经济批量法下存货控制的探讨_中华会计网校
经济批量法下存货控制的探讨
作者：刘瑞山　　上传时间： 10:58
　　内容摘要：本文就存货的相关成本、经济批量法基本模型作了简述。主要就存货控制的经济批量法存在数量折扣的情况下，企业该如何选择：是接受数量折扣，还是放弃数量折扣；接受数量折扣时是全部接收，还是部分接受进行了探讨。在对存货的储存成本具体分析时，引入了用数量比来确定储存时间，把年内不同的平均存货量与其储存的时间长短联系了起来。 　　关键词：存货控制 经济批量法 数量折扣 　　存货是企业在生产经营、提供服务过程中，为耗用或销售而持有的各类物资。存货对大多数企业来说是一项重要资产，在资产总额中往往占有较大比重，但是，企业持有存货也会产生大量成本。因此，如何保持最恰当的存货量，既能保证企业经营业务的正常需要，又能使存货占用的营运资本降到最低限额，便成为企业的难题之一，企业存货管理就显得尤为重要。经济批量法是企业存货控制的模式之一，主要研究了订货成本与储存成本的相互关系，以此来确定经济批量，这一方法适用于大多数存货的控制。 　　一、 存货的成本。 　　与存货有关的成本一般包括以下四种： 　　1、采购成本，包括订货的买价、运杂费等。采购成本的高低主要取决于年采购数量（D）与采购单价（U）。 　　2、订货成本，指取得订单的成本。其中有一部分与订货次数（ ：其中Q为每次进货量）无关，如常设采购机构的基本开支等；另一部分与订货次数有关，如差旅费等。 　　3、储存成本，包括存货占用资金所应计的利息、仓储费用、费用、存货破损、变质损失等。其中有一部分是固定的，如仓库折旧、仓库管理员工资等；另一部分是变动的，如存货资金的应计利息、存货保险费等。 　　4、缺货成本，指由于存货供应中断而造成的损失。包括停工损失、拖欠发货损失、丧失销售机会的损失、紧急额外购入时超正常采购开支的成本。 　　根据以上分析，若K为每次订货成本，Ｋc为单位储存成本，存货总成本可表述如下： 　　二、存货控制。　　存货控制就是要对各种存货的数量保持一个恰当的水平，品种结构保持一个恰当的比例关系，为完成既定生产目标，使存货的总成本达到最小。存货过多，会使库存上升，造成资金浪费；而存货过少，又会造成库存不足，导致缺货，影响生产的正常进行。而存货的过多与过少，都与存货的采购批量有关，要使一定时期内某一类存货的总成本降至最低限度，就要设法计算出一个最佳的存货订购数量，这一最佳订购数量就是&经济批量&。所以，如何确定经济批量就成为存货控制的关键。 　　三、 经济批量法的基本模型及数量折扣下的应用 　　（一）、经济批量法基本模型的前提条件 　　1、存货能够及时得到补充。 　　2、能集中到货，而不是陆续到货。 　　3、不允许缺货。 　　4、在一定时期内需求量稳定，且能够预测。 　　5、存货单价不变。 　　6、企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货。 　　7、所需存货市场供应充足，不会因买不到需要的存货而受影响。 　　在以上前提下，存货总成本公式可简化为： 　　　　（二）经济批量公式的应用 　　1、不存在数量折扣： 　　　　2、存在数量折扣： 　　供货单位有时为了鼓励企业多订货，往往给予企业一定的数量折扣，这些折扣虽不影响经济批量的计算，因为计算经济批量时，并不考虑存货的购买单价，但会对订货的单价产生影响，由此带来存货总成本的变化。所以有数量折扣时，在计算出经济批量以后，如果允许折扣的数量小于计算出的经济批量，则可按经济批量确定每次订货量，因为这样既可以取得数量折扣，又实现了最佳订货量。如果允许折扣的数量大于计算出的经济批量，则必须进行成本--效益分析，从而确定订货的批量。若由于允许折扣的数量大于经济批量，因此成本必然会增加，但是如果数量折扣所带来的成本降低额大于超过经济批量所带来的成本增加，则可以采用允许折扣的订购批量，反之，则放弃折扣。 　　如在上例中供货单位允许数量折扣的条件为每次订货量1000千克，则每千克可以扣减0.1元，如何采购才能使存货成本更低。 　　1、12800千克全部接受折扣，即需按13000千克购买： 　　（1）方法一：差额考虑 　　享受折扣节约额 = 单价折扣*耗用量 = 0.1*（元） 　　　　减少的订货次数=000/=3（次） 　　节省的订货成本=3*625=1875（元） 　　享受折扣后总的成本节约=00=655（元）。 　　（2）方法二：总额考虑 　　　　总额法考虑全部接受折扣相关总成本147345元，要小于不接受折扣相关总成本148000元，所以要接受折扣。 　　2、12000千克接受折扣，800千克不接受折扣： 　　（1）方法一：差额考虑 　　享受折扣节约额==1200（元） 　　　　节省的订货成本=3*625=1875（元） 　　享受折扣后总的成本节约 =43.75=731.25（元）。 　　（2）方法二：总额考虑 　　　　总额法下部分接受折扣相关总成本元要比不接受折扣相关总成本148000元少731.25元，比全部接受折扣下相关总成本147345元少76.25元。 　　从以上两种情况可以看出，12000千克接受折扣，800千克不接受折扣比12800千克全部接受折扣更节约，应按第二种情况采购。上述两种情况的比较关键在于比较800千克是按享受折扣的1000千克购买，还是按800千克购买。 　　　　从中可以看出，800千克按1000千克采购时不划算，因为625＜701.25。 　　当出现经济批量（800）小于折扣量（1000）的情况下，该如何确定是否享受折扣呢？我们也可以把此时的采购量设为X，根据表格中计算成本的方法可列出不等式方程： 　　　　综上所述，当企业用经济批量法对存货进行控制时，若碰到数量折扣，以上探讨可为管理者提供参考，以便决策最优化，减少存货成本，节约其资金占用，以最少的投入换取更多的效益。 　　参考文献： 　　[1] 周忠惠 张鸣 徐逸星 财务管理 1995年12月第1版，上海三联，1998（6）：302-309 　　[2] 中国协会
