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各种镀锌板盐雾试验时间长度GB/T 10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中性盐雾试验的试验方法
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根据镀锌层的厚度不同而不同,如果以生红锈为判断依据,大约：热镀灰锌72h-360h不等,电镀锌一般不超过240h
想要一个关于这方面各种镀锌板耐腐蚀时间具体固定,不知有没有?
没有固定的对应时间，根据镀锌层的质量、厚度，盐雾试验后评价的标准是什么？红锈、白锈、还是失重多少，这个相差会很大
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总号及类号/盐雾试验方法
　　总号 4 1 5 9 C N S
　　类号H 2 0 4 1
概述/盐雾试验方法
　　人工模雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备一一箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在夭然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速酷酸盐雾试验、交变盐雾试验口。
适用范围/盐雾试验方法
　　本标准规定为各项金属底材于电镀装饰用铜、镍、铬后，铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳有阳极处理后等各项表面处理之醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验法。
试验方法/盐雾试验方法
　　:本法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜之醋酸-氯化钠试验液,以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示：
　　一、主要的试验条件
　　　⒈项目配制时试验中备注；
　　⒉氯化钠溶液浓度g/l 50 40--60 最好每天标定一次；
　　⒊PH 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值；
　　⒋压缩空气压力(kgf/cm2) ``````` 1.00±0.01 连续不得中断；
　　⒌喷雾量ml/80cm2/h ``````` 1.0-2.0 应至少收集16小时,求其平均值；
　　⒍压力桶温度(℃) ``````` 47±1 ；
　　⒎盐水桶温度(℃) ``````` 35±1 ；
　　⒏试验室温度(℃) ``````` 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时；
　　⒐试验室相对湿度 ``````` 85%以上 其他湿度要求，由买卖双方协议之试验时间 即由开始喷雾至终了的时间，或由买卖双方协议之。
　　二、试验液之配制:
　　溶解试药级氯化钠于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下 的水中)，调配成浓度为5.1%的试验液
　　此试验液在35℃喷雾后，其收集液 pH值应为6.5~7.3 且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物注。
　　1、氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3%；
　　2、在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.2, 在25℃测量时的比重则为1.3。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定；
　　3、:试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH，pH值则可依下列任一方法调整；
　　a. 常温配制试验液,于35℃喷雾， 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内， 才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间；
　　b. pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化；
　　c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃
　　喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大变化；
　　d 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶，或于喷雾吸水管前端
　　处装上或适当之纱布为宜。
　　三、设备
　　本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、支持架、收集容器、试验室( 试验室大小, 须在0.48m3以上)、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并
　　依照如下条件试验：
　　4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐
　　蚀者；
　　4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上；
　　4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验；
　　4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清净器。空气压力须保持在1.00&#kgf/cm2,
　　因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热(预热以增加压缩空气的温度与湿度 ), 如附表1,以获取的喷雾；
　　4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之
　　处的两个地方)；
　　4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上， 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾
　　液至少应收集16小时，以其平均值表示喷雾量；
　　4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l；
