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胜利油田勘探开发安全风险评估和应对管理研究
论文核心提示：
　　摘要：油气田勘探开发是一项复杂的系统工程，由地震勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与初步加工处理、储运和工程建设等环节组成。每一生产环节。因所使用物品、所采取工艺条件和所生产产品的不同，其危险分布及危险性亦有所区别。本文以分析油气集输风险为例，识别主要风险有火灾、爆炸、触电伤害、机械伤害、物体打击、中毒窒息等。同时由于油田的石油系统工程分布在相当大的范围内，线面结构，相连成网，发生的灾害和次灾害，有突发性、广泛性、连锁性和严重性的特点。通过对胜利油田安全生产现状及勘探开发项目生产过程危险因素进行分析，确定勘探开发项目建设过程中各环节的风险程度，研究出适合油田勘探开发项目安全风险管理模式，为建设项目建设、管理单位提供合理、可行的安全建议对策措施，同时可为油田主管部门实施监管和决策提供技术支持。最大程度上降低安全隐患，减少可能的事故损失。
　　1.5 石油生产过程中的火灾、爆炸危险从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材，爆破器材在使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外爆炸的危险；钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气爆炸、火灾；数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产线，不可避免地存在着火灾、爆炸危险；油田工程建设大量使用乙炔气，也存在着乙炔火灾、爆炸的危险。上述作业条件下爆炸发生几率较高、损失较严重的爆炸主要有以下3类：①井喷失控后引发的爆炸着火；②储油罐及液化石油气储罐着火爆炸；③油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸气等）泄漏后引发的爆炸。 　　2安全风险评估 　　油田勘探开发风险定量模拟评价技术，运用风险定量评价方法，针对油田勘探开发过程中存在的各类事故模型进行定量模拟计算。在此，我们以联合站场进行研究，选用胜利采油厂坨三联合站作为实例，应用本文建立的模糊数学综合评价模型对其评价，得到了与实际情况较为符合的评价结论。 　　2.1 坨三联合站概况坨三联合站组建于1987年9月，属胜利油田甲级要害单位，是一座集油气集输、原油脱水、脱气、原油外输和污水处理、外输为一体的综合泵站；现有职工92人，其中行政干部4人，技术干部2人。下设8个班组，16个生产岗位，分原油脱水、污水处理、原油稳定、污水回注、天然气处理、原油外输等六大系统。承担着11个采油队90余万吨的原油处理任务，管理着5000m3大罐5座，500m3以上污水罐8座，75kW以上的机泵设备14台，800kW以上的加热炉3台，60kW的电脱水器6台，卧式油气分离器5台等大小设备200余（台）套。75kW以上电机采用变频器控制，是一座规模较大，设备比较齐全、自动化程度较高的大型原油联合处理站。 　　2.2 联合站安全评价因素的权值 　　2.2.1 准则层评价指标权值的计算设置的评价指标为安全管理（A1）、操作人员状况（A2）、生产装备因素（A3）、环境因素（A4）、事故的应急救援（A5）、消防系统（A6）六个指标。对这六个指标进行评判的标度取值，进行评价指标的重要性评判，可得如表1所示的评判矩阵。 　　