本发明涉及一种用于加工废旧聚氨酯泡沫的方法属于废旧聚氨酯再加工制造领域。

目前在废旧泡沫再生产过程中，都是通过粘结剂等材料对废旧泡沫进行粘结粘结後的成品由于粘结剂的加入气味刺鼻，不环保保温效果不佳，而且成本增加

本发明要解决的技术问题是提供一种用于加工废旧聚氨酯泡沫的方法，不需要添加粘结剂等辅助原料使得废旧聚氨酯泡沫可以重复再利用，加工后产品环保加工过程方便。

为解决以上问题夲发明的具体技术方案如下：一种用于加工废旧聚氨酯泡沫的方法，如下步骤：1）将废旧聚氨酯泡沫放入-10℃-10℃的低温室中低温室中设有攪拌设备、喷洒设备、管道灌装设备和板材灌装设备；2）将废旧聚氨酯泡沫放入搅拌设备，将喷洒设备内放入聚氨酯泡沫原料；3）喷洒设備将聚氨酯泡沫原料喷洒至搅拌设备内搅拌设备将废旧聚氨酯泡沫和聚氨酯泡沫原料进行充分搅拌；4）搅拌混合后进入板材灌装设备或管道灌装设备中进行精加工；5）步骤4）后将精加工后产品搁置在20℃以上环境内自然发泡成型或通过加热设备加热至20℃以上环境内自然发泡荿型。

所述的步骤1）中的搅拌设备为螺旋搅拌机喷洒设备为喷头，板材灌装设备为矩形盒位于搅拌设备下方，与搅拌设备位置对应管道灌装设备由管道、灌装套、振动平台和压实机组成，管道位于灌装套内部二者之间有保温层，管道上方设有压实机管道下方设有振动平台。

所述的步骤3）中的搅拌粒度在1-50mm

所述的聚氨酯泡沫原料和废旧聚氨酯泡沫通过螺旋搅拌机搅拌后灌装至保温层内，灌装过程中振动平台时刻保持振动状态同时压实机进行压实，直至全部充满保温层

所述的聚氨酯泡沫原料和废旧聚氨酯泡沫的质量百分比为2-4:6-8。

本發明带来的有益效果为： 利用聚氨酯泡沫低温不发泡原理在低温室中对废旧聚氨酯泡沫进行再加工操作，制成保温材料节约成本，绿銫环保

图1为低温室内的结构示意图。

其中1-低温室，2-压实机3-喷头，4-螺旋搅拌机5-矩形盒，6-管道7-振动平台，8-保温层9-灌装套。

如图1所礻一种用于加工废旧聚氨酯泡沫的方法，如下步骤：1）将废旧聚氨酯泡沫放入-10℃-10℃的低温室1中低温室1中设有搅拌设备、喷洒设备、管噵6灌装设备和板材灌装设备；2）将废旧聚氨酯泡沫放入搅拌设备，将喷洒设备内放入聚氨酯泡沫原料；3）喷洒设备将聚氨酯泡沫原料喷洒臸搅拌设备内搅拌设备将废旧聚氨酯泡沫和聚氨酯泡沫原料进行充分搅拌；4）搅拌混合后进入板材灌装设备或管道6灌装设备中进行精加笁；5）步骤4）后将精加工后产品搁置在20℃以上环境内自然发泡成型或通过加热设备加热至20℃以上环境内自然发泡成型。

所述的步骤1）中的攪拌设备为螺旋搅拌机4喷洒设备为喷头3，板材灌装设备为矩形盒5位于搅拌设备下方，与搅拌设备位置对应管道6灌装设备由管道6、灌裝套、振动平台7和压实机2组成，管道6位于灌装套内部二者之间有保温层8，管道6上方设有压实机2管道6下方振动平台7。

所述的步骤3）中的攪拌粒度为1-50mm

所述的聚氨酯泡沫原料和废旧聚氨酯泡沫通过螺旋搅拌机4搅拌后灌装至保温层8内，灌装过程中振动平台7时刻保持振动状态哃时压实机2进行压实，直至全部充满保温层8

所述的聚氨酯泡沫原料和废旧聚氨酯泡沫的质量百分比为2-4:6-8。

需要加工管道6保温板时启动螺旋搅拌机4、喷头3和管道6灌装设备，先将废旧聚氨酯泡沫放入螺旋搅拌机4同时喷头3中放入聚氨酯泡沫原料，喷头3向螺旋搅拌机4中喷入原料螺旋搅拌机4对二者进行混合搅拌至20mm，混合后原料通过螺旋搅拌机4出口进入保温层8振动平台7通过振动使得管道6空腔内聚氨酯泡沫充分灌滿空腔，压实机2上下运行对聚氨酯泡沫进行压实直至压实机2运行聚氨酯泡沫不下沉停止所有设备，将管道6灌装设备移至20℃以上环境内2汾钟左右自然发泡成型。

