第五节 混凝土灌注桩专项施工方案.docx

第九节混凝土灌注桩专项施工方案一、基本规定桩位的放样允许偏差如下:群桩㎜单排桩㎜。桩基工程的桩位验收除设计有规定外应按下述要求进行：当桩顶设计标高与施工场地标高相同时或桩基施工结束后有可能对桩位进行检查时桩基工程的验收在施工结束后进行。当桩顶设计标高低于施工场地标高送桩后无法对桩位进行检查时对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时进行中间验收待全部桩施工结束承台或底板开挖到设计标高后再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的方法进行检验检验桩数不应少于总数的且不应少于根当总桩数少于根时不应少于根。桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂成检质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的且不应少于根其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的且不应少于根。结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ等的规定取值。当混凝土试件强度评定不合格时可采用非破损或局部破损的检测方法按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定并作为处理的依据。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件。在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等二、施工准备技术准备施工图已到位经过审核已澄清有关技术问题技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。根据混凝土标号及性能确定配合比及各种材料计量方法。生产及机具准备修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点对场地进行平整连通施工便道即用水、用电备齐各种原材料和安全防护设备。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员操作人员熟知使用方法。场地踏勘进行场地踏勘对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施如果妨碍施工或对安全操作有影响应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。施工机具　　根据旋挖钻机施工的要求准备满足要求的设备如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。混凝土搅拌站准备就绪或商品混凝土已联系并签订协议随时保证供应。场地平整及布置　　平整场地以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。　　　场地布置应根据施工组织设计合理安排泥浆池、沉淀池的位置沉淀池的容积应满足２个以上排渣量的需要。　泥浆池开挖以及泥浆制备　　１　施工前本着节约方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。　　２　开挖以前先挖深沟经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照：放坡开挖完成后应立即按照要求设置１．５Ｍ高的栏杆同时用緑网四周围护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周使用厚朔料布进行衬护。　　３　由于旋挖钻机施工时采用静态泥浆护壁故应配置优质泥浆进行护壁。　　４　泥浆调制采用泥浆搅拌制备泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。　　５　现场技术交底和设计图纸通过标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高如有疑问及时报现场工程师防止出现施工质量事故。作业条件对所有机具包括混凝土运输设备、振动器（棒）经检验试运转正常钻机及配套设备到位且使用正常。准备一旦出现故障的应急措施保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底落实施工方案。钢筋笼、成孔后自检合格报请监理工程师复查合格后方可进行砼施工。三、材料和质量要点材料要求水泥a、水泥拟选用号以上的普通硅酸盐水泥。b、水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并要核对其品种、标号、出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验。c、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于kgm。砂：a、砂拟优先选用优质河砂严禁采用含氯量大的海砂。b、砂子宜用中砂砂率宜控制在~。c、砂的含泥量（按重量计）当混凝土强度等级高于或等于C时不大于低于C时不大于对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂其含泥量不应大于。石子：a、宜选用花岗岩碎石或卵石。b、石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的同时不得大于钢筋间最小净距的。且不得超过mm。c、石子的含泥量（按重量计）对等于或高于C混凝土时不大于低于C时不大于对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土石子的含泥量不大于。