零件。再如在黄铜中加入少量Sn，称为海军黄铜，具有很好的抗海水腐蚀的能力。在黄铜中加入少量的有润滑作用的Pb，可用作滑动轴承材料。 青铜是人类使用历史最久的金属材料，它是Cu、Sn合金。锡的加入明显地提高了铜的强度，并使其塑性得到改善，抗腐蚀性增强，因此锡青铜常用于制造齿轮等耐磨零部件和耐蚀配件。Sn较贵，已大量用Al、Si、Mn来代替Sn而得到一系列青铜合金。铝青铜的耐蚀性比锡青铜还好。铍青铜是强度最高的铜合金，它无磁性又有优异的抗腐蚀性能，是可与钢相竞争的弹簧材料。 白铜是Cu-Ni合金，有优异的耐蚀性和高的电阻，故可用作苛刻腐蚀条件下工作的零部件和电阻器的材料。 黄铜含锌及少量的锡、铅、铝等。

简介 以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 套用及其他 锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。 【锌合金成分及铸件品质】 一、锌合金的特点 1. 比重大。 低温锌合金 2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4. 融化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

分类 铅锡合金按用途分为： ①铅基或锡基轴承合金。与铅基轴承合金统称为巴氏合金。含锑3%～15%，铜3%～10%，有的合金品种还含有10%的铅。锑、铜用以提高合金的强度和硬度。其摩擦系数小，有良好的韧性、导热性和耐蚀性，主要用以制造滑动轴承。 ②铅锡焊料。以锡铅合金为主，有的锡焊料还含少量的锑。含铅38.1%的锡合金俗称焊锡，熔点约183℃，用于电器仪表工业中元件的焊接，以及汽车散热器、热交换器、食品和饮料容器的密封等。 铝锡合金 ③铅锡合金涂层。利用锡合金的抗蚀性能，将其涂敷于各种电气元件表面，既具有保护性，又具有装饰性。常用的有锡铅系、锡镍系涂层等。 ④铅锡合金（包括铅锡合金，无铅锡合金）可以用来生产制作各种精美合金饰品、合金工艺品，如戒指、项链、手镯、耳环、胸针、纽扣、领带夹、帽饰、工艺摆饰、合金相框、宗教徽志、微型塑像、纪念品等。 特点 铅锡合金（用作合金饰品、合金工艺品材料）的特点 1.铅锡合金性能稳定，熔点低，流动性好，收缩性小。 2.铅锡合金晶粒幼细，韧性良好，软硬适宜，表面光滑，无砂洞，无疵点，无裂纹，磨光及电镀效果好。 3.铅锡合金离心铸造性能好，韧性强，可以铸造形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 4.铅锡合金产品可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 5.铅锡合金晶体结构致密，在原料方面确保铸件尺寸公差小，表面精美，后处理瑕疵少.

工业上套用的合金种类数以千计，现只简要地介绍其中几大类。

金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一： 耐蚀合金 ①热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。 ②易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化。金属中最容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等。 ③表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现，例如，Pb和Al在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在盐酸中以及Zn在大气中等。 因此，工业上根据上述原理，采用 合金化方法获得一系列耐蚀合金，一般有相应的三种方法： ①提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强其耐蚀性。例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料中的套用是有限的。 ②加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。 实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。 ③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁[FeOx·(OH)23-2x]，它能起保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。 金属腐蚀是工业上危害最大的自发过程，因此耐蚀合金的开发与套用，有重大的社会意义和经济价值。

