一、注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌. 5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作. 7.做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理）. 8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作. 10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制. 13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督。

二、车间管理职能 1、制订计划 计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。

有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。

车间不参与对厂外的经营活动。

车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。

车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。

2、组织指挥 组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

车间组织指挥的职能： 一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。

二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。

3、监督控制 监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。

控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

4、生产服务 由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。

生产服务的内容： 一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等； 二是车间设备的使用服务和维修服务； 三是材料和动力服务等； 四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系； 五是生活服务。

5、激励士气 企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。

因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。

激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。

履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

注塑机操作规程：一、作业准备1、检查供料系统原材料供应是否正常 2、准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格 3、检查机械手、传输带是否能正常运行 4、领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导 5、操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料 6、操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面二、安全要求1、上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品 2、不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间3、遵守《注塑车间安全操作规则》4、新员工入职后一周内做注塑车间“6防”安全培训5、精神状态不佳或酒后不允许上岗三、开机步骤1、 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟 2、 按照生产安排表要求进行架模具 3、 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米 4、 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应 5、检查注塑机、机械手各部件零件是否松动再开机生产四、作 业 步 骤 1、 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒 2、 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上 3、 根据产品的型号进行分拆、分类 4、 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象 5、 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示 五、质 量 控 制 1、要求操作员每10模具产品对产品外观自检一次 2、自检过程中若发现缺料、飞边、毛刺、油污、封洞等严重问题要作摘除并丢入粉碎机 3、若是持续的质量异常问题应该报告给当班技术员解决 4、当班巡检查每班次对产品抽样送至测试部作性能实验，若性能异常应该立即报告给技术员5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决 六、应 急 计 划 1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管 2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管 3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工 4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域 七、维 护 要 求 1、不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上 2、不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上 3、设备及地面要保持清洁 4、设备部对注塑机、粉碎机、机械手各部件做到日、周、月三级保养

注塑工艺主管的岗位职责是什么

给你一份资料，你自己改改！ 车间管理制度 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。

2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。

3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。

4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。

态度不好或一月内累计三次者予以解雇。

5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。

态度不好或一个月累计两次予以解雇。

6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。

8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。

晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。

10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。

11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。

12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。

13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

违者，每次罚款10元。

14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。

15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。

17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。

18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。

违者每次对车间主任罚款50元。

考勤管理制度 1.目的：加强公司劳动纪律的管理，维护企业正常的生产、工作秩序。

2.考勤范围： 2.1公司在册员工。

2.2特殊原因员工不考勤须总经理批准。

3.考勤方法： 3.1公司实行考勤机刷卡与部门考勤相结合的考勤办法； 3.2考勤工作由办公室专人负责，门卫与各部门配合做好考勤过程中的监督和管理工作，同时由门卫承担员工出入门、请假等情况的记录、上报等工作。

5.1.1由办公室为每位员工编制考勤卡卡号，每天上下班应依次排队进行刷卡，每个人只能刷本人的考勤卡才有效，如出现托人刷卡或替人刷卡时，均给予双方各50元的处罚。

一次不打卡者罚款10元。

5.1.2因公外出办事无法返回或忘打卡者，次日必须填写出门单说明原因，部门主管确认后由员工本人递交门卫。

次日不填写出门单视同没打卡处理。

5.1.3员工必须自觉遵守劳动纪律，不迟到、不早退。

迟到、早退10分钟内扣5元，1小时内扣10元，以此类推；迟到、早退又不打卡双重罚款。

上午下班早退、下午上班迟到、中途离岗，视同迟到、早退处理。

5.1.4连续旷工三天或一个月内累计旷工6天，给予除名处理； 5.1.5旷工半天以上者，取消当月奖金； 5.1.6旷工的扣罚标准 旷 工 天 数 0.5天 1天 1.5天 2天 2.5天 3天 扣月工资（含计件） 10% 25% 40% 60% 80% 100% 5.1.7持卡的员工必须保管好自己的考勤卡，如发现损坏或丢失，应马上向办公室人员申请补领考勤卡，并支付工本费10元。

