传统的奥氏体不锈钢在晶间腐蚀、
点腐蚀和缝隙腐蚀等局部腐蚀方面的抗力不足,
其是应力腐蚀引起的断裂,
双相不锈钢是近二十年来开发的新钢种。
制各合金元素比例和热处理工艺使其固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占
体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性
能结合在一起,使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
,其屈服强度可达普通奥氏体不锈钢的两倍,疲劳强度及抗腐蚀性能亦优于奥氏
其热胀系数接近于普通的碳钢,
给结构设计带来很多方便。
这一特点使得它适合制作复合
还具有较好的低温冲击性能。钢中加入适量的氮不仅改善了钢的耐点蚀和耐
奥氏体不锈钢的材料成本更低。
国外制浆造纸行业就开始用双相不锈钢替代
奥氏体不锈钢制造某些关键部位的耐腐蚀设备
钢中铬、钼和氮诸元素,几种双相不锈钢及奥氏体不锈钢点蚀指数对比见表
来预测钢在氯化物环境中的性能。
钢在含氯环境中的耐点蚀性能优于
传统在双相不锈钢应力腐蚀过程中,无论是铁素体相,还是奥氏体相,二者之中
必有一个相对另外一个相在应力腐蚀裂纹的扩展中起到极化保护或机械屏障的阻挡作用,
止了裂纹向前发展的可能。此外,两个相的晶体形面取向差异,使扩展中的裂纹频繁改变方向,
从而大大延长了应力腐蚀裂纹的扩展期。传统
钢的耐氯化物应力腐蚀性能良好。即使
钢含有氮,高温加热后仍保留大
%),焊接的高温热影响区(
沿铁素体相晶界由铁素体相快速转变成奥氏体相,这种两相结构降低了钢的晶间腐蚀倾向,使
钢具有良好的耐晶间腐蚀性能。
钢的耐均匀腐蚀性能均优于
能与耐腐蚀性能的结合使钢具有高的腐蚀疲劳强度。
在造纸漂白废液中的腐蚀疲劳强
双相钢的焊接、冷热加工性能
具有良好的可焊性,适宜的
、等离子弧焊和埋弧焊。
既可以冷弯也可热弯。由于
但因其组织为铁素体和奥氏体两相组成,
奥氏体低。切削时,切削速度应比切削
%。当采用高速工具钢刀具时,切削参数可
双双相钢在我国制浆造纸行业的应用前景分析
传统许多年来,人们认为不锈钢用在硫酸盐法蒸煮设备上是
着工艺的改进,操作条件的逐渐严格,
硫酸盐法蒸煮设备的腐蚀率增加了。全球范围内,蒸煮装
置与材料相关的事故时有发生。
更有一些低碳钢蒸煮锅发生了爆炸事件,
装置的选材问题,强调了蒸煮装置使用不锈钢的必要性。
传统硫酸盐法蒸煮液的主要成分是:
,还有一些来自于碱回收系统的
另外来自漂白车间的回用水含有
传统蒸煮设备大都是压力容器,
上述的盐类对设备都有腐蚀作用。蒸煮液中含
时对蒸煮有益,可以提高蒸煮的得率,但
左右时,对设备有强烈的腐蚀作用。
出现后,就逐渐地代替冷拔奥氏体不锈钢,作为蒸煮设备的材料。双相不锈钢之所以
受到欢迎,主要是由于它的耐腐蚀性及强度,从而可以减少材料的厚度,进而降低成本。
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垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分,扣除垃圾、覆土层的饱和持水量,并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度废水。其成分复杂、水质水量变化大。垃圾剩滤液的来源主要有直接降水、地表径流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆盖材料的水分和垃圾生化反应的生成水等。影响垃圾渗透液成分的因素主要有:垃圾成分、场地气候条件、场地的水文地址降雨,填埋条件及填埋时间等。这就决定了垃圾渗透液的水质水量的变化大,且变化规律复杂。
CODcr、BOD5、氨氮的含量较高,且填埋时间的增加,垃圾中的有机氮转化为无机氮,氨氮质量浓度升高。由于垃圾降解产生的CO2等发生溶解,因此渗透液中含有较高浓度的金属离子。对于拦击渗透液的有机污染物浓度高、负荷变化大、污染物成份复杂等特性,导致废液可生化性差,若沿用传统的污水处理技术就不能符合新的排放要求。
MVR蒸发器中,垃圾渗滤液将被加热、蒸发、浓缩,然后加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内,而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中,浓缩液和二次蒸汽分离,浓缩液流入到浓缩液收集罐中,而分离出来的二次蒸汽则被引入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内,通过对二次蒸汽压缩、升温、升压,并引入到蒸发器中,然后对垃圾渗滤液进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。通过重复循环使用二次蒸汽,完成整个处理过程,并实现垃圾渗滤液处
理和节省能源的双重目标。
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