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我在沈阳XX有限公司干了8天活,可是那里的脱硝作业现场有毒,包工头
我在沈阳XX有限公司干了8天活,可是那里的脱硝作业现场有毒,包工头没有在事前告知。导致我每天都剧烈的咳嗽,而且早上起来眼睛非常非常疼。因为这个原因我就不干了,可是回家后,包工头拖延开资,今天才开资,却不是全额开资,扣我们一天工资,还扣了工作服的钱。请问律师,我该怎么办?
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钱是身外物，有毒有害工种坚决不能干。
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你好,这个明显有违反劳动法的情况,可以申请劳动仲裁保障自己的合法权益
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新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期）验收监测报告书
作者:匿名　来源:环保 添加时间: 10:19:14
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期）验收监测报告书宝鸡市环境监测中心站二零一七年十一月&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 前&&&& 言&&&&&&& 陕西凌云蓄电池有限公司是陕西凌云电器集团有限公司的全资子公司，2009年建于宝鸡市渭滨姜谭科技工业园，占地面积5.045公顷，具有年产100万kVAh蓄电池的生产能力。主要产品有汽车起动用蓄电池，同时生产UPS电源用小型和中型阀控密封蓄电池、储能用蓄电池等。&&&&&& 随着蓄电池生产技术的发展，公司现有生产技术已经明显落后于国内其他生产企业，单位产品污染排放量偏高，为了适应迅速增长的市场需求，在激烈的市场竞争中继续占据一定地位，进一步提高企业经济效益，企业急需扩大规模，占领市场，但由于宝鸡市城区建设的扩展，陕西凌云蓄电池有限公司所在姜谭工业园已经位于宝鸡市城市规划区内，厂区周围居民区密集，涉铅装置区距离不能满足《铅蓄电池行业准入条件》和《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》的要求，原厂址已经没有扩建的可能。为了避免原项目非正常排放及突发风险事故影响当地人居健康，宝鸡市环保局要求企业进行污染搬迁、“退城入园”。考虑到以上因素，陕西凌云蓄电池有限公司决定在宝鸡市高新区汽车工业园新建年产1000万只/720万kVAh新型大容量密封铅蓄电池项目，对原姜谭科技工业园生产线退城入园、异地搬迁扩建。该项目在吸取原陕西凌云蓄电池有限公司姜谭工业园生产区设计运行经验教训的同时，借鉴行业内成功经验和先进工艺，确保企业的运行对周围环境的影响降到最低。&&&&&& 陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目建设依据（陕发改工函[号）《关于陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目备案的通知》、（宝市发改产业发[号）《关于陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目备案确认的通知》，建设期限为2015年12月至2017年10月；2014年12月陕西凌云蓄电池有限公司完成了《新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书》（由陕西中圣环境科技发展有限公司编制）终稿，并取得宝鸡市环境保护局对项目环评的批复（宝市环函[号）。陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目计划分两期建设，一期工程建设新型大容量密封铅蓄电池生产厂房一座，生产规模年产500万只/360万kVAh，注塑厂房一座、综合库房、联合站房、变电站、污水站、锅炉房及相应金属材料库、成品库、浴室及更衣室、办公楼、食堂及倒班宿舍等相应的配套公用设施。二期工程建设新型大容量密封铅蓄电池生产厂房一座，生产规模年产500万只/360万kVAh等；一、二期工程建设完成后均能达到环境影响报告书设计总产能的50%。本次验收监测内容为项目一期建设完成并已进入试运行工程。&&&&&& 本项目总投资11.53亿元，其中环保投资3770万元，占总投资3.3%。一期工程建设实际投资52000万元，其中环保投资2531.52万元，占一期投资的4.89%。2016年10月―2017年8月该项目为设备安装调试阶段。日，宝鸡市环境保护局委托宝鸡市环境监测中心站对稳定试生产中的陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期工程）进行建设项目竣工环境保护验收监测。接到委托后，宝鸡市环境监测中心站组织技术人员进行现场勘察，收集和核实相关资料，依据公司提供的《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书》及该项目环境影响报告书的批复（宝市环函[号），编制了《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期）竣工环境保护验收监测方案》，经站技术委员会审核后，于日―10月30日在陕西凌云蓄电池有限公司该项目各生产设备正常运转情况下，依据验收监测方案，进行了本项目竣工环保验收现场采样监测。&&&&&&& 由于宝鸡市环境监测中心站业务工作量繁重，不能满足陕西凌云蓄电池有限公司对工作时间周期的要求，在计划时间内无法进行全部现场监测采样工作，经双方通过沟通协商，达成协议：本项目验收监测中大气污染排放部分的污染因子监测由陕西凌云蓄电池有限公司委托有资质的第三方检测机构进行检测，并承担对第三方检测机构的资质确认，提供符合检测技术规范和验收监测方案要求的本项目废气监测报告。根据本次宝鸡市环境监测中心站验收监测结果、现场调查及勘察情况及第三方检测机构检测报告，我站最终编制了《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期）竣工环境保护验收监测报告书》。1. 报告书编制依据1.1 《中华人民共和国环境保护法》（日中华人民共和国主席令第9号）1.2 《建设项目竣工环境保护验收管理条例》（1998年12月中华人民共和国国务院令第253号）1.3《关于贯彻实施〈建设项目竣工环境保护验收管理条例〉的通知》（日国家环保总局环发[1999]61号）1.4 《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（日环发[2000]38号）1.5 《关于进一步加强建设项目环境保护管理工作的通知》（日国家环境保护总局环发[2001]19号）1.6 《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（日国家环境保护总局第13号令）1.7 《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书》（2014年12月，陕西中圣环境科技发展有限公司编制）1.8 《关于陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书的批复》（宝市环函[号）1.9 宝鸡市环境保护局建设项目竣工环境保护验收监测委托书1.10《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期）环境监理报告》（2017年7月，陕西汇源环境工程监理有限公司编制）2. 建设项目概况2.1 建设地点陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目位于宝鸡市高新区汽车工业园内，距离宝鸡市区25km，距离西安市区112km，在宝鸡市陈仓区钓渭镇陕六路，东边厂界相距朱家滩七组278m，西边厂界相距朱家滩村190m。图1&& 陕西凌云蓄电池有限公司一期工程建成后的厂区具体建设地点及四邻关系相对位置见附图一：项目建设地理位置图、附图二：建设项目厂区平面及四邻关系图。2.2一期工程建设项目规模：年产500万只/360万KVAh新型大容量密封铅蓄电池。2.3主要建设内容陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目工程分两期建设，本次项目竣工验收监测内容为一期建设部分，主要建设内容：建设新型大容量密封铅蓄电池生产厂房一座，生产规模为年产500万只/360万KVAh，注塑厂房一座、综合库房、联合站房、变电站、污水站、锅炉房及相应金属材料库、成品库、浴室及更衣室、办公楼、食堂及倒班宿舍等相应的配套公用设施。本期项目建成后可达到环境影响报告书设计总产能的50%。图2&& 大容量铅蓄电池生产车间（联合厂房）图3&&&&& 试验室和浴室、注塑车间厂房&&&&&&&&& 图4&& 办公楼&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& & 图5&&& 食堂、宿舍楼图6&&&&&& 污水处理站&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图7&&& 锅炉房&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图8&&& 输变电站房&&&&&& &&&&&图9&&& 综合库房&&&&&&&&&&&&&&&&&图10&&& 浓酸站--硫酸罐存贮池、配酸及酸回收建设项目工程组成及主要建设内容与现场勘察情况对照表见表2-1。表2-1&&&&&& 项目组成、主要建设内容及完成情况序号&项目名称&环评要求建设内容&一期计划建设内容&一期实际建设一&主体工程1&新型大容量密封铅蓄电池生产线&包括制板工序，铅粉工序，合膏、涂板、分片和固化干燥工序，铅零件工序，装配工序，电池化成，电池后处理共7个工序&建设生产厂房，铅零件工序只在第一期主厂房内建设，其他工序每期建设一半产能。包括：6条铅粉工序生产线；8套合膏工序设备；3套铅带工序设备；56套固化设备；4套表面干燥设备；6套装配工序设备；64套电池化成设备；4套后处理设备&2条铅粉工序生产线6套合膏设备；2套铅带设备；15套固化设备；3套表面干燥设备；4套装配设备；32套电池化成设备；2套后处理设备2&蓄电池槽盖生产线&粉碎、造粒、压铸、注塑等工序&建成蓄电池槽盖生产厂房，布置一半产能，即电池槽盖2条生产线&电池槽盖1条生产线二&辅助工程1&联合站房&由总配变电所、消防水泵房等组成&建设总配变电所、消防泵房&变电所建成，安装一台35KV变电器；消防泵房建成2&空压站&设空压站，采用螺杆式空压机提供压缩空气（使用3台，备用1台）&安装空压机2台&建成2台3&锅炉房&设置2×8t燃气蒸汽锅炉提供生产用蒸汽、洗浴用热水和冬季采暖用气（非采暖期开1台锅炉，采暖期开2台锅炉）&建设锅炉房1座，安装2台10T锅炉&建成2×10t燃气蒸汽锅炉4&金属材料库&电解铅、合金铅存放&建设硫酸储罐地槽，其余物料暂时贮存于本期主厂房&建成浓酸站，包括硫酸储罐地槽、配酸系统，酸回收系统及应急处置系统；现阶段在现有生产车间隔离出库房，存放电解铅、合金铅。PE隔板、塑料外壳暂存于现有厂房空地处。5&辅助材料库&用于硫酸、PE隔板、塑料外壳和盖子、包装材料等存放，其中硫酸存储在3个20m3存储罐中，硫酸罐存储区采用地坑式，地基设防渗措施。&&6&成品库&成品电池存放&本期建成&未建设，成品暂存在塑压厂房7&固废物仓库&除尘铅粉、废铅膏、废铅渣、污泥固废等存放&建设综合库房、设置固废物仓库&在综合库房内划区设置三&公用工程1&采暖&设置2台8t蒸汽锅炉提供冬季采暖用蒸汽（除蓄电池生产厂房以外的生产、生活办公设施），蓄电池生产厂房利用红外辐射采暖&建设相应的采暖设施，建成天然气设施&建设两台型号为WNS10-1.25-Y、Q，额定蒸发量为10t/h天然气锅炉，提供包括蓄电池生产厂房等生产、生活办公冬季采暖用蒸汽，车间采用红外、热风蒸汽补热系统。