首先将列规范化可得到下面的矩阵为： 　　0.440.470.500.320.410.350.090.090.080.160.100.150.220.280.250.260.310.300.070.030.050.050.030.050.110.100.080.160.100.100.070.030.040.050.050.05 　　将归一化后的评判矩阵按行相加得到： 　　Wi=（2.49，0.67，1.62，0.28，0.65，0.29） 　　将向量Wi正规化后即得到所求特征向量： 　　W＝（0.41，0.11，0.27，0.05，0.11，0.05） 　　计算评判矩阵的最大特征值根λmax，得：λmax＝6.23 　　进行一致性检验：CI===0.046 　　查得：n=6，CR＝1.26，则得到：=0.03&0.1 　　表明判断矩阵的结果可以接受，所求的权重值： 　　W＝（0.41，0.11，0.27，0.05，0.11，0.05）可以使用。 　　2.2.2 指标层因素权值的确定 　　2.2.2.1 安全管理权重的计算层次结构图设有安全生产责任制、管理制度（A11）、安全生产管理机构及人员（A12）、安全教育和培训（A13）、安全技术措施（A14）、安全监督检查（A15、危险源评估及隐患治理（A16）、事故管理（A17）七个指标世纪论文网代发中心()给您提供优质的服务。建立判断矩阵A1，根据上述步骤计算权重值，结果归纳如表2。 　　2.2.2.2 操作人员权重的计算层次结构设有持证上岗（A21）、熟练程度（A22）、操作稳定性（A23）、工作负荷（A24）、劳动防护（A25）五个指标。建立判断矩阵A2，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表3。 　　2.2.2.3 生产设备权重的计算层次结构设有平面布置、建构筑物（A31）、设备装备完整性（A32）、日常维护、定期检修（A33）、防火、防爆、防雷、防静电（A34）、监控、检测报警等辅助设施（A35）五个指标。建立判断矩阵A3，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表4。 　　2.2.2.4 环境因素权重的计算层次结构设有社会环境（A41）、工作环境（A42）、两个因素。建立判断矩阵A4，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表5。 　　2.2.2.5 事故应急救援权重的计算设有应急预案的编制（A51）、应急预案的培训与演练（A52）、应急救援资源（A53）三个因素。建立判断矩阵A5，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表6。 　　2.2.2.6 消防系统因素权重的计算层次结构设有组织机构与人员（A61）、管理制度（A62）、消防设施（A63）、消防检查（A64）四个因素。建立判断矩阵A6，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表7。
　　1.3.3 冻伤在生产运行过程中产生的副产品液化石油气是液化气体，有导致冻伤的危险性。因为在其加压液化储存时，温度在正常沸点之上，一旦泄漏至常温常压，因压力瞬间降低，其中一部分会迅速气化为气体，从高压下的气液平衡转变为常压下的气液平衡状态，气化所需热量由液体达到常压沸点的蒸发潜热提供。主要组分常压下的沸点较低，如由液态急剧减压变为气态。大量吸热，结霜冻冰，一旦人身接触，可能会造成冻伤。 　　1.3.4 噪声危害在天然气处理及集输生产中使用的压缩机、电机、电泵等设备产生的机械噪声等，长期接触强烈噪声会对人体产生不良影响，甚至引起噪声性疾病。表现最明显的是对听觉器官的损伤，主要表现为听力下降。长期接触强烈噪声，还可以诱发神经系统、心血管系统、消化系统的各种疾病。噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。 　　1.3.5 高处坠落天然气处理及集输过程中某些设备高度都较高，如轻烃加工生产中使用的精馏塔等，巡检、检修作业等需要上至塔顶，如进行高处作业，由于登高作业未系安全带或安全带固定不可靠，未抓牢踩稳而打滑踩空，夜间高空作业照明不充足等都可能发生高处坠落事故。