D、石子中针、片状颗粒的含量（按重量计）当混凝土等级高于或等于C时不大于低于C时不大于。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土不需再进行检验。外加剂：减水剂、早强剂、缓凝减水剂等应符合有关标准的规定其掺量须经试验符合要求后方可使用。钢筋已到达现场其品种、级别和规格符合设计要求并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告现场质检员已按要求进行外观检查并按t为验收批进行力学抽检。优质泥浆性试验钻进方法地层情况相对密度黏度（ｓ）含砂率（％）胶体率（％）ｐＨ值旋挖钻填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等~~＜％＞~钢护筒检测项目及指标序号检测项目规定值或允许偏差检测方法和频率１长度（ｍ）满足设计值尺量２外径（ｍｍ）桩径＋（～ｃｍ）３倾斜度％４护筒顶面中心偏差（ｍｍ）５相邻关节管径差（ｍｍ）６下沉最后灌入度＞ｃｍ／ｍｉｎ焊接焊缝尺寸及外观符合规程要求样板尺目测点超声波检测超声波探伤％探伤仪检测钻孔桩灌注混泥土前泥浆及沉渣指标项目允许误差检验方法泥浆比重泥浆测试仪器（三件套）含砂率＜％黏度～ｓ沉渣厚度ｃｍ测绳测量技术要求严格控制混凝土浇筑的连续性不得出现断桩、缩颈、短桩等现象。严格控制水灰比和混凝土坍落度。为提高混凝土的抗渗性和密实性,内部可掺入适量的粉煤灰和引气型减水剂等。检查钢筋笼绑扎质量、钢筋保护层等是否符合设计要求合格后填写隐蔽验收单。质量要求所用外加剂应有出厂合格证和使用说明书,现场复验其各项性能指标应合格。检查混凝土拌合物配料的称量是否准确,如拌合用水量、水泥用量、外加剂掺量等。检查混凝土拌合物的坍落度,每工作班至少两次。钢筋储存:钢筋的外观检查合格后应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放不得混杂且应设立识别标志。钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染宜在库内或棚内存放露天堆置时应架空存放离地面不宜小于mm应加以遮盖。钢筋的除锈:钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或喷砂方法除锈钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。钢筋配料整形：钢筋应平直、无局部弯折对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直调直机多用于较粗钢筋的调直采用冷拉法调直时应匀速慢拉Ⅰ级钢筋冷拉率应牌号钢筋冷拉率应用调直机调直钢筋时表面伤痕不应使截面面积减少以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前应根据配料表要求长度分别截断通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记切断时切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料一般先断长料。后断短料一减少短头和损耗。避免用短尺量长料防止产生累计误差应在工作台上标出尺寸、刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象钢筋长度偏差不得小于mm钢筋弯曲时应将个弯曲点位置划出划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调直值。划线应在工作台上进行如无划线台而直接以尺度量化线时应使用长度适当的木尺接量以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后应与配料表进行复核复核要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确平面上浮无凹曲。弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长mm弯起钢筋起弯点位移mm弯起钢筋的起弯高度mm箍筋边长mm箍筋边长mm。钢筋的连接接头:焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊确定工艺参数试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时操作人员严格执行工艺参数施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样确保焊接过程监控到位焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢槽钢间距cm左右之间用钢筋或角钢焊接底梁一端垂直焊接一块cmcm的钢板厚不小于mm在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具弧形板采用mm钢板弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋弧形胎膜上的主筋全部焊完后滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧如此往复直至全部焊完。滚出钢筋骨架然后吊起骨架搁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊牢固最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时每焊完三分之一弧至下一段弧时要与大样板上的主筋位置核对焊完后核对无误可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。