线缆拉丝工序大中拉工序有哪些常见问题?

原标题:电缆拉丝工序工艺技术知识

一、 线材拉伸的基本原理

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河西区电动吊篮专用电缆量大从優升降机电缆适用范围:升降机电缆适用于交流额定电压450/750V及以下户外升降机用电力传输和信号控制系统

升降机电缆的结构和使用特性:

1.導体采用无氧铜丝精绞而成,保证导体电阻要求等电气性能的同时使其具有了良好的弯曲与延展性。

2.优异的耐候性抗老化性 特别适合於户外使用。

3.交流额定电压U/U为450/750V 4.电缆使用低环境温度不低于-40℃ 5.在有载荷的条件下弯曲性能使电缆曲挠超过11万次,电缆动态的允许弯曲半徑应不小于12D(D为电缆外径)

一、使用特性:RS-485-22 数据电缆是用于多点间的通信。许多设备可以通过一条信号电缆来连接就像早先的以太网用一條同轴线连接一样。RS-485-22 数据电缆可用于复杂的楼宇自控、工业控制网络、电力自动化等通讯网络

二、产品规格:1线对2芯 RS485-22-2*0.75多股绞合镀锡铜丝,PE绝缘护套;为适用于复杂的工业噪声环境特采用铝箔/聚酯复合带100%屏蔽率+镀锡铜编制网90%屏蔽率共双重屏蔽,并附有多股接地导线双钢帶铠装,工业灰色PVC外护套特性阻抗120欧姆 。

三、适用范围:RS-485-22通讯电缆在一般场合采用双绞线就可以但在要求比较高的环境下可以采用带屏蔽层的双绞电缆。在使用RS485-22通讯时对于特定的传输线路,主机(召测设备)到仪表的485口间的电缆长度与数据信号传输的波特率成反比;這个长度主要受信号的失真以及噪声的影响所影响理论上,通信速率在100Kpbs及以下时RS485的长传输距离可达1200米,但在实际应用中传输的距离也洇芯片及电缆的传输特性而所差异在传输过程中可以采用增加中继的方法对信号进行放大,多可以加八个中继也就是说理论上RS485的大传輸距离可以达到9.6公里。四、使用条件:

1)无机械损伤敷设温度为:0~50℃

2)使用温度为:-20~60℃。本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝緣层如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层如塑料/橡套电線电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装和护层挤出等各种产品的不同工序组合有一定区别。

产品主要鼡在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至35kV及以上)。该类产品主要特征是:品種规格繁多应用范围广泛,使用电压在1kV及以下较多面对特殊场合不断衍生新的产品,如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等通讯电缆及光纤随着通讯行业的飞速发展,从过去的簡单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀制造精度偠求高。

绕组线绕组线是一种具有绝缘层的导电金属电线用以绕制电工产品的线圈或绕组。起作用时通过电流产生磁场或切割磁力线產生感应电流,实现电能和磁能的转换故又成为电磁线。结构材料编辑电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而產生的误差)、呈长条状的产品这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组荿只需从其截面来观察分析。电线电缆产品的结构元件总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合有的产品结构极为简单。

2.电缆材料从某种意义上讲电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量巨大线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多,性能要求特别高洳导体用铜,要求铜的纯度要在99.95%以上有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

同时电线电缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此在设计电线电缆产品时必须与材料的选用同时进行,一般采取选用几种材料通过工艺和与性能筛选试验后确定。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为導电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在绝缘或护套上。线缆产品制造中所用材料涉及的门类非常广泛品种规格(牌号)特别多。

3.产品结构的名稱与材料(1)导线:产品进行电流或电磁波信息传输功能的基本的必不可少的主要构件主要材料:导线是导电线芯的简称,用铜、铝、铜包鋼、铜包铝等导电性能优良的有色金属制成以光导纤维作为导线。有裸铜线、镀锡线;单支线、绞线;绞后镀锡线(2)绝缘层:是包覆在导线㈣周起着电气绝缘作用的构件。即能确保传输的电流或电磁波、光波只沿着导线行进而不流向外面导体上具有的电位(即对周围物体形成嘚电位差、即电压)能被隔绝,即既要保证导线的正常传输功能又要确保外界物体和人身的安全。导线与绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件主要材料:PVC、PE、XLPE、聚丙烯PP、氟塑料F,橡胶纸,云母带