2&天然气&由宝鸡市高新区天然气公司供给&满足一期需求&建成可满足3&供电&电源由园区开闭所供给，在厂区建一个35kV/400V总配变电所，配置变压器设备为8台2000KVA，1台1600KVA&建成35KV/400总变电所及6个2000KVA变电器设备，1台2000KVA变电器设备&全部建成4&给水&给水由市政自来水提供，厂区建设生产、生活、消防给水系统、循环给水系统&满足一期需求&能满足一期需求5&排水&厂区建设生产、生活废水回用系统，雨水排水系统&完成生产、生活废水回用系统，雨水排口系统&目前完成生活区、一期生产区建设6&行政生活设施&综合行政办公楼&本期建成行政办公楼&建成7&研发楼&研发楼&一期不建设&未建设8&浴室&浴室用热水由本厂锅炉房集中供热&&已全部建成四&环保工程1&大气污染控制措施1.1&铅粉机&铅粉机自带降尘净化装置，“布袋除尘器+负压风机及绝对过滤器+滤筒式过滤器”三级净化工艺净化达标后排放，两期共设4套&建设2套除尘系统，1个25m排气筒&2台铅粉机自带2套降尘净化装置，“布袋除尘器+负压风机及绝对过滤器+滤筒式高效过滤器”三级净化工艺尘净化装置， 1个25m高排气筒1.2&铅粉储存输送&机械化、密闭化负压生产&机械化、密闭化负压生产&位于铅粉车间，为机械化、密闭化负压生产1.3&铸铅带机和连铸连轧机、铸焊机的熔铅炉产生铅烟&采用“滤筒除尘器+高效除尘器”净化系统，两期共设2套&建设1套除尘系统，1个25m排气筒&建成滤筒除尘器+高效除尘1套，25m高排气筒1.4&铅零件工序&采用“滤筒除尘器+高效除尘器”净化系统1套 &建设1套净化系统，1个25m排气筒&建成滤筒除尘器+高效除尘器1套， 25m高排气筒1.5&固化工序&采用湿式除尘器内采用碱液喷淋，两期共设4套&建设2套除尘系统，2个25m排气筒&建成湿式除尘器碱液喷淋净化1套， 25m高排气筒1.6&合膏工序铅尘&采用湿式除尘器，两期共设4套&建设2套净化系统，2个25m排气筒&建成湿式除尘器净化2套，2个25m高排气筒1.7&表面干燥工序硫酸雾&采用SW型酸雾净化塔，两期共设4套&建设1套净化系统，1个15m排气筒&建成SST型酸雾净塔1个， 15m高排气筒1.8&装配工序铅烟、铅尘&采用“布袋+滤筒除尘器+高效除尘器”净化系统，两期共设6套&本期生产线设3组净化设施，3个30m排气筒&建成布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器2套，2个30m高排气筒1.9&电池化成过程酸雾&采用物理拦截和SW型酸雾净化塔酸碱中和净化，达标排放，两期设8套&本期生产线设4组净化设施，4个15m排气筒&建成物理拦截+酸雾净化塔酸碱中和净化塔2个，2个15m高排气筒2&废水污染控制措施2.1&生活废水&各建筑粪便污水设化粪池处理，预处理后排入园区综合污水处理厂&建设生活废水处理站及设施&建成污水站一座，生活污水的处理能力60t/d，采用“A/O生化池+二沉池”的处理工艺，处理后达标排放2.2&生产废水&建设废水处理站处理生产废水和洗浴洗衣废水，设一座50m3/h废水处理设备。经处理达标后经园区废水敷设排污管线至园区综合污水处理厂&建设生活废水处理站和洗涤洗衣设施设施本期全部建成&含酸含铅废水的处理能力300t/d；采用“调节池+反应池+沉淀池”的处理工艺，大部分回用于生产，剩余处理后生产废水和处理后生活废水混合，在厂区总排口达标排放。在污水处理车间安装在线监测装置，参数有pH、流量计、氨氮和COD2.3&初期雨水收集池&设置初期雨水收集池，容积不低于1300 m3&建成初期雨水收集池，容积不低于1300 m3&建成初期雨水收集池1座，有效容积1300 m32.4&事故池&设置浓硫酸泄露事故池，容积不低于20m3，全厂事故池，容积不低于270m3&建设浓硫酸泄露事故池，容积不低于270m3&浓硫酸储罐基坑放置，基坑做防渗处理；基坑同时兼做事故池，有效容积270m33&噪声控制措施&选用低噪设备，风机等安装消音器，基座减震；空压站采用低噪声的螺杆式空压机，空压机设单独隔间。&按本期设备布置，选用低噪声设备，安装消声器&○1各类泵、鼓风机等高噪音设备采用螺栓固定在减震基座处②设有独立的空压站房和循环水泵房4&固废控制措施4.1&废板栅&制板工序产生废板栅和边角废料，生产过程中就地回收，重新回炉熔化使用。&制作废格栅回收装置&就地回收4.2&废铅膏、废极板&涂板工序增加了废铅膏回收装置，可直接回用，落地铅膏按废物进行处理。&建设废铅渣、铅泥、废旧电池暂存库。&综合库房西侧设有三间作为危废暂存间，依次存放废渣、废板栅、废铅膏，地基做防渗处理 4.3&收铅尘、废铅膏、废铅渣污泥、湿式除尘器碱洗铅泥、污水处理站污泥&集中储存在固废仓库，再送到有资质的单位集中处置&&4.4&丝网印刷过程废油墨、废有机溶剂&集中储存在固废仓库，再送到有资质的单位集中处置&&4.5&生活垃圾&由环卫部门定期清运&建设临时垃圾回收站&建设临时垃圾回收站、垃圾桶，集中收集交环卫部门5&绿化&2.9580万m2，绿化率12.69%&本期绿化一期厂内区域，二期区域暂不绿化&一期区域全部绿化完毕，二期区域暂不涉及3. 工艺及产污勘查现状3.1铅蓄电池生产工艺流程铅蓄电池主体生产工艺分为：制板工序，铅粉工序，合膏、涂板、分片和固化干燥工序，铅零件工序，装配工序，电池化成，电池后处理等，共 7个工序。本次新型大容量密封铅蓄电池产业化项目生产系统淘汰了原姜谭工业园生产工艺中的制板、极板化成、极板清洗、极板干燥、分板、叠板等劳动密集、效率低下、污染较大的相对落后工艺，而采用连续扩展式、连续冲网式板栅制造新技术及双面连续涂板、内化成等先进蓄电池生产工艺技术；选用析氢电位高、耐腐蚀强的 Pb－Ca 合金和特殊结构设计等高新技术，实现了工艺及设计水平的突破和提高，更清洁的生产，污染物排量特别是铅尘、铅烟大幅度削减，实现了增产减污。(1)制板工序制板工序是生产蓄电池正、负板栅，供涂板用。板栅生产工艺采用铸铅带扩展成网工艺，铸铅带机为进口意大利 SOVEMA 公司，该机将合金铅熔化后可根据要求铸成不同宽度和厚度的铅条。连铸成卷后的铅条时效后，送至连续扩展机扩展成连续的网状板栅供涂板线用。本期工程共建成两条生产线，分布在同一主厂房内，其中一条生产线4个铅锅（2个用以生产正极板，2个用以生产负极板，正、负极板不同时生产），另外一条生产线2个铅锅。产污环节：铸铅带机和连铸连轧机、铸焊机的熔铅炉在生产过程中产生铅烟采用滤筒除尘器+高效除尘进行处理，通过25m高排气筒排入环境；熔铅炉产生的铅渣、连铸工序产生的铅边角废料、除尘机收集的铅粉；熔铅炉鼓风机、连冲机产生的噪声。（2）铅粉工序铅粉是蓄电池的主要原料，其质量直接影响到蓄电池产品质量。本期铅粉车间建成2 条生产线，采用国产化的 SOVEMA24t 节能式铅粉机，为切片成粒和铅粉制造为一体机，可实现半自动和全自动控制。当铅粉视比重达 1.2--1.6g/cm3 时，日产量为 17--18t。铅粉贮存采用 40t大斗并用振动法出粉。 生产出的铅粉由铅粉储存输送系统送至合膏工序使用。整个铅粉生产为密闭化、连续生产。产污环节： 成粒和铅粉生产工序产生铅尘，采用铅粉机自带的“布袋除尘器+负压风机及绝对过滤器+滤筒式过滤器”三级净化工艺进行处理；切片机、铅粉机产生的噪声；除尘机收集的铅粉。（3）合膏、涂板、分片、固化干燥工序 合膏工艺过程是将生产出的铅粉经称量后，自动加入合膏机内，再自动加水、酸（负铅膏内还需加辅料），合好的铅膏储存在铅膏储存斗内，待涂板用。3条合膏生产线进口自美国 WIRTZ 公司。该机全系统采用微电脑控制，自动流水化生产。 铅粉、酸、水的计量自动控制显示，并且主机壁配有冷冻水冷却系统，加粉处采用风冷，可有效的控制铅膏合制过程中的温度，保证铅膏质量。涂板工序：将上道工序制得的合格铅膏流入涂板机的料斗中暂存，将制板工序生产的铅带扩展成连续网状板栅不断送入双面涂板机中，双面涂板机将铅膏均匀的涂在连续的网状板栅上（双面）。涂板采用先进的连续双面涂板机，连续涂板且所涂极板的厚度和重量均匀，提高了电池质量，容易装配。分片工序：涂好的连续网状板栅通过一个不断旋转的切刀轮，切割成满足工艺尺寸要求的极板。切好的极板被循环的网链送入水平快速干燥炉中进行表面干燥处理后再送到收板机上，由操作工人整理收集。固化干燥工序：表面干燥的极板还需在固化室内经高温高湿蒸汽处理和固化处理，目的使游离铅进一步氧化和铅膏发生重结晶，让铅膏牢固地粘在板栅上。本期在主厂房建成1 条生产线。固化干燥后的极板就近储存，以备装配。产污环节：合膏工序中合膏机产生铅尘，合膏采用2套湿式除尘器，除尘器产生含铅废水。表面干燥过程采用燃气加热产生的燃烧烟气，干燥过程会将电池中的硫酸成分挥发出来形成硫酸雾废气，采用1套SST型酸雾净化塔处置，由15m高排气筒排放。固化过程采用电加热，固化尾气主要含有硫酸雾，采用湿式除尘器碱液喷淋净化塔处置，由25m高排气筒排放。固废为涂板过程产生废铅泥。废铅膏、板栅回收利用，不产生固废。 （4）铅零件工序 铅零件工序包括了熔铅、铅铸造。铅零件生产在主厂房中，采用2个 3t 熔铅锅，熔铅锅采用电加热。将合金铅熔化后进行连续铸造，冷却后搓掉毛边。产污环节：废气为熔铅锅产生铅烟，采用滤筒除尘器+高效除尘器处置，由25m高排气筒排放。固废为铅零件边角料和除尘机收集的铅粉。（5）装配工序装配工序是先将正、负极板及隔板（PE 板）包封配组，经铸焊机铸焊成极群，然后将极群入槽，进行短路测试、穿壁焊、热封、气密性检查、端柱焊接等工序后组装成电池。本期厂房内建成4条装配线（含老厂区搬迁2条装配线），自动包封配组机与装配线连成一体并统一排放。产污环节：装配生产线极板包封配组区产生铅尘。铸焊机采用电加热，铸焊机加热过程中会产生铅烟。采用一套布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器处理， 由30m高排气筒排放（6）电池化成工序装配好的蓄电池自动灌酸后送至电池化成工序进行电池化成，采用滚道槽式电池化成，减轻工人劳动强度。电池化成是在密闭的电池槽内进行，酸雾排放量比外化成减少很多，为了使工人有一个良好的操作环境，本工序设置安装了酸雾净化装置，酸雾净化达标后再排入大气中。本项目采用电池内化成，无插板、收板、水洗、干燥等工段，电池化成结束后采用全自动倒酸机、加酸机进行换酸，酸液 98%以上能够回收利用。电池内化成的冷却水循环使用，节省资源。生极板组装的电池经灌酸、化成后，由滚道输送到后处理工序。产污环节：电池化成和充电产生的酸雾, 采用2套物理拦截+酸雾净化塔酸碱中和净化塔进行处理，由2个15m高排气筒排入环境。图11&&& 密封蓄电池生产工艺流程图（7）电池后处理 电池后处理工艺有两种：一种是不倒酸工艺，即电池只要灌酸、液面调整、浮充电后即进入后处理装配线；另一种是倒酸工艺，即电池需要倒酸，二次灌酸，浮充电后进后处理装配线，两种工艺的采用将根据产品市场需求决定。 电池后处理装配线为小盖热封、气密性检查、电池清洗干燥、大电流检测、刷端子、打码等工位，最后电池包装入库。本期项目主要生产密封免维护铅酸电池，酸液被密封在电池内部，可以有效阻止酸液外流，基本消除了潜在的环境污染因素。产污环节：热封机产生 PP 热气。焊端子过程会产生少量铅烟。 3.2 电池槽盖生产工艺 槽盖生产工艺分为树脂配置工序、搅拌工序、注塑工序、打孔、印刷工序共 4 个工序。（1）树脂配置工序：将ABS 树脂或 PP 树脂原料由原料储存区送至配料区，根据产品的配方，将 ABS 树脂或 PP 树脂原料及添加物进行配制。 （2）搅拌工序：将原辅料搅拌均匀。（3）注塑工序：将处理好的原料送入注塑机内，按照相应的规格进行注塑、成型。项目生产用主料聚丙烯（EPS30R）塑料粒子分解温度在330-410℃，300℃以下为常规加工熔融状态，本项目熔融温度控制在230℃，不会导致聚丙烯粒子分解，不产生塑料粒子焦碳链焦化气体，因此该环节在室内进行时不产生烟气、粉尘及VOC等其他有害气体。