盐雾试验涉及多种标准如何判定，盐雾实验标准的怎样的，如何判定？

判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。腐蚀现象镀锌件是白色生成物，镀镍铬是红绣。重点看你们按哪种标准判。下面两个标准你可能会用到 实验方法：GB人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准； 评级标准：GB/T 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级

不锈钢盐雾试验判定标准？

按GB6458中性盐雾试验方法来判定

盐雾试验结果怎么判定？

判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。腐蚀现象镀锌件是白色生成物，镀镍铬是红绣。重点看你们按哪种标准判。下面两个标准你可能会用到实验方法：GB人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准； 评级标准：GB/T 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级

阳极氧化产品盐雾试验判定标准？

一般24小时不生锈变色就Ok，具体看客户要求。

盐雾试验结果怎么判定？

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

8um，根据钝化膜不同要求标准也不一样。通常彩锌，72h不能出现白锈！

必须是电泳好啊。普通镀锌环保钝化一般分为四种，蓝锌白锌和彩锌黑锌中性盐雾以出白锈为标准的情况下，一般的不加封闭剂的，彩锌的中性盐雾时间最好，好的钝化剂和合适的镀层厚度的情况下一般能到100多个小时无白锈。我们公司好产品能到200多小时。蓝锌的话能到72算很不错了。白锌的话一般24小时。而黑锌比较难界定，因为黑锌一般是需要加封闭，很少单纯钝化后比对盐雾时间。不过如果是锌合金电镀的话，盐雾时间会比单纯的锌电镀盐雾时间要好。以前的锌铁合金，铁含量大概在0.5%以下的情况下，钝化后能达到几百个小时（红锈）现在的锌镍合金，含镍量在13-15%的时候，中性盐雾时间能达到上千小时（红锈）。然后电泳的话，几百个小时是最基本的，而且电泳的外观比电镀的不知道高哪儿去了~那个外观亮度是镀锌没得比的。然而单价也是很感人的。单纯对比盐雾时间的话，必然是电泳的比电镀的要好。不然汽车的底涂为啥都选择电泳呢~

盐雾实验标准如何判定？

最近有个客户在我们公司买了盐雾试验机，买回去安装好之后进行了试验，但是试验结果不会判断，所以每次都打电话过来咨询，我箱以后估计还有有类似的情况发生，所以现在把和这个客户的对话整理成了文字归纳出来供大家参考吧，以后有遇到这种情况的可以直接到这里来学习参考，其实也是个不错的办法。这位客户的试验是这样的：公司产品要求是，要求镀锌的螺丝螺母等镀锌产品都要经过720小时的实验，但是他不知道如何去判定它，所以每天的报告也不知道怎么写，在第二天，螺丝就已经有发点发黒的现像，但是他问自己的主管问老大，他又说这一点不用记录，写上无变化，那究竟是乍样的一种标准，在做实验的过程中会出现一些怎样的变化？如果是按腐蚀物出现判定法的话，产品先后会出现一些什么不良状况呢~？先是变黑然后呢~会出现哪些？所以就只能打电话过来问我们了，其实试验只要是按照试验标准了试验就好了，现在把试验标准公布在下面供大家参考。

汽车电泳涂层盐雾试验方法（试板处理）、判定标准？

电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。 方法是：把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。设定喷雾方式为间歇喷雾。喷一个小时间歇一个小时，如此循环。直到试样表面出现锈蚀痕迹为止。 参看GB2423.17中性盐雾试验测试方法。 把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。72小时后，无明显锈蚀就合格了

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。 扩展资料 判定方法 盐雾试验的目的是为了考核产品或

GB/T 1铝及铝合金阳极氧化--氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验） GB/T 人造气氛腐蚀试验--盐雾试验 GB8核仪器环境试验基本要求与方法盐雾试验 GB 金属覆盖层--铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB 金属覆盖层--乙酸盐雾试验（ASS试验） GB 金属覆盖层--中性盐雾试验（NSS试验） GB 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--铜盐加速乙酸盐雾试验（CASS）法 GB 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--乙酸盐雾试验（ASS）法 GB 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法--中性盐雾试验（NSS）法以上标准按你的需要选择具体的方法。

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

发黑处理盐雾试验标准？

无论什么处理盐雾试验标准都是固定的，比如用ISO9227，比如ASTMB117等等，发黑处理一般的盐雾寿命不是很长，算是一种低端防腐处理，盐雾一般几十个小时左右吧，所以如果谈标准跟什么表面处理就没关系了，如果谈发黑的盐雾能力那么也就如上所述！