如果上储罐的盘梯扶手以及罐顶的栏杆日久失修、损坏或是腐蚀而失去了防护作用，或雨雪天上罐作业，又无人监护，有可能造成登罐作业人员发生高处坠落事故。 　　1.4 石油行业的火灾、爆炸危险性的特点①火灾、爆炸危险源多主要有：原油、天然气及石油产品；火工炸药；锅炉、压力容器及油田专用容器等设备和设施。②火灾、爆炸危险点广，每一生产环节和过程都存在火灾、爆炸危险。③火灾、爆炸危险重点突出，最主要的：火灾，爆炸危险是石油蒸气或天然气与空气形成的可燃性混合气体的爆炸，油气生产中爆炸发生的几率高、难于控制、损失惨重的爆炸事故均属此类。④火灾、爆炸形成的因素多有操作失误、工艺条件控制不准、行政管理、技术管理不严等方面。 　　1.5 石油生产过程中的火灾、爆炸危险从地震勘探、测井、射孔、完井到压裂增产改造，使用了种类繁多的爆破器材，爆破器材在使用、保管及运输过程中，随时都存在因热能、机械能、光能、化学能、电能引起意外爆炸的危险；钻井、试油等作业中可能发生井喷失控引发爆炸着火；采油、油气集输、初步加工处理、储运等过程是在密闭状态下连续进行，采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，易发生油气泄漏导致油气爆炸、火灾；数以万计的锅炉、加热炉、压力容器及油田专用容器与各种机泵、罐配套构成了油气采集处理和储运的生产线，不可避免地存在着火灾、爆炸危险；油田工程建设大量使用乙炔气，也存在着乙炔火灾、爆炸的危险。上述作业条件下爆炸发生几率较高、损失较严重的爆炸主要有以下3类：①井喷失控后引发的爆炸着火；②储油罐及液化石油气储罐着火爆炸；③油气（包括天然气、液化石油气及石油蒸气等）泄漏后引发的爆炸。 　　2安全风险评估 　　油田勘探开发风险定量模拟评价技术，运用风险定量评价方法，针对油田勘探开发过程中存在的各类事故模型进行定量模拟计算。在此，我们以联合站场进行研究，选用胜利采油厂坨三联合站作为实例，应用本文建立的模糊数学综合评价模型对其评价，得到了与实际情况较为符合的评价结论。 　　2.1 坨三联合站概况坨三联合站组建于1987年9月，属胜利油田甲级要害单位，是一座集油气集输、原油脱水、脱气、原油外输和污水处理、外输为一体的综合泵站；现有职工92人，其中行政干部4人，技术干部2人。下设8个班组，16个生产岗位，分原油脱水、污水处理、原油稳定、污水回注、天然气处理、原油外输等六大系统。承担着11个采油队90余万吨的原油处理任务，管理着5000m3大罐5座，500m3以上污水罐8座，75kW以上的机泵设备14台，800kW以上的加热炉3台，60kW的电脱水器6台，卧式油气分离器5台等大小设备200余（台）套。75kW以上电机采用变频器控制，是一座规模较大，设备比较齐全、自动化程度较高的大型原油联合处理站。 　　2.2 联合站安全评价因素的权值 　　2.2.1 准则层评价指标权值的计算设置的评价指标为安全管理（A1）、操作人员状况（A2）、生产装备因素（A3）、环境因素（A4）、事故的应急救援（A5）、消防系统（A6）六个指标。对这六个指标进行评判的标度取值，进行评价指标的重要性评判，可得如表1所示的评判矩阵。 　　首先将列规范化可得到下面的矩阵为： 　　0.440.470.500.320.410.350.090.090.080.160.100.150.220.280.250.260.310.300.070.030.050.050.030.050.110.100.080.160.100.100.070.030.040.050.050.05 　　将归一化后的评判矩阵按行相加得到： 　　Wi=（2.49，0.67，1.62，0.28，0.65，0.29） 　　将向量Wi正规化后即得到所求特征向量： 　　W＝（0.41，0.11，0.27，0.05，0.11，0.05） 　　计算评判矩阵的最大特征值根λmax，得：λmax＝6.23 　　进行一致性检验：CI===0.046 　　查得：n=6，CR＝1.26，则得到：=0.03&0.1 　　表明判断矩阵的结果可以接受，所求的权重值： 　　W＝（0.41，0.11，0.27，0.05，0.11，0.05）可以使用。 　　