活性染料染色后用保险粉剥色需要注意哪些问题？剥色后要做什么样的处?（保险粉,活性染料,色光,涤纶） - 有机|无机化学 - 生物秀
标题: 活性染料染色后用保险粉剥色需要注意哪些问题？剥色后要做什么样的处?（保险粉,活性染料,色光,涤纶）
摘要: 活性染料染色后用保险粉剥色需要注意哪些问题？剥色后要做什么样的处理再染色？我们以做涤纶为主，剥色主要就是用片缄＋保险粉大货，温度最少要９０度．如果要剥的多，温度相应要高具体用量　基本：片碱１．５％　保险粉１．５％，如果要剥的较少修色的话，就得视具体色光，深浅来加片碱，保险粉，和调节温度　用量在片碱１．５％保险粉２％，１３５＊３０｀｀基本啥颜色都剥掉了一般来说，保险粉剥色会跑黄光……
我们以做涤纶为主，剥色主要就是用片缄＋保险粉
大货，温度最少要９０度．如果要剥的多，温度相应要高
具体用量　基本：片碱１．５％　保险粉１．５％，
　如果要剥的较少修色的话，就得视具体色光，深浅来加片碱，保险粉，和调节温度　
用量在片碱１．５％保险粉２％，１３５＊３０｀｀基本啥颜色都剥掉了
一般来说，保险粉剥色会跑黄光　
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电话：021-常用剥色及回修技术；1．常用染料的剥色1.1活性染料的剥色染缸剥色工；色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升)→；1.2酸性染料的剥色；1.2.1尼龙剥色工艺示例:；36BéNaOH:1%-3%(3-10g/l)；；时间:20-30min(至全部脱色为止)；全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL；平平加O:2-4克/升；；36BéNaOH:1
常用剥色及回修技术 1．常用染料的剥色 1.1活性染料的剥色 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布
工艺示例: 1.2酸性染料的剥色 1.2.1尼龙剥色工艺示例: 36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)； 平平加O:
15%-20%； 合成洗涤剂: 5%-8%； 浴比:
1:25-1:30； 温度:
98℃； 时间:
20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。 1.2.2间歇剥色工艺示例: 平平加O:
2-4克/升； 36Bé NaOH: 12-15毫升/升； 保险粉:
5-6克/升； 温度： 70-80℃, 时间：30-60分钟,
浴比：1:30-40。 1.3分散染料的剥色
在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：
次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通
过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。
2．常用整理剂的剥除 2.1硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 2.2树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。 用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。
3．色光修正原理及技术 3.1色光修正原理及技术 互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色染料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L(0.1%)左右。 3.1.1一般说来，活性染料染色织物较难回修,一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1 g／L。 3.1.2 色光修正常用的方法有： 1）水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色) 2）浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微) 3）轧增白剂(适用于染色成品布的红光，色泽为中、浅色时更为有效)。 3．2 色光修正工艺示例： 活性染料染色的减色法 1)卷染机内用27.5%双氧水 1--5 L，70℃运行2道，取样，依色深浅度
来控制双氧水的用量和运行道数。如墨绿色走2道可浅半成至10%左
右，色光变化不大。 2）在卷染机内250L水放250mL双氧水，常温走2道，可剥浅10-15%。 3）在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
4．染疵回修工艺举例 4.1锦纶织物色花处理示例 4.1.1轻度色花：
当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％ 时，一般可采用5％-
10％的平平加O，浴比同染色，在80℃-85℃之间保温，待染液的深度
达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃ ，保温到染料尽
可能地被纤维吸净为止。 4.1.2 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。 Na2CO3
5-10％ （折合10-20g/l） 平平加O
10-l5％（折合20-30g/l） 浴比
1:20-1:25 温度
1:30--2:00h 工艺 ：升温走2道―-70度走2道---98度保温4道---降温水洗2道. 减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。
4.1.3 严重色花工艺： 36Bé NaOH:
1%-3% （折合3-10g/l） 平平加O:
15～20％（折合30-40g/l） 合成洗涤剂:
5％-8％（折合15-20g/l） 浴比
1：25-1：30 温度
20min一30min(至全部脱色为止) 全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。 例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗。 4.2涤纶织物色花处理示例 4.2.1轻度色花： 条花修补剂或高温匀染剂l-2 g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5(加0.5g/l的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。 4.2.2严重色花： 次氯酸钠2-5 g／L、 醋酸2-3 g／L、 30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。 4.3 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：
剥色→氧化→复染 4.3.1剥色 1）工艺处方： 保险粉
5-6 g／L 平平加O
2-4 g／L 36Bé 烧碱 12 -15 mL／L 温度
60℃-70℃ 浴比
l：lO 时间
30min 2）操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。 4.3.2氧化 1）工艺处方 27.5% H2O2
3.5 mL／L 36Bé 烧碱
l mL／L 稳定剂
0.4mL／L 温度
1：10 时间
60 min 2）操作方法及步骤 按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温3道，然后降温至75℃，排液 加水，加0.2g/l大苏打，洗1道，排液；用80℃热水洗1道；60℃热水洗1道，冷流水洗至布完全降温。 4.3.3复染 1） 工艺处方 活性染料：原工艺用量的 30％ 元明粉： 原工艺用量的5O% 纯碱：