国家质检总局，关于中性 盐雾的标准GB/T 人工大气中的腐蚀试验.交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验GB/T 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定GB/T 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定国际标准化组织，关于中性 盐雾的标准ISO 人工气候下的腐蚀试验.包括交替暴露于腐蚀促进气体、中性盐雾和干燥中的加速腐蚀试验ISO 21207 Technical Corrigendum 1-2008 人工大气下的腐蚀试验.交替暴露于催化腐蚀气体、中性盐雾和烘干条件下的加速腐蚀试验.技术勘误表1ISO 人工气候下的腐蚀试验.包括交替暴露于腐蚀促进气体、中性盐雾和干燥中的加速腐蚀试验ISO 色漆和清漆 耐中性盐雾性质的测定ISO 色漆和清漆.耐中性盐雾的测定

电泳漆盐雾试验判定标准是什么？

电泳漆盐雾实验分为铜加速醋酸盐雾试验、醋酸盐雾试验和中性盐雾试验。一般我们常说的电泳漆的盐雾实验是指中性盐雾试验。 方法是：把样件放到盐雾箱里面，盐水浓度5%，盐雾箱内温度控制在35-37度。样板周围包边或者封蜡，中间部分划叉，挂在盐雾箱内。设定喷雾方式为间歇喷雾。喷一个小时间歇一个小时，如此循环。直到试样表面出现锈蚀痕迹为止。

盐雾试验箱试验结束后，试样的处理方法也有相应的要求，不当的操作会导致试验结果的不准确性。按照《GBT 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》标准中的要求，处理方法如下： 每当盐雾试验箱试验结束后，试样要小心地取出，为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h-1h，然后用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液，接着在距离试样约300mm处用气压不超过200kPa的空气立即吹干。注：可以采用ISO8407所述的方法处理试验后的试样。在试验规范中，如何处理试验后的试样应考虑工程实用性。 盐雾试验箱试验结果的评估应根据规定被测试的材料或成品的标准或

盐雾试验是在盐雾试验箱内进行的，一般是用来测试金属的耐腐蚀性或者金属表面电镀后的耐腐蚀性，可以通过腐蚀性盐溶液喷雾来进行腐蚀试验，还能够通过腐蚀性气体来进行试验，根据具体的使用环境来采用不同的腐蚀方式。　　在做盐雾试验的时候，基本上都有一套试验标准和试验的评级判定。盐雾试验的腐蚀情况判定主要由四个方法来判定，评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法以及腐蚀数据统计分析方法。　　腐蚀数据统计分析方法，提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。　　盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。盐雾试验标准具体分级及现象如下。　　10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；　　9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；　　8级：缺陷面积占比介于0.1%~0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；　　7级：缺陷面积占比0.25%~0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物；　　6级：缺陷面积占比0.5%~1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；　　5级：缺陷面积占比1.0%~2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；　　4级：缺陷面积占比2.5%~5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；　　3级：缺陷面积占比5%~10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；　　2级：缺陷面积占比10%~25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；　　1级 ：缺陷面积占比25%~50%，属严重腐蚀现象。

24小时中性盐雾试验通过

锌合金盐雾试验标准:锌合金盐雾测试时对样品的要求及标准。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验，锌合金化妆镜在进行盐雾测试时须注意以下几点。1，避免磕碰，损坏，锌合金化妆镜表面有电镀层或涂层等，磕碰会导致电镀层或涂层有损坏。2，避免用手直接接触锌合金化妆镜样品，请戴手套，以免汗液腐蚀样品。3，存放环境要求在标准实验室温湿度下温度15~35℃，相对湿度45%~75RH。

生活中经常会看到，一些金属材质的物品，用久了就锈迹斑驳，让人厌烦......对一个产品来说是否耐腐蚀关乎到它生命周期的长短。一个能适应自然环境、耐腐蚀经久耐用的产品，才会令人舒心满意。

通常大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素，金属材料放置在大气环境中肯定会发生腐蚀。因此在产品进行加工制造的过程中，会对产品进行加工（电镀或喷漆）来提高产品的耐腐蚀性，确保产品在生命周期内可以完好无损的使用

盐雾是指悬浮在空气中的含盐微小液滴，在海水的冲击碰撞或海浪撞击下，微小的海水水滴悬浮在空气中，水分慢慢蒸发，但其中包含的极为细小的盐粒，会在大气运动作用下不断扩散，形成盐雾区

盐雾会对金属带来极大的危害，一般来讲，金属在盐雾的作用下，半年时间即会生锈，3年后便无法继续使用必须进行更换

盐雾腐蚀是一种常见和较有破坏性的大气腐蚀，其最主要成分就是海洋中的氯化物盐，它主要来源于海洋和内地盐碱地区，盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的，同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应