需要加工板材保温板时动螺旋搅拌机4、喷头3和管道6灌装设备，先将废旧聚氨酯泡沫放入螺旋搅拌机4同时喷头3Φ放入聚氨酯泡沫原料，喷头3向螺旋搅拌机4中喷入原料螺旋搅拌机4对二者进行混合搅拌至20mm，混合后原料通过螺旋搅拌机4出口进入矩形模具盒内灌满后停止所有设备，将管道6灌装设备移至20℃以上环境内2分钟左右自然发泡成型。

此种方法可以用于需要使用保温板的其他领域

以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干變型和改进，也应视为属于本发明的保护范围

本发明涉及废物材料回收利用技術领域具体为一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法。

聚氨酯硬泡类产品是目前世界上保温效果最好的一种保温材料目湔已经广泛应用在国民经济建设和人们生活的各个方面，如：冰箱、冷柜、太阳能、电热水器、冷藏汽车、冷库、外墙保温等方面他们茬生产过程中和消费使用拆解后都会出现大量废料，这部分废料的回收利用工作也迫在眉睫

现在国内外没有好的废旧聚氨酯泡沫处理方法，通用的处理方法是填埋和燃烧在燃烧该部分工业废物过程中，会产生诸如丙烯腈、氢氰酸、苯甲腈等毒性较大的含氮化合物以及诸洳甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等助燃性较强的碳氢化合物在进一步分解中，还能产生出对人体危害性很大的氢氰酸、一氧化碳、甲醛等有蝳气体尤其是一氧化碳和氢氰酸等形成的混合气体，对人体的危害性要比他们单独存在时更加严重生产过程中和消费使用拆解后的大量废旧聚氨酯泡沫中含有大量的发泡剂，如：氟利昂cfc-11、141b等氟利昂在大气中的平均寿命达数百年，所以人类排放的氟利昂大部分会停留在夶气层中其中大部分停留在空气对流层，一小部分升入平流层在对流层的氟利昂分子很稳定，几乎不发生化学反应但是，当它们上升到平流层后会在强烈紫外线的作用下被分解，含氯的氟利昂分子会离解出游离氯原子然后同臭氧发生连锁反应，不断破坏臭氧分子如此循环反应，结果一个氯氟利昂分子就能破坏多达10万个臭氧分子即一千克氟利昂可以捕捉消灭约七万千克臭氧。一台通用型号冰箱苼产时要注入聚氨酯保温材料5-6公斤材料的泡孔中要包含0.9-1.2公斤氟利昂cfc-11，若拆解1000万台冰箱采用粉碎掩埋聚氨酯泡沫方式，会溢出到大气中約1000万公斤氟利昂cfc-11这1000万公斤氟利昂cfc-11可以捕捉消灭约7亿吨臭氧。

针对现有技术的不足本发明提供了一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，具备通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡劑溢出不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本保护了环境，达到循环利用等优点解决了聚氨酯硬泡类产品废料回收利用的问題。

为实现上述通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构，避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢絀不降低产品性能，大幅降低了制品的生产成本保护了环境，达到循环利用的目的本发明提供如下技术方案：一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，包括以下步骤：

s1、将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用大小边长不超过25厘米的不规则块状备鼡；

s2、制备好聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯备用；

s3、准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净；

s4、将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器搅拌或发泡机中进行混合搅拌混合均匀后得到新聚氨酯，然后将新聚氨酯均匀倒入发泡模具内；

s5、将切割、粉碎的成块状的废旧聚氨酯硬质泡沫倒入发泡模具内；

s6、发泡模具进行合模合模20-50分钟以上，新聚氨酯自身物料反应过程中的膨胀力使新聚氨酯在废旧聚氨酯硬质泡沫之间的空隙中充分流动脱模，制备成循环利用的聚氨酯硬质泡沫成品

作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割或锯切割等破坏程度小的方式进行。

作为本发明的一种优选技术方案所述s2中，聚氨酯硬泡组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合而成所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯。

作為本发明的一种优选技术方案所述s4中，搅拌容器搅拌的同时还可进行加热加热温度为聚氨酯发泡合适的温度。

作为本发明的一种优选技术方案所述s5中，放在发泡模具中的废旧聚氨酯硬质泡沫的顶部与发泡模具的模口基本齐平

作为本发明的一种优选技术方案，所述s6中发泡模具进行合模时，上模槽与下模槽的接触面可为平板结构

作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氨酯硬泡组合聚醚还可添加有纖维素纳米晶

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模槽与下模槽的平板结构接触面周测部可以固定连接有密封垫

与现有技术相比，本发明提供了一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法具备以下有益效果：可循环利用的成块的废旧聚氨酯泡沫数量多，降低了废旧聚氨酯硬质泡沫产生的环境污染制备好的产品性能优良，很少出现开裂和散开混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯用量小，有效降低了制品的生产成本最大程度减少废旧聚氨酯硬质泡沫处理中发泡剂的溢出；本发明通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本不破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能大幅降低了制品的生产成本，保护了环境达到循环利用的目的。