耐热合金合金又称高温合金，它对于在高温条件下的工业部门和套用技术领域有着重大的意义。 耐热合金 一般说，金属材料的熔点越高，其可使用的温度限度越高。这是因为随着温度的升高，金属材料的机械性能显著下降，氧化腐蚀的趋势相应增大，因此，一般的金属材料都只能在500 ℃～600 ℃下长期工作。能在高于700 ℃的高温下工作的金属通称耐热合金。“耐热”是指其在高温下能保持足够强度和良好的抗氧化性。 提高钢铁抗氧化性的途径有两条：一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜，并牢固地附在钢的表面，从而有效地阻止氧化的继续进行。二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。 提高钢铁高温强度的方法很多，从结构、性质的化学观点看，大致有两种主要方法： 一是增加钢中原子间在高温下的结合力。研究指出，金属中结合力，即金属键强度大小，主要与原子中未成对的电子数有关。从周期表中看，ⅥB元素金属键在同一周期内最强。因此，在钢中加入Cr、Mo、W等原子的效果最佳。 二是加入能形成各种碳化物或金属间化合物的元素，以使钢基体强化。由若干过渡金属与碳原子生成的碳化物属于间隙化合物，它们在金属键的基础上，又增加了共价键的成分，因此硬度极大，熔点很高。例如，加入W、Mo、V、Nb可生成WC、W2C、MoC、Mo2C、VC、NbC等碳化物，从而增加了钢铁的高温强度。 利用合金方法，除铁基耐热合金外，还可制得镍基、钼基、铌基和钨基耐热合金，它们在高温下具有良好的机械性能和化学稳定性。其中镍基合金是最优的超耐热金属材料，组织中基体是Ni?Cr?Co的固溶体和Ni3Al金属化合物，经处理后，其使用温度可达1 000 ℃～1 100 ℃。

钛是周期表中第IVB类元素，外观似钢，熔点达1 672 ℃，属难熔金属。钛在地壳中含量较丰富，远高于Cu、Zn、Sn、Pb等常见金属。我国钛的资源极为丰富，仅四川攀枝花地区发现的特大型钒钛磁铁矿中，伴生钛金属储量约达4.2亿吨，接近国外探明钛储量的总和。 纯钛机械性能强，可塑性好，易于加工，如有杂质，特别是O、N、C 提高钛的强度和硬度，但会降低其塑性，增加脆性。 钛是容易钝化的金属，且在含氧环境中，其钝化膜在受到破坏后还能自行愈合。因此 干腐蚀介质都是稳定的。钛和钛合金有优异的耐蚀性，只能被氢氟酸浓度的 侵蚀。特别是 稳定，将钛或钛合金放 取出后，仍光亮如初，远优于不锈钢。 钛的另一重要特性是密度小。其强度是不锈钢的3.5倍，铝合金的1.3倍，是目前所有工业金属材料中最高的。 液态的钛几乎能溶解所有的金属，形成固溶体或金属化合物等各种合金。合金元素如Al、V、Zr、Sn、Si、Mo和Mn等的加入，可改善钛的性能，以适应不同部门的需要。例如，Ti-Al-Sn合金有很高的热稳定性，可在相当高的温度下长时间工作；以Ti-Al-V合金为代表的超塑性合金，可以50%～150%地伸长加工成型，其最大伸长可达到2 000%。而一般合金的塑性加工的伸长率最大不超过30%。 由于上述优异性能，钛享有“未来的金属”的美称。钛合金已广泛用于国民经济各部门，它是火箭、飞弹和太空梭不可缺少的材料。船舶、化工、电子器件和通讯设备以及若干轻工业部门中要大量套用钛合金，只是钛的价格较昂贵，限制了它的广泛使用。

材料在外加磁场中，可表现出三种情况：①不被磁场所吸引的，叫反磁性材料；②微弱地被磁场所吸引的，叫顺磁性材料；③强烈地被磁场吸引的，称铁磁性材料，其磁性随外磁场的加强而急剧增高，并在外磁场移走后，仍能保留磁性。金属材料中，大多数过渡金属具有顺磁性；只有Fe、Co、Ni等少数金属是铁磁性的。 磁性合金 金属中组成永磁材料的主要元素是Fe、Co、Ni和某些稀土元素。使用的永磁合金有稀土?钴系、铁?铬?钴系和锰?铝?碳系合金。 磁性合金在电力、电子、计算机、自动控制和电光学等新兴技术领域中，有着日益广泛的套用。

[英] Sodium Potaddium Al 钾钠合金 [别]钠钾合金 [缩]JNHJ 【化学结构】 4K-Na 【化学特性】 银色的软质固体或液体. 遇酸、二氧化碳、潮气及水发生剧烈反应， 放出氢气， 立即自燃， 有时甚至会爆炸. 密度: 0.847克/毫升(100℃) (K78%，Na22%);