注塑形成的半成品堆放至半成品区等待下一步处理，废料进行回收，然后送至粉碎机粉碎，粉碎后的废料继续循环使用。 （4）打孔、贴牌工序：成型的塑料塑胶电池槽盖在打孔区根据要求在塑料塑胶壳上打孔，最后在电池外壳上进行贴牌，成品包装入库。&产污环节：搅拌机、破碎机、打孔机产生的噪声；贴牌过程产生的废纸等。原环评设计中的油墨印刷工艺全部淘汰。3.3 辅助和公用工程 （1）配酸和制水配酸是将比重为 1.84 的浓硫酸根据工艺需要配成不同比重的酸，送至合膏和电池化成灌酸使用。配酸生产为自动化。配酸在密闭条件下进行，采取循环冷却方式降温，在此过程中一般不会产生硫酸雾。硫酸存储在3个 20m3 存储罐中，硫酸罐存储区采用地坑式，基底设防渗措施。制水生产需购置反渗透制水系统 1 套，以满足配酸和合膏用水的需要。配酸和制水制备在主厂房内生产，便于管理。 产污环节：纯水制备过程产生的含盐废水，机泵噪声。（2）锅炉房本项目配套建设两台全自动燃气锅炉（型号：WNS10-1.25-Y、Q，额定蒸发量：10t/h），以天然气为燃料。产生的烟气经12m排气筒高空排放。产污环节：锅炉房天然气燃烧产生的烟气、鼓风机噪声，锅炉排污等。3.4产污环节分析本项目主要污染物为铅烟（尘）、硫酸雾、粉尘、SO2、烟尘以及酸处理、湿法收尘后的生产废水、员工工作期间的生活洗浴废水、食堂餐饮废水等。电池工序产生废气铅烟（尘）的工段有合金铅熔化连铸工段、合膏工段、切片造粒制粉、装配工段等。产生硫酸雾的工段有储酸室、表面干燥和电池化成工段。电池槽盖生产过程中产生的废气有废料破碎过程产生的粉尘、印刷过程挥发的油墨等。辅助工程中天然气锅炉产生SO2、烟尘。3.4.1废气污染源排放及处理工艺（1）铅粉工序处理工艺铅粉工序是在一个密闭的车间内，采用冷切制粒、铅粉机制粉的工艺制造铅粉，供涂板使用，过程会产生铅尘。铅粉机制粉过程通过负压风机收集铅粉，并在车间内采用三级除尘过滤去除铅尘，达标后通过车间外25m排气筒排放。铅粉收集过程是密闭的。图12&&& 铅粉工序废气处理工艺图图13&&&铅粉废气处理设施&&&&&&&&&&&&&&&&& 图14&&& 铅粉废气处理设施排气筒（2）铅带工序处理工艺铅带工序使用铸铅带机和连铸连轧机生产铅带，供合膏、涂板工段使用，铅熔化过程中产生的铅烟，通过集气管输送到除尘系统进行处理，达标后经25m排气筒排放。&图15&&& 铅带工序废气处理工艺图图16&&& 铅带工序废气集气管路图17&&& 铅带排气筒及滤筒除尘器排气筒（3）合膏工段处理工艺合膏工序使用铅粉工段生产的铅粉进行合膏、涂板、干燥。产生的铅尘由集气管收集后经酸雾净化塔处理后进入到湿式除尘器除尘，最后经引风机抽送到25m排气筒高空排放。&图18&&& 合膏工序废气处理工艺流程图图19&&& 合膏工序废气集气管路&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 图20& 合膏工序废气酸雾净化塔（4）表面干燥处理工艺表面干燥产生的硫酸雾经集气管收集至酸雾净化塔，经碱液喷淋处理后由15m排气筒高空排放。&图21&&&& 表面干燥处理工艺流程图图22&& 表面干燥处理集气管路&&& 图23&& 表面干燥处理废气酸雾净化塔（5）固化工序处理工艺固化工序产生的铅烟经集气管收集至SST型酸雾净化塔，采用NaOH碱液喷淋处理后，经引风机抽送至25m排气筒高空排放。&图24&&&& 固化工序铅尘处理工艺流程图图25&&&& 固化工序铅尘处理集气管路&&&&& 图26&&&& 固化工序酸雾净化塔（6）装配工序处理工艺装配工序产生的的铅烟通过集气管统一收集到车间外的“布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器”达标处理后经30m排气筒高空排放。&图27&&&& 装配工序废气处理工艺流程图图28&& 装配工序设备及废气处理收集管路 图29&& 装配工序废气处理设施（7）电池化成工序处理工艺电池化成采用内化成工艺，产生的硫酸雾通过集气管道统一收集经离心机物理拦截处理后通过一根风管输送到车间外的酸雾净化塔采用酸碱中和，净化达标处理后经过15米的排气筒排放。&图30&&&& 电池化成废气硫酸雾处理工艺流程图图31&&&& 电池化成工序及废气收集管路图32&&&& 电池化成工序废气酸雾净化塔（8）后处理工序对化成好的电池和注塑生产的电池槽盖进行热封，会产生烟气，通过装置上方的集气管汇合化成工序废气到管道进入车间外的酸雾净化塔，净化达标后排放。（9）注塑工序注塑工段在独立的注塑厂房中，废料只需破碎成较小尺寸可进入注塑机即可，无需粉碎成粉末状，不产生烟气、粉尘及VOC等其他有害气体。图33&&&& 后处理工序生产线及废气收集管路图34&&&& 注塑工序生产线（10）食堂油烟处理工艺食堂产生的油烟经过8个集气罩进入到风管中，经风管输送到位于房顶的油烟净化机进行净化，处理量为40000m3/h，处理后经屋顶排放。图35&&&& 食堂油烟集气罩收集+静电油烟净化器、楼顶排放（11）锅炉烟气本项目配套建设两台全自动燃气锅炉（型号：WNS10-1.25-Y、Q，额定蒸发量：10t/h），以天然气为燃料。产生的烟气经12m排气筒高空排放。图36&& 锅炉房2台燃气锅炉及排气筒3.4.2废水污染排放处理工艺（1）生产废水和洗浴洗衣废水处理含铅生产废水主要包括冲洗工作场地、环保设备排水、工艺设备冷却水、充电过程冷却水以及职工洗浴洗衣废水等，其废水中均不同程度的含有一类污染物――铅。生产废水中主要有害物质为稀硫酸、氧化铅、硫酸铅等，洗浴洗衣废水主要污染物含有少量的铅和BOD5、COD、SS、氨氮、LAS 等。洗浴洗衣废水由集水井收集，通过生化池进行一级处理后进入二沉池，产生的污泥一部分回流进生化池，一部分进含酸含铅反应池；二沉池出水进入清水池通过过滤器过滤大块杂质后进入含酸含铅反应池，通过加入净水剂和絮凝剂处理后进入沉淀池，沉淀上清液从中间水池进入介质过滤器加入重捕剂处理微量重金属后到清水池，最后进入中水回用系统用，用于车间地面冲洗和环保设备用水。生产车间产生的废水统一通过车间内明渠和车间外的废水管道（合膏产生的废水先通过车间的隔油池处理后）进入污水站的含酸含铅集水井（生产废水处理站仅处理含铅废水，采用“预处理+中和+沉淀+砂滤”处理工艺），然后进入含酸含铅反应池，通过加入净水剂和絮凝剂处理后进入沉淀池，经过沉淀，上清液进入中间水池，中间水池出来后进入介质过滤器加入重捕剂处理后到清水池，最后进入中水回用系统用于厂区回用。污泥经污水处理站车间的含铅压滤机压滤后外运。压滤过后的水通过地沟和管道流到含酸含铅调节池。污泥经污水处理站车间的含铅压滤机压滤后外运。含酸含铅废水的处理能力300t/d；洗浴洗衣废水的处理能力60t/d。图37&&& 生产废水和洗浴洗衣废水处理工艺流程图（2）其他生产废水及生活污水处理制纯水废水（W2）：能力7.66m3/h，制纯水产生废水6.16m3/d，为清净废水，直接厂区废水总排口，排入园区污水处理站。本项目纯水制备产生的废水与锅炉定期排水均为清净废水，直接入厂区废水总排口排放。除职工洗浴和洗衣废水之外，全厂生活污水办公区生活污水通过污水管收集至化粪池，经化粪池沉淀后上清液进入到生活污水集水井，经格栅去除大块杂质后，通过生化池生化处理后进入二沉池沉淀，上清液进入清水池，最后通过碳滤罐碳氯处理达标准排放。排放口设置在污水处理车间的西北角。污泥进入含酸含铅系统，最后经污水处理站车间的含铅压滤机压滤后，产生的铅渣外运。生活污水的处理能力60t/d。图38&&& 生活废水处理工艺流程图（3）初期雨水和事故排水厂区设置初期雨水池、事故池，初期雨水池和事故池排水管道和污水处理站相接。图39&&& 污水处理站内处理设施（介质过滤器、碳滤罐等）图40&&& 污水处理站外构筑物（集水池、中和池、二沉池等）图41&&& 污水处理站压滤机、总排口图42&&& 雨水收集池、应急事故池3.4.3噪声污染排放处理本项目高噪声设备有风机、循环水泵，铅粉机、铸焊机、空压机等机械设备噪声，设计及安装过程中采取了相关降噪措施：将风机放置在带有隔音措施的屋内，风机设备基础安装隔震垫，风管连接处采用软接头，工人在独立控制室内操作，达到生产厂房内噪声下降，并保障操作人员职业卫生要求。对于空压站采用低噪声的螺杆式空压机，空压机设单独隔间等。在此基础上还通过绿化等措施加强厂界噪声达标控制。&图43& 封闭式风机房隔声减震、降噪3.4.4固体废物污染防治措施及排放本项目生产固废主要为蓄电池生产过程中产生的铅泥（渣）、废极板、铅条铅圈等含铅固废，除尘设施回收的铅尘，污水处理产生的含铅泥渣，丝网印刷过程产生的废油墨、废有机溶剂均属于危险废物。 含铅固废、含铅尘和含铅泥渣全部作铅冶炼原料送有资质单位集中处置再利用。丝网印刷过程产生的废油墨、废有机溶剂作为危废送有资质的单位集中处置。生活垃圾由园区环卫部门统一处理。图44& 车间内固废暂存（铅渣、废铅板边角料）3.4.5非正常工况污染源分析非正常工况排放主要指装置开、停车、设备调试、检修及一般事故时排放的污 染物，结合拟建项目建设情况，非正常排放主要包括：污水处理站不能正常运行或发生事故排放；除尘系统发生事故时排放。（1）污水处理站非正常排放污水处理站在运行过程中一旦发生故障，其处理未达标生产废水将收集至事故池暂存，污水处理站设置了270m3 的事故池，因此，待污水处理站正常运行后，再进入污水处理站进行处理，其对周围环境不会产生明显影响。（2）除尘系统发生事故排放本项目废气污染源较多，对含铅烟气、铅尘采用布袋除尘器进行处理，对硫酸雾采用化学喷淋塔处理。 本项目铅烟尘最大污染源为铅粉工序，硫酸雾最大污染源为电池内化成工段，非正常工况废气污染物排放主要显现在布袋除尘器在发生布袋破损、酸雾吸收塔更换滤料或者滤料失效的情况下，会产生非正常排放。（3）消防事故水厂区发生火灾事故时产生的废水，经消防管道流向污水站南侧容积为270m3的消防水池，消防泵房设置在污水处理站南侧。（4）环境风险本项目生产使用的浓硫酸（硫酸浓度98%，密度1.84，不是发烟硫酸）、天然气均未构成重大危险源，主要风险事故包括浓硫酸、含铅原料、中间产品、弃渣在运输、储存过程中设备的管道、弯曲连接、阀门、泵、储槽、运输容器事故性泄露造成的土壤、地下水污染，以及因暴雨、洪水等自然、人为原因造成含铅废水、含铅废气超标排放，对地表水体、土壤及大气环境造成事故污染。因此，陕西凌云蓄电池有限公司需要认真按照国家有关规范要求，严格加强危险废物、易燃易爆物质及生产过程中各种潜在风险因素的监控和管理，认真落实各项风险防范措施和安全保障设施维护，杜绝各类风险事故的发生，防患于未然；同时制定并不断完善风险事故应急预案，最大限度地降低和控制风险事故对周边环境的影响程度和影响范围。4．项目变更（或未完成）情况本项目在项目备案、环评影响报告书报批及相关批复中均为整体项目确认，即主要内容为年产1000万只/720万kVAh新型大容量密封蓄电池，以及配套用的蓄电池槽盖1000万只；实际建设过程中该项目按计划分两个建设周期进行，本次验收中，该项目相关基础设施、污水处理站全部完成，生产设备（一期）安装台数有一定差距，但生产线调试及产能可完成项目总设计能力50%。（2）本项目污水处理站增加废水排放在线监测装置，在污水处理站车间室内东侧设置废水在线监测装置操作室；废水排放在线监测装置监测参数包括pH、流量计、氨氮、COD，最终联网到省监控平台。（3）本项目卫生防护距离500米，需对防护距离内的居民进行搬迁，本次项目验收监测期间，搬迁工作尚在进行中，未能在环评报告要求的试运行开始前完成搬迁。至本次项目报告书编制结稿完成时限，宝鸡高新区汽车工业园管理局按照“宝高新汽管[2013]4号文”（见附件），对涉及该项目卫生防护距离500米内的居民全部实施搬迁安置工作，截止10月11日拆除了卫生防护距离500米内居民的房屋，搬迁工作完成。5．验收监测方案依据《陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书》及批复（宝市环函[号）要求制定的验收监测方案（见附件），经市环境监测站技术委员会审核通过。具体验收监测方案如下：5.1生产废气监测1、生产废气监测内容及频次见下表5-1。