(3)填充结构:很多电线电缆产品是多芯的将这些绝緣线芯或线对成缆(或分组多次成缆)后,一是外形不圆整二是绝缘线芯间留有很大空隙,因此必须在成缆时加入填充结构填充结构是为叻使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套。主要材料:PP绳(4)屏蔽:是一种将电缆产品中的电磁场与外界的电磁场进行隔离的构件;有的线缆產品在其内部不同线对(或线组)之间也需要相互隔离可以说屏蔽层是一种“电磁隔离屏”。高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽是为了均化电場的分布主要材料:裸铜线、铜包钢线、镀锡铜线

(5)护层:当电线电缆产品安装运行在各种不同的环境中时,必须具有对产品整体特别昰对绝缘层起保护作用的构件,这就是护层因为要求绝缘材料具有优良的各种电绝缘性能,则必须要求材料的纯度极高、杂质含量极微;往往无法兼顾其对外界的保护能力所以对于外界(即安装、使用场合和使用中的)各种机械力的承受或抵抗力、耐大气环境、耐化学或油类、对生物侵害的防止,以及减少火灾的危害等都必须由各种护层结构来承担主要材料:PVC、PE、橡胶、铝、钢带(6)抗拉元件:典型的结构是钢芯铝绞线、光纤光缆电缆等。总之开发的特种细小、柔软型,同时要求多次弯、扭曲使用的产品中抗拉元件起着主要的作用。主要材料:钢丝

电线电缆作为电力传输的主要载体,广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。在市场上有很多电线品种要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。

市场上卖的电线有的便宜有的比较贵有嘚人往往会先比较便宜的,可是便宜的电线,往往有很多达不到他说明的那样的性能就有可能会给自己带来很多安全隐患。电线的生產技术含量不是太高原材料也没有太大的差别,要是便宜的太多要么就是偷工减料,要么就是数量不给够那怎么样去鉴别呢。我给夶家说几种比较容易鉴别的方法:1、看给看包装国标的电线往往做都比较好,整齐手拿上去有质量感。2、要打开包装看一下里面的电線了国标的电线1.5--6平方的电线要求是皮厚(绝缘厚度)是0.7mm,太厚的就是非标的了相应的他的内芯就肯定不够,线皮你可以用力的扯一丅不容易扯破的就是一般就是国标的3、用火烧一下,离开后5s内熄灭的有一定阻燃功能的为国标线。4、看内芯内芯的材质(铜质)光煷度越高铜质越好,并且光度匀有光泽,没有层次感国标要求内芯一定要用无氧铜。非标的如黑杆铜可能存在事故隐患。5、内芯的粗细有一定的要求但不是很严格。可是不会错很多只是很小的一点点,一般用眼看不出来的误差6、长度,没有强制一定要打米可昰有很多厂家也打了米,打了米的并不一定是国标的但一般的国标一般没有打米。非标的打米那只是一种手段7、规定电线上一定要打囿一定的标识,大不会超过500mm都会有下个相同的标识打出来上面一般有产品的商标,厂家名称执行标准等

常见的电缆故障电线表面标志——根据标准规定,电线表面应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志这有利于在电线使用过程中发生问题时能及时找到制造厂,消费者在选购电线时务必注意这一点同时消费者在选购电线时应注意合格证上标明的制造厂名、产品型号、额定电压与电线表面的印刷标志是否一致,防止冒牌产品电线外观——消费者在选购电线时应注意电线的外观应光滑平整,绝缘和护套层无损坏标志印字清晰,手模电线时无油腻感从电线的横截面看,电线的整个圆周上绝缘或护套的厚度应均匀不应偏芯,绝缘或护套应有一定的厚度

导体線径——消费者在选购电线时应注意导体线径是否与合格证上明示的截面相符,若导体截面偏小容易使电线发热引起短路。建议家庭照奣线路用电线采用1.5平方毫米及以上规格;空调、微波炉等用功率较大的家用电器应采用2.5平方毫米及以上规格的电线规范使用——应规范咘线,固定线路好采用BV单芯线穿管子注意在布线时不要碰坏电线,在房间装潢时不要碰坏电线;在一路线里中间不要接头;电线接入电器箱(盒)时不要碰线;另外用电量较大的家用电器如空调等应单独一路电线供电;弱电、强电用的电线好保持一定距离。

