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冷作模具服役条件及性能要求
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冷作模具 主要包括冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模 等,具有重硬度,耐磨性的特点,在制造过程中,对冷作模具服役条件,性能有一定的要求,下面为了大家更好的使用冷作模具,中华标准件 网分享冷作模具服役工作条件、失效方式及性能要求知识。一、拉延、拔丝和压弯模工作条件:凹模承受强烈的摩擦和径向应力,凸模除受摩擦外,还承受压缩应力。高速拉延时,工作表面温度可达400~500℃。失效方式:经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。性能要求:高硬度和耐磨性以及一定的热稳定性。二、冲裁模工作条件:刃口经受反复冲击摩擦和弯曲应力。失效方式:正常失效主要为磨损。但常因结构或热处理 不当而产生刃口剥落、折断等现象,造成模具早期失效。性能要求:要求高的弯曲和抗压强度,高的耐磨性与足够的韧性。三、冷镦模工作条件:冲头 承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。失效方式:冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛(擦伤后磨损)和冲击疲劳失效。性能要求:必须有足够的抗压屈服强度、弯曲疲劳强度和耐磨性,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性;心部必须具有足够的韧性。四、冷挤压模工作条件:承受很高的压缩应力(可达MPa左右)。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的,所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中,其刃口部分由于与强烈流动的金属之间摩擦,引起擦伤和磨损。失效方式:常见失效方式是疲劳破坏和擦伤磨损。性能要求:模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度,尽可能高的抗压屈服强度和剪切抗力。此外,材料还应具备良好的耐磨性和韧性。责任编辑：赵红立
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冷作模具服役条件及性能要求
发布时间： 12:01:54
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冷作模具主要包括冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等,具有重硬度,耐磨性的特点,在制造过程中,对冷作模具服役条件,性能有一定的要求,下面为了大家更好的使用冷作模具,中华标准件网分享冷作模具服役工作条件、失效方式及性能要求知识。
一、拉延、拔丝和压弯模
工作条件:凹模承受强烈的摩擦和径向应力,凸模除受摩擦外,还承受压缩应力。高速拉延时,工作表面温度可达400~500℃。
失效方式:经常因为尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。
性能要求:高硬度和耐磨性以及一定的热稳定性。
二、冲裁模
工作条件:刃口经受反复冲击摩擦和弯曲应力。
失效方式:正常失效主要为磨损。但常因结构或热处理不当而产生刃口剥落、折断等现象,造成模具早期失效。
性能要求:要求高的弯曲和抗压强度,高的耐磨性与足够的韧性。
三、冷镦模
工作条件:冲头承受反复冲击压缩、冲击疲劳和冲击磨损。凹模承受反复冲击磨损。
失效方式:冲头磨损、镦粗、下陷、崩裂、折断或断裂。凹模模腔内壁拉毛(擦伤后磨损)和冲击疲劳失效。
性能要求:必须有足够的抗压屈服强度、弯曲疲劳强度和耐磨性,工作表面必须具有高的硬度和耐磨性;心部必须具有足够的韧性。
四、冷挤压模
工作条件:承受很高的压缩应力(可达MPa左右)。脱模时冲头还要承受拉应力。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的,所以冲头也承受着冲击负荷。冲头工作过程中,其刃口部分由于与强烈流动的金属之间摩擦,引起擦伤和磨损。
失效方式:常见失效方式是疲劳破坏和擦伤磨损。
性能要求:模具材料应具有尽可能高的弯曲疲劳强度,尽可能高的抗压屈服强度和剪切抗力。此外,材料还应具备良好的耐磨性和韧性。
（来源：中华标准件网）
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提示： 机械零部件的工作条件非常复杂，很难概括所有使用状态。就常见的使用形式、失效方式和一般的选择原则做一个归纳，见表4-1。 表4-1 典型机器零件的服役条件、常见失效方式及材料选择的一般要求
&&& 机械零部件的工作条件非常复杂，很难概括所有使用状态。就常见的使用形式、失效方式和一般的选择原则做一个归纳，见表4-1。
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