随着科技的发展，新型合金的种类日益增多，这里介绍主要的几种。

铝锂合金具有高比强度（断裂强度/密度）、高比刚度且相对密度小的特点，如用作现代飞机蒙皮材料，一架大型客机可减轻重量50 kg。以波音747为例，每减轻1 kg，一年可获利2 000美元。钛合金比钢轻、耐腐蚀、无磁性、强度高，是用于航空和舰艇的理想材料。

由于石油和煤炭的储量有限，而且在使用过程中会带来环境污染等问题，尤其是20世纪70年代全球石油危机，使氢能作为新的清洁燃料成为研究热点。在氢能利用过程中，氢的储运是重要环节。1969年荷兰飞利浦公司研制出LaNi5储氢合金，具有大量的可逆地吸收、释放氢气的性质，其合金氢化物LaNi5H6中氢的密度与液态氢相当，约为氢气密度的1 000倍。 储氢合金是由两种特定金属构成的合金，其中一种可以大量吸氢，形成稳定的氢化物，而另一种金属虽然与氢的亲和力小，但氢很容易在其中移动。Mg、Ca、Ti、Zr、Y和La等属于第一种金属，Fe、Co、Ni、Cr、Cu和Zn等属于第二种金属。前者控制储氢量，后者控制释放氢的可逆性。通过两者合理配制，调节合金的吸放氢性能，制得在室温下能够可逆吸放氢的较理想的储氢材料。

镍钴合金能耐1 200 ℃的高温，可用于喷气飞机和燃气轮机的构件。镍钴铁非磁性耐热合金在1 200 ℃时仍具有高强度、韧性好的特点，可用于太空梭的部件和原子反应堆的控制棒等。寻找符合耐高温、可长时间运行（10 000 h以上）、耐腐蚀、高强度等要求的合金材料，仍是今后研究的方向。

它们具有高弹性、金属橡胶性能、高强度等特点，在较低温度下受力发生塑性变形后，经过加热，又恢复到受热前的形状。如Ni-Ti、Ag-Cd、Cu-Cd、Cu-Al-Ni、Cu-Al-Zn等合金，可用于调节装置的弹性元件（如离合器、节流阀、控温元素等）、热引擎材料、医疗材料（牙齿矫正材料）等。 形状记忆效应来源于一种热弹性马氏体相变。一般的马氏体相变作为钢的淬火强化的方法，就是把钢加热到某个临界温度以上保温一段时间，然后迅速冷却，例如直接插入冷水中（称为淬火），这时钢转变为一种马氏体的结构，并使钢硬化。后来，在某些合金中发现了不同于上述的另一种所谓热弹性马氏体相变，热弹性马氏体一旦产生便可以随着温度降低继续长大。相反，当温度回升时，长大的马氏体又可以缩小，直至恢复到原来的状态，即马氏体随着温度的变化可以可逆地长大或缩小。热弹性马氏体相变时随之伴有形状的变化。 新型金属功能材料除上述几类以外，还有能降低噪音的减振合金；具有替代、增强和修复人体器官和组织的生物医学材料；具有在材料或结构中植入感测器、信号处理器、通信与控制器及执行器，使材料或结构具有自诊断、自适应，甚至损伤自愈合等智慧型功能与生命特征的智慧型材料等。