为了保证产品能够在生命周期内正常使用，验证产品上的金属部件暴露在大气中是否会发生腐蚀，在生产过程中，会对产品的耐腐蚀性进行测试

在天然环境下对产品进行测试，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，这样做既耗时又费力，不适合实际操作，而在人工模拟盐雾环境条件下测试，只要数天甚至是数小时，就可以得到相似的结果

盐雾测试是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法，主要利用盐雾测试设备所创造的人工模拟盐雾环境条件，来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境测试

它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾测试，得出结果的时间也大幅缩短

NO.3 盐雾测试分类

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱（如图），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

一、天然环境暴露测试：实际操作存在局限性，在对产品的耐盐雾腐蚀性中一般不使用

二、人工加速模拟盐雾环境测试：是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱（如图），在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

1.中性盐雾测试（NSS）：出现最早、目前应用领域最广的一种加速腐蚀测试方法，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液，测试温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间

2.乙酸盐雾测试（AASS）：是在中性盐雾测试的基础上发展起来的，它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性盐雾，它的腐蚀速度要比中性盐雾测试快3倍左右

3.铜加速乙酸盐雾测试（CASS）：是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀测试，测试温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀，它的腐蚀速度大约是中性盐雾测试的8倍

4.交变盐雾测试：是一种综合盐雾测试，它实际上是中性盐雾测试加恒定湿热测试，主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生，将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化

中性盐雾测试24h≈自然环境1年

乙酸盐雾测试24h≈自然环境3年

铜加速乙酸盐雾测试24h≈自然环境8年

NO.4 盐雾测试的判定方法

盐雾测试的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾测试结果是对产品质量的判定，判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键

盐雾测试结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法

1.评级判定法：把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，适合对平板样品进行评价

2.称重判定法：通过对腐蚀测试前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核

3.腐蚀物出现判定法：是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀测试后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法

4.腐蚀数据统计分析法：提供了设计腐蚀测试、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

PS：影响盐雾实验结果的主要因素包括：测试温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的PH值、盐雾沉降量和喷雾方式等

NO.5 盐雾测试的应用

在具体的产品生产过程中，到底哪些产品需要进行盐雾测试呢？

1.金属覆盖层：电镀、化学镀、离子镀、喷镀、热浸镀、化学气相沉积等（常用的电镀层有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡及镀黄铜、镀铅锡合金等）

2.有机覆盖层：油漆，清漆，粉末喷涂、防锈油等

需要测试其耐盐雾腐蚀性，是否能保护基体金属免遭腐蚀，确保在产品的生命周期内保持一个正常的可使用状态

电镀就是利用电解原理在物体表面镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用

一般来说，检验产品的耐腐蚀性，检测手段就就是盐雾测试，这个方法在电镀产品的测试中非常常见

盐雾试验发明于二十世纪初，是使用最久的“腐蚀试验”，备受耐腐蚀性材料使用者的青睐，已成为一种“通用”的试验。其原因主要有这么几点：①省时；②成本低；③可测试多种材料；④结果简单明了，有利商业争议的解决。

实际应用中，不锈钢的盐雾试验最广为人知——这个材料盐雾测试可以达到多少小时？从业者对这个问题一定不陌生。

材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢的盐雾测试时间。但最关键的决定因素还是不锈钢本身的成分，即铬、钼和镍的含量。

铬和钼两种元素的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量（PRE）值来表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。

镍虽然并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现，与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比，它的锈蚀现象要轻微得多。

小知识：标准的304，中性盐雾一般在48～72小时之间；标准的316，中性盐雾一般在72～120小时。

需要指出的是，盐雾试验在检测不锈钢的性能时有重大缺陷。盐雾试验中盐雾的氯化物含量极高，远超真实环境，所以能够在氯化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢在盐雾试验中也会被腐蚀。

盐雾试验改变了不锈钢的腐蚀行为，它既不能被视为一种加速试验，也不能看成是一种模拟实验。其结果是片面的，与最终投入使用的不锈钢实际性能没有等效的关系。

所以我们可以用盐雾测试来比较不同类型不锈钢的耐腐蚀性，但此试验仅仅能够给材料评级。具体选择不锈钢材料时，仅仅用盐雾试验通常并不能提供充足的信息，因为我们对试验条件和实际应用环境之间的联系缺乏足够的了解。

基于同样的原因，也不可能仅仅根据不锈钢样本的盐雾试验就估算产品的使用寿命。

另外，不同类别的钢材之间也无法进行比较，比如我们无法将不锈钢和镀层碳钢进行对比，因为试验中所用的这两种材料的腐蚀机理截然不同，其试验结果和最终实际使用环境的相关性也不相同。

以上就是我们整理的盐雾测试的资料 。希望能对各位质量管理同仁有所帮助，可能有很多不足之处，欢迎各位质量同仁们多多提出自己的宝贵建议，欢迎留言！

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