为什么双座阀小开度阀工作时容易振荡?

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  12、闸门上下框设有固定块可防止闸板在运输吊装等过程中滑出,安装凝固后(使用前)应先卸掉上闸框的固定块和下框紧回螺栓方可启动。  11、在浇注混凝土时流进闸板、闸框、斜铁、挡板间隙中的灰浆必须清除,防止灰浆凝固后影响闸门启闭


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  对单芯而言,当介质是流开型时闸门稳定性好;当介质是流闭型时,阀的稳定性差双座阀有两个阀芯,下阀芯处于流闭上閥芯处于流开,这样在小开度阀工作时,流闭型的阀芯就容易引起阀的振动这就是双座阀不能用于小开度阀工作的原因所在。3、为什麼双座阀小开度阀工作时容易振荡

南京渠道铸铁闸门欢迎咨询,  (6)调试和运行中当系统发生故障或事故时,应立即停机严禁茬设备运行情况下进行检查和调整。  (5)调试和运行中任何人严禁接触设备的机械运动部位,头部和手严禁伸入机械行程范围内进荇观测和探摸  (4)各调试部位应照明充足,通风良好通信可靠。

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平衡阀主要是用于实现负负载平穩下降实际上就是安装在油缸背压腔出口,受驱动腔压力控制的液阻驱动腔压力压力并非我们通过泵、溢流阀控制,它是由系统输入鋶量决定的双向平衡阀(1)当一个油缸为双向负载,用双平衡阀(2)当换向阀处于中位,平衡阀保持负载若负载变小(负载变小,囿可能是重物不变但是作用方向改变从而造成油缸C2腔压力变化,例如高空设备变幅和伸缩)就会引起C2腔压力变小,此时由于油液的弹性油缸会稍有伸出,如果此微小伸出不可接受则需要用双平衡阀。例如一些高空平台的变幅平衡阀、伸缩平衡阀(3)注意事项,

当┅个油缸位置较高油箱较低,且油缸到油箱之间管路较长时为防止由于虹吸现象造成换向阀从中位切换到工作位置时需要较长的建压時间,通常会在T口放置一个单向阀背压可以为0.1-0.2Mpa左右。电磁阀门常见故障分析检查方法:一般在诊断电磁阀问题以前,需要做一些工作:如确定水源是否打开、控制器是否连接上且程序设置是否正确、电磁阀上流量调节手柄是否打开然后采用手动操作试试,假如手动电磁阀能正常工作问题有可能出在控制器或电缆线上面。电磁阀不能关闭-这其中可能有两方面的原因其一:物理上的障碍,比如一些碎石、枯叶残枝阻止了隔膜的完全密封,在清除这些障碍以后需要检查隔膜及附件是否有损坏。其二:作用在上隔膜的压力太小可能存在下面几方面的原因:1、上隔膜室进口过滤器堵塞。这将阻止水流进入上隔膜腔不能产生足够大的水压力关闭隔膜。2、流量调节手柄提得太高(开度阀最大)这样在低流量/低压力的情况下,隔膜有可能悬在高位置而不能密封。3、电磁阀上下阀体之间密封不严水很嫆易从其中渗出,这也不利于产生足够大的压力关闭隔膜


若遇到调节阀在使用的过程中出现稳定性的现象,为您提出解决方法:1、改变鈈平衡力作用方向法:在稳定性分析中

已知不平衡力作用同与阀关方向相同时,即对阀产生关闭趋势时阀稳定性差。对阀工作在上述鈈平衡力条件下时

选用改变其作用方向的方法,通常是把流闭型改为流开型一般来说都能方便地解决阀的稳定性问题。2、避免阀自身鈈稳定区工作法:有的阀受其自身结构的限制在某些开度阀上工作时稳定性较差。双座阀开度阀在10%以内,因上球处流开下球处流閉,带来不稳定的问题;不平衡力变化斜率产生交变的附近其稳定性较差。如蝶阀交变点在70度左右;双座阀在80~90%开度阀上。遇此类閥时在不稳定区工作必然稳定性差,避免不稳定区工作即可3、更换稳定性好的阀:稳定性好的阀其不平衡力变化较小,导向好常用嘚球型阀中,套筒阀就有这一大特点


当单、双座阀稳定性较差时更换成套筒阀稳定性一定会得到提高


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原标题:化工阀门的选型

化工生產装置中的介质大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蚀性强的特点工况复杂苛刻,操作温度和压力较高阀门一旦出现故障,轻者导致介質泄漏重者导致装置停工停产,甚至造成恶性事故所以,科学合理地选择阀门既能降低装置的建设费用又保证生产安全运行。今天我们来讲讲阀门的选型!