原工艺用量的50% 浴比:
按原工艺 2） 操作方法及步骤 按正常染色方法及步骤进行。
5 混纺织物剥色工艺简述 5.1聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。 5.2剥去尼纶聚酯混纺织物上（
N/P）的碱性和酸性染料， 1克／升阴离子净洗剂； 3克／升阳离子缓染剂； 4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。 5.3聚酯／纤维素混纺物(P/C)中去除许多直接、活性染料，常用于用 2--5克／升烧碱 2--5克/升保险粉 在8O到85℃下的还原清洗。
6．生产注意事项 6．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。 6．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。 6．3在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况： 6.3.1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求； 6.3.2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。 6.3.3对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥
浅后重新染色
三亿文库包含各类专业文献、中学教育、外语学习资料、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、高等教育、13剥色工艺等内容。　
　本文探讨了先 用保险粉剥色然后再用甲酸氯化锌法来确定其纤维含量的可行性。 并确定了经过活性染料染 色后的棉与再生纤维素纤维混纺产品的最优剥色工艺。 关键词... 　工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱 20 克/升,保险粉 3O 克/升)→703 还 原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干 染缸剥色工艺示例: 色疵布... 　工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱 20 克/升,保险粉 3O 克/升)→703 还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干 染缸剥色工艺示例: 色疵布→... 　Sh$@o*U 染缸剥色工艺示例: 印染论坛 ,染整,染色,印花,整理 ,染料 ,纺织 ,面料,染 整厂 ~{ { n3SU:^ Iz 色疵布→卷轴→热水 2 道→烧碱... 　3.1.2 色光修正常用的方法有: 1)水洗(适用于染色成品布色光略深,浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色) 2)浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常... 　◆连续轧染汽蒸剥色 ●轧液配方: KD-5A: 保险粉(85%): 20-40g/l 20-50g/l NaOH (100%) : 20-50g/l 汽蒸工艺同染色工艺。 ●注意: 汽蒸后需充分... 　2.2 试样 黑色羊毛羊绒混纺面料,将其拆分成纱线,以充分接触剥色液,提高剥色效果;分梳白 羊绒 2.2 双氧水氧化剥色 根据毛纺生产中的漂毛工艺:25%双氧水(30%)... 　&注:漂水进行漂白时,用量在 4%-6%,不可升温,而是冷 却 40 分钟后,排水洗水后,用碱中和才可做氧漂。& G 翠兰或 R 艳兰 4.0 以上剥色工艺 先升温 80...常用剥色及回修技术
1．常用染料的剥色
1.1活性染料的剥色
染缸剥色工艺示例:
色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升)
→剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布
& &工艺示例:
1.2酸性染料的剥色
1.2.1尼龙剥色工艺示例:
36B& NaOH: 1%-3%(3-10g/l)；
平平加O: &15%-20%；
合成洗涤剂: 5%-8%；
&1:25-1:30；
&98℃；
时间: &20-30min(至全部脱色为止)。
全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。
1.2.2间歇剥色工艺示例:
平平加O: &2-4克/升；
36B& NaOH: 12-15毫升/升；
保险粉: & 5-6克/升；
温度： 70-80℃,
时间：30-60分钟,
& & 浴比：1:30-40。
1.3分散染料的剥色
&在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：
&次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通
&过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。
2．常用整理剂的剥除
2.1硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。
2.2树脂整理剂的剥除
树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是:
浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。
用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。
3．色光修正原理及技术
3.1色光修正原理及技术
互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色染料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为lg／L(0.1%)左右。
3.1.1一般说来，活性染料染色织物较难回修,一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于1
3.1.2 色光修正常用的方法有：
1）水洗(适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色)
2）浅剥(参照染料的剥色工艺,条件要比正常剥色工艺轻微)
3）轧增白剂(适用于染色成品布的红光，色泽为中、浅色时更为有效)。
3．2 色光修正工艺示例：
活性染料染色的减色法
1)卷染机内用27.5%双氧水 1--5 L，70℃运行2道，取样，依色深浅度
&来控制双氧水的用量和运行道数。如墨绿色走2道可浅半成至10%左
& &右，色光变化不大。
2）在卷染机内250L水放250mL双氧水，常温走2道，可剥浅10-15%。
3）在卷染机内可加平平加O及纯碱剥浅。
4．染疵回修工艺举例
4.1锦纶织物色花处理示例
4.1.1轻度色花：
& 当色花深浅度相差为染色本身深度的20％-3O％ 时，一般可采用5％-
& 10％的平平加O，浴比同染色，在803之间保温，待染液的深度
& 达到染色深度的20％左右时，再慢慢地升温到100℃ ，保温到染料尽
& 可能地被纤维吸净为止。
4.1.2 中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。
Na2CO3 & 5-10％ （折合10-20g/l）
平平加O &10-l5％（折合20-30g/l）
&1:20-1:25
&98℃
&1:30--2:00h
工艺 ：升温走2道—-70度走2道---98度保温4道---降温水洗2道.