【1】中碳钢：代表钢种有30、35、40、45，也有ML30、ML35、ML40、ML45，有较稳定的室温性能，用于中小结构件、紧固件、传动轴、齿轮等。
【2】锰钢：代表钢种40Mn2、50Mn2。有过热敏感性、高温回火脆性，水淬易开裂，淬透性较碳钢高。
【3】矽锰钢：代表钢种35SiMn、42SiMn。疲劳强度高，有脱碳和过热敏感性及回火脆性。用于制造中速、中高等负荷但冲击不大的齿轮、轴、转轴、连杆、蜗杆等，也可制造400℃以下紧固件。
【4】硼钢：代表钢种40B、45B、50BA、ML35B。淬透性高，综合机械性能高于碳钢，与40Cr相当用于制造截面尺寸不大的零件、紧固件等。
【5】锰硼钢：代表钢种40MnB。淬透性稍高于40Cr，高的强度、韧性及低温冲击韧性，有回火脆性。40MnB常用来代替40Cr制造大截面零件，代替40CrNi制造小件；45MnB代替40Cr、45Cr；45Mn2B代替45Cr和部份代替40CrNi、45CrNi作重要的轴，也有ML35 MnB用于紧固件生产。
【6】锰钒硼钢： 代表钢种20 MnVB 、40MnVB、。调质性能和淬透性优于40Cr，过热倾向小，有回火脆性。常用来代替40Cr、45Cr、38CrSi、42CrMo及40CrNi制造重要的调质件，也有用中小规格10.9级以下螺栓的、ML20 MnVB。
【7】锰钨硼钢：代表钢种40MnWB。良好的低温冲击性能，无回火脆性。与35CrMo、40CrNi相当，用于制造70mm以下的零件。
【8】矽锰钼钨钢： 代表钢种35SiMn2MoW。有较高的淬透性，以50%马氏体计算，水淬直径180，油淬直径100；淬裂倾向、回火脆性倾向小；具有高强度和高韧性。可代替35CrNiMoA、40CrNiMo，用于制造大截面、重负荷的轴、连杆及螺栓。
【9】矽锰钼钨钒钢：代表钢种37SiMn2MoWVA。水淬直径100，油淬直径70；良好的回火稳定性、低温冲击韧性，较高的高温强度，回火脆性也较小，用于制造大截面的轴类零件。
【10】铬钢： 以40Cr合金钢管及ML40Cr为代表。淬透性较好，水淬28-60mm，油淬15-40mm。较高的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性，有回火脆性。用于制造轴、连杆、齿轮及螺栓。
【11】铬矽钢： 代表钢种38CrSi。淬透性优于40Cr，强度和低温冲击较高，回火稳定性较好，回火脆性倾向较大。常用于制造30-40mm的轴、螺栓以及模数不大的齿轮。
【12】铬钼钢：代表钢种30CrMoA、42CrMo、ML30CrMo、ML42CrMo。水淬30-55mm，油淬15-40mm；高的室温机械性能和较高的高温强度，良好的低温冲击；无回火脆性。用于制造截面较大的零件，高负荷的螺栓、齿轮及500℃以下的法兰盘、螺栓；400℃以下的导管、紧固件。42CrMo淬透性较30CrMoA高，用于制造强度更高、截面更大的零件。
【13】铬锰钼钢：代表钢种40CrMnMo。油淬直径80mm，具有较高的综合机械性能，回火稳定性好。用于制造截面较大的重负荷齿轮及轴类零件。
【14】锰钼钒钢：代表钢种30Mn2MoWA。具有良好的淬透性：水淬达到150mm，心部组织为上、下贝氏体加少量马氏体；油淬70mm，心部95%以上的马氏体；良好的低温冲击韧性，低的缺口敏感性及较高的疲劳强度。用于制造80mm以下的重要件。
【15】铬锰矽钢：代表钢种30CrMnSiA。水淬40-60mm（95%的马氏体），油淬25-40mm。强度、冲击韧性高，有回火脆性。用于制造高压鼓风机叶片、阀板、离合器摩擦片、轴及齿轮等。
【16】铬镍钢： 代表钢种40CrNi和45CrNi。水淬达到40mm，油淬15-25mm；良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，回火脆性倾向小。30CrNi3A淬透性较高，综合机械性能好，有白点敏感性和回火脆性。用于制造截面较大的曲轴、连杆、齿轮、轴及螺栓等。
【17】铬镍钼钢：代表钢种40CrNiMoA。具有优良的综合机械性能，低温冲击韧性高，缺口敏感性低，无回火脆性。用于制造较大的曲轴、轴、连杆、齿轮、螺栓及其它受力较大、形状复杂的零件。
【18】铬镍钼钒钢： 代表钢种45CrNiMoVA。强度高，回火稳定性好，油淬达到60mm（95%马氏体）。用于制造振动载荷下的重型汽车弹性轴及扭力轴等。

合金的铸造性能(castability,castingproperty)是指合金在铸造时表现出来的工艺性能，主要指合金的流动性及合金的收缩等。这些性能对于是否获得健全的铸件是非常重要的。