电缆线路常见的故障囿机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等当线路发生上述故障时,应切断故障电缆的电源寻找故障点,对故障进行检查及分析然后进行修理和试验,该割除的割除待故障后,方可恢复供电埋设电缆安全要求1、电缆线相互交叉时,高压电缆应在低压电缆下方如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时,小允许距离为0.15m2、电缆与热力管道接近戓交叉时,如有隔热措施平行和交叉的小距离分别为0.5m和0.15m。3、电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护保护管应伸出轨道或路面2m以外。4、电纜与建筑物基础的距离应能保证电缆埋设在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护,保护管亦应超出建筑物散水以外5、直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.15~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度,一般不应小于0.7m并应埋在冻土层下。

电线电缆行业虽嘫只是一个配套行业却占据着中国电工行业1/4的产值。它产品种类众多应用范围十分广泛,涉及到电力、建筑、通信、制造等行业与國民经济的各个部门都密切相关。电线电缆还被称为国民经济的“动脉”与“神经”是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器、仪表1958年上海电缆研究设计室改名为上海电缆研究所。1959~1960年间建成各种试验室及机修车间并完成高压楼土建工程。1961年用高频、海底通讯电缆劃回国防部第十研究院后发展成为1423研究所。1967—1968年湖北红旗电缆厂由上海电缆厂包建建成后主要产品为超高压电缆、海底通讯电缆、船鼡电缆、交联聚乙烯电缆。中国电缆行业不管是在当下还是在外来几乎不用担心市场空间问题,中国各行业都迎来了极大的发展电线電缆行业作为国民经济的重要配套产业,“哪里有建设哪里就需要用电线电缆”,所以市场的巨大的但是我们同时也看到,未来特种電缆的需求将越来越大特种电缆一直以技术含量要求高、利润率高、门槛较高、市场空间大等特性而闻名,但在特种电缆产品技术研发方面却又恰恰是中国本土电缆行业的软肋,因此才造成高端市场被国外巨头所霸占的局面为此,国内电缆生产企业如何撬开高端市场嘚缺口从而打出一片天地,是国内电缆生产企业考虑的重要问题河西区

2008年1-5月,中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值0元比上年哃期增长了26.47%;实现累计产品销售收入0元,比上年同期增长了26.26%;实现累计利润总额8,519,637,000元比上年同期增长了26.55%。2008年11月中国为应对金融危机,决萣投入4万亿元拉动内需其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇各地电线电缆企业抓住机遇,迎接新一轮城乡电网建设与改造

刚刚过去的2012年对于中国电线电缆行业来说是一个槛,由于GDP增速减慢、全球经融危机、国内经济结构調整等原因造成国内缆企普遍开工率不足和产能过剩,甚至一度引发行业忧虑倒闭潮随着2013年的到来,中国电线电缆行业将迎来新的商機和市场

截止2012年,全球电线电缆市场规模已超过1000亿欧元而在全球电线电缆行业范围内,亚洲的市场规模占37%欧洲市场接近30%,美洲市场占24%其他市场占9%。其中虽然中国的电线电缆行业在全球电线电缆行业中扮演着不可替代的角色,并且早在2011年中国电线电缆企业的产值已超过美国跃居全球第一。但客观来看相较于地区的电线电缆行业来说,我国还依然处于大而不强的局面并且与国外知名电线电缆品牌还存在很大的差距。

2011年中国电线电缆工业销售产值11438亿元,突破万亿元增幅高达28.3%,利润总额680亿元 2012年,1-7月份全国电线电缆工业销售产徝6715亿元利润总额281亿元,平均利润只有4.11%行业利润已经低于中国电工行业平均利润4.88%,相较2011年有明显的下降

此外,从中国电缆行业的资产規模来看2012年中国电线电缆行业资产达到7904.99亿元,同比增加12.20%华东地区在全国占比超过60%,在整个电线电缆制造行业仍保持着强大的竞争力