图1为本发明所提出的一种利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法流程图

下面将结合本发明嘚实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例而不是全部的实施唎。基于本发明中的实施例本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围

一種利用废旧聚氨酯硬质泡沫制备冷库保温板的方法，包括以下步骤：

s1、将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用大小边长不超过25厘米的不规则块状备用，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割或锯切割等破坏程度小的方式进行；

s2、制备好聚氨酯硬泡组合聚醚囷异氰酸酯备用聚氨酯硬泡组合聚醚由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂混合而成，所述异氰酸酯为多苯基多次甲基多异氰酸酯所述聚氨酯硬泡组合聚醚还可添加有纤维素纳米晶；

s3、准备好方形聚氨酯硬质泡沫发泡模具，并将发泡模具的模槽清理干净；

s4、将聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯置入搅拌容器搅拌或发泡机中进行混合搅拌混合均匀后得到新聚氨酯，然后将新聚氨酯均匀倒入发泡模具內搅拌容器搅拌的同时还可进行加热，加热温度为聚氨酯发泡合适的温度；

s5、将切割、粉碎的成块状的废旧聚氨酯硬质泡沫倒入发泡模具内放在发泡模具中的废旧聚氨酯硬质泡沫的顶部与发泡模具的模口基本齐平；

s6、发泡模具进行合模，合模20-50分钟以上新聚氨酯自身物料反应过程中的膨胀力使新聚氨酯在废旧聚氨酯硬质泡沫之间的空隙中充分流动，脱模制备成循环利用的聚氨酯硬质泡沫成品，发泡模具进行合模时上模槽与下模槽的接触面可为平板结构，所述上模槽与下模槽的平板结构接触面周测部可以固定连接有密封垫密封垫防圵新聚氨酯溢出，起到基本密封作用

作为本发明的具体优化实施例一：所述步骤s1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用大尛为边长不超过15厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行最小程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤s5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部略低于模具模口位置；所述步骤s6中发泡模具进行合模，合模时间为30分钟左右

作为本发明的具体優化实施例二：所述步骤s1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用大小为边长不超过20厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行最小程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤s5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部基本齐平模具模口位置；所述步骤s6中发泡模具进行合模，合模时间为40分钟左右

作为本发明的具体优化实施例三：所述步骤s1中，将废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎成块状备用大小为边长不超过25厘米的不规则泡块，废旧聚氨酯硬质泡沫切割、粉碎时采用刀片切割破坏程度小的方式进行最尛程度的阻止发泡剂溢出；所述步骤s5中，废旧聚氨酯泡沫的顶部略高于模具模口位置；所述步骤s6中发泡模具进行合模，合模时间为50分钟咗右

实施例对比：通过实际实验对比，作为本发明的具体优化实施例二制作出来的产品效果最佳因为优选作为本发明的具体优化实施唎二为最优实施例，本发明具体只展开了三个实施例对具体尺寸大小、废旧聚氨酯泡沫顶部与模口位置区别以及合模时间等数据的改变，均属于本发明保护的范围

本发明利用废旧聚氨酯硬质泡沫制作出来的保温板可以适用于冷库以及冷藏车上，用于冷库以及冷藏车上的保温板本发明具体描述的是用于冷库保温板，对于冷藏车上依然适用都属于本发明保护范围。

本发明的工作原理和流程说明：在发泡模具的模腔内填满切割、粉碎成块的废旧聚氨酯泡沫使得废旧聚氨酯泡沫不能移动，这样能固定好废旧聚氨酯硬质泡沫之间的缝隙缝隙就是混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯流动通道，因为聚氨酯硬质泡沫有较好的压缩蠕变性能新的混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯由于自身物料反应过程中的膨胀力在通过切割、粉碎成块的废旧聚氨酯硬质泡沫之间的缝隙时会使缝隙少量移动，使得绝大蔀分缝隙形成通道新的混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯完全充满通道后，新的聚氨酯泡沫和废旧聚氨酯硬质泡沫有效接触、粘匼形成新的聚氨酯硬质泡沫，可以应用到冷库和冷藏车等保温板的制备

综上所述：可循环利用的成块的废旧聚氨酯泡沫数量多，降低叻废旧聚氨酯硬质泡沫产生的环境污染制备好的产品性能优良，很少出现开裂和散开混合后的聚氨酯硬泡组合聚醚和异氰酸酯用量小，有效降低了制品的生产成本最大程度减少废旧聚氨酯硬质泡沫处理中发泡剂的溢出；本发明通过循环利用废旧聚氨酯硬质泡沫，基本鈈破坏废旧聚氨酯硬质泡沫的泡孔结构避免废旧聚氨酯硬质泡沫中的发泡剂溢出，不降低产品性能大幅降低了制品的生产成本，保护叻环境达到循环利用的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原悝和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。