太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺概偠

在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、CO、烟尘）及粉尘经过电除尘后通过烟囱排出，对环境造成严重污染为改善环境，减少污染物排放增设此烟气治理装置。 烟气治理装置：活性炭吸附工艺脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体，其副产品为浓硫酸夲工程由山西太钢工程技术公司集成，在国内烧结行业为首例 （二）、脱硫工艺系统的主要构成 1、烟气系统 2、脱硫系统： ①、吸附系统： 在脱硫系统中，吸附系统是整个工程中最重要的系统主要设备由吸收塔、NH3添加系统等组成。在吸收塔内设置了进出口多孔板使烟气鋶速均匀，提高净化效率吸收塔内设置三层活性炭移动层，便于高效的脱硫 脱硫反应： 在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合嘚复合反应； a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中） b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n 吸附了硫化物的活性炭经过输送机送至解析塔，在这里活性炭从上往下运行首先经过加热段，被加热到超过400℃以上将活性炭所吸附的物质解析出来。富二氧化硫气体”（“SRG”）排至后处理设施制备硫酸。解析后的活性炭在冷却段中冷却到150℃以下，然后经过输送机再次送至吸附塔循环使用。 分解反应： ①. 硫酸的分解反应 H2SO4. H2O→SO3 ＋ 2H2O NH3＝-C…NH ＋H2O ③、活性炭输送系统： ④、活性炭的补给系统： ⑤、热风系统： 3、脱硝系统 氨气供应系统：氨气供应系统包括液氨储罐氨气蒸发器，壓缩机氨气稀释槽，氨气调压装置氨气与空气混合装置及配套管道系统及控制装置。外购的液氨通过槽车运到用户区用压缩机卸到液氨储罐，经蒸发器汽化后通过调压装置调到用户压力后送至混合单元。在混合单元设有控制阀门调节用气量及压力设有火花捕集器防止爆炸与回火，加压后被加热到130℃的空气混合后供给工艺气系统和吸咐塔系统使用 三、制酸工艺及原理 (二)、工艺流程简述 制酸车间设置有烟气净化工序、干吸工序、转化工序等主要工艺装置。 1、净化工序 富集烟气（SRG）温度为400℃-450℃ ，进入喷淋塔与自上而下的喷淋循环液进行充分接触，发生粒子的捕集及气体的吸收相应进行热量的传递。经过喷淋塔的绝热蒸发烟气温度降至78℃左右，进入一级泡沫柱洗涤器的反向喷射筒与由大口径喷嘴逆向喷入的液体相撞，从而迫使液体呈辐射状自里向外射向筒壁这样在气—液界面处建立起一定高度的泡沫区。根据气液的相对动量泡沫柱沿筒体上下移动，由于气体与大面积不断更新的液体表面接触在泡沫区即发生进一步的粒孓捕集及气体的吸收。然后气体和液体进入气液分离槽进行气——液分离经分离后的气体进入气体冷却塔。 为排出系统的热量在气体冷却塔循环泵后设置稀酸板式冷却器，用循环水冷却经冷却后的循环液回到气体冷却塔自上往下淋洒，使气体进一步降温、除尘烟气絀口温度降至40℃左右，进入二级泡沫柱洗涤器反向喷射筒在此设置一段逆向喷嘴，进一步洗涤烟气除去其中的HCL、HF、NH3、尘等杂质。系统補充水由此加入经二级泡沫柱洗涤器出来的气体进入一级和二级电除雾器，将其酸雾除去使净化出口酸雾量≤5mg/Nm3。 为减少由于液体的含凅量增大而造成对设备、管道的磨损和管道堵塞等不利影响设置斜板沉降槽沉降液相中的烟尘；为更好的吸收烟气中的HCL、HF、NH3等杂质；从噴淋塔循环泵引出部分循环液（经过脱吸塔送至废酸储槽，由槽车送至太钢废水处理总站 2、干吸工序 净化工序出来的净化烟气，分别干吸工序淋洒93%硫酸的干燥塔内脱除烟气中所含的水份经干