　　4.8 压力桶之温度须保持在47.1℃, 盐水桶之温度在35.1℃；
　　4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上，更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。
　　四、试样
　　 5.1 采取位置：试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时，可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者；
　　5.2 尺度： 试验片之标准尺寸为150*70mm, 或为100*65mm；
　　5.3 数目：试样之数目由买卖双方协议之；
　　5.4 试验前处理：
　　5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中)，及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗，且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清净后(通过拨水性试验)，以干净之布或吸水纸将水份擦干，或用无油之干燥空气吹干；
　　5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护层。如(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物；
　　5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清净后不得有任何手纹的污染。
　　五、 试样之置放:
　　试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件：
　　6.1 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜， 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时接受
　　监水的喷雾；
　　6.2 试样之排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾之自由落下；
　　6.3 试样不可互相接触， 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质，以及其它支持架以外之物；
　　6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上；
　　6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。
　　六、操作
　　将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度，压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持在1.00 0.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。
　　7.1 试验条件：试验条件如表1；
　　7.2 试验时间：为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之；
　　7.3 试验后处理：喷雾试验完毕， 开启试验室上盖时， 勿使溶液滴下而小心取出试样，不得损伤主要表面。 尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒， 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物，并立即以干净压缩
　　七、记录:
　　若非买卖双方另有协议，否则本试验应有下列之记录：(附表2为参考性记录表)。
　　8.1 配制监水时， 所使用的监与水的质量；
　　8.2 试验温度记录；
　　8.3 喷雾采取器的装置， 每天应如下列记录:
　　8.3.1 喷雾量；
　　8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度；
　　8.3.3 收集溶液的pH值。
　　8.4 试样的种类、形状、尺度与数目；
　　8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法；
　　8.6 试样于试验室内的置放方法；
　　8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法；
　　8.8 喷雾时间；
　　8.9 试验时间若有中断，则须记录其中断的原因与时间；
　　8.10 其它检查的所有结果。
　　八、 判定方法
　　测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者， 可用附有标尺的放大镜判定， 或由买卖双方事先协定之方法判定之。
附表/盐雾试验方法
　　盐雾试验35℃喷雾试验时, 压缩空气的压力与所需的预热温度
　　压缩空气压力 KPa 84 98 111 126
　　kgf/cm2 0.86 1.00 1.14 1.29
　　所耐预热温度(℃) 46 47 48 49
　　备注:1KPa=0.14psi
　　可以进去的检测机构;、等
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盐雾腐蚀试验中的湿度和温度考虑
在标准中定义温度和相对湿度的困难关于温度和相对湿度，标准都是怎么写的?IS0 16151说明如下：“使用合适的系统保持试验箱体及其中试样在规定的温度和湿度条件下。在距离试验箱壁大于100mm的位置测量温度。”ISO9227中的描述与此非常类似。尽管ISO要求说明了试验箱壁绝缘层设计不良或其中含有加热器时可能产生问题，如下面讨论的，并未提到温度和相对湿度测量的复杂性。ASTM B117和ASTM G85对温度控制和测量的说法相同：“每个设置值及其误差代表试验箱中某个位置在平衡条下件的操作控制点，而并不代表试验箱中测试参数的均匀性……”ASTM略有提及在定义腐蚀试验条件时面临的挑战，但并未直接说明。换言之，试样周围变化的微气候给所有循环腐蚀试验带来了温度和相对湿度测量问题。例如，在干燥测试中，潮湿试样和空气交界的地方相对湿度不可避免地接近100%。但是，在距离试样表面几毫米的地方，相对湿度较低。此外，接近试验箱壁并远离潮湿表面的位置相对湿度也较低。以上事实告诉了试验箱制造商，安装传感器是一个复杂的问题。当人为地在一个大房间而不是设计精良的试验箱中进行循环腐蚀试验时，此问题会变得更加严重。很多汽车循环腐蚀方法的开发就是如此，如GMW14872。在这种情况下，相对湿度传感器可能距离试样之间潮湿微气候一米开外甚至更远，且室内空气循环程度不如传统试验箱。