表5-1&&&&&&&&&&&&&&& 大气污染物监测内容工段&环保设施（措施）&采样点位&监测项目&监测频次铅带工序&滤筒除尘器+高效吸附除尘器处理&1套，处理前、处理后各1个断面&铅烟、颗粒物、SO2、NOx&3个周期/天，2天铅粉工序&布袋除尘+绝对过滤器+滤筒式过滤器&2套；处理设施前、后各2个断面&铅尘、颗粒物&3个周期/天，2天合膏工序&湿式除尘器（酸雾吸收塔）&2套，处理设施后2个断面&硫酸雾&3个周期/天，2天表面干燥&SW型酸雾净化塔&1套，处理设施后1个断面&硫酸雾&3个周期/天，2天固化室尾气&湿式除尘器（碱液喷淋）&1套，处理后1个断面&硫酸雾&3个周期/天，2天铅零件工序&滤筒除尘器+高效除尘器处理&1套，处理前、处理后各1个断面&铅烟、颗粒物&3个周期/天，2天装配工序&布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器处理&2套；处理设施前、后各2个断面&铅尘（烟）、颗粒物&3个周期/天，2天化成充电工序&SW型酸雾净化塔&2套，处理设施后2个断面&硫酸雾&3个周期/天，2天锅炉&天然气为燃料&2台（一用一备），1个共用断面&烟尘、SO2、NOx&3个周期/天，2天食堂油烟&静电油烟净化器&1套，处理后1个断面&油烟&3个周期/天，2天厂界废气排放&厂区边界设置采样点（东、南、西）&4个点位&铅及其化合物、硫酸雾、颗粒物、NOx&4次/天（小时值），2天5.2废水监测根据现场勘察情况，本项目生产废水、生活废水分别进入各自处理系统，其处理前后均具备采样条件。本次验收废水监测内容及频次见下表5-2。表5-2&&&&&&&&&& 废水污染物监测内容工段&环保设施（措施）&采样断面&监测项目&监测频次生产废水&斜板+物化处理&处理设施前、回用水池&pH、铅、流量&3次/天， 2天生活废水&水解酸化+生化+絮凝沉淀&处理设施前、后&pH、COD、氨氮、动植物油、流量&3次/天， 2天总排口废水&--&总排口&pH、COD、氨氮、动植物油、石油类、流量&3次/天， 2天5.3& 噪声监测项目噪声源为工作状态的泵、风机运转等，8小时生产，本次验收监测按规范在厂区周边布设监测点位，仅监测昼间厂界噪声。监测内容及频次见表5-3。表5-3&&&&&&&&&&&&&&&&&& 噪声监测内容序号&监测点位&监测项目&监测频次1&按规范布点&Leq、L10、L50、L90、σ&昼间2次/天，共2天5.4固废、防护及其他对本项目产生的各类生产固废（废料、废极板、铅尘、铅泥等）处置情况进行现场调查及资料收集，对应急预案及危险品使用防护进行检查。对照环评及批复的其他要求进行现场调查。按照项目报告书编制要求，进行公众参与调查表发放和汇总，公众参与意见调查表格式见验收监测方案附表。 6. 采样、分析监测方法依据（1）本项目验收监测中所有大气污染排放部分的污染因子监测均由陕西凌云蓄电池有限公司委托陕西中测检测科技有限责任公司按照本项目验收方案进行规范检测，该检测机构实验室检测资质由陕西凌云蓄电池有限公司进行确认，相关项目采样及分析方法取自《固定源废气监测技术规范》（HJ/T 397-2007）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T 373-2007）、《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T ）、《大气污染区无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）。（2）本项目废水、噪声排放监测由宝鸡市环境监测中心站承担，相关采样、分析方法为《地表水和污水监测技术规范》（HJ/T91-2002）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的规范性测量方法（GB1）。宝鸡市环境监测中心站本次验收监测过程中采用的废水、噪声具体监测、分析方法及相关检出限值见表6-1。表6-1&&&&&&&&&&&& 监测项目分析方法废水序号&监测项目&方法来源&监测方法&方法检出限mg/L1&pH&GB/T 6920-86&玻璃电极法&0.01（pH值）2&COD&HJ 828-2017&重铬酸钾法&4 3&氨氮&HJ 535--2009&纳氏试剂分光光度法&0.0254&动植物油&HJ 637--2012&红外分光光度法&0.045&石油类&&&6&铅&GB/T &原子吸收分光光度法&0.2噪声1&噪声&GB12348-08&AWA6270噪声频谱分析仪&―7.& 评价标准和依据依据宝市环函[号《关于陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书的批复》，本次验收监测执行标准如下：（1）生产工序中铅烟、铅尘、硫酸雾、颗粒物及厂界废气等大气污染物排放执行《电池工业污染物排放标准》（GB）；热塑烟气等其他废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB1）表2中的二级标准；锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB）；食堂油烟废气执行《餐饮业油烟排放标准》（GB）。（2）生产废水处理后总铅等污染物执行《电池工业污染物排放标准》（GB）；生活废水及其他废水处理后执行《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011）中的一级标准。总排口废水同时执行《电池工业污染物排放标准》（GB）表2标准限值。（3）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB）中的3类标准限值。表7-1&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 各类污染物排放标准排放类型&污染物&排放浓度限值&标准依据总排废水&pH&6-9 mg/L&《污水综合排放标准》（GB ）表4 《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB 61/224-2011）表2*《电池工业污染物排放标准》（GB 3）表2&COD&50 mg/L&&氨氮&12（10*）mg/L&&动植物油&5 mg/L&&石油类&5 mg/L&车间废水&总铅&0.5 mg/L&《电池工业污染物排放标准》（GB 3）表2噪声&昼间&65dB（A）&《工业企业厂界噪声标准》（GB1）中的3类废气&污染物&有组织污染排放(mg/m3)&边界大气污染物(mg/m3)&《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5、表6&铅及其化合物&0.5 &0.001&&硫酸雾&5 &0.3&&颗粒物&30&0.3&&氮氧化物&--&0.12&&二氧化硫&550&《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-- 1996）表2&氮氧化物&240&&烟尘（锅炉）&20&《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB 1）表2&二氧化硫（锅炉）&50&&氮氧化物（锅炉）&200&&烟气黑度&≤1&&油烟废气&2.0&《餐饮业油烟排放标准》（GB ）8. 质量控制/质量保证（1）我站技术人员通过对本项目相关资料收集及现场核查，制定了本项目的验收监测方案由我站技术委员会审核通过。本项目验收监测现场实施前，就现场生产工况、生产负荷、监测设备准备、布点等诸多事项进行了协调部署，保证本次验收监测顺利进行。（2）本次验收监测期间对生产工况实时核查，项目基础建设已完成并通过正常试生产，现场监测在工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行；本次监测期间生产工况未出现异常，通过现场协调增产，验收监测时段的日生产负荷能够达到75%的项目竣工验收要求（见附件）。（3）根据相关技术规范要求实施质量保证措施。本次验收监测对监测采样点位的布设、现场采样、样品保存、样品制备、样品运输、分析测试、数据处理等环节进行了全程序质量控制。本次实验室分析测试过程采取密码质控样、平行样测定作为质控措施，同批次测定的密码质控样及平行样测定结果见表8-1，各项指标的有证标准物质测定结果在不确定度范围内，平行样测定相对误差在方法规定的误差范围内，本批次内控样检测结果准确，样品分析测试结果可靠。表8-1&&&&&&&&&&&& 实验室质量控制汇总表&&&&&&&& 单位：mg/L 质控项目&密码质控样测定结果&平行样测定结果&编码&测定值&标样值&测定值&相对偏差（%）氨氮&.267&0.268±0.014&34.0132.85&3.2&&&&32.1630.66&3.9&.486&0.493±0.030&4.6894.662&0.3化学需氧量&&24.2±1.8&--&--&&26&&&石油类&―&―&―&（18组）&0.0铅&.787&0.781±0.035&0.6600.723&4.6&&0.809&&&(4)本次验收所有项目参加人员均为持证上岗；所用监测分析仪器设备经过计量部门检定，并在检定有效期内；所用采样监测设备，进入现场测定前，均按照仪器使用的技术要求进行校准，保证仪器量值准确可靠和受控。所用采样监测仪器校准情况汇总见表8-2。表8-2&&&&&&&&&&&&&&&& 声级计校准记录表&&&&&&&&&&& 校准时间：被校仪器名称（型号、编号）&标准仪器（或标样）&标准示值&仪器示值&示值误差&测试结果多功能声级计AWA/CG-ZS-03）&声级校准器AWA6221B（2005525/CG-ZS-01）&94dB(A)&测量前93.8dB(A)&-0.2%&无漂移误差值在规定范围内&&&测量后93.8dB(A)&-0.2%&（5）监测的采样记录、分析测试结果及形成的报告，按有关规定和要求进行三级审核后报出。（6）所采集样品按要求留样时间保存。（7）大气污染排放部分的污染因子监测由陕西凌云蓄电池有限公司委托陕西中测检测科技有限责任公司进行，并由陕西凌云蓄电池有限公司对其质量保证进行评价。陕西凌云蓄电池有限公司提供有陕西中测检测科技有限责任公司营业执照、资质认定证书及相关项目证书附表、本次检测质量控制及保证措施等资料（见附件）。9. 验收监测结果及评价9.1& 验收监测期间工况负荷检查验收监（检）测期间陕西凌云蓄电池有限公司蓄电池生产车间生产线为8小时生产，生产员工、管理、技术人员8小时工作，约260人，铅蓄电池生产线及蓄电池密封盖生产线为8小时生产状态。陕西凌云蓄电池有限公司2017年7月、8月、9月电池生产产量月汇总统计（见附件）表9-1。表9-1&&& 陕西凌云蓄电池有限公司蓄电池生产产量月汇总表& 类别&2017年7月&2017年8月&2017年9月&三月均值电池总实物产量（只）&&77436&--换算标准电池（只）&.8&793按照陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目本期年设计产能500万只/360万KVAh计算，铅蓄电池生产月设计产能应达到41.7万只/30万KVAh，现阶段陕西凌云蓄电池有限公司铅蓄电池生产受市场销售影响仅能达到设计产能的27%--34%，不足40%，设备不能满负荷生产。为满足本次验收监测工况负荷要求，经企业生产协调，在验收监测期间加大生产负荷，各生产设备全面开启。日―9月27日，宝鸡市环境监测中心站对陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目的废水、噪声排放进行了项目竣工环境保护验收现场监测；日―9月1日、10月31日―11月1日陕西中测检测科技有限责任公司对陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目的废气排放进行了项目竣工环境保护验收到现场检测。验收监（检）测期间产量汇总（见附件）表9-2。