流动性(fluidity,liquidity)是指液态合金充填铸型的能力。 合金液的流动性好，容易浇满型腔，获得轮廓清晰、尺寸完整的铸件，相反合金的流动性不好，则易产生浇不足、冷隔、气孔和夹渣等缺陷。 在常用的合金中，灰口铸铁、矽黄铜的流动性最好，铸钢流动性最差。 影响流动性的因素很多，其中主要是合金的化学成分、浇注温度和铸型的填充条件等。

液态合金在冷却凝固过程中体积和尺寸不断减小的现象称为收缩(contraction，shrinkage)。收缩是铸造合金本身的物理性质，是铸件中许多缺陷(缩孔、缩松、内应力、变形和裂纹等)产生的基本原因。合金液从浇入型腔冷却到室温要经历三个阶段： 1.液态收缩(liquidcontraction)：从浇注温度冷却到开始结晶的液相线温度之间的收缩。 2.凝固收缩(solidificationcontraction)：从开始结晶温度冷却到结晶完毕的固相线温度的收缩。 3.固态收缩(solidcontraction)：从结晶完毕的温度冷却到室温之间的收缩。 合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小，通常用体积收缩率来表示，它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。合金的固态收缩虽然也是体积变化，但它只引起铸件外部尺寸的变化，因此，通常用线收缩率来表示。固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹等缺陷的根源。 合金的化学成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构是影响合金收缩的主要因素。铸件的形状、尺寸和工艺条件不同，实际收缩量也有所不同。 另外，合金液在冷却成铸件的过程中出现的各部分化学成分不均匀的现象即偏析性，吸气性和氧化性均对铸造性能有着不利影响。

谣言：合金不是纯净物 以色列科学家发现准晶体独享2011年诺贝尔化学奖。已知的准晶体都是金属互化物。有关准晶体的组成与结构的规律仍在研究之中。人们发现组成为铝－铜－铁－铬的准晶体具有低摩擦系数、高硬度、低表面能以及低传热性，正被开发为炒菜锅的镀层；Al65Cu23Fe12十分耐磨，被开发为高温电弧喷嘴的镀层。下列说法正确的是 A．离子化合物形成的晶体一定有金属元素 B．共价化合物中一定没有非极性键 C．合金是纯净物 D．准晶体可开发成为新型材料 （所谓的）标准答案是D 该谣言出自学年浙江省宁波市金兰合作组织联考高三(上)期中化学试卷选择题第七题 驳斥：合金当然 可以是纯净物，如已知的准晶体都是金属互化物，这一点恰恰就说明了上述提到的准晶体合金Al65Cu23Fe12为组成固定的金属互化物（金属间形成化合物），即纯净物。不应将合金是混合物这种错误概念作为知识点进行传播或者炮炙所谓的习题。如以下文章中所谓“合金属于混合物”的说法具有 根本性科学错误，不应受其误导： 《掌握“金属与金属材料”中考要点》，出处为《中学生数理化(国中版.中考版)》 2013年10期

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4、50-7FNG60-2FNG70-2FNG80-223奥地利SG38SG42SG50SG60SG70(白心)可锻铸铁性能及相关数据材料名称：(白心)可锻铸铁牌号：KTB450-07标准：GB 9440-88特性及适用范围：坯料在氧化性介质中进行脱碳退火，焊接性较好，只适宜铸造壁厚在15mm以下的铸件。国内应用较少，国外有用作水暖管件的化学成份：

d=15mm热处理规范及金相组织：热处理规范：(由供方定)金相组织：小断面尺寸：铁素体。大断面尺寸：表面区域铁素体；中间区域珠光体+铁素体+退火碳；心部区域珠光体+退火碳中日美部分不锈钢化学成分对比表国')；/->UH美国部分不锈钢化学成份表规格化学成份(%)中国

9、料名称：球墨铸铁牌号：QT600-3标准：GB 1348-88特性及适用范围：为珠光体型球墨铸铁，具有中高等强度、中等韧性和塑性，综合性能较高，耐磨性和减振性良好，铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件化学成份：碳C :3.56 亠3.85硅Si :1.83 2.56锰Mn：0.49