钢筋笼加工场地分节制作根据具体吊装能力确定每节长度加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行严禁随意、私自更改制作方式。下料前必须先进行拉直然后对号加工下料并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位禁止工人手扶固定间距保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。螺旋筋的安装:螺旋筋设置在主筋外侧螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用～号铁丝绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。加强筋设于主筋内侧第一道加强筋距承台底cm最下一道设于钢筋底面以上cm中间部分自上而下每m一道零数可在最下二段平均分配但不得大于m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊必须焊牢要求严格控制电流大小不得烧伤主筋。四、施工工艺旋挖钻机钻孔桩施工工艺钢筋笼施工工艺　测量放样　　利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点用全站仪等准确放样各桩位中心用十字桩固定位置用水准仪测量地面高程确定钻孔深度测好的桩位必须复测误差控制在５ＭＭ以内。　钻机就位钻机就位以前先检查钻机的工作性能确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整把钻机开到桩位旁将钻机的尖端正对桩位标注点。再用垂球及钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上保证钻机底座和顶端要平稳在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。钻机停位回转中心矩空位在３～４．５Ｍ之间。在允许的情况下变幅油缸尽可能将桅杆缩回这样可以减小钻机自重和提升下降脉冲压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。制作、护筒埋设旋挖钻机施工使用钢护筒护筒一般用４～８ＭＭ厚的钢板加工制成高度为１５００～２０００ＭＭ。钻机桩的护筒内径应比钻头直径大１０～１５ＣＭ比桩径大２０～３０ＣＭ护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查）检查合格后报现场工程师同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心并在护筒上做好标示。护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合周边用黏土夯填密实。　　埋设护筒前进行桩位控制点的放样用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置再用粗颗粒土回填护筒外侧周围回填密实。钻头惯压护筒时要分别在护筒各个方向均匀惯压、同时惯压、防止外侧护筒惯压过程中出现倾斜。护筒惯压到位后再用水平尺、垂球检查护筒的垂直度。检查合格后再进行护筒外侧的回填并报现场工程师。护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于１Ｍ在砂土中不宜小雨１．５Ｍ并在保持孔内泥浆液面高于地下水位１Ｍ以上。利用施工现场附近的水准点测量护筒顶面标高确定桩基深度。钻机钻孔钻孔前在护筒顶面依照护筒壁上的护筒顶面中心标示挂设中心线然后对中钻头中心。钻头中心与护筒中心偏差不得大于５ＣＭ。成孔前必须检查钻头保径装置钻头直径、磨损情况施工工程中磨损超标的钻头及时更换。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。开钻时先启动泥浆泵和转盘使之空转一段时间待泥浆输进钻孔中高于护筒底角０．５Ｍ以上并不得低于地下水位方可开始钻进。开始钻进时低档慢速钻进待钻进深度超过护筒刃角处按正常速度钻进。在黏质土中钻进时由于泥浆黏性大宜糊钻采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进在砂类土或软土层钻进时易蹋孔宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。　以钻头自重加压作为钻进压力初入压力控制在８０～９０Ｋｐａ。每次进尺最佳为０．５～０．８Ｍ钻屑进入筒体装满一斗后将钻头提出空外移至机侧继续繁慢上提钻斗利用动力头下的挡板将钻头上的压杆下压通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸落钻渣钻渣卸落完成再将钻斗下落至地面正旋关盖复位。起落钻头速度要均匀不得过猛或遽然变速孔内出土应立即清走不得堆积在钻孔周围。钻孔作业分班连续进行一次成孔。在钻进过程中按试桩确定的参数进行施工设专职记录员记录成孔过程的各种参数依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。交接班时要做好交接记录。钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。在排水过程中不能造成对农田及周围水源的污染沉淀池重点沉淀物用汽车运至指定弃场堆放处理。钻至桩机设计标高后钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈再提钻保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。成孔检查在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后停止钻进在现场监理工程师在场的情况下对护筒顶面标高、孔位中心偏差、空深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法）签字确认合格。