表9-2&&& 陕西凌云蓄电池有限公司蓄电池本期验收阶段产量日汇总表& 类别&8月15-16日&8月23-24日&9月26-27日&8月29日-9月1日&10月29-30日电池总实物产量（只）&&&26330换算标准电池（KVAh）&&&18957验收期间生产负荷&91%&90%&80%&78%&79%本次项目验收监（检）测阶段生产工况负荷能够达到该项目设计的78-91%，满足本项目验收监测生产负荷要求。9.2废水监测结果及评价陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目建有综合污水处理站，分别对生产废水、生活废水进行处理，含铅含酸生产废水采用“预处理+中和+沉淀+砂滤”处理工艺，处理后部分回用于生产，其余部分汇合“沉淀+生化+碳滤”处理后的生活污水通过总排口外排。本项目废水验收监测现场样品采集点位分别设在生产废水处理前后、生活废水处理前后及总排口处，验收监测采样时间为日-16日、9月26日-27日，对总排废水进行了2个批次，每批次2天、六个周期的废水采样监测，监测项目为：pH、总铅、氨氮、COD、动植物油、石油类等； 9月26-27日的废水监测为复测，复测项目为总铅、氨氮、COD。 陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目第一批次（8月15日-16日）采样分析结果中，生产废水处理后总铅日均浓度值出现超标，总排口废水氨氮日均浓度值、COD日均浓度值出现超标，见表9-3。表9-3&&& 污水处理站废水处理监测结果（8月15日-16日）&& 单位：mg/L(pH除外)& 点位&&&&&& 项目&第一次&第二次&第三次&日均值&第四次&第五次&第六次&日均值&评价标准&评价结果生产废水处理前&pH&2.39&2.42&2.50&/&2.50&2.42&2.35&/&--&--&总铅&1.6&1.8&1.8&1.7&2.4&2.5&2.4&2.4&--&--生产废水处理后&pH&6.48&6.99&7.14&/&6.80&8.84&8.76&/&6-9&达标&总铅&0.6&0.6&0.6&0.6&0.6&0.7&0.7&0.7&0.5&超标生活废水处理前&pH&7.01&7.05&7.12&/&6.88&7.05&7.00&/&--&--&化学需氧量&195&366&471&344&902&819&748&823&--&--&氨氮&32.96&35.84&32.27&33.69&31.48&30.86&39.90&34.08&--&--&动植物油&7.87&3.69&8.38&6.65&1.51&5.85&7.48&4.95&--&--生活废水处理后&pH&7.24&7.36&7.52&/&7.55&7.60&7.63&/&--&--&化学需氧量&36&38&33&36&43&43&43&43&--&--&氨氮&27.51&32.16&32.95&30.87&37.10&36.82&39.36&37.76&--&--&动植物油&0.04L&0.69&0.56&0.43&0.52&0.62&0.57&0.57&--&--总排口&pH&7.30&7.48&7.55&/&7.30&7.46&7.68&/&6-9&达标&化学需氧量&32&33&38&34&66&68&57&64&50&超标&氨氮&29.36&33.88&36.62&33.29&26.21&22.99&30.96&26.72&12（10*）&超标&动植物油&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&5&达标&石油类&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&0.04L&5&达标陕西凌云蓄电池有限公司经过自查，发现含铅废水排泥不彻底、生活废水活性污泥长时间缺氧腐败等原因导致系统处理能力大幅下降，经过对操作人员及时培训、系统清理、过滤器更换等整改措施的实施，自检水质排放达到正常水平，申请进行复测。宝鸡市环境监测中心站日-27日在陕西凌云蓄电池有限公司污水处理站恢复正常运转下进行了复测，复测分析结果见下表9-4。表9-4&& 污水处理站废水处理监测结果（9月26日-27日）& 单位：mg/L(pH除外)& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 点位&&&&&& 项目&第一次&第二次&第三次&日均值&第四次&第五次&第六次&日均值&评价标准&评价结果生产废水处理前&总铅&3.8&3.8&3.8&3.8&3.7&3.8&3.8&3.8&--&--生产废水处理后&总铅&0.2L&0.2L&0.2L&0.2L&0.2L&0.2L&0.2L&0.2L&0.5&达标生活废水处理前&化学需氧量&221&228&234&228&285&313&299&299&--&--&氨氮&61.41&52.64&51.14&55.06&51.27&57.99&54.56&54.61&--&--生活废水处理后&化学需氧量&12&10&9&10&12&11&11&11&--&--&氨氮&6.990&5.032&4.771&5.598&4.963&5.059&4.675&4.899&--&--总排口&pH&7.31&7.46&7.66&/&7.65&7.54&7.67&/&6-9&达标&化学需氧量&24&17&9&17&11&13&14&13&50&达标&氨氮&9.264&6.456&4.853&6.858&4.977&4.758&4.662&4.799&12（10*）&达标本次陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目验收监测结果：生产废水排放（处理设施后）中总铅日均值浓度0.2L mg/L，达到《电池工业污染物排放标准》（GB 3）表2排放限值，生产废水处理设施中重金属铅平均处理效率为94.7%，废水中重金属铅排放达标；生活废水处理设施中化学需氧量平均处理效率为95.7%，氨氮平均处理效率为90.4%，动植物油平均处理效率为91.4%。总排口废水中化学需氧量频次浓度范围为9-24mg/L，氨氮频次浓度范围在4.662-9.264mg/L，两项污染物日均浓度值均达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224 -2011）中的一级标准、《电池工业污染物排放标准》（GB）表2的排放限值；动植物油、石油类日均浓度值达到《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224 -2011）中的一级标准；总排口废水排放达标。9.3& 厂界噪声监测结果及评价本次陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目厂界噪声验收监测由宝鸡市环境监测中心站承担，厂界噪声布点按噪声布点规范进行，公司厂区东、南、西、北处边界共布设5个噪声监测点位，进行昼间2次/天、连续两天的边界等效声级监测，各测点位置见监测报告宝环验字（2017）第069号布点示意图。表9-5&&&&&&&&& 厂界噪声监测结果及评价表&&&&&&&&&&&& 单位:dB(A)编号&监测点位&昼间监测结果（ dB（A））&评价标准限值&达标情况&&日&日&&&&第一次&第二次&第一次&第二次&&1#&极板车间东墙外&55.8&53.5&53.5&52.6&昼间：65 dB(A)&达标2#&装配车间东墙外&58.8&51.8&54.3&52.9&&达标3#&办公楼南墙外&55.5&51.6&48.3&56.4&&达标4#&厂区西墙外&59.8&55.4&60.0&59.4&&达标5#&锅炉房北墙外&48.6&51.9&51.2&49.2&&达标本次陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目厂界噪声验收监测中，厂区东、南、西、北侧5个厂界测点的昼间等效声级值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）3类标准，厂界噪声排放达标。9.4& 废气监测结果及评价大气污染排放部分的污染因子监测由陕西凌云蓄电池有限公司委托陕西中测检测科技有限责任公司进行，现场检测采样时间为日―9月1日、10月31日―11月1日。陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目中各工序废气排放检测结果见表9-6、表9-7、表9-8、表9-9、表9-10、表9-11、表9-12。（1）铅带工序铅带工序采用滤筒除尘器+高效吸附除尘器方式对排放的颗粒物、铅尘（烟）进行处理，处理后废气通过20米高排气筒排放，其排放的铅尘（烟）浓度范围在0.15― 0.18 mg/m3，颗粒物浓度范围在13.6― 16.5 mg/m3，铅尘（烟）去除效率达到92%，颗粒物去除效率达到88.8%，铅尘（烟）、颗粒物排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值；二氧化硫排放浓度范围在5--6 mg/m3，二氧化硫排放速率0.112-0.139 kg/h，二氧化硫平均去除效率为27.4%；氮氧化物排放浓度范围在72― 79 mg/m3，氮氧化物排放速率1.62 -1.81 kg/h，氮氧化物平均去除效率为8.9%；二氧化硫、氮氧化物排放浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB ）表2排放限值；铅带工序铅尘（烟）排放达标。表9-6&&&&& 铅带工序铅尘及其他污染排放处理前后检测结果&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次滤筒+高效吸附，排气筒高度20米&1&2&3&4&5&6&标准限值处理前&标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&2.03&2.06&2.01&2.01&2.06&2.04&--处理后&标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.17&0.15&0.15&0.16&0.16&0.18&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&3.76×10-3&3.43×10-3&3.58×10-3&3.54×10-3&3.70×10-3&4.04×10-3&--铅尘去除效率（%）&92.3&92.6&92.2&92.0&92.4&91.9&--处理前SO2排放浓度（mg/m3）&7--9&6--8&--处理后SO2排放浓度（mg/m3）&5--6&5--6&550处理后SO2排放速率（kg/h）&0.133&0.114&0.119&0.133&0.139&0.112&4.3SO2去除效率（%）&21.0--41.7&23.1--26.9&--处理前NOX排放浓度（mg/m3）&78--88&76--83&--处理后NOX排放浓度（mg/m3）&73--79&72--77&240处理后NOX排放速率（kg/h）&1.62&1.81&1.79&1.70&1.67&1.68&1.3NOX去除效率（%）&0--23.5&7.1--12.4&--处理前&标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&115.0&110.8&112.1&109.6&113.7&111.9&--处理后&标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&16.5&15.7&14.2&14.8&15.2&13.6&30&颗粒物排放速率（kg/h）&0.269&0.270&0.242&0.240&0.237&0.208&--颗粒物去除效率（%）&87.8&87.8&89.8&88.1&88.8&90.3&--综合评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（2）铅粉工序铅粉工序采用布袋除尘器+绝对过滤器+滤筒式过滤器方式对排放的铅尘、颗粒物进行处理，处理后废气通过2个20米高排气筒排放（排气筒编号1#、2#）。