获取市场概况和为您的业务进行智能碳纤维 3D 打印机投资所需的见解。

如果您希望进入工程或生产级碳纤维 3D 打印，这是您学习的指南。在这里，我们将帮助您回答关键问题：碳纤维 3D 打印是否适合我的应用？我们还将为您提供制作智能打印机和材料采购决策所需的见解。

强度如金属，重量如塑料，对热、化学品和腐蚀的耐药性高：这是碳纤维3D打印的承诺。它使自行车架更轻，螺旋桨叶片更坚固，工业工具更耐用。

虽然碳纤维自20世纪60年代以来一直是一种制造材料，但作为一种3D打印材料，它相对较新。碳纤维与其他材

料（包括各种塑料）混合，可增强这些基础材料的特性并扩大其应用范围。

来自众多制造商的新型碳纤维 3D 打印机以及不断扩大的碳纤维材料菜单提高了这种多功能添加剂制造选项的知名度。

如果您正在寻找桌面或台式碳纤维打印机，请查看下面这些机器的指南。

有几百种材料要挑，为什么是碳纤维？在本节中，我们将探讨 3D 打印碳纤维材料的优点和缺点以及最常见的工业应用。下面您还可以找到成功案例的链接，这些链接最能说明当今碳纤维 3D 打印的创新。

• 零件具有工业强度和刚度
• 非常适合最终用途部件和功能原型
• 耐腐蚀、耐热、耐油和耐油脂

• 碳纤维复合丝比大多数没有碳纤维的细丝更贵
• 一种极其磨蚀性的材料，可以磨损和堵塞一些打印机喷嘴
• 碳纤维打印机通常比其他技术更昂贵

正如我们讨论过的，碳纤维增强了 3D 打印部件的强度和稳定性，同时减轻了其整体重量。这使得它成为各种 3D 打印应用的理想复合材料，从功能原型到航空航天、汽车和运动的最终用途部件。

没有什么比测试这种材料的公司案例研究更能说明碳纤维打印的好处了。

在将产品发送到生产之前，您希望了解您的部分的外观、感觉和功能。当然，这是原型的要点。因此，如果您的最后一部分需要强度和功能，碳纤维原型是理想的。在许多情况下，最终用户可以安装碳纤维原型（想想门铰链、机器人手臂或电机部件），并在真实条件下进行概念验证。

与原型的模制相比，原型（尤其是金属原型）的优势包括迭代速度和更低的成本。通过多种 3D 打印对原型进行微调，最终比模张便宜得多且耗时，并且使您能够更快地进行创新，并在竞争中将产品市场化。

• 试驾原型。在打印机制造商 Stratasys 的案例研究中，请参阅三轮车、四轮车和定制轮椅的生产商犹他州 Trikes，该公司在原型和最终生产中使用碳纤维部件。

最终模具和夹具的碳纤维

• 扔掉铝制工具。在本案例研究中，请阅读汽车零部件制造商如何通过在工具铝上使用碳纤维 3D 打印来降低定制工具的成本 70%。

哪个碳纤维打印机适合您？

在世界各地的机器商店、工厂和设计公司工作，越来越多的更好、更小、更桌面碳纤维 3D 打印机，因此请务必查看我们的指南，但在这里，我们将探索顶级工业碳纤维 3D 打印机中的打印机和技术。

了解您的碳纤维打印机技术

在碳纤维打印机方面，有两种截然不同，再加上独特和新兴的技术。

首先，在台式打印机中最常见的是融合沉积建模 （FDM） 打印机，它可以使用碳纤维注入的灯丝（以及其他类型的灯丝）来铺设一层又一层的材料。用于使灯丝柔韧的热量也使嵌入碳纤维在打印方向上对齐，从而使最终打印具有强度和刚度。各种 FDM 打印机可以足够热，可以用碳纤维灯丝打印，但由于材料的磨蚀性，需要特殊的喷嘴。

第二种碳纤维打印方法使用双挤出喷嘴：一个放下一层连续碳纤维（CFF）+（不是切碎的纤维），而另一个放下另一层材料。这种方法使用连续碳纤维链创建比使用切碎的纤维更强的部分，并提供更一致的负载分布。这种方法也非常适合那些不需要碳纤维的部件，但是，相反，在特定区域进行加固，例如，就在外壁上。这种方法的另一个版本是连续纤维共挤（CFC），其中塑料材料和连续纤维在挤出器内合并。

其他碳纤维 3D 打印技术包括碳纤维层压板、固化光聚合物树脂涂层碳纤维，以及使用激光将热塑性塑料基础材料与碳纤维融合在一起。

如果你猜到一个不间断的连续碳纤维比切碎的纤维更坚固的部分，你是对的。然而，切碎的碳纤维灯丝不应该被驳回，是更经济的选择。

当然，您无需购买自己的打印机，而是可以在第三方 3D 打印服务处订购打印的零件。从打印服务订购前几个部件是评估碳纤维是否适合您的应用的明智方法。