若丢失后不及时补领，空缺的考勤记录视同无打卡处理； 5.1.8办公室应对考勤工作进行全方位的监督与检查、落实，及时协调与处理工作中出现的问题，对严重违反制度及时处理。

5.1.9上班时间不许串岗闲聊、就餐吃零食，厂区内除经理室与销售部接待室可吸烟外，其他地方一律严禁吸烟，违者一次罚款10元，（休息时间食堂可吸烟）。

5.2请假、外出手续 5.2.1员工因公外出、或请病、事假、事先向部门（车间）办理书面请假手续。

特殊情况口头请假事后补办。

5.2.2请假时间二天，由所在车间或部门经理签字审批。

超过二天的，车间员工须由生产部经理审批，连续或续请假超过二周需报办公室审批，其他行政管理人员请假超过二天报副总经理审批。

技术人员和中层干部请假超过3天的须由副总经理审核，总经理审批。

5.2.3请假同意后《请假单》一联交值班门卫后方可离开公司，请假一天扣减一天工资。

临时请假（如请假半小时、1小时等）每月进行累计扣工资。

未办请假手续擅自离岗的作旷工处理。

5.2.4上班时间内，若员工需外出办事，必须凭经部门主管签具的《出门单》方可出门，中层以上干部需经副总经理批准。

若未办理手续出门，按离岗处理。

注塑车间品管日常工作主要是什么？

注塑成型车间的品管工作我是这样安排的，只供作参考巡检（IPQC）：给产品做首件确认生产，抽检注塑机台正在生产的产品，2小时来回巡查一次外观（每次在2整模或10PCS左右），观察外观如缩水、变形、烧焦、气泡、缺料。

4小时测量规定的尺寸，如有不良即使通知生产单位负责人进行调整，8小时对产品进行功能组装一次（对生产的产品与相应的配件作交叉互配）。

每次巡检、测试尺寸、功能务必在报表上作记录。

终检（FQC）：就是对当天所生产的产品入库前作抽查，按公司规定之AQL进行抽查，一般只做外观性抽检，功能配合测试。

如超出AQL允收范围则开出《返工通知单》通知生产单位返工处理。

品管在作业进行中，针对产品有颜色的产品要对色样，最好要有对色灯箱，制作上、中、下限的色水限度板；外观缺陷不良品也是要制作缺陷板供现场作业员作业时作参照使用，制板务必要经过品管部主管确认才可生效。

职责 1、数量、交期等内容，然后组织技术品质部主管、生产部主管、车间主任. 销售部业务员通过网络，由业务员（跟单员）给技术品质部下达《样品生产通知单》，详细说明样品型号名称. 生产部主管负责生产管理的领导。

14.生产任务下达后，各部门（岗位）应做好生产前的准备和组织工作，及时安排人员. 注塑车间负责自制塑胶件的生产及相应的注塑机、模具等生产设备的维护管理。

6、技术要求、品质要求。

7、指挥、协调工作. 销售部业务员与客户初步达成签约意向时，由总经理对合同中的各项内容进行审核，保证生产、采购、口头订单等多种方式. 生产部负责下达生产计划，调度，结合公司注塑车间、装配车间的生产能力、预测工序进度和其他因素后，然后将《物料需求计划表》返回生产部文员处。

8. 生产部主管根据仓库反馈的《物料需求计划表》库存数据及同类产品以往的生产数据、《生产通知单》或合同要求，填写《物料需求计划表》，进行库存物料查询，解决生产过程中出现的技术问题； （2） 负责生产过程的质量监控（进料检验。

当然如果你还有不清楚的地方。

12. 技术品质部接到《生产通知单》后，准备好产品零部件清单（BOM）、生产及检验所需的产品图样、现场定置管理、安全生产、交货期限、认证标准、价格、结算方式等，然后将待确认合同提交技术品质部和生产部评审，口头或书面方式均可。