10、; 370伸长率 6( %)3硬度：190270HB热处理规范及金相组织：热处理规范：(由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考)930 °C，2h正火空冷，600 °C，2h,回火空冷金相组织：珠光体+铁素体灰铸铁的性能及相关数据匡'）；/-> UH材料名称：灰铸铁牌号：HT200标准：GB 9439-88特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁。其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好，铸造性能较好，但脆性较大，需进行人工时效处理。大量 用于不受冲击载荷的零部件，如承受压力的发动机缸体、缸盖、离合器壳及制动鼓等。也用于中等压力的油缸、泵体、阀体以及经表面淬

'C出炉金相组织：细片状珠光体+片状石墨+针条状碳化物耐热铸铁件的高温短时抗拉强度国');/->】F列温度（C）时的抗拉强度6/ MPaF列温度C）时的抗拉强度6/ MPa900500

%出炉温度应1380 C 球化剂RE Mg12,加入量0.5 %0.7 %，孕育剂FeSi75，加入量1.0 %1.2 %炉前检查（三角试片或圆柱试棒）。a. 球化好，合格-断口凹凸不平、粗糙，青灰色或淡灰色

14、，侧面无收缩，打断费力b. 球化良，宜调整-断口平整、细致，银灰色，质脆，可能铁液中含Mn低或Si高c. 球化不良，不合格-断口灰黑色，有片状石墨，侧面无收缩，质脆，易打断非冶金类铸铁轧辊化学成分和使用性能匡'）；/_>为-S化学成分（）白口深度（伽）表面白口硬度(HS辊颈(HS其他用途CSiMnP .SNiCrMo普通冷硬铸铁3.3 3.8 0.40.80.3

3.2薄壁铸件超高碳球墨可锻铸铁3.2 3.61.8 2.20.3 0.6V 0.1 宜V0.08薄壁铸件奥贝球墨可锻铸铁下贝氏体球墨可锻铸铁3左右1.8左右可放宽到V0.7可放宽到V0.1S可放宽；Bi可放宽到0.5齿轮、受力零件、

10:15浏览次数：57 匡'）；/->】力学性能（30 mm试棒）基体类型铁素体型混合型珠光体型铁素体含量（）> 最小抗拉强度b b/MPa最小屈服强度b 0

35、.2/MPa最小伸长率（）310.7 1布氏硬度HB200240蠕墨铸铁的牌号（JB/ T ）()球墨铸铁正火冷却速度对珠光体数量的影响()球墨铸铁常用孕育剂()常用球化剂()球化剂的牌号和成分（JB/T ）()铁素体和珠光体球墨铸铁的化学成分（推荐）()等温淬火球墨铸铁的合金元素()球墨铸铁的中外牌号()球墨铸铁中石墨对性能的影响()珠

36、光体、磷共晶对球墨铸铁性能的影响()球墨铸铁的高温持久强度()球墨铸铁的热导率及电阻率()非合金球墨铸铁的比热容及球墨铸铁的线膨胀系数()若干种铸铁流动型比较()球墨铸铁的疲劳性能与断裂韧度()球墨铸铁的常温力学性能()美国、日本等温淬火球墨铸铁的牌号()球墨铸铁牌号及单铸试块力学性能（摘自GB/T）()球墨铸铁件附铸试块力学性能（摘自GB/T）()锑系铸铁的成分、

37、性能、应用()铬钼铜系铸铁的牌号、成分和强度()国内若干发动机缸体、缸盖用灰铸铁()常用材料密度一览表（三）()常用材料密度一览表（二）()常用材料密度一览表（一）()灰铸铁高温石墨化退火规范()灰铸铁的低温石墨化规范()灰铸铁的硬度与抗拉强度间的关系（摘自GB/T）()灰铸铁的牌号、力学性能及用途（GB/T

38、各种灰铸铁的化学成分(质量分数)()几种铸铁的化学成分(质量分数)()奥氏体化温度对灰铸铁淬火后(油淬)硬度的影响()铸铁成分(质量分数， %等温温度与灰铸铁的力学性能()灰铸铁铸件去应力退火规范()灰铸铁的疲劳性能()灰铸铁件的抗拉强度(GB7 T )()灰铸铁单铸试棒的抗拉强度 (GB/ T)()铸钢的种类、代号及牌号表示方法实例()铸造工、模具钢的回火工艺(