于是导致室内测量和在试样附近测量得到的结果存在差异。尽管GMW 14872和大部分国际标准回避讨论相对湿度的测量位置和方法，沃尔沃还是在VCS1027149中提供了一些指南，“加速腐蚀试验：大气腐蚀。”与ISO标准不同，沃尔沃直接说明了试验箱绝缘壁问题，而不是规定了安装传感器的最小距离。它还说，“环境试验箱应配备均匀有效的分布空气的装置，以保证试验箱中的温度和湿度变化较小。”经验丰富的读者认为使用“应”和“小”等词，意味着该陈述不是强制要求，而是希望达到的条件。在这种情况下，撰写者明白在试验期间会产生微气候，因此，有必要避免实际上无法达到的均匀性要求。该标准还说，“湿度和温度传感器应体现出每个试验区的气候条件。”使用“体现”一词，好像是故意不精确，因为它意识到在试验期间变化的微气候条件环境中进行测量的复杂性。此外，它还暗示有　多种方法可以放置传感器以得到试验箱温度和相对湿度。这把我们引到了一个有关相对湿度传感器的话题和在腐蚀环境中测量相对湿度面临的难题。现代相对湿度传感器技术名称为“湿度计”，使用电阻和电容技术测量空气中的水分。对探头的准确性和防腐蚀的权衡中，往往破坏了测量。它们中没有一个能够耐受腐蚀条件。而防止传感器腐蚀是试验箱设计中的一个重要因素，因为腐蚀溶液会降低测量的准确性并导致这些(有时)昂贵　的传感器出现永久性故障。一些制造商设计出了更加聪明的机制，在使用腐蚀溶液期间取出传感器，以改善相对湿度传感器的耐用性。此类系统面临着设计的复杂性，以及结合箱体中多变的微气候，如何确定传感器的位置。像沃尔沃此类腐蚀标准很少见，因为它们描述了传感器的类型，称“使用设计用于测量高湿度水平的湿度计，如优质湿度传感器或镀金镜露点计。”第二种无法用于腐蚀试验箱，但是很多试验箱制造商使用湿球/干球温湿度计，因为其准确度高且易于校准。这项技术是在数个世纪前开发出来的，使用两个温度计，一个保持干燥，测量空气温度温，而另一个上面有吸湿“袜”以保持其在测量期间湿润。由于水汽蒸发，导致湿球温度读数较干球温度计的温度读数低。这座位于奥地利萨尔茨堡市的19中后期气象站，在2007年被选为历史地标。右图为其显示相对湿度的侧面。这个时代的湿度计常常用人类头发的张力度量，头发的张力会根据空气中的湿气含量不同而改变。通过比较这两个温度并借助完善的湿度图，就可以比较准确地确定空气的相对湿度。这些湿度计要求气流流过湿球和干球，以促进蒸发。悬挂式的干湿球温度计需要用户人为地将其转动起来，以保证气流流经湿球，促进水汽蒸发，使湿球温度降下来，形成和干球的温度差，这样才能正常使用。将此系统用于腐蚀试验箱中时，有两个因素使测试变得复杂。第一，干球温度计必须保持干燥且湿球袜必须保持湿润、清洁且无盐。第二，必须在保持有足够的气流流经湿球以促进蒸发的前提下实现第一点。因此，试验箱制造要么清洗湿球中的盐并保持干球干燥，要么避免湿球和干球处在腐蚀的环境中。而且，涉及到试验箱中的微气候，传感器的安装位置一直是个问题。ASTM使用“代表”一词解决此问题，而沃尔沃采用“体现”。在循环腐蚀试验期间，试验箱空气每分钟交换数次，试验箱最终达到平衡条件。这使得试验箱空气出口成为测量试验箱工作状态的理想位置。腐蚀标准中的相对湿度条件：需要些什么?我们已经讨论了在循环腐蚀试验中试验箱工作状态的复杂性及用于测量温度和相对湿度的各种技术，现在，我们可以延伸到汽车循环试验。这些试验的一个共同特征是GMW 14872称为“环境阶段”的，它是温度和相对湿度控制室中开发的测试循环的一部分。此阶段的温度为25±3℃且相对湿度为45±10%。福特和大众的环境阶段温度为23℃相对湿度为50%，采用的误差不同。在开发的时候，是否需要考虑去控制相对湿度，以满足“环境阶段”中的湿度要求，这就产生了困惑和混淆。此回答取决于安装试验箱的实验室是否可以可靠的满足规定的条件。@ CRH可进行相对湿度控制。如果将实验室精确控制到标准所列环境条件，则可以通过打开试验箱盖子或循环室内空气到箱内试样上等方式，将试样暴露在这些条件中，从而实现试验箱内外的平衡，这样就无需调整和控制试验箱内相对湿度。但是，将实验室条件控制到这些实验要求的精确度的少之又少，尤其是在腐蚀试验中。因此，一种实际的做法是，在试验箱中控制相对湿度来取代环境多变的实验室，这在全球市场是有必要的。此外，此标准还通过测量腐蚀样片的质量损失，以证明采取良好的控制措施是有必要的，以达到要求的质量损失。在一些腐蚀试验中，正确地控制相对湿度非常重要，所以使用标准腐蚀板仍是一个趋势。CRH针对这些多变的实验室条件，试验箱制造者在设计试验箱时面临的一大难题是，在很多环境中，很难达到环境阶段所要求的温度和相对湿度。例如，如果实验室的温度控制在25℃且相对湿度上升到60%(如在夏季月份，室外露点比较高的时候)，进入腐蚀试验箱中的空气必须除湿以达到要求的45±10%的相对湿度。如果实验室温度达到290C，则必须冷却空气，以达到“环境”条件。因为这些原因，很多试验箱制造商设计了制冷机和除湿系统以实现要求的条件。汽车循环腐蚀试验的最佳实验室规范或许就是，不论标准是否特别要求，都使用有相对湿度控制能力且有空气冷却和除湿系统的试验箱。这样可以保证最佳试验重复性和再现性。试验标准：前路展望循环腐蚀试验已经有一个世纪的历史，相对而言，相对湿度控制是一个比较新的功能。与很多领域一样，标准和在售试验设备功能之间存在一定的平衡。试验箱制造商和标准撰写者必须并肩齐驱。几十年来，双方已经开发出了在设备中无相对湿度控制的方法，但是越来越多的汽车OEM厂商认为这种测试方法不可靠。随着越来越多的具有相对湿度控制的设备进入市场，标准撰写者还必须将试验方法现代化，以利用更好的试验技术，同时保持硬件中性标准，以便市场公开竞争。结论在本文中，我们讨论了腐蚀试验箱中相对湿度测量和控制的一些难题及之前采用的解决这些问题的试验标准。因为不同的测量技术可能在试验标准范围内产生不同的试验条件，所以使用质量损失样片等测量参照可能还会增加。在未来几年，试验设备制造商和标准纂写者必须就湿度控制这一重要的试验要求之阐述及改良保持持续沟通。盐雾试验室最佳的试验方法_上海林频仪器股份有限公司
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　　普遍使用在汽车、电镀、涂料、电子元器件、金属材料防护层以及工业产品盐雾腐蚀试验，通过一种加速的盐雾试验方式的得出不同膜厚、不同部位、不同结构的电泳涂层耐加速盐雾试验的能力，从而在涂装过程中对一些容易发生腐蚀的部位进行识别、分析并采取相应的保护措施。
　　当盐雾试验室在做盐雾试验时我们要将隔绝水槽加水至垫板的位置，这样可以有效的避免盐雾泄漏，以免造成不必要的麻烦，盐雾试验室的除雾系统用于停机时清除试验室内的盐雾，防止腐蚀气体流出试验箱外，加速其他设备的损坏，这也是厂家建议盐雾试验室独立放置的重要原因之一，
　　大家在使用盐雾试验室做试验时，试验中途请不要打开试验箱门，避免盐雾溢出，并且试验室要长期保持通风，盐雾试验室应该定期清洁其压力桶、盐水箱以及喷嘴等。
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