铅尘排放浓度范围在0.14―0.18 mg/m3，颗粒物排放浓度范围在11.6―15.5 mg/m3， 2个排气筒各频次铅尘、颗粒物排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，铅粉工序铅尘排放达标。表9-7&&&&&&&&& 铅粉工序铅尘排放处理后检测结果&&&&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次布袋+过滤器+滤筒，排气筒高度20米&1&2&3&4&5&6&标准限值1#处理后&铅尘标况排气量（m3/h）&20&37&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.15&0.17&0.15&0.16&0.18&0.17&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&6.63×10-4&7.31×10-4&6.63×10-4&5.84×10-4&7.00×10-4&6.86×10-4&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&52&38&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&13.8&11.6&13.3&14.5&13.5&12.4&30&颗粒物排放速率（kg/h）&8.41&7.29&8.58&8.86&8.28&7.49&--2#处理后&标况排气量（m3/h）&99&29&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.14&0.15&0.14&0.15&0.17&0.16&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&6.06×10-4&6.42×10-4&6.16×10-4&5.55×10-4&7.13×10-4&6.93×10-4&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&38&08&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&13.2&15.5&14.6&14.2&14.2&15.1&30&颗粒物排放速率（kg/h）&9.93&11.5&11.2&10.6&10.4&11.3&--评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（3）合膏工序合膏工序采用湿式除尘器（酸雾吸收塔）对排放的硫酸雾进行处理，处理后废气通过2个20米高排气筒排放（排气筒分为南、北），其排放的硫酸雾浓度范围在2.01―2.11 mg/m3， 南、北两个排气筒各频次硫酸雾排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，合膏工序硫酸雾排放达标。表9-8&&&&&&& 合膏工序硫酸雾排放处理后检测结果&&&&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次酸雾吸收塔，排气筒高度20米&1&2&3&4&5&6&标准限值南吸收塔后&标况排气量（m3/h）&26&45&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.04&2.01&2.06&2.07&2.05&2.04&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.019&0.019&0.018&0.018&0.019&0.018&--北吸收塔后&标况排气量（m3/h）&67&21&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.10&2.03&2.05&2.11&2.06&2.11&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.021&0.020&0.020&0.020&0.019&0.021&--评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（4）表面干燥、固化工序表面干燥工序采用SW型酸雾吸收塔对排放的硫酸雾进行处理，处理后废气通过15米高排气筒排放，排放的硫酸雾浓度范围在2.02―2.09 mg/m3；固化室尾气处理则采用湿式除尘器（碱液喷淋）对排放的硫酸雾进行处理，处理后废气通过20米高排气筒排放，其排放的硫酸雾浓度范围在2.04―2.12mg/m3，表面干燥工序、固化室尾气各频次硫酸雾排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，上述两个工序的硫酸雾排放达标。表9-9&&&& 表面干燥、固化室工序硫酸雾排放处理后检测结果&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次酸雾吸收塔、& 碱液吸收，排气筒高度15米、20米&1&2&3&4&5&6&标准限值表面干燥吸收塔后&标况排气量（m3/h）&&&&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.08&2.02&2.05&2.09&2.07&2.04&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.050&0.048&0.049&0.049&0.050&0.048&--固化吸收塔后&标况排气量（m3/h）&&&&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.12&2.10&2.05&2.04&2.10&2.10&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.027&0.026&0.026&0.026&0.028&0.027&--评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（5）铅零件工序铅零件工序采用滤筒除尘器+高效吸附除尘器方式对排放的颗粒物、铅尘（烟）进行处理，处理后废气通过20米高排气筒排放，铅尘（烟）排放浓度范围在0.15 ―0.18 mg/m3，颗粒物排放浓度范围在16.2 ―18.7 mg/m3，铅尘（烟）去除效率达到91%以上，颗粒物去除效率达到84.6%以上，铅尘（烟）、颗粒物排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，铅零件工序铅尘（烟）排放达标。表9-10&&&& 铅零件工序铅尘（烟）排放处理前后检测结果&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次滤筒+高效吸附，排气筒高度20米&1&2&3&4&5&6&标准限值处理前&铅尘标况排气量（m3/h）&10&51&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&2.05&2.04&2.00&2.04&1.88&2.07&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&35&56&&颗粒物排放浓度（mg/m3）&97.9&97.2&95.1&95.5&94.3&100.3&处理后&铅尘标况排气量（m3/h）&87&14&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.16&0.17&0.17&0.15&0.17&0.18&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&7.38×10-4&7.60×10-4&7.80×10-4&7.99×10-4&8.56×10-4&9.39×10-4&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&03&01&&颗粒物排放浓度（mg/m3）&18.7&17.3&17.5&17.6&16.2&16.8&&颗粒物排放速率（kg/h）&6.78&5.63&6.13&6.23&5.87&6.22&铅尘（烟）去除效率（%）&92.0&92.2&92.7&92.1&92.1&91.4&颗粒物去除效率（%）&81.4&86.0&85.5&84.1&85.3&85.1&评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（6）装配工序装配工序采用布袋除尘器+滤筒除尘器+高效吸附除尘器方式对排放的颗粒物、铅尘（烟）进行处理，处理后废气通过2个20米高排气筒排放（排气筒分为南、北），其铅尘（烟）排放浓度范围在0.14―0.17 mg/m3，颗粒物排放浓度范围在13.2―14.5mg/m3，铅尘（烟）去除效率达到86.9%以上，颗粒物去除效率达到87%以上，南、北两个排气筒各频次铅尘（烟）、颗粒物排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，装配工序铅尘（烟）排放达标。表9-11&&&&&&& 装配工序铅尘（烟）排放处理前后检测结果&&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次布袋+滤筒+高效，排气筒高度20米&1&2&3&4&5&6&标准限值南处理前&铅尘标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&1.20&1.19&1.18&1.22&1.20&1.20&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&108.5&104.0&100.8&113.1&103.3&104.8&--南处理后&铅尘标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.15&0.16&0.16&0.15&0.16&0.16&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&3.02×10-3&3.07×10-3&3.18×10-3&2.95×10-3&3.24×10-3&3.07×10-3&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&14.5&14.0&13.5&14.1&13.5&13.2&30&颗粒物排放速率（kg/h）&0.284&0.277&0.262&0.268&0.258&0.255&--南处理设施铅尘去除效率（%）&87.8&87.3&87.1&88.6&86.9&87.5&--南处理设施颗粒物去除效率（%）&87.7&87.0&87.4&88.3&88.0&88.4&--北处理前&铅尘标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&1.24&1.29&1.25&1.33&1.20&1.32&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&105.4&112.5&103.1&111.0&100.8&109.4&--北处理后&标况排气量（m3/h）&&&&--&铅尘（烟）排放浓度（mg/m3）&0.16&0.17&0.15&0.16&0.14&0.17&0.5&铅尘（烟）排放速率（kg/h）&3.21×10-3&3.42×10-3&2.94×10-3&3.37×10-3&2.46×10-3&3.35×10-3&--&颗粒物标况排气量（m3/h）&&&&--&颗粒物排放浓度（mg/m3）&13.2&12.2&13.4&11.1&12.5&11.7&30&颗粒物排放速率（kg/h）&0.214&0.208&0.222&0.179&0.204&0.197&--北处理设施铅尘去除效率（%）&88.1&86.9&89.0&87.6&89.7&87.5&--北处理设施颗粒物去除效率（%）&89.2&89.9&88.4&91.1&89.0&90.3&--评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（7）化成充电工序化成充电工序采用SST-20型酸雾吸收塔对排放的硫酸雾进行处理，处理后废气通过2个15米高排气筒排放（排气筒分为南、北），其排放的硫酸雾浓度范围在2.02―2.14mg/m3， 南、北两个排气筒各频次硫酸雾排放浓度均符合《电池工业污染物排放标准》（GB ）表5排放限值，化成充电工序硫酸雾排放达标。