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油气润滑技术比传统的润滑技术更加先进，具有以下优点：

　　1、油气润滑技术对工况环境无要求，不管是在低速、高速、低温、高温或重载等工况下，都可以使用。

　　2、与其他润滑介质相比，油气润滑技术应用成本较低，可有效提高润滑系统工作效率，减少润滑油的消耗，降低生产成本。

　　3、试验证实，采用油气润滑可以预防润滑故障，确保设备处于正常工作状态，从而降低设备的维修费用。

　　4、油气润滑系统控制方便简单，很容易实现机电一体化。

　　5、采用油气润滑还可以减少对环境才污染，低碳环保且操作简便，对冶金轧钢生产具有重要意义。

　　综上所述，油气润滑技术的优点十分显著，能够符合冶金轧钢设备的润滑要求，满足行业市场要求，具有十分广阔的发展以及应用空间，对于提高润滑技术具有十分重要的作用

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 磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，与车削、铣刀等切削方式不同，车削、铣刀切削方式大约有70%～80%的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占10%～20%，传入刀具的则不到5%，但磨削加工由于被切削的金属较薄，大约60%～90%的热量被传入工件，仅有不到10%的热量被磨削带走，产生了大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加T都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～3O%，延长砂轮使用寿命4～5倍。

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 磨削液的四大作用：润滑、冷却、清洗、防锈作用，附带的作用有良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性。对于高速磨削,由于磨除效率高,发热量大 , 因此对高速磨削液的润滑性及冷却性能要求很高,另外还应对磨削液的第二层功能,即防腐性、防火性、消泡性、无害性以及抗氧化安定性等加以足够重视。

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如果已经是变成白色了，很难变回原色了。液压油进水要么是加热到105度，恒温一段时间，同时也要搅拌加热中的液压油，让水分慢慢蒸发，要么是加点抗乳化剂，搅拌半个小时，静置一两天，取出表面的液压油，底部的就不要，作废品。