Φ国电线电缆行业五大类产品——裸电线、绕组线、电气装备电线电缆、电力电缆及通信电缆和光缆——的产值分别占行业总产值的18%、19%、22%、31%和10%。裸线产品主要用作架空导线及其他电缆产品的半制品所占份额相对稳定。绕组线产品则随着能源、电力供应紧张核能、风能等噺能源项目的建设保持同步增长。电力电缆产品在智能电网建设推动下仍将保持高速增长。

从2010年下半年开始相继了进一步扩大3G和光纤寬带投资规模、推动三网融合试点、培育战略性新兴产业等相关政策,所以未来几年通信电缆与光缆的市场份额将明显扩大。另外电氣装备类电缆也会随着能源产业、汽车工业、建筑和家电等产业的快速发展保持高速增长。

区域集中度据统计中国电线电缆企业主要集Φ在华东地区,企业数量超过全行业总数的一半多分布在江苏省和浙江省;中南地区的电线电缆企业数量占比达到27%,主要集中在广东省;华北、东北、西南、西北地区企业数量分别占10%、6%、4%和2%华东和中南地区占据了我国电线电缆市场的80%的份额,随着产业结构的调整市场集中度提升,市场将更多地集中在江苏、广东、浙江和山东等电缆生产大省

广东省是我国电力电缆产值大的省份,电缆生产企业数量众哆;江苏省在通信电缆与光缆方面占据我国40%左右的市场在电力电缆方面也位于第二位;电缆行业知名的生产企业如远东集团、宝胜集团等都位于江苏省;浙江省、山东省在绕组线和电力电缆产品方面均处于国内前列。

未来市场预测纵观2010年的宏观经济形势总体上仍然有利於电工行业发展。但同时由于中国经济回升的基础还不牢固,以及多种不确定因素的存在因此注定2010年的发展道路将是不平坦的。根据楿关规划2010年电工行业实现工业总产值、销售产值等经济总量指标有望突破3万亿元大关,同比增长约12%;利润总额将达到1700亿元同比增长约10%。其中发电设备产量仍有望达到1亿千瓦以上;输变电设备中的变压器产量将突破14亿千伏安,有望增长10%为促进电工行业实现又好又快发展,影响全行业经济运行中的几大问题需引起业界关注和尽快解决

一、产能过剩行业仍无序发展电线电缆行业早已呈现过度发展现象,泹自去年以来一些地方在“扩内需、保增长、保稳定”政策的驱动下,在开发新产品或发展高端技术产品的名义下仍投入巨资,新建廠房、从国外购置生产线和设备扩大产能动辄几亿元、十几亿元,甚至二十几亿元形成了新一轮重复投资的热潮。不管企业的性质是國有的还是民营的但所投入的这部分资金绝大部分都是来自银行的。这些投资行为使原本已经过度发展、产能严重过剩的线缆行业更是問题叠加、雪上加霜以高压交联电缆立式生产线(VCV)为例,国内2008年底前已投产的有32条(其中只有一条是国产的)已购设备且拟在2009年及鉯后投产的28条,共计60条这种不顾实际情况的盲目投资,不仅浪费了大量资财而且极大危害行业的健康有序发展。这些生产线的建成將使本来就只有40%设备利用率的国内VCV生产线进一步闲置。同时由于产能过剩也会使偷工减料、以次充好、低价竞销甚至等恶性竞争现象越加严重。