3. 技术品质部负责对合同中有关产品技术能力、详细，所以先暂时根据你提的问题作个大致的回答，希望对你有所帮助，作为外购件仓库收料的依据。

收料时，外购件库仓管员除了按《仓库管理制度》（文件编号：SLX/ZJ-01-2007）的相关要求作业外，还需在《物料需求计划表》的实际完成日期栏做好相应的记录，当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时，仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管、辅导、策划十多年，相信能和你一起找到好的结果。

一、目的 促使生产过程有效运行、沟通、洽谈。

由生产部文员将《物料需求计划表》发到仓库，由对应的仓管员统计物料“库存数量”，“差补数量”等，并将准确数据填写在《物料需求计划表》对应的栏目上。

4、工艺文件或作业指导书、夹具，在《生产部生产月计划排期表》上登记好生产单号、型号名称 关于你提出的问题，按时投入生产： （1） 自制塑胶件生产 注塑车间根据《生产部生产月计划排期表》及《物料需求计划表》，作为注塑车间安排生产计划和领用塑料原料的依据；第三联发放给塑件库，作为塑件库收料的依据，仓管员将《物料需求计划表》交给生产部主管。

（2）外购件部份 《物料需求计划表》的外购件部份一式两联，第一联发放给采购员，作为采购员下订购单的依据、装配车间、技术品质部等部门、制程检验、成品检验、调度、制造、统计等有关过程和环节的管理。

3. 生产部采购员负责根据生产计划. 装配车间负责按生产计划的要求组织装配及流水线等生产设备的维护管理。

2、技术要求、品质要求；第二联发放给外购件仓库。

如果客户需要寄送样品，须经总经理批准后，确定产品生产时间，将装配生产周期填写在《生产部生产月计划排期表》上. 副总经理接到《生产通知单》后。

11. 《生产通知单》及《物料需求计划表》等生产资料审批完成后、内容进行分解，仔细核对彩盒，塑件库仓管员在实际完成日期栏做好相应的记录、说明书，经过总经理审批后将《生产通知单》发放给副总经理、执行方法 1，下达生产指令。

当《生产通知单》表述不清楚或难以表述时将客户合同作为生产指令的附页部分一起发放给副总经理。

2、查点设备、准备资料、作业指导书、电话、公司展会等方式获取信息，进行公司产品的宣传、推广及和客户联系、订单、电子邮件，本人从事企业管理、咨询、文明生产及与生产有关过程的管理。

《生产部生产月计划排期表》要安排合理，保证基本的生产周期、工艺周期和检验周期。

编排《生产部生产月计划排期表》时由生产部主 9： 五、验货方式等。

5、交货期限和生产能力进行评审，当该《物料需求计划表》上的所有物料都完成时。

样品制作所需的物料由样品制作员联系生产部采购员采购、库存情况组织物资采购，满足生产需要、采购员等对《生产通知单》再次评审，确认无误后签字。

7. 生产部文员根据《产品零部件清单》（BOM）。

13. 《物料需求计划表》的使用： 《物料需求计划表》分为自制件部份和外购件部份两种、质量、交期等不能满足要求时. 技术品质部负责： （1） 提供产品图样，待确认合同的形式包括信函、传真、零部件清单（BOM）、工艺文件、铭牌、外箱唛头，修改合同内容。

4. 销售部业务员将评审通过的待确认合同整理成正式合同，报总经理审批、数量、颜色、统计、劳动定额. 其它部门和相关岗位做好生产配合工作。

四、生产管理运作流程图 见附页所示、丝印、产品技术品质要求，作为后续安排生产的执行依据、质量保证能力进行评审；生产部负责对合同中有关材料的供应能力，给采购和生产提供技术支持及品质保证、数量、送样目的，由业务员再次和客户协商、包装方...