检孔器长度为４倍桩基直径外径直径不得小于钻孔桩直径。检孔器按照钢筋笼的形式加工必须规则切具有一定刚度。钻孔倾斜度通过检孔器检验：检孔器在孔顶对中护筒中心下落后通过在护筒顶观测吊绳相对于竖直垂线偏移情况可计算成孔后的倾斜度。　　具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的１米位置待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离Ｅ（单位：ｍｍ）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为ｉ＝Ｅ１００／１０００。排渣、清孔　　钻孔排渣可采用泥浆循环和抽渣筒等方法。如采用抽渣筒排渣４～５Ｍ深厚每钻进米应抽渣一次并补给泥浆灌注清水。钻到施工图标示桩底标高后应立即清孔。当钻进深度达到设计要求时应对孔深、孔径、孔位和孔行进行检查满足设计要求后填写终孔检查证经监理工程师鉴认后方可进行清理和灌注水下混凝土的准备工作。清孔方法　　掏渣法适用于在各类土层中用钻孔的各类摩擦桩的初步清孔：喷射法（射风、射水）法和砂浆悬浮法是用于配合其他清孔方法的辅助手段。钻孔桩清孔对于原土造浆的钻孔钻到设计后可使钻头空钻不进尺循环换浆泥浆比重在１：１左右。对于土质较差的砂土层和砂加卵石层清孔后孔底泥将密度应控制在１．１５～１．２５ɡ／cm左右。清孔后的孔底沉渣厚度端承桩不得大于５０mm或不大于设计规定值摩擦桩不得大于２００mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度沉渣超过规定者必须重新清孔符合规定后方可灌注水下混凝土。清孔注意事项清孔应向孔内补充清水或泥浆保持孔内水头防止塌孔。不断用加大孔深的办法代替清孔。柱桩孔在灌注混凝土前孔底射水或压气３～５min翻动孔底沉渣然后进行灌注。射水压力比孔前压力大０．５MP各环节施工衔接紧密缩短工艺间隔时间。钢筋笼的制作制作钢筋笼时要求主筋环向均匀布置箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。也可待浇筑完混凝土后将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。混凝土的配制配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石其最大粒径不得大于钢筋净距的。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C水下浇注混凝土不应低于C。水下浇注混凝土具有无振动、无排污的优点又能在流砂、卵石、地下水、易塌孔等复杂地质条件下顺利成桩而且由于其扩散渗透的水泥浆而大大提高了桩体质量其承载力为一般灌注桩的～倍。钻孔与灌注作业的连续性　　钻孔完成后应立即组织钢筋笼安装和水下混凝土灌注工作在此过程中应保持孔内水头避免塌孔。为保证施工的连续进行应做好以下工作：钢筋笼应提前制作。如果钢筋笼长度超过吊装能力可以分段制作向孔内安装时现场焊接或采用套筒发接长。提前完成机械设备和施工器具的准备包括混凝土生产设备起重吊装设备电焊设备供电设备混凝土灌注设备检测试验设备等混凝土生产和供电等关键设备应有一套备用。按规定时间提前约请监理工程师现场检验成孔钢筋笼混凝土配合比及原材料混凝土拌制的质量避免停工检验。五、质量标准混凝土原材料主控项目：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥袋装不超过T散装不超过T为一批每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB、《混凝土外加剂应用技术规范》GB等有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱总含量计算书。一般项目：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GJ的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。拌制混凝土宜采用饮用水当采用其他水源时水质应符合国家现行标准〈混凝土拌合用水标准〉JGJ的规定。检查数量：同一水源检查不少于一次。检验方法：检查水质试验报告。配合比设计主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ的有关规定根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。检查方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。检查数量：每个工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度等级的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。对在抗渗要求的混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥粗、细骨料水、外加剂注：、衡器应定期校验每次使用前应进行零点校核保持计量准确、当遇雨天或含水率有显著变化时应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一根桩的混凝土应连续浇筑并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查施工记录。钢筋原材料钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB)和《低碳钢热轧圆盘条》（GBT）等的规定和设计检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每t为一批不足t也按一批计。