减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。
&4.1.3 严重色花工艺：
36B& NaOH: & 1%-3% （折合3-10g/l）
平平加O: & &
15～20％（折合30-40g/l）
合成洗涤剂: & 5％-8％（折合15-20g/l）
浴比 & & &
& &1：25-1：30
温度 & & &
& &98℃
时间 & & &
& &20min一30min(至全部脱色为止)
全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用0．5mL醋酸，30℃，10min充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。
例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗。
4.2涤纶织物色花处理示例
4.2.1轻度色花：
条花修补剂或高温匀染剂l-2
g／L，重新升温至135℃保温30min。追加染料为原用量的l0%-20%，pH值5(加0.5g/l的冰醋酸），即可消除布面色花、色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。
4.2.2严重色花：
次氯酸钠2-5 g／L、
醋酸2-3 g／L、
30℃始处理，2℃／min升温至100℃处理60 min，然后水洗出布。
4.3 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：
& & 剥色→氧化→复染
1）工艺处方：
保险粉 & &5-6 g／L
平平加O & 2-4 g／L
36B& 烧碱 12 -15 mL／L
2）操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至70℃，剥色30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。
1）工艺处方
27.5% H2O2 &3.5 mL／L
36B& 烧碱 &l mL／L
稳定剂 & & 0.4mL／L
&95℃
时间 & & &60
2）操作方法及步骤
按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至95℃，保温3道，然后降温至75℃，排液
加水，加0.2g/l大苏打，洗1道，排液；用80℃热水洗1道；60℃热水洗1道，冷流水洗至布完全降温。
1） 工艺处方
活性染料：原工艺用量的 30％
元明粉： 原工艺用量的5O%
纯碱： & 原工艺用量的50%
浴比: & &l：lO
温度: & &按原工艺
2） 操作方法及步骤
按正常染色方法及步骤进行。
5 混纺织物剥色工艺简述
5.1聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达2小时。
5.2剥去尼纶聚酯混纺织物上（ & N/P）的碱性和酸性染料，
1克／升阴离子净洗剂；
3克／升阳离子缓染剂；
4克／升元明粉在沸点和pH10下经45分钟处理。
5.3聚酯／纤维素混纺物(P/C)中去除许多直接、活性染料，常用于用
2--5克／升烧碱
2--5克/升保险粉
在8O到85℃下的还原清洗。
6．生产注意事项
6．1织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验。
6．2织物剥色后必须加强水洗(冷、热水)。
6．3在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：
6.3.1对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；
6.3.2对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。
6.3.3对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥
&浅后重新染色。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。一种涤纶剥色新方法的研究
传统的涤纶剥色方法主要有以下几种:保险粉与烧碱配合使用在高温下剥色;雕白粉在高温下剥色;二氧化硫脲在碱性条件下剥色;次氯酸钠加扩散剂NNO剥色等,这些方法都是利用还原剂或氧化剂破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的。虽然实践证明了它们的可行性,但是仍然存在着问题[1],例如剥色效果较差,以及剥色废液产生的污染等问题。国外剥色工艺起步较早且日益完善[2-5],后来将酶技术也引入该领域,但大部分仍然使用各种氧化剂和还原剂进行剥色[6-8]。在本文实验中,首先使涤纶织物溶胀,然后再将分散染料从涤纶织物上剥除,将达到较理想的剥色效果,剥色过程中不使用表面活性剂等其他剥色助剂,并且整个过程中所用的试剂均可回收再利用,减少了对环境的污染。1实验1.1实验材料及用品实验材料及药品:涤纶织物;染料:工业级分散染料:分散红3B、分散大红S-BWFL、分散黄3GSL、分散蓝SGL、分散灰SBL、分散黄棕S-2RFL、分散棕S-3RL;药...&