表9-12&&&&&& 化成充电工序硫酸雾排放处理后检测结果&&&&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次酸雾吸收塔，排气筒高度15米&1&2&3&4&5&6&标准限值南吸收塔后&标况排气量（m3/h）&&&&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.10&2.08&2.14&2.03&2.07&2.07&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.154&0.136&0.122&0.131&0.144&0.142&--北吸收塔后&标况排气量（m3/h）&&&&--&硫酸雾排放浓度（mg/m3）&2.12&2.05&2.07&2.06&2.02&2.08&5&硫酸雾排放速率（kg/h）&0.183&0.188&0.193&0.186&0.185&0.186&--评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&达标&（8）厂边界废气排放陕西中测检测科技有限公司对本期陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期工程）检测中，在厂区东、南、西侧设置了采样点，对生产期间厂边界的颗粒物、铅尘、硫酸雾及氮氧化物排放进行了4次/天、连续2天的8个时次采样检测，各测点所检测的污染物排放浓度范围为：铅尘排放浓度0.0005ND―0.0008mg/m3，颗粒物排放浓度0.072―0.110mg/m3，硫酸雾排放浓度0.005ND―0.008mg/m3，氮氧化物排放浓度0.066―0.082mg/m3，各测点最大排放浓度值均低于《电池工业污染物排放标准》（GB ）表6的污染物排放限值，厂界大气污染排放达标。表9-13&&&&&&&&&& 凌云蓄电池厂边界废气监测结果&&&&&&&&& 单位：mg/m3&&& 采样点位项目&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &东厂界&南厂界1#&南厂界2#&西厂界&评价标准铅尘&小时浓度值范围&0.0005ND―0.5ND―0.5ND―0.5ND―0.&小时最大浓度值&0.7&0.7&颗粒物&小时浓度值范围&0.073―0.110&0.072―0.110&0.091―0.110&0.073―0.110&0.3&小时最大浓度值&0.110&0.110&0.110&0.110&硫酸雾&小时浓度值范围&0.005ND―0.008&0.005ND―0.007&0.005ND―0.006&0.005ND―0.007&0.3&小时最大浓度值&0.008&0.007&0.006&0.007&氮氧化物&小时浓度值范围&0.066―0.078&0.072―0.081&0.073―0.082&0.070―0.079&0.12&小时最大浓度值&0.078&0.081&0.082&0.079&结果评价&达标&达标&达标&达标&注：表中ND前数据为该项目方法检出限，ND表示该检测值低于该方法检出限（9）燃气锅炉、食堂油烟本项目生产用热蒸汽使用两台全自动燃气锅炉（天然气为燃料），产生的烟气经1个12m排气筒高空排放。职工食堂中、晚餐制作过程产生的油烟经过8个集气罩进入到风管中，通过房顶的油烟净化机进行净化，处理后废气自楼顶排放。本期检测过程中，燃气锅炉（WNS10-1.25-Y/Q）废气排放中烟尘、二氧化硫、氮氧化物各频次排放浓度均符合《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB 1）表2中的排放限值，燃气锅炉废气排放达标。表9-14&&&&&&&&&&&& 燃气锅炉出口监测结果&&&&&&&&&&&&&&&& 单位：mg/m3监测频次&1&2&3&4&5&6&评价标准燃气锅炉（WNS10-1.25-Y/Q）出口断面&含氧量（%）&9.8&9.5&9.7&9.5&9.3&9.5&--&标况烟气量（m3/h）&12&91&--&实测烟尘浓度（mg/m3）&6.8&7.9&7.8&7.3&8.7&7.0&--&折算烟尘浓度（mg/m3）&10.6&12.0&12.1&11.1&13.0&10.7&20&实测 SO2浓度（mg/m3）&5&8&6&6&7&5&--&折算 SO2浓度（mg/m3）&8&12&9&9&10&8&50&实测NOX浓度（mg/m3）&65&72&69&77&65&73&--&折算NOX浓度（mg/m3）&102&110&107&117&97&111&200结果评价&达标&达标&达标&达标&达标&达标&本期检测过程中，该项目食堂共建成灶头12个，本次检测过程中运行灶头8个，通过8个集气罩汇集到一个抽风烟道中，由楼顶设置的静电油烟净化器进行处理，处理后油烟基准排放浓度范围在1.24―1.36 mg/m3，餐饮油烟各频次排放浓度符合《餐饮业油烟排放标准》（GB ）排放标准限值，本次检测期间餐饮油烟排放达标。表9-15&&&&&& 食堂餐饮油烟排放处理后检测结果&&&&&& 单位：mg/m3 &&&&&&&&&&&&&& 监测频次静电油烟净化器后&1&2&3&4&5&标准限值8 月30日&实测排气量（m3/h）&&&46361&--&油烟实测排放浓度（mg/m3）&0.45&0.49&0.45&0.46&0.43&--&油烟基准排放速率（kg/h）&1.28&1.36&1.26&1.33&1.24&2.09 月 1 日&实测排气量（m3/h）&&&45397&--&油烟实测排放浓度（mg/m3）&0.48&0.45&0.48&0.45&0.45&--&油烟基准排放速率（kg/h）&1.31&1.28&1.34&1.28&1.29&2.0评价结果&达标&达标&达标&达标&达标&9.5& 排放总量核查情况9.5.1污染物排放总量核定陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环评批复对项目环境保护总量控制指标设定为：水中总铅0.005t/a，大气中铅及其化合物0.734 t/a，二氧化硫为0.18 t/a，氮氧化物为7.9 t/a。通过现场勘察，本项目废气中铅及其化合物排放主要来源于铅蓄电池各生产工序的有组织铅尘（烟）排放，二氧化硫、氮氧化物废气排放主要来源于生产热源的燃气锅炉及铅带工序天然气燃烧，水中总铅排放来源于生产工序产生的含铅含酸废水，本次验收监测报告书中污染物排放总量评估所使用的统计数据为本项目复测中的生产废水处理设施后验收监测数据、陕西中测检测科技有限责任公司对本项目废气排放的检测数据，生产设施运行状况由陕西凌云蓄电池有限公司提供（见附件）。本项目中铅及其化合物各工序平均排放速率、运行时间，二氧化硫、氮氧化物等大气污染物平均排放速率、运行时间、废水中总铅的平均排放浓度、废水处理量等见表9-16。污染物排放总量核算统计见表9-17。表9-16&&&&& 污染排放平均排放速率（浓度）及年工作时间（处理量）统计表污染因子&设施（或排放源）&平均排放速率（或浓度）&工作时间（废水产生量）&备注二氧化硫&锅炉烟囱&0.043kg/h&生产300天8小时/天（2400小时/年）天然气使用240天8小时/天（1920小时/年）（企业提供）&2台锅炉运行状态为一开一备氮氧化物&&0.492 kg/h&&二氧化硫&铅带工序&0.125 kg/h&&--氮氧化物&&1.712 kg/h&&--铅及其化合物&铅带工序&0.003675 kg/h&&--&铅粉工序1#&0.000671 kg/h&&--&铅粉工序2#&0.0006375 kg/h&&--&铅零件工序&0.000812 kg/h&&--&装配工序（南）&0.00309 kg/h&&--&装配工序（北）&0.003125 kg/h&&--总铅&生产废水处理后&0.2L mg/L&33.66 m3/d，废水部分回用&现阶段回用水量为22.14m3/d表9-17&&&&&&&&&&& 项目污染物排放总量核算项目&二氧化硫&氮氧化物&铅及其化合物&总铅（废水中）总量控制指标&0.18 吨/年&7.9 吨/年&0.734 吨/年&0.005吨/年现阶段排放总量&0.3826吨/年&4.231吨/年&0.029吨/年&0.00069吨/年由以上计算及表9-17，陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目（一期工程）污染排放总量中铅及其化合物、氮氧化物、水中总铅的排放总量分别达到了环评批复该项目环境保护总量控制指标的4%、54%、14%，由于二期工程建设中氮氧化物排放增量较少（燃气锅炉已在一期工程中建设完成），在二期工程建成投产、产能增加后，该项目上述指标的污染排放总量能够满足污染排放总量控制要求。项目大气排放中二氧化硫排放总量略超污染物排放总量控制设定指标要求。由于二氧化硫的排放总量设定偏低，建议企业按照生产实际用气量结合设备最大用功水平，向环境管理部门申请重新核发二氧化硫控制总量指标。9.5.2单位产品排水量核定《电池工业污染物排放标准》（GB ）表2中对铅蓄电池（极板制造及组装）的单位产品基准排水量设定值为0.2m3/kVAh。根据陕西凌云蓄电池有限公司提供的现阶段月产量汇总情况、污水处理站生产废水处理量及回用，对本期验收监测中单位产品的排水量进行估算。蓄电池生产产量、废水处理回用、单位产品排水量统计见表9-18。表9-18&&& 蓄电池生产产量、生产废水处理及回用、单位产品排水量统计表统计因子&月平均产量&生产废水处理&工作时间&单位产品排水量电池生产&113793只/81924 kVAh&废水处理33.66 m3/d，回用水量22.14 m3/d，废水排放11.52 m3/d&300天（25天/月）&0./kVAh由以上计算表9-17，陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目单位产品产生的排水量约为0.0035 m3/kVAh，低于《电池工业污染物排放标准》（GB ）中单位产品基准排水量设定值，新型大容量密封铅蓄电池产业化项目能够达到该标准的排水量控制指标。10. 环境管理检查10.1执行国家建设项目环境管理制度、环保设施运行及维护情况陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目在开工建设前，根据有关建设项目的法律法规，委托陕西中圣环境科技发展有限公司进行了建设项目环境影响评价，并按照规定完成了相关的报批手续，在项目的施工建设中能按照要求同步进行配套环保设施的施工建设，并完成了施工期间的环境监理报告；在项目试生产期间，建成的各项环保设施与主体设施同时投入了运行，运行情况基本正常。验收监测期间，生产设施运行稳定，维护记录齐全，生产线环保设施的日常维护、维修由专人负责，对辅助环保工程的运转维护有所欠缺，但后期能及时整改，措施基本到位。10.2项目环保验收清单对照检查及变更情况本项目验收监测期间，针对陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书中的设施清单进行对照检查，建成情况与环评设计中一期安装设备台数存在一定差距，一期建设生产设施生产能力可达到环评设计中总设计产能50%，同步配套的生产工序环保设施完成，污水处理站全部建成。