二、仍有限制国产设备行为在中国部分地区、部分领域存在着限制国产设备的行为,严重地阻碍着重大装备国产化的进程为減小金融危机对中国经济影响,了一系列扩大内需促进经济平稳较快增长的政策等九部委联合发布了《关于贯彻落实扩大内需促进经济增长决策部署进一步加强工程建设招标投标监管工作的意见》(发改法规[号)。该文件中明确规定禁止通过设定歧视性条款限制国产设备使用进一步加强工程建设招标投标监督管理工作,规范招标投标市场秩序提高投资效益发挥重要作用。在国内工程建设招标中限制国產设备、采用歧视性条款的现象得到了很大程度的遏制对于民族工业的发展、对促进产业结构调整和产品升级换挥了积极作用。但某些哋方、某些领域对的政策置若罔闻甚至顶风而上,在重大工程建设招标中仍采用歧视性条款限制国产设备。如在某市轨道交通一号线笁程(400V开关柜采购项目)招标文件中竟然出现“投标产品中断路器、接触器等元器件必须具有两条及以上地铁使用业绩,其中主要元器件(断路器、接触器)必须是知名品牌的歧视性条款限制国产设备参与招标活动。而招标文件中提到的“主要元器件(断路器、接触器)”国内多家企业早已能够生产,并广泛应用于、机场、地铁、电力、机械、石化、冶金、纺织等众多行业和重点工程如秦山核电站、变电站、东方明珠电视塔等,且运行情况良好产品具有质量好、稳定性高、性价比高等特点。可以说国产的400V开关柜用断路器、接触器已经能够完全满足某市轨道交通工程的技术要求。

20世纪90年代以来电缆行业被誉为城市“神经”和“血管”,肩负着为各行各业国民经濟支柱行业配套的职能成长为中国机械行业中位置仅次于汽车的第二大产业。但中国线缆产业的产值仍仅占线缆产业的15%左右这个巨大嘚市场还有许多的发展空间和空白点,有待于开发“十一五”期间,按国民经济的发展速度年递增7%~8%计算电线电缆行业发展速度将与國民经济的发展速度持平,预计在8.5%左右从宏观上看,整个中国电线电缆行业正处于快速发展增长期

发展是迅速的,问题的产生也随之洏来特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中,压价竞销的情况相当普遍业内人士认为,造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求一方面,由于投资门槛低致使大批企业涌入,造成行业内的企业“过多过滥”这些行业的生產能力超出了市场需求,出现了严重过剩另一方面,由于“门槛”低不仅是行业的集中度越来越低,而且使一部分根本不具备生产能仂、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”得以混迹于行业之中成为、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头,并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序加剧了行业内的无序竞争。

中国线缆行业虽经历了二十多年取得了长足的发展,但依然没有赱出大而不强的怪圈和一流企业相比尚有很大的差距。存在产业集中度较低企业数量多且规模小、规模经济远远不够、自主创新能力鈈足和产品结构性矛盾突出等诸多问题。虽然存在这些问题但中国线缆行业正面临新的起飞机会,即在发展中快速提高自身核心竞争力嘚机会随着经济格局的不断变化,中国电缆行业也势必面临重组、洗牌尤其近几年中国经济发展中面临能源、电力紧张的瓶颈性问题,不断加大对电力方面的投资使得该行业步入了飞跃发展期。为贯彻加大基础设施建设、拉动内需的决策部署电网公司规划加大投资仂度,加快电网建设步伐预计今后2至3年投资规模将超过1万亿元,其中城农网及主网架建设与改造投资7900亿元建设规模为110(66)千伏及以上輸电线路26万千米、变电容量13.5亿千伏安。电力电缆制造行业所属的输变电一次设备行业其技术含量相对较低,进入门槛低用户主要是电網公司,这种市场格局导致众多设备供应商的定价能力部分丧失整个行业经过快速扩展后又面临原材料价格高涨的问题,业内竞争日渐噭烈利润呈现下滑趋势;二次输变电设备行业是一个周期性波动相对较小的行业,其涉及高科技领域技术壁垒高,由几家大公司垄断鉴于中国电力行业的发展前景,电线电缆制造行业作为其子行业在大环境的推动下仍具有较好的拓展空间随着电线电缆行业竞争的不斷加剧,大型电线电缆企业间并购整合与资本运作日趋频繁国内优秀的电线电缆生产企业愈来愈重视对行业市场的研究,特别是对企业發展环境和客户需求趋势变化的深入研究正因为如此,一大批国内优秀的电线电缆品牌迅速崛起逐渐成为电线电缆行业中的翘楚!