2007年4月第1版，经济科学出版社，2007（4）：181-183
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进销存软件中成本均价是如何得来的？
一、存货的概念&&& 存货是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的各种资产，包括商品产成品、半成品、产品以及各种材料、燃料、包装物、低值易耗品等。在企业中，存货成本直接影响利润水平，尤其是市场经济条件下，存货品种日益更新，存货价格变化较快，企业领导层更为关心存货的资金占用及周转情况，因而使得存货会计人员的核算工作量越来越大。存货的核算是企业会计核算的一项重要内容，进行存货核算，应正确计算存货购入成本，促使企业努力降低存货成本；反映和监督存货的收发、领退和保管情况；反映和监督存货资金的占用情况，促进企业提高资金的使用效果。二、成本均价是如何计算的？&&& 在企业经营过程中，总是在不断的购入、耗用或销售存货、每个会计期要进行存货会计核算。随着先进的计算机技术不断发展，利用计算机技术来加强对存货的核算和管理不仅能提高核算的精度，而且更重要的是能提高及时性、可靠性和准确性。&&& 及亚拓中支持三种核算（移动加权平均法、先进先出法和手工指定法）。&&& 移动加权平均法：默认采用的成本算法，也是应用最广泛的成本核算方法。是指以每次进货入库的成本加上当前库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存数量之和，计算加权平均单位的一种核算方法。&&& 先进先出法：指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。如果采用先进先出法，期末库存成本接近市场价，使资产计价较合理。另外，还有一种“后进先出法”应用不多，本不支持。&&& 手工制定法：也叫分批制定法，手工指定法的商品成本是按照该商品库存中不同的批次计算，出库的顺序由人工指定。因此使用手工指定法，该商品必须启用批号管理属性。&&& 下面以默认采用的移动加权法为例说明中成本价时如何计算的。
&&& 如图一所示，“电动订书机”库存数量为150，库存成本均价为14.016，库存金额为2102.4，图二显示为此商品“电动订书机”的库存变动明细，那么根据库存变动明细是如何得出库存成本均价14.016呢，由于截图比较模糊，故而用Excle清晰还原此商品的库存变动情况，如下图三所示
&&&&第一条数据中以单价为10购入150个商品，此时库存数量150个，单价10，金额1500。&&&&&&&&&&第二条数据中又以单价为12购入100个此商品，则此时库存数量250个，库存单价为10.8，金额为2700，那么库存中成本均价也就是单价是如何计算得出的呢？根据移动加权平均法我们得知移动加权平均法是指以每次进货入库的成本加上当前库存存货的成本，除以每次进货数量与原有库存数量之和，公式如下：&&&&库存成本均价=&&&&&根据移动加权平均法公式可得库存成本均价=()/(100+150)=10.8。&&&&第三条数据中以当前库存成本价出库了100个此商品，则此时库存数量为50个。库存成本均价为10.8，金额为540。&&&&第四条数据中又以单价为14购入200个此商品，则此时库存数量为250个，库存单价为13.36，金额为3340，库存单价即库存成本价运算过程如下：&&&&根据移动加权平均法公式可得库存成本均价=()/(200+50)=13.36。&&&&第五条数据中以当前库存成本价出库此商品100个此商品，则此时库存数量为150个，库存成本价为13.36，金额为2004。&&&&第六条数据中又以单价为15购入100个此商品，则此时库存数量变化为250个，库存单价变为14.016，金额为3504，库存单价即库存成本价运算过程如下：&&&&根据移动加权平均法公式可得库存成本均价=()/(100+150)=14.016。&&&&第七条数据中又以当前库存成本价出库100个此商品，则此时库存数量为150个，库存成本价为14.016，金额为2102.4。&&&&所以咱们在仓库库存查询中查出“电动订书机”库存数量为150个，库存单价为14.016，库存金额为2102.4就是这么得出的咱们最终查询出的结果。&&&&每种商品都可选择不同的成本核算方法，从长远角度看，企业的存货最终都将转化为销售成本，因此不管采用哪一种成本核算方法，最终的结果都将是一致的，为减少的工作量，建议选择相同的成本算法。
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库存控制方法
库存控制方法
范文一：库存控制的基本方法课程目标库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。课程大纲一 如何正确理解库存管理- 几个问题理解库存与仓储管理- 库存与仓储的基本概念- 库存的作用- 库存的主要分类- 库存与仓储管理的目标- 库存周转率的意义- 不同行业库存周转率的参考二 供应链中的库存管理- 供应链管理基础- 供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）- 传统库存控制的特点- 供应链库存控制策略- 新的库存管理模式VMI- 案例：DELL的VMI模式三 现代仓储管理- 企业仓储管理面临的挑战- 仓储管理的观念转变- 从传统仓储管理向现代物流管理的转变- 什么是良好的仓储管理？- 仓储的类型与规划- 存储与分拨仓库的区别- 如何提高仓库空间利用率- 几种典型仓储方式：密集、巷道。。。- 仓储作业的基本内容- 仓储作业的目标与流程- 几种典型作业的分析- 材料的准确性- 库存盘点的方法- 物料搬运作业的优化方法- 储位布置的几个原则- 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？- 主要存储方式的选择- 仓储管理的料架与容器- 物料保管与保养的区别在哪里？- 什么是仓储的定置管理？- 如何做好仓储现场的定置管理？- 仓储管理的主要绩效评估四 库存控制的基本方法- 库存控制的基本目标是什么？- 库存控制的基本思路：28原理、适度库存- ABC法则的具体应用- 练习：如何正确区分ABC物料- ABC物料的管理策略- 订货点库存控制的基本思路- 定期与定量控制方法- 什么是经济批量？- 帐、卡、物原则- 安全库存的产生讲师介绍