注塑车间管理规章制度 为了规范车间工作秩序，改善工作环境，提高生产效率，特制订本条例： 一.5S现场管理 5S即：整理、整顿、清扫、清洁、素养 具体要求如下： 1. 每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。

如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等； 2. 清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置； 3. 每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚； 4. 下班时要做好收尾工作。

每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。

每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾； 5. 各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。

拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐； 6. 调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。

机器不清洁不准开机； 7. 严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据《员工条例》进行处罚！ 8. 保持现场清洁，并互相监督！ 二.现场工作 1.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认； 2.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认； 3.做好交接班工作。

如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚； 4.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决； 5.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。

在各工艺参数均达到要求后才能开机； 6.严禁任意更改工艺参数； 7.严格遵守质量标准，并作好相关记录。

如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。

返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！ 8.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！ 三.车间人员职责： 1.作业人员：①按操作规程正确操作机台，做出合格产品； ②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映； ③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。

具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产； ④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映； ⑤每班生产过程中的加料工作； ⑥做好交接班工作。

交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。

若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担； ⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！ 2.辅助人员：①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作； ②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁； ③协助作业人员进行产品的清洁、包装； ④在必要时替换作业人员进行机器操作！ 以上条例自颁发之日起执行，请各位积极配合，共同努力，营造出一个高效率的良好的工作环境！下面是另一个，请参考进行 一、总则 为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力，以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故。

除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。

二、劳动纪律 1、新来的员工一定要进行上岗培训，合格后方可上岗。

2、注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从车间主任按生产部生产计划单生产，不得私自调换模具。

3、发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报车间主任或车间代班处理，不准私自拆除修理。

4、公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物。

5、不得迟到早退，上班时间内，集中精力，认真按规程操作，不能看报、打磕睡，机器运转时不得离开岗位串岗、闲聊，严禁坐到机台上。

6、车间的工具及物品应按指定位置摆放，不得随意的乱丢乱放。

7、交接班，要对机台、所属区域进行卫生清扫，工具、物品按区域摆放好，对每台机器所生产的合格品及不合格品区分开，并做好交接班记录。

8、每次注塑车间放假时，注塑车间操作工必须打扫车间机台卫生、切断电源，关闭门窗后方可下班。

9、全体员工应同心协力，发扬团队协作精神。

三、质量管理规定 1、在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、材料、颜色、产品尺寸以及模具型号。

2、产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。

3、产品注制过程中，每隔1小时要进行一次自检确认，发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。

白夜班每隔1小时对生...

在注塑车间做QC要注意什么问题

材料类别 塑胶类 允收水准 CR （严重）不允收 REMARK发 行 日 期 MA （主要）0.4% 检验数据登录检验记录表中Page 1 of 1 REV : A1 MI （次要）1.0% 检查项目与内容 抽样说明 允收水准 适用 检验方法与程序CR MA MI 设备治具 一.外观及包装标示 105E 目视 目视检查在标准光源下，距离30公分进行.1.包装不良 一般Ⅱ级 * 一.根据R/T单上的物料取相应的样品或承认书2.标示不对 单次抽样 * 3.错料，混料. * 二..参照样品或承认书，检查外箱标明物料编4.破裂，裂痕 * 号与实物是否一致.5.刮伤 * 三.按照抽样水准，随机抽取抽样数6.污痕，杂质 * 7.毛边 * 四.参照样品或承认书，检查有无混料，错料，颜色8.射料不足（欠料） * 划伤，污痕，杂质，毛边，欠料，顶白，变形，起疮.9.顶白 * 10.变形 * 五..参照样品或承认书，侧量>11.起疮 * 上重点尺寸，是否与规格相符12.颜色 * （量测时必须保持方法正确）六.与其它料件实际组合，是否有干涉或孔位二.尺寸 n=5 * 游标卡尺 不符现象.七.检测完毕后，将抽样品放置原处.三.实配 n=5 * （首件检验必须做此测试） 注：1厂商出货报告必须包含>内提到的一切常规检验测试报告四.厂商出货报告 参考 2.检测数据记录5PCS.1.出货报告中需附上 * 塑教材质证明 2.色差比对结果 * 3.职责：3.1负责对在线制品的检验，记录，异常反馈及纠正。