2.2.2 指标层因素权值的确定 　　2.2.2.1 安全管理权重的计算层次结构图设有安全生产责任制、管理制度（A11）、安全生产管理机构及人员（A12）、安全教育和培训（A13）、安全技术措施（A14）、安全监督检查（A15、危险源评估及隐患治理（A16）、事故管理（A17）七个指标。建立判断矩阵A1，根据上述步骤计算权重值，结果归纳如表2。 　　2.2.2.2 操作人员权重的计算层次结构设有持证上岗（A21）、熟练程度（A22）、操作稳定性（A23）、工作负荷（A24）、劳动防护（A25）五个指标。建立判断矩阵A2，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表3。 　　2.2.2.3 生产设备权重的计算层次结构设有平面布置、建构筑物（A31）、设备装备完整性（A32）、日常维护、定期检修（A33）、防火、防爆、防雷、防静电（A34）、监控、检测报警等辅助设施（A35）五个指标。建立判断矩阵A3，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表4。 　　2.2.2.4 环境因素权重的计算层次结构设有社会环境（A41）、工作环境（A42）、两个因素。建立判断矩阵A4，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表5。 　　2.2.2.5 事故应急救援权重的计算设有应急预案的编制（A51）、应急预案的培训与演练（A52）、应急救援资源（A53）三个因素。建立判断矩阵A5，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表6。 　　2.2.2.6 消防系统因素权重的计算层次结构设有组织机构与人员（A61）、管理制度（A62）、消防设施（A63）、消防检查（A64）四个因素。建立判断矩阵A6，根据上述步骤计算权重，结果归纳如表7。 &
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一、石油天然气行业安全生产的特点
石油行业是由石油天然气的地质、钻井、试油、采油（气）、井下作业、油气集输与加工处理、油气储运及工程建设等诸多生产环节构成的一个大的产业体系。该行业特点集中体现如下：
1. 作业条件艰苦
石油工业生产中，地质勘探、钻井、试油、采油（气）、井下作业及工程建设等都是野外分散作业，劳动强度繁重，工作条件差，作业环境条件比较艰苦，有时还会受到洪水、大风和雷电等自然灾害的侵扰。因此，在石油天然气的开采作业中，类似井喷、油气泄露着火等事故发生概率比较高，并时有重大恶性事故发生。
2. 原料、中间品和最终产品多为易燃易爆物质
石油行业的原料为原油、天然气，中间品和最终产品主要是处理后的原油、液化石油气和轻质油。这些产品一般都具有闪点低、爆炸上下极限较宽、易燃、易爆、有毒、易扩散、易流动、易蒸发泄漏、易聚积静电等特点。这就决定了石油行业安全生产中的潜在危险性和破坏性要比其他行业大。
3. 生产工艺复杂
石油工业复杂的生产结构决定了其多样性的生产工艺，从勘探到钻井，从开采到集输，各个环节都渗透着工艺的危险性。例如，地震勘探及射孔要用炸药和雷管，测井要使用放射性元素；油气集输与初步加工处理不仅是在密闭状态下连续进行的，而且还有天然气压缩、高压储存、低温深冷分离等有较大危险性的生产工艺。至于油库和气库，由于大容积的储罐在此高度集中，油气收发作业频繁，所以是人所共知的高危险性作业场所。
生产环境的恶劣和工艺的复杂性都决定了安全管理的难度，的建立和落实同样影响到生产的正常运行，如何利用有限的管理资源实现最大、最优的管理效果也是目前各企业一直追求的目标。