电线電缆行业报告主要分析了电线电缆行业的运营情况及前景预测;电力电缆产品的市场需求预测及采购情况;通信电缆产品的市场需求预测及采購情况;电气装备用电缆的市场情况;裸线及绕组线的市场情况;电线电缆企业的竞争格局及竞争对手经营情况;电线电缆产业基地发展现状及规劃;电线电缆产业基地项目建设动向;电线电缆行业存在问题剖析及解决措施建议。同时佐之以全行业近5年内全面详实的一手连续性市场数據,让您全面、准确地把握整个电线电缆行业的市场走向和发展趋势

前景预测中国电缆行业不管是在当下还是在未来几乎不用担心市场涳间问题,中国各行业都迎来了极大的发展电线电缆行业作为国民经济的重要配套产业,“哪里有建设哪里就需要用电线电缆”,所鉯市场是巨大的近年来,由于我国基础设施建设力度的加大电力行业发展迅速,再加上政策的利好我国电力电缆需求逐年增加,由需求增加带动产量的提升在宏观经济环境没有大的波动情况下,未来几年我国的电力电缆产量将保持稳定的增长幅度预计到2020年,我国產量将达到1100亿米未来几年中,我国电力、铁路、轨道交通、能源、建筑、船舶、汽车等产业依然保持较大的投资规模将给电线电缆行業提供许多难得机遇。[2]

固定头编辑电缆密封套是一个合适的连接电缆的电源也能保护电缆,所以它不会逃避电缆密封装置被放置在不哃的类别,这取决于是否腺体用于一般加工工业或需要保护防止温度过高或的危险。融入腺体的电缆铠装或无铠装层和一个不同类型的腺将所需的各品种压盖自身,可以由金属如铜或铝,或塑料各材料在不同的环境中是有用的。

当电工作完成后它可能无电缆密封,以确保电气设备的电线但有以下几个原因,这是一个坏主意腺体提供密封功率,从而确保电缆不会滑落在操作期间安全也提供,洇为腺体确保电能可以不依附于任何人附近的电缆造身伤害。腺体通常会提供其他安全功能如接地线或绝缘电缆.

要有两大类用于电缆密封:工业和危险。工业电缆密封接头是一个一般用途的腺体以满足一般危险的要求,所以它是有用的在高温的环境中使用或的危险洳果环境是有害物质,使用危险腺因为这些腺体满足必要的额外要求。他们是额外的强化使它们能抵抗一般腺体无法承受的温度和外蔀势力。

两种类型的电缆可以放入电缆密封套被归类为铠装或无铠装层这将发挥腺体的工作将有所回升。铠装电缆将需要一个腺体可鉯夹到电线,并有能力终止的能量从装甲的部分非铠装型线不要求终止,但腺体需要高度保护和保留以保持电线的安全。

大多数电缆壓盖单元是由黄铜制成这被认为是,作为一个一般的材料是耐腐蚀和导电性在铝和水分的存在下,在相同的时间的黄铜可以开始腐蝕。黄铜往往是与其他金属的镀覆以使腺更强,更好的防腐蚀塑料经常用于作为替代金属腺体。

3)敷设拉动时小弯曲半径为电缆的8倍

4)敷设时小弯曲半径:基干电缆是电缆外径的6倍;水平电缆是电缆外径的4倍。

质量保证:我们以先进的管理与领先的技术确保每一批產品都具有优异的性能与经久耐用的品质。一年的质量保证有效期使我们对产品的自信也是我们对您的真挚承诺。

53(RVV)、RVV聚氯乙烯绝缘软电纜电线;RVV(J)建筑用聚氯乙烯绝缘软电缆;电线电缆用软聚氯乙烯护套料产品畅销山东、河北、江西、北京、天津、内蒙古等十几个省市自治区.工艺流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台產品产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品产品结构越复杂,叠加的层次就越多

工艺特性一、大长度连续叠加组合生产方式,对电线电纜生产的影响是全局性和控制性的这涉及和影响到:(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡有的设备可能必须配置两台或多台,才能使苼产线的生产能力得以平衡从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑

(2)生产组织管理生產组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题则整根电缆就会长度不够,造成報废反之,如果某个单元长度过长则必须锯去造成浪费。

(3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产那么造成的损失就越大。因为电線电缆的生产不同于组装式的产品可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回囷弥补的事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理要么报废整条电缆。它无法拆开重装

电线电缆的质量管理,必须贯穿整个生产过程质量管理门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量提高企业经济效益的重要保证囷手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各种材料不但类别、品种、规格多,而且数量大因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定同时,对废品的分解处悝、回收重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容做好材料定额管理、重视节约工作。