39、1)铸造工、模具钢的淬火工艺()奥氏体不锈钢固溶处理规范()马氏体不锈钢的热处理规范()常用低合金钢铸件热处理规范()碳钢铸件的调质工艺及硬度范围()无芯工频感应电炉的技术规格()中频无芯感应电炉主要技术规格()ZGMn13氧化法冶炼工艺()ZG1Cr18Ni9Ti氧化法冶炼工艺要求()碳素钢的氧化法冶炼工艺要求()常用焊接结构用铸钢的化学成分及碳当量上限值()交流与直流电弧炉

40、的比较()新系列三相电弧炼钢炉的主要技术规格(GB/T8)()HX系列三相电弧炉的主要技术规格(JB07-07-30)钢中常见的非金属夹杂物()耐蚀铸钢的化学成分 ISO(E)()平炉和电弧炉熔炼的钢中氢氮的一般含量()JIS G铸造不锈钢的化学成分()高温标准锥()铸造铅基轴承合金锭(GB/ T)()铸造锌合金锭(GB/T8737-19

42、-07-24)主要矿物的基本特征()铸造生产中常见的盐类的性质()一些常用的有机化工产品的基本性质(二)()一些常用的有机化工产品的基本性质(一)()颚式破碎机规格和性能参数表()2BEC系列水环真空泵技术参数()2BEA系列水环真空泵技术参数()SK系列水环真空泵技术参数()常用金属材料熔点()电炉用热电偶类型及参数()各种材料的相对减震性()铸造中各金属相关化合物的性质()各种氧化物被碳还原的温度()各种氧化物生成的自由能()各种氧化物在不同温度下的分解压力()各种铸铁的氧化性()

steel又称为钢铁，钢材

按外形可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。为便于采购、订货和管理，我国目前将钢材分为十六大品种：

板材：中厚板容器板中板碳结板锅炉板低合金板

花纹板冷板热板冷卷板热卷板镀锌板

电镀锌板电镀锌卷锰板不锈钢板硅钢片

彩涂板彩钢瓦楞铁镀锌卷板热轧带钢

型材：工字钢槽钢角钢方钢重轨高工钢

H型钢圆钢不等边角钢扁钢轻轨齿轮钢

六角钢耐热钢棒合结圆钢合工圆钢方管

碳工钢轴承钢碳结圆钢不锈圆钢轴承圆钢

管材：焊管不锈钢管热镀锌管冷镀锌管无缝管

金属材料：生铁马口铁铝铅黄铜锡锌

大多数钢厂出来的都是卷的形式出来的。把卷经过开平机加工后，就成为各种规格的板材；板材的表现形式是：D*W*L 即：厚度*宽度*长度，

卷的长度通常以C（任意数）表达

卷板特殊之处是在入库时以捆包号来入库，因为经营板材的话肯定要知道有多少个卷，各为多少吨/个；反映在软件中则必须知道每个卷的名称（区分之处）；

即：给每个卷冠一个不重复的编号，以区分各自的卷重；这样入库后对仓库管理和销售管理有以下好处：

仓库管理：有多少个卷，每个卷重的重量；在哪个仓库；一天入库几个卷，出库几个卷；销售管理：销售前可以知道每个卷重，可以找一个与客户需求最近的卷销售；

"卷"必需得遇到一个加工的过程：

客户买一个卷回去始终还是要开成平板才能用的；若不是自己能开的话，就是拉卷板回去之后再请人开平。

每个行业或多或少都是服务性行业，不管是卖软件，还是卖钢材，大家都有个服务的问题存大，区别仅仅在于你重视程序如何。

反正客户都是要加工的，不如你先问他要什么规格的板之后，有两种选择：

（1）在我这买卷，我帮你开成你想的规格，收你一点加工费。让客户效率提高很多；这样客户可以直接拉想要的规格板回去就能用；也不用先拉到开平厂，再从开平厂拉回公司，多一次地运输费用。

（2）知道客户的需求，我可以答应客户我有你想要的规格的板，不用再拉回去加工，直接和客户谈板的价格。

客户在有加工流程时管理节点：

1、基料加工后的减少，

2、新规格加工后的增加；