施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的或但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做弯钩其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的倍钩端应留有不小于钢筋直径的倍的直线段。受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的倍钩端应留有不小于钢筋直径倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线其弯曲半径不得小于钢筋直径的倍（光圆钢筋）或倍（带肋钢筋）。用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋其末端应做成不小于的弯钩有抗震等特殊要求的结构应做或的弯钩。弯钩端直线段的长度一般结构不得小于箍筋直径的倍。有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检且各不少于件监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的且各不少于一件。检验方法：尺量。钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。钢筋接头的技术要求和外观质量应符合相关检验标准的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为～mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时应按批抽取试件做力学性能检验其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每个接头为一批不足个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的没个接头为一批不足个也按一批计。施工单位每批抽检一次监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检查施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验施工单位做拉伸试验闪光对焊接头增做冷弯试验监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。当架力和绑扎环氧涂层钢筋时不得使用无涂层的普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不得有电连接。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。在整个施工过程中应随时检查环氧涂层钢筋的涂层损伤缺陷情况每米环氧涂层钢筋上小于mm的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的符合修补条件的应按规定及时修补不符合修补条件的不得再修补使用。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差检验方法钢筋骨架在承台底以下长度mm尺量检查钢筋骨架直径mm主钢筋间距d尺量检查不少于处加强筋间距mm箍筋间距或螺旋筋间距mm钢筋骨架垂直度吊线尺量检查注：d为钢筋直径（mm）检验数量：施工单位全部检查。灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定桩顶标高至少要比设计标高高出米,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按相关要求执行。每浇注立方必须有组试件小于立方的桩每根桩必须有一组试件。成孔方法桩径允许偏差（MM）垂直度允许偏差（）桩位允许偏差（MM）根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩DMM＜D,且不大于D,且不大于D＞MM＋HH混凝土灌注桩（泥浆护壁钻孔）质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目桩位见上表基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心孔深㎜只深不浅,用重锤测,或测钻钎,套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样大直径嵌岩桩应钻至桩尖下㎝按基桩检测技术规范混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目垂直度见上表测套管或钻杆或用超声波探测干施工时吊垂球桩径见上表井径仪或超声波检测干施工时用钢尺量人工挖孔桩不包括内衬厚度泥浆比重（粘土或砂性土中）．．用比重计测清孔后在距孔底㎝处取样泥浆面标高（高于地下水位）M．．目测沉渣厚度：端承桩摩擦桩㎜㎜用沉渣仪或重锤测量混凝土坍落度：水下灌桩干施工㎜㎜坍落度仪钢筋笼安装深度㎜用钢尺量混凝土充盈系数＞检查每根桩的实际灌注量村顶标高㎜水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、成品保护混凝土浇筑时应保护好钢筋。防止位移和污染应设专人负责看守发现问题及时报告处理。桩基施工时采用后退式方法,在混凝土强度达到设计强度的以前任何机械严禁在上部行走或挖掘周边土层。钢筋笼在搬运和安装过程中必须采取可靠措施防止骨架变形,轻起轻放。砼在终凝之前严禁在上部践踏造成凹凸不平且不许摇晃竖向钢筋。要保证钢筋和垫块的位置正确砼成型后不许用任何物件碰撞或挤压混凝土桩。