现阶段已建成的生产设备开始生产运行，本次验收为该项目一期工程验收，后续50%的产能生产设施将列为二期工程完成内容。各设施建设完成情况见表2-1。10.3依据环评批复进行相关检查本次陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目验收监测期间，对照宝鸡市环境保护局对该项目环境影响报告书的批复（宝市环函[号）要求进行了检查。10.3.1清洁生产和循环经济理念要求本项目环评批复要求：全过程贯彻清洁生产和循环经济理念，采用先进工艺及设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量，项目生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标、环境管理要求等应达国内同行业清洁生产先进水平。现场检查：该项目采用了国内先进的铅蓄电池生产工艺和设备，除原料铅钙合金锭熔化制作铅带之外，原有的熔铅浇注生产工艺全部由冲网和拉网方式替代，不仅降低了铅熔化过程的铅烟和铅尘污染，也提高了铅资源利用率，有效节约原材料，废水复用率达到了55%，循环冷却水、熔铅等加热设备隔热保温、微电脑控制等降低了综合能耗，单位产品排水量远低于《电池工业污染物排放标准》GB设定的排水控制指标；项目生产中对涉铅装置区进行封闭，同时采用全自动封闭生产设施，在包板、称板、装配焊接等工序工位配备烟尘收集装置，对收集废气集中处理；生产过程中过滤工序产生的废渣、废滤芯等均由生产厂家回收再利用。对照《电池行业清洁生产评价指标体系》，通过对生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、产品特征指标、污染物产生（控制）指标和清洁生产管理指标的测算，该项目生产技术及其设备属于国际先进水平，达到国内清洁生产二级和部分一级水平。本项目清洁生产评价指标测算汇总表见附件。10.3.2大气污染防治要求本项目环评批复要求：落实大气污染防治措施，控制物料储运、生产过程中废气的无组织排放，制板、熔铅、铅粉、合膏、涂板、干燥、固化等涉铅工序产生的铅烟、铅尘、硫酸雾等安装污染治理设施，污染物排放达到《电池工业污染物排放标准》（GB ）；热塑烟气等其他废气要达到《大气污染物排放标准》（GB 16297 --1996）；锅炉及供暖天然气烟气中烟尘、SO2、NOx排放达到《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB 13271 --2014）；食堂油烟废气达到《饮食业油烟排放标准》（GB 18438 --2001）。现场检查：陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目已完成的铅蓄电池生产线整体生产链接，铅粉原料以封闭方式直接进入生产线，减少了物料储存、转运环节，对生产过程中的反应器、管道、阀门等连接处易产生泄露等问题，以加强巡检、安全员专人负责方式减少意外发生。制板、熔铅、铅粉、合膏、涂板、干燥、固化等涉铅工序产生的铅烟、铅尘、硫酸雾等均安装有针对性的废气污染治理设施；蓄电池盖板生产线为低温挤压热塑，不会导致聚丙烯粒子分解，不产生塑料粒子焦碳链焦化气体，因此本项目中热塑环节无烟气、粉尘及VOC等其他有害气体产生。燃气锅炉使用清洁能源，食堂餐饮油烟使用具有排放合格证书的静电油烟净化器。生产厂区内无废气无组织排放源，各工序废气处理设施排放、锅炉废气排放、餐饮油烟排放等达标情况衡量，以本次验收检测各数据评价为准。10.3.3雨污分流、清污分流要求&本项目环评批复要求：雨污分流、清污分流。建设生产废水处理站，生产废水处理后铅等污染物达到《电池工业污染物排放标准》（GB ），处理后废水部分回用，其余进入园区污水处理厂；生活废水及其他废水经处理后达到《黄河流域（渭河段）污水综合排放标准》（DB 61/224-2011）二级标准，进入园区污水处理厂处理；园区污水处理厂未建成前，污染物排放要达到《黄河流域（渭河段）污水综合排放标准》（DB 61/224-2011）一级排放标准。现场检查：本项目验收期间，厂区内完成路面硬化，绿环带形成，建有前期雨水收集池，可做到雨污分流、清污分流。现阶段园区污水处理厂尚未建成，总排处废水排放执行《黄河流域（渭河段）污水综合排放标准》（DB 61/224-2011）一级排放标准。生产废水处理后进入清水池，通过清水池回用生产工序，多余部分汇合了处理后的生活废水，自总排口外排。生产废水中一类污染物、总排口废水其他污染物排放达标情况，以本次验收监测各数据评价为准。10.3.4隔音、减震、降噪要求本项目环评批复要求：合理布局，选用低噪声设备，对空气压缩机、水泵等设施采取有效的隔声、减震和降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB 12348 --2008)中3类要求。现场检查：陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目所建生产线、生产设施均设置在封闭车间内，必须安装在车间外的风机以隔音房进行隔声处理，同时以距离降噪，生产设备安装时加设基础减震措施、软性接头等降噪措施，降低噪声源对边界外的影响，本次验收监测期间，厂区各边界的昼间生产噪声排放达标情况，以本次验收监测各数据评价为准。10.3.5固废、危废要求本项目环评批复要求：一般固体废物综合利用，贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB ）；含铅废物、废机油等危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 1）规定，交由有资质的单位进行处置。现场检查：陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目在厂区联合库房中设置有专门的危废贮存库，对本次验收阶段危险废物产生的废铅渣、废铅泥、废电池等含铅废物处置按照相关《危险废物贮存污染控制标准》（GB 1）规定，分别暂存于危废库中，并与新乡市华瑞电源材料有限公司签订了危废出售协议（见附件），由新乡市华瑞电源材料有限公司进行再利用处理。废铅渣、废铅泥、废电池等含铅废物在公司内出入库台账清晰，出厂危废转移联单完备（见附件）。其他可回收利用的铅尘、铅板边角料等均在车间内部收集回用。废滤筒、废吸附剂计划由生产厂家定期回收，截止本次验收阶段，陕西凌云蓄电池有限公司废气处理设施使用的滤筒、吸附剂尚未更换，本期没有废滤筒、废吸附剂产生。生活垃圾定点收集，由汽车园区环卫部门定期清理。10.3.6突发环境污染事故应急处理预案要求本项目环评批复要求：制定突发环境污染事故防范措施和事故应急处理预案，加强浓硫酸、含铅原料储存管理，污染防治措施运行管理，防止污染事故发生。现场检查：陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目制定了较为完善的突发环境事件应急预案，浓硫酸存储在3个 20m3 存储罐中，硫酸罐存储区采用地坑式，基础设有防渗措施；污水处理站附近建有应急事故池，应急设备、人员配置齐全，环境保护制度基本落实到位，警示标示明确，污染处理设施运转正常，制定了各岗位职责及运行管理制度，并由专人进行维护管理。图45&&& 浓酸站酸储罐及配酸、酸回收罐图46&&& 工艺及处理设施运行记录图47&&& 各岗位操作规程图48&&& 相关应急处理设施、警示标示、应急方案10.3.7防护距离要求本项目环评批复要求：本项目卫生防护距离为500米，搬迁居民37户149人。项目建成投产前必须完成搬迁。项目运行后要开展环境影响后评估监测。现场检查：截止陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目验收监测期间，搬迁工作尚在进行中，至本次项目至本报告书编制结稿完成时限，宝鸡高新区汽车工业园管理局按照“宝高新汽管[2013]4号文”（见附件），对涉及该项目卫生防护距离500米内的居民全部实施搬迁安置工作，截止10月11日拆除了卫生防护距离500米内居民的房屋，搬迁工作完成，卫生防护距离500米范围内没有其他长期性学校、医院等敏感建筑物。截止本次验收期间，本项目试运行约7个月，由于涉铅生产累计时间较短，对周边环境的铅污染影响程度尚未显现，因此本期验收监测按照《电池工业污染物排放标准》（GB ）要求，对厂区有组织污染源排放及厂边界的污染排放进行了验收监测。后期项目运行负荷增加、运行较长时段后开展的环境影响后评估监测，可适时增加项目周边环境空气、土壤的涉铅监测内容。图49&&& 厂区东侧部分朱家滩村搬迁现场10.3.8施工监理要求本项目环评批复要求：该项目要开展施工期环境监理，环境监理报告将作为项目竣工环境保护验收内容。现场检查：陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目工程环境监理报告由陕西汇源环境工程监理有限公司完成， 日进行了项目环境监理报告技术报告审查。10.4依据环评“三同时”验收监测建议清单进行的相关检查本次陕西凌云蓄电池有限公司新型大容量密封铅蓄电池产业化项目环境影响报告书中“项目竣工环境保护验收监测清单（建议）”。表10-1&&&&&&&&&&&& 项目竣工环境保护验收监测建议清单（简表）类别&位置&环保设施名称&验收标准废气&铅带工序&滤筒除尘器+高效除尘器&《电池工业污染物排放标准》（GB 3）表5《大气污染物综合排放标准》（GB 1）表2二级标准《锅炉大气污染物排放方标准》（GB 1）表2燃气锅炉排放标准《餐饮业油烟排放标准》（GB ）&铅粉工序&自带降尘净化装置，“布袋除尘器+负压风机及绝对过滤器+滤筒式高效过滤器”&&合膏工序&湿式除尘器&&表面干燥（快干炉燃气烟气）&天然气为原料&&表面干燥&SW型酸雾净化塔&&固化室尾气&湿式除尘器采用碱液喷淋&&铅零件工序&滤筒除尘器+高效除尘器&&装配工序&布袋除尘器+滤筒除尘器+高效除尘器&&化成充电工序&物理拦截和SW型酸雾净化塔酸碱中和净化&&热封、焊端子工序&烟气抽至装配线铅烟净化系统一同处理&&印刷&车间采用轴流风机换气（无组织排放）&&配酸站&车间采用轴流风机换气（无组织排放）&&锅炉&天然气为燃料&&食堂油烟&静电油烟净化器净化&&红外辐射供暖&天然气为燃料&&在线监测&废气排放在线监测装置&&风速风向监测站&&废水&事故废水&270m3/d&防渗&初期雨水&1300m3/d&&生活废水&生活废水处理站，139m3/d&《电池工业污染物排放标准》（GB 3）《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》(DB61/224-2011) &生产废水&生产废水处理站，83.2m3/d&&在线监测&废水排放在线监测装置&噪声&高噪声设备&隔声、消声；基座减震；设备风管软接头；进出口胶管软接头&《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB ）3类固体废物&熔炼铅渣&重新回炉熔化再利用&处置率100%&铅边角废料&&&铅泥&送有资质的机构集中处置&《危险废物贮存污染控制标准》（GB1）中相关要求，处置率100%&废极板&&&收铅尘&&&污泥&&&废油抹布&&&生活垃圾&环卫部门统一收集处置&处置率100%环境管理&成立环保科，设专职环保管理人员3人；设厂区绿化专职管理人员1―2人&&环保设施、环境管理制度、施工期环境监理报告、环境风险事故应急预案及应急器材和监控设施等&&环保审批手续及“三同时”执行情况&&排放口规范化设置；环保档案规范化&绿化&厂区空地及道路两侧植树种草&绿化系数&30%对照上表环境影响报告书“三同时”验收监测建议清单的检查：（1）废气：本项目各生产供热燃料均为天然气，本次验收期间的生产环保设施处置台数全部安装到位，处置方式及设施严格按照环评报告书设计方案进行。印刷工序改为不干胶标牌粘}