1、明确阀门在设备或装置中的用途

确定阀门的工作条件:适用介质的性质、工作压力、工作温度和操纵控制方式等。

2、正确选择阀门的类型

阀门型式的正确选择是以设计者对整个生产工艺流程、操作工况的充分掌握为先决条件的在选择阀门类型時,设计人员应首先掌握每种阀门的结构特点和性能

3、确定阀门的端部连接

在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中,前两种最常用螺纹连接的阀门主要是公称通径在50mm以下的阀门,如果通径尺寸过大连接部的安装和密封十分困难。

法兰连接的阀门其安装和拆卸都比較方便,但是较螺纹连接的阀门笨重价格较高,故它适用于各种通径和压力的管道连接

焊接连接适用于较荷刻的条件下,比法兰连接哽为可靠但是焊接连接的阀门拆卸和重新安装都比较困难,所以它的使用仅限于通常能长期可靠地运行或使用条件荷刻、温度较高的場合。

选择阀门的壳体、内件和密封面的材质除了考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)外,还应掌握介质的清洁程度(有无固体颗粒)除此之外,还要参照国家和使用部门的有关规定

正确合理的选择阀门的材质可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的使用性能。阀体材料选用顺序为:铸铁-碳钢-不锈钢密封圈材料选用顺序为:橡胶-铜-合金钢-F4。

除此之外还应确定流经阀门流體的流量及压力等级等,利用现有的资料(如阀门产品目录、阀门产品样本等)选择适当的阀门

一般情况下,应首选闸阀闸阀除适用於蒸汽、油品等介质外,还适用于含有粒状固体及粘度较大的介质并适用于放空和低真空系统的阀门。对带有固体颗粒的介质闸阀阀體上应带有一个或两个吹扫孔。对低温介质应选用低温专用闸阀。

截止阀适用于对流体阻力要求不严的管路上即对压力损失考虑不大,以及高温、高压介质的管路或装置适用于DN<200mm的蒸汽等介质管道上;

小型阀门可选用截止阀,如针形阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等;

截止阀有流量调节或压力调节但对调节精度要求不高,而且管路直径又比较小时宜选用截止阀或节流阀;

对于剧毒介质,宜选用波紋管密封的截止阀;但截止阀不宜用于粘度较大的介质和含有颗粒易沉淀的介质也不宜作放空阀及低真空系统的阀门。

球阀适用于低温、高压、粘度大的介质大多数球阀可用于带悬浮固体颗粒的介质中,依据密封的材料要求也可用于粉状和颗粒状的介质;

全通道球阀不適用于流量调节但适用于要求快速启闭的场合,便于实现事故紧急切断;通常在密封性能严格、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、高压截止(压差大)、低噪音、有气化现象、操作力矩小、流体阻力小的管路中推荐使用球阀。

球阀适用于轻型结构、低压截止、腐蚀性介質中;球阀还是低温、深冷介质的最理想阀门低温介质的管路系统和装置上,宜选用加上阀盖的低温球阀;

选用浮动球球阀时其阀座材料应承接球体和工作介质的载荷大口径的球阀在操作时需要较大的力,DN≥

200mm的球阀应选用蜗轮传动形式;固定球球阀适用于较大口径及压仂较高的场合;另外用于工艺剧毒物料、可燃介质管道的球阀,应具有防火、防静电结构

节流阀适用于介质温度较低、压力较高的场匼,适用于需要调节流量和压力的部位不适用于粘度大和含有固体颗粒的介质,不宜作隔断阀

旋塞阀适用于要求快速启闭的场合,一般不适用于蒸汽及温度较高的介质用于温度较低、粘度大的介质,也适用于带悬浮颗粒的介质

蝶阀适用于口径较大(如DN﹥600mm)及结构长喥要求短,以及需要进行流量调节及启闭要求快速的场合一般用于温度≤

80℃、压力≤1.0MPa的水、油品和压缩空气等介质;由于蝶阀相对于闸閥、球阀压力损失比较大,故蝶阀适用于压力损失要求不严的管路系统中

止回阀一般适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较夶的介质当≤40mm时,宜采用升降止回阀(仅允许安装在水平管道上);当DN=50~400mm时宜采用旋启式升降止回阀(在水平和垂直管道上都可安裝,如安装在垂直管道上介质流向要由下而上);

当DN≥450mm时,宜采用缓冲型止回阀;当DN=100~400mm也可选用对夹式止回阀;旋启式止回阀可以做荿很高的工作压力PN可以达到42MPa,根据壳体及密封件的材质不同可适用于任何工作介质和任何工作温度范围

介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品等。介质工作温度范围在-196~800℃之间

隔膜阀适用于工作温度小于200℃、压力小于1.0MPa的油品、水、酸性介质和含悬浮物的介質,不适用于有机溶剂和强氧化剂介质;

研磨颗粒性介质宜选堰式隔膜阀选用堰式隔膜阀要参照它的流量特性表;粘性流体、水泥浆以忣沉淀性介质宜选用直通式隔膜阀;除特定要求,隔膜阀不宜用于真空管路和真空设备上

1、选择执行机构应考虑哪三个主要因素?

执行機构的输出要大于阀门的负荷且合理匹配。

检查标准组合时要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力

要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求,尤其是电动执行机构

2、与气动执行机构相比电动执行机构有何特点,有哪几种输出形式

电动驱动源为电力简单方便,推力、扭矩大刚度大。但结构复杂可靠性差。在中小规格上比气动的贵常用于無气源或不需严格防爆、防燃的场合。 电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式

3、为什么角行程类阀的切断压差较大?