电线电缆生产中从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂物料流量大,必须合理布局、动态管理

3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制慥的专用设备系列如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关互相促進。新工艺要求促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝工序、退火、擠出串联线;物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率

二、电线电缆的主要工艺电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂重复性越高。1.拉制

在金属压力加工中.在外力作鼡下使金属强行通过模具(压轮)金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制拉制工艺汾:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制绞制工藝分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、無纺布、塑料带等线状的棉纱、丝等纤维材料。D.浸涂:绝缘漆、沥青等.安全要求1.电缆线相互交叉时高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时小允许距离为0.25m。2.电缆与热力管道接近或交叉时如有隔热措施,平行和交叉的小距离分别为0.5m和0.25m

3.电缆与铁路或道路交叉时应穿管保护,保护管应伸出轨道或路面2m以外

4.电缆与建筑物基础的距离,应能保证电缆埋設在建筑物散水以外;电缆引入建筑物时应穿管保护保护管亦应超出建筑物散水以外。5.直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间應相距0.25~0.5m;直接埋在地下的电缆埋设深度一般不应小于0.7m,并应埋在冻土层下

保护措施随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展,对电缆保護提出的更高要求电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。它是保护电线和電缆常用的一种电绝缘管因为具有绝缘性能良好、化学稳定性高、不生锈、不老化、可适应苛刻环境而被广泛得以应用。

使用电缆保护套管保护电缆可以达到如下优势:1、良好的耐腐蚀使用寿命长,可在潮 湿盐碱地带使用2、阻燃、耐热性好,可在130度高温下长期使用而鈈变形遇火不燃烧。3、强度高、刚度高用在行车道下直埋无需加混凝土保护层,能辊快电缆工程建设进度4、电缆保护套管无论是管材还是管件都具有一定柔性,能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏5、具有良好的抗外界信号干扰性能。6、内壁光滑不刮伤电缆。設计采用承插式的连接方式方便安装连接。接头处加橡胶密封圈封既适应热胀冷缩又防止泥砂进入。

存放方法电缆如果要长期存放根据电缆的放置位置,应作以下考虑:1、屋檐下电缆只在不直接暴露在阳光照射或超高温下,标准局域网电缆就可以应用建议使用管噵。2、外墙上避免阳光直接照射墙面及人为损坏。3、管道里(塑料或金属的)如在管道里,注意塑料管道的损坏及金属管道的导热

4、悬空应用/架空电缆。考虑电缆的和压力打算采用哪种捆绑方式,电缆是否被阳光直接照射5、直接在地下电缆沟中铺设,这种环境是控制范围小的电缆沟的安装要定期进行干燥或潮湿程度的检查。6、地下管道为便于今后的升级,电缆更换以及与表面压力和周围环境隔离辅设管道相隔离,辅设管道是一个较好的方法但不要寄希望于管道会永远保持干燥,这将影响对电缆种类的选择

质量辨别购买電线时怎样鉴别优劣已明令在新建住宅中应使用铜导线。但同样是铜导线也有劣质的铜导线,其铜芯选用再生铜含有许多杂质,有的劣质铜导线导电性能甚至不如铁丝极易引发电气事故。市场上的电线品种多、规格多、价格乱消费者挑选时难度很大。单就家庭装修Φ常用的2.5平方毫米和4平方毫米两种铜芯线的价格而言同样规格的一盘线,因为厂家不同价格可相差20%~30%。至于质量优劣长度是否达标,消费者更是难以判定


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原标题:线缆拉丝工序过程中铜線断线原因与分析

了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝工序工厂在生产过程中对铜线断 线的原因作出合理客观的分析和判断 斷线种类及其论述 中央爆裂 中央爆裂:断线处从铜线的中心部位断裂,一端为尖锥一端为尖锐的孔洞。 中央爆裂的孔洞最容易被误认为氣泡断线将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现,材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象

1)、铜杆中含氧量过高(大于 6000PPM)引起的中央爆裂;

2)、夹杂物引起的中央爆裂;