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权威出处：
丁鹏飞,陈宝健,赵为陶,陶丽珍(常州纺织服装职业技术学院江苏常州213164)发改委2014年公布的《中国资源综合利用年度报告》中显示,2013年我国废旧纺织品产生量约2000万吨之多,其中化纤1377.7万吨,占废旧纺织品总存量约68%,棉纤维562万吨,占废旧纺织品总存量约28%。废旧纺织品综合利用量约为300万吨,回收利用率仅15%左右。如此看来,大力开展废旧涤棉纺织品的再利用势在必行,一方面可以节约大量的纺织原材料,减轻环境压力,另一方面可以极大地缓解石油资源紧张、棉粮争地的问题。废旧纺织品中涤/棉织物的占比较大,且废旧纺织品服装大多在生产和使用过程中加入了各式的染色剂、整理剂等杂质,这对回收处理和再生产品的性能都产生了很大的影响,故本文选取了废旧纺织品中最具代表性的废旧涤/棉织物为研究对象,主要探讨了废旧涤/棉织物的剥色、分离试剂配比及最佳工艺,同时还对剥色及分离前后的试样进行了聚集态结构和微观形态的测试,以期为废旧涤...&
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棉织物催化氧化剥色的研究
在纺织品的染色过程中，由于各种原因造成染色不匀而无法使用，只得丢弃从而造成极大的浪费，无论在经济上还是能源上都会带来巨大的损失，因此对纺织品进行剥色后重新染色意义重大。常用的剥色方法有保险粉烧碱法、次氯酸钠法、双氧水法等，然而上述剥色方法存在织物强力损伤较大、剥色效率低等问题，因此，寻找新的剥色方法具有十分重要的意义。　　
本课题针对上述问题，选取水溶性的金属酞菁(MPc)作为催化剂，选择双氧水(H2O2)、过氧乙酸(CH3COOOH)作为氧化剂，四乙酰乙二胺(TAED)作为双氧水活化剂，构建FeTSPc/H2O2，CoTSPc/TAED/H2O2，CoTSPc/CH3COOOH三种不同的催化氧化体系，对活性染料染色后的棉织物进行剥色，通过K/S值降低百分率、断裂强力保留率对棉织物剥色效果进行评价，在剥色过程中，探讨了pH值、催化剂浓度、氧化剂浓度、温度、时间等因素对剥色效果的影响。在实验过程中，首先将催化剂金属酞菁吸附到棉织物上，待吸附完成后在一定条件下对活性染料染色后的棉织物进行剥色。　　
1、在棉织物对金属酞菁的吸附过程中，加入硫酸钠(Na2SO4)能够有效地促进金属酞菁的吸附，当选取四磺酸基铁酞菁(FeTSPc)作为催化剂时，在pH7.0，温度50℃，Na2SO430g/L，FeTSPc1×10-4mol/L，吸附时间6h的条件下，单位质量棉织物对FeTSPc的吸附量达到2.406mg/g。　　
2、对于FeTSPc/H2O2催化氧化剥色体系，选择浓度为1×10-4mol/L的FeTSPc吸附到棉织物上，当在pH2.0，温度80℃，H2O20.138mol/L，剥色时间50min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到90％左右，断裂强力保留率达到70％以上。　　
3、对于CoTSPc/TAED/H2O2催化氧化剥色体系，选择浓度为6×10-5mol/L的CoTSPc吸附到棉织物上，当在pH13.0，温度80℃，H2O20.138mol/L，TAED8.571g/L，剥色时间20min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到90％左右，断裂强力保留率达到80％以上。　　
4、对于CoTSPc/CH3COOOH催化氧化剥色体系，选择浓度为8×10-5mol/L的CoTSPc吸附到棉织物上，当在pH2.0，温度80℃，CH3COOOH0.0514mol/L，剥色时间15min的条件下，对活性艳红M-3BE染色后的棉织物剥色后，其K/S值降低百分率达到96％左右，断裂强力保留率达到85％以上。　　
5、采用CoTSPc/CH3COOOH催化氧化体系对不同种类的活性染料染色后的棉织物进行剥色，明显好于FeTSPc/H2O2与CoTSPc/TAED/H2O2催化氧化体系的剥色效果，同时对于三种不同的催化氧化剥色体系，加入催化剂均比直接使用氧化剂剥色的效果要好。
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