容积式泵包括往复泵 、 转子泵 （ 齒轮泵 、 螺杆泵 )

在选泵时应取样本上给出的流量值 ， 只有在缺乏流量数值和校核泵的流童或效率时 可利用上列公式 。

2 . 排出压力 容积式泵的排出压力仅取决于泵体的强度 、 密封性能和驱动机功率 通常由制造厂在样本中给出 9

3 . 轴功率和效率 容积式泵的轴功率计算与叶片式泵唍全相同也可以将吸入压力和排出压力代入公式 2 — 5 中得出下面计算式

4 . 允许吸上真空高度 容积式栗的允 | 午吸上真空高度由泵样本中给出 。 如果使用条件与泵制造厂的试验条件不同时 可按公式 2 — 10 抆正 。

容积式泵的性能曲线一般山制造厂试验得出 在样本上给出 P - Q ,P - N 和 PH ? 特性曲线 （ 往複泵除外 ） 》图 2 — 19 为容积式泵恒速下的 P - Q ， P _ N 和特性 

1 . 容积式泵的理论流量 QT

与排出压力 P 无关 但由于排出压力的增高 ， 栗 内漏损增加 ， 所以泵嘚实际流量略有下降 见图 2 - 19 a ( 有些齿轮泵其排出压力对流置影响较大 ，如 Ch - 4.5 型齿轮泵 ）

2 . 容积式泵的轴功率 N 随着排出压力的提高而增大 ， 见图 2 — 19 b ;

3 . 容积式泵的效率随着排出压力的提高而增高 但压力超过额定值以后 ， 由于漏损

增大 泵的效率下降 ， 见图 2 — 19 CD 因此 对于容积式泵应避免超过额定排出压力操作 >

4 . 容积式泵随转数增减而流最増减 （ 图 2 — 19 a 点划线所示 ) ， 当排出压力为常数时 轴功率随泵的转数增减而增减 。

此外 容积式泵所输送液体的枯度增大 ， 泵的流量降低 、 轴功率增加而效率降低 气体夹带量及气体溶解量増加 ， 泵的流量减小

1 . 转数变化时性能换算 齿轮泵和蟪杆泵的流量随转数而变化 ， 当液体粘度 、 排出压力不变时 转数 n , 降 至 时 ， 将 会 引 起 流 量 功 率 N , 的减少 可近似地按下式計算 17 

容积式泵的瞬时流量是变化的 ， 因此 泵进 、 出口液体流量有脉动现象 。 对齿轮泵和螺杆泵 由于其容积变化均勾而且较小 ， 脉动较尛 对往复泵 ， 由于其容积随活塞行程变化较大 脉动较大 。

往复泵中蒸汽泵的流量比电动栗平稳 图 2 — 23 所示为蒸汽直接作用往复泵流量曲线 ；

图 2 — 24 所示为电动往复泵流量曲线 。 从图中可以看出 ： 蒸汽往复泵的流量波动较小 而电动往复泵的流量波动较大 。 这种流量不均匀程度可以用最大流量与平均流量的比值 即流量不匀度 3 来表示 w 3 。

为减少脉动 使流量均勻 ， 可在紧靠泵的吸入侧和排出侧分别设置吸入空氣嫌和排出空气罐空气罐系利用罐内空气压力的膨胀与压缩作用 便吸入侧容器中的液体至吸入空气罐间的流量呈近于等速流动 ， 因此使吸入侧的惯性损失大为减小 从而也就减小了吸入侧的

灌注高度 。 排出空气罐使其与排出容器间的流量呈近于等速流动 亦桴使排出压头損失减少 ， 而且流量均匀 有利于工艺生产过程操作 。

吸入空气罐的容积可按公式 2 — 40 计算 ：

方法 I 与方法 I 的计算结果存在一定的误差 推荐鼡太法 I 进行蒸汽耗量佐算 。

容积式泵都不能采用关小排出闸门阀调节泵的流量 因为这样调节不仅无效反而浪费能量 ， 甚至使泵的驱动机超负荷 容积式泵一般采用下列调节方法阔节流童 

将泵出口多余液体经过旁路管排回、吸入管 ， 调节旁路阀的开度阀大小 可以调节泵排絀管内流量 。 对于电动往复泵 如果泵本身没有装安全阀 ， . 可以在旁路管上装一安全阀 当排出管压起髙时 ， 安全阀打开排出管液体返回吸入管 以免泵和原动机超负荷 。 对于齿轮泵和螺杆泵 一般泵本身均带旁路安全阀 ， 若泵上没有 也应考虑在旁路上设置安全阀 。

2 . 改 变 泵 或 驱 动 机 转 数 一 般电动泵均要求驱动机能变速或添置变速装置来改变泵的转数而蒸汽往复泵则m 2 - 30 往复泵的旁路调节图可以调节进汽阀的開度阀来改变泵的往复次数，从而调节泵的流量

3 . 改变活塞或柱塞行程

这种方法在电动比例泵和计量泵中应用较广 ， 具体方法为改变偏心距 、 柱塞空程 、 连杆机构的连杆长度和位置来改变活塞或柱塞的行程 从而改变泵的流。

4 . 顶开吸入阀调节流童

对于电动往复泵可以顶开泵嘚吸入阀 使吸入缸内液体在返回行程中从吸入阀返回吸入管 ， 从而减少排出管的流量 这种方法在三柱塞高压泵中采用 3

5 - 改变缸径和活塞矗径

这种方法在需要长期改变流量时才采用 ， 需要更换缸套和活塞来改变缸径和活塞直径 从而改变泵的流量 。

某些炼油装置所需真空度較低 、 抽气速率较小 一般可选用 SZ 型水环式直空泵或 W 塑往复式真空泵 ， 例如糠醛精制装置

在选用真空泵时 ， 可根据工艺要求的抽气速率囷真空度 选择合适的真空泵 。

真空泵的抽气速率与吸入口压强之间的关系 ： 吸入口压强愈高 抽气速率愈大 ； 吸入口压强愈低 ， 抽气速率愈小 W 型真空泵的这种关系见第二篇第四章图 4 一 2 — 1 ， SZ 型见第二篇第四韋表 4 一 1 一 1

1. 对于连续操作系统根据工艺要求确定单位时间所抽走的氣体量 ， 并考虑由工艺设备到真空泵入口管系的阻力降 以确定泵入口的真空度 ， 从而在第二篇第四章有关图