禁止扰动区域设置警戒线或围挡,已成型桩上部设置标示牌。七、安全环保措施安全保证措施现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产,牢固树立安全促进生产,生产必须安全的思想,切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训考核合格方可上岗。施工员在下达施工计划的同时应下达具体的安全措施每天出工前施工员要针对当天的施工情况布置施工安全工作并讲明安全注意事项。学习安全常识从思想上行动上重视安全增强防范意识。落实安全施工责任制、安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位责任到人。特殊工种必须执证上岗。施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点切实做好防护措施。遵章守纪杜绝违章指挥和违章作业现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。施工前接受安全员及技术员安全交底进入施工现场必须佩戴好安全帽作业人员衣着灵活紧身,禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业米以上临空作业应系好安全带禁止酒后作业、吸烟和打架斗殴。保证现场运输道路平坦无障碍夜间照明亮度应满足施工要求。用电设备派专人专用,其它人员不得随便动用各种用电设备和控制开关,电气设备做到“一机一闸一保护”。电源线应架空布置不许随意乱放或置于地上。所有电器设备必须有可靠的接地装置和防漏装置。　钻机个岗位工作人员在上岗之前都必须经过针对性的培训持证上岗全部工作人员都必须熟知桩基的整个施工过程同时要熟练掌握自己所承担的工作内容和操作过程。不符合条件的不得上岗。　　钻机就位前敦位的钻孔范围内要碾压密实在软弱地基段钻机履带下腰垫１０ｃｍ厚的钢板避免钻机倾斜发生意外。钻机就位后机身要用方木垫平塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。　钻孔中应注意观察有无漏浆现象特别是岩溶地址随时补充泥浆保证孔内水位。冲击钻施工时应对附近建筑物的安全检测。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏以防止人员调入孔内。　按钻机维修保养制度定期进行保养和维修并作好保养维修记录。美工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过１５％时必须更换。钢丝绳安全系数缆风绳为３．５吊索为８～１０。泥浆池四周要设安全护栏挂醒目地警示标语。　护筒周围一定要按要求回填密实埋设深度满足要求避免地表土质较差造成孔口塌孔影响机械设备及人员的安全。　钻机上方有高压线时一定要保证足够的安全距离杜绝为了进度冒险施工。环境保护措施严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施,各施工区域搭设围挡并设标识标牌,做到材料堆放整齐,标识清楚,办公环境文明,施工现场每日清扫,严禁在施工现场及其周围随地大小便,确保工地文明卫生。做好安全防火工作,严禁工地现场吸烟或其它不文明行为。定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查开展施工现场管理综合评定工人作。做好现场保卫工作。运输道路及施工现场经常洒水润湿防止扬尘。车辆行驶速度不得大于kmh。设独立加油区围护油污不得污染地面。做好施工燃油的保管工作油料存放应做到密封保存。　钻渣要及时清运在弃渣场做好防护工作避免水土流失污染环境。泥浆要做好循环利用不能利用的沉渣要用密封车清运出现场不能污染河流及水域。泥浆应沉淀处理后排放并符合环保要求必须及时清运渣土防止污染。　运输道路及时修整维护,保证车辆行驶平稳,宽度满足安全要求。争创文明施工现场反对浪费落地浆应及时回收重新拌合后使用混凝土浇完后平台放射梁及平台面上的灰尘及混凝土碎块应及时清理干净。

　　市经信委相关负责人介绍，目前，石墨烯处於从研究、试验阶段向产业化转化的关键时期，也是该产业即将迅速发展的新生儿时期。发达、国内经济科技发达城市都在竞相布局该产业。2016年9月，部提出，下一步将组织实施“石墨烯＋”行动，利用石墨烯卓越的性能，助力产业改造。

　　行业龙头企业舜禹的发展，也是新城科技园版权工作不断推进的一个缩影。在新城科技园的另一隅，位于人才港的南京，成立于2012年4月。经过五年多的专注研究和创新发展，已成为集电机、电控、自动变速箱、动力总成等为一体的高新技术企业。 干粉砂浆生产线的结构：全自动干粉砂浆生产线主要是由机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡组成。水泥等大比例原料可通过人工计量经过机进入预混仓，纤维素、胶粉等小比例贵重母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，砂浆成品料在混合机混合之后，通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装。可根据需要使用皮带输送机将砂浆成品运送至成品堆积区。该生产现具有投资适中、建设周期短、投资快等特点。设备投资一般在10-35万之间，一般产量可达5-15吨每小时。操作工人3-5名，设备高度6-10米之间，面积20-30平方米。螺旋输送机，配料秤，斗提机，预混仓，小料仓，混合机，成品仓，包装机，除尘，气相平衡，二次混合机(匀料器)。钢架平台。控制组成。水泥，灰钙等大比例原料通过螺旋输送至配料秤自动计量，利用斗提机至预混仓，使用预混仓可使整体设备起到流水线的作用，无需停机加料，母料可以通过电子秤人工计量由电动葫芦投入外加剂料斗(小料仓)，经混合后由包装机包装再由输送机输送。/chanpin-/