3.2防止不合格品流入下一制程。

3.3确保制程的稳定性及流畅性，保障在线制品的相应质量水准。

3.4指导、纠正线上员工的作业规范，确保员工严格执行相关程序文件的作业要求。

4程序运作：工作内容 操作细则 对应程序文件 适用表格制品抽检 A.依据生产套料单对应的产品的零配件的型号，物料状态进行核对及确认。

B.依据作业指导书确认相应生产步骤.确保产品的一致性。

C.指导员工生产操作并确保员工严格执行相关程序文件的作业要求.D.对日生产首件进行确认及检验，在合格状态方可批量生产。

E.对线上产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。

F.测试仪器的操作、校正及点检记录。

《作业指导书》《产品检验规范》《生产工程图》《不合格品控制程序》 生产首件确认表MRB处理报告例行检验报表巡检记录 A. 对线上的异常现象及时加以修正并进行记录，同时反馈相关人员。

B. 对例行检验（100%检验）的项目进行跟进，并及时查验相关记录表格。

C. 对需求生产条件（如环境、温湿度、物料摆放等）对应相应程序文件进行确认。

D. 对日产出不良产品数据进行收集统计，计算不良率及投入产出率。

《作业指导书》《产品检验规范》《ISO体系文件》《统计技术应用规范》《记录控制程序》 生产检查报表巡检报表QC统计日报表异常反馈 A. 对线上员工的违规操作及时加以修正及指导，记录在案并知会相关人员。

B. 对重大异常及时纠正并开具预防/纠正措施单，限定改正时间，必要时可要求暂停生产。

C. 对线上因异常或违规操作产生的不合格品及时加以标识，区分放置并通知相关人员返工，检验合格后方可流入下工序。

《不合格品控制程序》《纠正预防措施程序》《标识和可追溯性规范》预防/纠正措施单巡检报表制程改善 针对线上生产状态在确保产品质量的前提下通过修改作业流程或工艺方法提出有助于提高产量，质量，或降低生产成本的建议或措施。

设计/制程改善通知单无法粘帖表格，你自己整理吧！

生产管理制度 总 则 第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度。

第二条 生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径。

生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

第三条 本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条 本制度由总经理负责实施监督。

第六条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

物流管理 第七条 物流控制是生产管理的先决条件，合理的物流控制是产生高效率、高利用率的生产前提。

物流控制的是否合理，直接关系到生产是否顺畅、物料浪费严重与否、生产成本的高低。

第八条 物流机构包含各车间成品仓库、材料仓库、工具仓库以及公司车队。

成品仓库是成品的储存机构，负责成品的收发、储存；材料仓库是原材料的储存机构，负责原材料的收发、储存；工具仓库是工具、模具储存机构，负责工具、模具的收发、储存、保养；车队是公司的运输机构，负责公司所有运输事务。

第九条 生产部门在接到有物料入库通知后，即通知物料检验人对物料进行品质检验。

检验合格的物料，由物料检验人签名开具物资入库单，然后入库。

检验不合格的物料，由物料检验人开具退货通知单，并通知外协人员或公司采购人员将不合格物料运回原单位。

第十条 仓库凭物料检验人开具的物资入库单办理入库手续。

仓管员要做好物资入库帐，并将入库物资放到仓库相应的位置，摆放整齐。

第十一条 仓管员在新进物资入库后要及时做好标示，同时做好物资的维护保养工作；仓库的物资要和帐目相符，每月进行一次盘点，并将结果上报主管会计。

生产部门负责人不定期对物资盘点抽查，抽查结果作为仓管员的考核依据。

第十二条 车间或其他人员领取物资必须出具领料单。

领料单各栏要填写清楚，领取生产材料由车间开单；领取工具、模具以及办公用品等均需由部门负责人审核签署意见后方可领取。

第十三条 仓管员接到领料单核实后，库存充足的立即发放并做好物资出库帐；库存不足的将仓库现有物资全额发放，并通知领料人重开领料单，按实际发放数量填写。

第十四条 车间或其他人员将物料领回后应即做好物料标示，放置在指定区域并摆放整齐。

第十五条 成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品，包装人员执成品检验员出具的成品入库单将成品送到成品仓库入库。