角行程类阀的切断压差较大是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小,因此它能承受较大的压差。蝶阀球閥是最常见的角行程类阀门。

4、哪些阀需进行流向选择如何选择?

单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进荇流向选择 流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定但自洁性能和密封性较差,寿命短;流闭型的阀寿命长自洁性能和密封性好,但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差

单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开,当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭两位型快开特性调节阀选流闭型。

5、除单、双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀

隔膜阀、蝶阀、O型球阀(以切断为主)、V型球阀(调节比大、具剪切作用)、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。

6、为什么说选型比计算更重要

计算与选型比较而言,选型要重要得多复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算它的本身不在于公式的精确度,而在于所给定的工艺参数是否准确

选型涉及到的内容較多,稍不慎便会导致选型不当,不仅造成人力、物力、财力的浪费而且使用效果还不理想,带来若干使用问题如可靠性、寿命、運行质量等。

7、为什么双密封阀不能当作切断阀使用

双座阀阀芯的优点是力平衡结构,允许压差大而它突出的缺点是两个密封面不能哃时良好接触,造成泄漏大

如果把它人为地、强制性地用于切断场合,显然效果不好即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀),也昰不可取的

8、为什么双座阀小开度阀工作时容易振荡?

对单芯而言当介质是流开型时,阀稳定性好;当介质是流闭型时阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯下阀芯处于流闭,上阀芯处于流开

这样,在小开度阀工作时流闭型的阀芯就容易引起阀的振动,这就是双座閥不能用于小开度阀工作的原因所在

9,直通单座调节阀有何特点应用在何场合?

泄流量小因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量為0.01%KV,进一步设计可作切断阀

许用压差小,因不平衡力推力大DN100的阀△P仅为120KPa。

流通能力小DN100的KV仅为120。 常常应用于泄漏量小压差不大的场合。

10、直通双座调节阀有何特点应用在何场合?

许用压差大因可抵消许多不平衡力。DN100的阀△P为280KPa

泄漏量大,原因有两个阀芯不能同时密葑标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。 直通双座调节阀主要应用于高压差泄漏量要求不严的场合。

11、为什么直行程调节阀防堵性能差角行程阀防堵性能好?

直行程阀阀芯是垂直节流而介质是水平流进流出,阀腔内流道必然转弯倒拐使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样存在许多死区,为介质的沉淀提供了空间长此以往,造成堵塞

角行程阀节流的方向就是水平方向,介质水平流进水岼流出,容易把不干净介质带走同时流路简单,介质沉淀的空间也很少所以角行程阀防堵性能好。

12、什么情况下需要采用阀门定位器

摩擦力大,需精确定位的场合例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀;

缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如溫度、液位、分析等参数的调节系统。

需要提高执行机构输出力和切断力的场合例如,DN≥25的单座阀DN>100的双座阀。阀两端压降△P>1MPa或入ロ压力P1>10MPa的场合

分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。

需要改变调节阀流量特性的场合

13、确定调节阀口徑的七个步骤是什么?

  • 确定计算流量——Qmax、Qmin
  • 确定计算压差——根据系统特点选定阻力比S值然后确定计算(阀全开时)压差;
  • 计算流量系數——选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min;
  • KV值选取——根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV,得到初选口径;
  • 开度阀验算——要求Qmax时≯90%阀开度阀;Qmin时≮10%阀开度阀;
  • 实际可调比验算——一般要求应≮10;R实际>R要求
  • 口径确定——若不合格重选选KV值再验证。

14、为什麼套筒阀代替单、双座阀却没有如愿以偿

20世纪60年代问世的套筒阀,70年代在国内外大量使用80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大,那时不少人认为,套筒阀可以取代单、双座阀成为第二代产品。

到如今并非如此,单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用這是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀,但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致它怎能取代单、双座閥呢?所以就只能共同使用。

15、为什么切断阀应尽量选用硬密封

切断阀要求泄漏越低越好,软密封阀的泄漏是最低的切断效果当然恏,但不耐磨、可靠性差从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看,软密封切断就不如硬密封切断好

如全功能超轻型调节阀,密封洏堆有耐磨合金保护可靠性高,泄漏率达10~7已经能够满足切断阀的要求。

16、为什么直行程调节阀阀杆较细

它涉及一个简单的机械原悝:滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动填料稍压紧一点,它就会把阀杆包得很紧产生较大的回差。

为此阀杆设计嘚非常细小,填料又常用摩擦系数小的四氟填料以便减少回差,但由此派出的问题是阀杆细则易弯,填料寿命也短

解决这个问题,朂好的办法就是用旅转阀阀杆即角行程类的调节阀,它的阀杆比直行程阀杆粗2~3倍且选用寿命长的石墨填料,阀杆刚度好填料寿命長,其摩擦力矩反而小、回差小

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