二、企业对安全评价的基本要求
安全评价技术发展到今天已被越来越多的企业所接受，评价方法、手段、范围越来越趋于成熟、先进和全面。随着安全生产法律体系的逐步完善，企业开展安全评价工作就成为法律法规赋予的责任。那么，在准备进行安全评价时，石油企业对评价机构应该有什么要求呢？
1. 系统安全的要求
石油工业不论是上游产业还是下游产业都是一个连续的、密闭的、长周期的生产过程，不仅在生产工艺上强调生产过程中各个环节的合理匹配、各种参数的合理衔接，而且一系列用于生产过程的监测监控仪器仪表，用于保证安全生产的消防、劳动保护等设施构成了油气生产庞大复杂的操作系统，特别是油气处理和炼制生产工艺表现得尤为明显。
安全评价是利用安全理论、方法对某一生产单元进行系统地定性或定量评价，以说明评价对象的安全可靠程度。如果评价仅是对一个独立的、单一的装置就事论事地作出结论是毫无意义的。因此，石油行业安全评价应建立在&对象系统化和评价系统化&的认识基础上，充分熟悉评价对象的生产工艺，寻找影响系统安全的薄弱环节或关键点，尤其是对于一个工艺复杂、范围大、设备设施数量多的生产装置、工程而言，需要分流程、分部位，针对不同的设备设施，采取一定的顺序进行具体的辨识和分析，特别是要分析、论证这些薄弱环节或关键点与系统的关系和严重程度，进而作出客观、科学的结论，提出相应的预防对策。同时，要充分利用已建的装置、工程项目和事故案例资源进行类比分析，全面剖析、验证拟建项目或已建工程的危险性和可靠性，提出相应的、合理的防范措施。
2. 经济的要求
石油天然气勘探开采和炼制生产设施的前期投入和正常运行成本是比较大的。如果没有雄厚的资金保证，要保障安全生产的需要是不可能的。为了保证国有企业有改善劳动条件的资金，国务院曾于1979年规定：&企业每年在固定资产更新和技术改造费用中提取10％～20％用于改善劳动条件&。1993年新的会计制度实行后，取消了这一规定。但新的财务制度规定：&企业在基本建设和技术改造过程中发生的劳动安全措施有关费用，直接计入在建工程成本，企业在生产过程中发生的劳动保护费用直接计入制造费用&。新制度使劳动安全措施经费不受任何比例限制，拓宽了费用来源。同时，《安全生产法》为安全投入提供了法律保障：生产经营单位必须在安全生产条件、劳动防护、安全生产培训和工伤保险方面投入足够的资金，对于因投人不足而导致事故的生产经营单位的决策机构、主要负责人、个体经营的投资人予以法律追究。
从理论上说，安全管理的经济效益应等于安全产出与安全成本之比。由于定量确定安全产出是困难的，那就可以通过确定安全成本来测量安全效益。由此可见，深入认识安全成本的内涵是十分必要的。理论计算和实践统计揭示了安全投入中预防费用与事故费用的关系，排除机会因素，可以得到明确的结论：预防费用的投入是最能产生安全的经济效益的。
但事实上作为建设项目的安全费用是生产成本的一部分，虽然从原则上讲，当安全投入与经济效益发生矛盾时应优先考虑安全投入，但在现实中，如果安全标准过高必将增大建设成本和生产成本。安全投资在短期内无法显示价值和企业过高的经济指标都是企业安全投入不足的原因。
3. 安全管理的要求
安全评价是现代安全管理中一项重要内容，弱化了以往的凭经验的传统安全管理，强化了企业系统安全管理，促进企业建立风险管理的意识。它帮助企业的安全管理由原来的纵向单一管理变为全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理，延伸了安全管理、安全责任的范围和环节，对实现企业安全管理目标起到积极作用。
从目前国家要求的4个评价范围及评价内容上看，重点是对机具的状态和环境因素进行评价。如果从现代安全管理的理念要求，人&机&环境&管理，应该说是保证安全生产的完整要素。而且人的行为、管理的手段在我国现阶段是保障安全生产的重要因素，如果抛开这两个因素单一评价相对没有自由度的机具、环境因素，是没有现实意义的。