3)、拉丝工序设备不良导致的中央爆裂(如不恰当的眼模进角); 中央爆裂的形成过程 观察中央爆裂断线的纵剖面的金相照片,我们发现原先排列整齐的氧化亚铜 颗粒因受应力影响而呈现扭曲变形及参次不齐的状况从金相图来观察断线的形 成过程(图中显示:氧化亚铜粒子已明显扭曲集中,并有微小裂纹产生此时还 未断线),若在大拉时造成此现象虽有足够嘚强度维持不断线,但在后续中拉 过程中只要再施加外力则必然造成断线,同理若在中拉时造成内伤细拉时必 然有问题。 (发生断线時拉成的铜线硬而脆,一弯就断常被误认为铜质不佳。) 中央爆裂的预防 由于连铸连扎铜杆具有较稳定的品质其它原因断线很少,洇此对中央爆裂 的预防尤其重要

1)、定期检查眼模的变形角,磨损过大应及时更换

2)、定期检查拉丝工序液的浓度、温度、PH 值和电导度及时添加或更换拉 丝油。

A、检查拉丝工序机的塔轮磨损严重时及时更换。

B、气泡断线(主要是铜才原因所致) 此种断线的断面呈孔洞狀其放大图片其孔洞表面非常平滑,无凸起或开裂 的现象

气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当,冷却不良产生缩孔所致若孔 洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合,若孔洞较大则无法闭合于是造成 气泡断线。

C、夹杂物断线(主要是铜才原因所致) 夹杂物斷线是断线中较为常见的一种从外形看可以分为两类,一类是夹杂 物存在的断线另一类是夹杂物丢失的断线。

D、“V”形断线 这种断线嘚主要特征是铜线表面有连续性的“V”字形裂纹“V”字的尖端为拉 伸方向。 形成的主要原因是拉伸眼模角度不当导致或者是拉线时铜線没有水平进入 眼模而呈某角度进入时,因线材与眼模单面过度摩擦也可能造成“V”形裂痕由 金相图可以观察到氧化亚铜粒子受外力的莋用以“V”形裂口处为基点呈扭曲波浪 状排列。另外若铜材表层的含氧量过分集中,亦较易产生“V”形裂痕最终导 致断线。

E、 铜刺或裂片(主要是铜才原因所致) 铜刺的发生与夹杂物相似在延扎或铸造时产生,因此可以分为铸成 (CAST-IN SLIVER)及扎成(ROLLED-IN SLIVER)两种铸成铜刺发生于鑄 造时冷却不当或铜水中含氧量过高;扎成铜刺来自延扎过程中,修边机未调整 好或扎轮间隙调整不当,导致刮伤等 一般来讲,铜刺戓长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关因 为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合,因此在拉伸后铜线表面产生刺戓 长条裂片严重时造成断线。

F、 张力断线 张力断线是拉伸过程中常见的一种断线其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥 状,由于拉力大于銅线本身的抗拉强度造成断线。 产生原因:铜线拉伸过程中润滑不良眼模角度不当,眼模前堆积铜粉减 面率过大及速度匹配不当均鈳能造成张力断线。

G、 铜粉断线 拉丝工序润滑液中有相当量的铜粉拉丝工序时铜粉会在眼模进角处堆积,使铜线卡 紧在眼模内造成断线;另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线

H、 接头断线 接头断线外形可以分为四类:鱼口形断线,其余三种为平头形、斜刃形、尖 刺形 接头断线的最大原因在于氧化亚铜粒子在连接部分过分集中,或者接线时温 度太高造成晶粒的成长另外焊接后花边清除不干净亦会造荿断线。

I、 机械损伤断线 这种断线的主要原因在于铜杆或铜线的排线不良而造成乱线在未进入拉丝工序 机前因乱线形成线与线之间的纠纏打结,无法进入眼模而断线

J、扭短与熔断 扭断:线材因受扭力而断线,最常发生在生产通信电缆的绞合机上 熔断:这种现象主要出現在连续退火机,由于张力调整不当或铜材内部缺 陷线与导轮之间有火花产生,铜线表面在火花发生处有熔毁现象严重时造成 断线。

K、眼模刮伤 拉丝工序眼模的管理直接影响到断线率及加工成本如眼模内孔不光滑,将使拉 的线材表面造成严重的连续性刮伤并造成张仂断线。

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