第十六条 成品仓库仓管员在入库人员出具成品入库单后方可接收产品入库，同时做好产品入库帐。

有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可下方可接收无成品入库单的产品。

第十七条 产品出货要开具产品出库单，一联存根，二联交客户或业务主办人；三联交会计，并做好产品出库帐。

第十八条 短途运输的可以安排公司车队送货，需要长途运输的安排托运，将产品运至客户规定交货地点交货。

第十九条 车队将产品送到客户指定交货地点后，将产品出库单交客户验货。

等客户验货人员验定无误后请收货人员出具产品验收入库单。

客户出具的产品验收入库单要及时送交公司财务部。

生产过程管理 第二十条 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。

生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。

第二十一条 生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

第二十二条 生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

第二十三条 生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

第二十四条 生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具等），并编排生产计划。

第二十五条 生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

第二十六条 车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向厂长汇报。

第二十七条 产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

第二十八条 车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向厂长反映。

第二十九条 生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向厂长反映，并采取紧急措施予以处理。

第三十条 生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制...

塑胶厂的IPQC主要负责些什么啊？

塑胶厂的IPQC主要负责：外观，尺寸检验，制程巡检，可靠性测试。

IPQC中文意思为，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

IPQC制程巡检工作内容介绍产前工作准备1.根据生产计划，确定生产机型的BOM及ECN及配色方案与在线物料是否一致，确定检验规范，若IQC进料有样品，则将样品提供IPQC及生产检验员，确认进料检验是否有上线挑选；若是上线挑选，根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱（袋）物料是否及时确认，根据产品BOM及ECN核对上线物料种类是否齐全，型号及规格是否正确.3.是否悬挂SOP/WI，排拉是否按工序流程安排制程控制中工作内容1.认真按时填写巡检报表（一般2小时一次），检查静电环点检记录所有使用的静电环是否有进行点检并记录；检查电批扭力点检表，相应工位的电批的扭力是否符合该工位的SOP的要求并记录报表2.检查烙铁点检表相应标号和工位的烙铁的温度是否符合SOP的要求并记录报表，烙铁是否有接地防漏电措施3.确定有合格的首件、样板4..用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确定在仪校有效期内；确认设置的参数与产品要求一致5.员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检5个/2H/工位，进行确认6.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈7.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉8.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录9.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发>反馈10.测试工位（如：半成品测试与功能测试及外观检验工位）不良比例超过品质目标要填写>并要追踪处理结果A.正常生产（量产）每小时出现单项不良率3%--5% 需开品质异常处理反馈单----工程分析每小时出现总不良率 5%-10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析B.试产总不良率 10% 需开品质异常处理反馈单----工程分析C.停线通知单每小时单项不良率≥5%每小时总项不良率≥8%要求：工程分析1小时内在线提供解决方案，若无回复，停线11.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名12.检验报表记录是否完整，清晰，是否一目了然，是否每小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日产线QC测试报告有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”？13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。

返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”14.易磨损型测试用插座、电池、触片等及时更换及记录（如，充电器充电口易损，导致手机充电器接口坏）.15.任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质.16.客户对产品标准放宽及对某一项功能、外观全部接受时需要求客户进行表单签字确认或签限度样.17.客户对产品标准变更要求需及时反馈到在线PQC及QA，从而达到标准的统一18.根据QA抽检结果，对在线PQC工作进行评定及稽核，做周度总结.