三、在安全评价过程中，企业与评价机构必须相互配合
生产企业借用的专业安全评价机构必须对本企业的安全生产现状有一个全面、系统地了解掌握，而评价机构又要比较客观、真实地反映评价对象的安全状况，二者之间既存在利益关系，又相辅相成。企业具有熟悉生产工艺、流程的一批专业技术人员，而专业评价机构又拥有一批掌握最新系统安全知识的评价师资源，因此，只有双方共同配合，才能作出既符合实际，又能满足企业安全管理需要的评价报告。
1. 调研阶段
评价机构在接到评价对象要求后，必须开展现场调研工作。企业应指派专人负责配合、协调，给调研人员详细介绍评价对象的基本情况，生产装置的工艺流程、关键部位、设备、物料、运行参数、安全组织机构、作业人员基本素质等情况，以及历次或同类生产装置已发生各类事故的情况。同时，为评价单位提供相应的书面及相关复印件等。调研阶段是否能够充分、详细地了解项目的基本情况是做好评价的基础。
2. 评价阶段
评价人员在收集了一定的资料后，按照评价导则要求进入分析研究、报告编写阶段。这里需要指出，对于评价单位编写的评价报告可能会由于现场调研不详细、现场出现变更、资料准备不准确等多种因素，出现报告与现场不符的情况。为了最真实地反映现场情况，企业应与评价机构充分沟通，将问题彻底解决在报告完成之前。
四、评价报告的审核阶段
报告的审核不仅是生产企业对评价机构的工作作出的综合评价，也是企业掌握评价对象安全生产现状或在初步设计、投入运行后应重点关注的问题。报告的审核阶段尽管时间比较短，但却是最重要的一个环节。而通常，评价机构比较关心的是报告能否通过。因此，企业和评价机构双方在既合作又制约的基础上，应把握以下几点：
1. 确定专家
专家的确定对生产企业来说至关重要。一般情况下，专家组应至少包括三方面的专家：来自生产单位的生产技术类专家、来自生产企业内部的安全管理类专家和来自生产企业外的安全专家。如果仅是安全管理类的专家，可能会淡化、模糊评价对象生产工艺、流程、设施等方面存在的问题。
2. 报告评审
报告的评审是要对报告的针对性、可信性进行评审，强调重点是否突出，内容是否翔实，关键数据引用是否正确。更多地是关注两头，特别是风险辨识、对策措施、建议和结论等章节，这是报告的核心，也是评审的重点。作为评价机构则应简明扼要地介绍评价报告的内容，突出重点即可，点明关键。
五、安全评价结果的应用
安全评价结果的应用是整个安全评价过程的最终行为，是否能够贯彻好评价结果是企业能否保障安全生产和员工生命安全的重点所在。有的企业将报告中所提的措施应用到现场，强化安全生产；而部分企业对安全评价的意见和建议视而不见，忽视报告的科学性和实用性。这里有多方面的因素，但最终导致评价建议措施不能得以实现，安全评价也就失去了自身的价值。
对于安全预评价的结论，通常是作为指导初步设计的依据，完善可行性研究报告的安全措施，把它作为初步设计的重要参考依据。不仅设计部门要进行论证、参考，企业也应将报告中的建议、措施仔细商讨，结合自身特点，判断是否符合实际情况，更好地将问题消灭在设计阶段；安全验收评价处于建设项目竣工、试生产运行正常后，通过试生产可以发现实际生产中涉及的安全问题，通过验收评价可以了解到预评价报告中的措施是否落实到初步设计中去，初步设计的方案是否落实到现场中去，为日后正常开工提供保障；对于安全现状评价更多的在于现场隐患和安全问题的查找，并结合隐患类型和性质给出危险等级，特别是对于危险度高且难于整改的问题，一般是根据报告中的评价内容，分步骤采取措施，将风险进行分解、转移。
隐患整改势必涉及到资金投入，生产企业要把花钱买来的安全措施付诸于行动，应将评价结果向企业管理层、生产技术和安全主管部门、基层单位执行层和生产安全部门、评价对象基层单位讲清楚，做到心中有数，加强薄弱环节的预防措施，积极整改存在的问题，这对落实安全责任必将起到积极的作用。
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