李老师西安交通大学硕士，曾在上海贝尔任采购经理、供应链经理，某大型通信企业等著名跨国公司任物流总监，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。主讲课程制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制服务客户上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海微创医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子。库存控制的基本方法课程目标库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。课程大纲一 如何正确理解库存管理- 几个问题理解库存与仓储管理- 库存与仓储的基本概念- 库存的作用- 库存的主要分类- 库存与仓储管理的目标- 库存周转率的意义- 不同行业库存周转率的参考二 供应链中的库存管理- 供应链管理基础- 供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）- 传统库存控制的特点- 供应链库存控制策略- 新的库存管理模式VMI- 案例：DELL的VMI模式三 现代仓储管理- 企业仓储管理面临的挑战- 仓储管理的观念转变- 从传统仓储管理向现代物流管理的转变- 什么是良好的仓储管理？- 仓储的类型与规划- 存储与分拨仓库的区别- 如何提高仓库空间利用率- 几种典型仓储方式：密集、巷道。。。- 仓储作业的基本内容- 仓储作业的目标与流程- 几种典型作业的分析- 材料的准确性- 库存盘点的方法- 物料搬运作业的优化方法- 储位布置的几个原则- 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？- 主要存储方式的选择- 仓储管理的料架与容器- 物料保管与保养的区别在哪里？- 什么是仓储的定置管理？- 如何做好仓储现场的定置管理？- 仓储管理的主要绩效评估四 库存控制的基本方法- 库存控制的基本目标是什么？- 库存控制的基本思路：28原理、适度库存- ABC法则的具体应用- 练习：如何正确区分ABC物料- ABC物料的管理策略- 订货点库存控制的基本思路- 定期与定量控制方法- 什么是经济批量？- 帐、卡、物原则- 安全库存的产生讲师介绍
李老师西安交通大学硕士，曾在上海贝尔任采购经理、供应链经理，某大型通信企业等著名跨国公司任物流总监，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。主讲课程制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制服务客户上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海微创医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子。
范文二：人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。
MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。(1)MRP的特点与原理
MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。
(2)MRPH与库存控制管理
MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。
MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。
JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(VMI)。VMI管理系统的原则：
(1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
(2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。
MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
范文三：库存控制方法有哪些人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRPⅡ)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail－ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。(1)MRP的特点与原理MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。(2)MRPH与库存控制管理MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturingResources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。
MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存(VMI)。VMI管理系统的原则：(1)合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。(2)互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。(3)目标一致性原则。双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。(4)连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM／是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
范文四：库存管理1库存的作用（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除双方在地理位置上的差异2库存管理的目标库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以 接受的水平。3库存的分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类（1）原材料库存（2）在制品库存（3）维修库存（4）产成品库存（二）按库存的作用分类（1）周转库存（2）安全库存（3）调节库存（4）在途库存4库存成本的构成（1）购入成本（2）订购成本（或称订货费用）（3）储存（保管）成本（4）缺货成本5库存管理的过程（一）确定需求：需求识别与需求预测（二）存货识别与编码（三）订购批量与订购时间的确定（四）服务水平与安全库存的确定（五）采购提前期管理6采购提前期又称为订货提前期或前置时间，是指从订单发出到物品入库前的一段时间，这段时间就是采购提前期，包括识别库存，确定、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货的时间。7库存控制的基本决策（1）确定相邻两次订货的间隔时间（2）确定每次订货的订货批量（3）确定每次订货的提前期（4）确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）8预测就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。9预测的分类（一）按主客观因素所起的作用分类
定量预测与定性预测（二）按预测时间长短分类
长期预测、中期预测、短期预测10定性预测的方法（1）一般预测（2）市场调研（3）小组共识（4）历史类比（5）德尔菲法11需求预测的内容（1）数量（2）时间（3）频率（4）范围（5）可预测性12常见的需求模式（1）稳定型需求（2）趋势需求（3）季节型需求13影响需求预测的因素14产品生命周期是影响需求预测的重要概念。它描述了产品从产生到结束的全过程，包含导入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。15市场调查法的优点（1）预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动16市场调查法的缺点 （1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客的期望不等于实际购买，而且其期望容易发生变化（3）由于对顾客知之不多，调查时需耗费较多的人力和时间17指数平滑法的特点（1）指数模型的精度非常高（2）建立指数模型相对容易（3）用户能了解模型如何运行（4）使用模型无须过多的计算（5）由于所用的历史数据有限，因而所用的计算机内存很小（6）检测模型运算精度的计算比较容易18产生误差的原因预测是要研究事物发展的客观规律，但经过预测得到的规律并不是完全符合事物未来发展实际的客观规律，充其量它只是事物过去的规律；即便是在次基础上参照现在的情况推断出来的未来，也毕竟不是现实的未来。事物总是发展变化的，事物的未来是不确定的，它可能发生，也可能不发生，即使发生了，在范围和程度上也很可能与事先的推断有较大的出入。误差有多种来源，一种常见的误差是在将过去的趋势外推至未来的过程中产生的，而很多预测人员却往往没有意识到这一点。19固定订货量系统运行机制每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点相比较，决定是否发出订货。20固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。21一个企业采用连续检查控制方式后其库存控制存在如下特点：（1）每次订货批量（Q）通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则。（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接联系故通常认为是一个常数。22固定订货量系统采用的方法
收发卡片法和双堆法、三箱法23固定间隔期系统的运行机制每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。这种系统的检查其固定，订货量、需求率和订货点（检查时的库存余额）是可变的。24固定订货量系统的特点（1）每相邻两次订货的时间间隔是固定的（2）订货批量通常是变化的（3）订货点也往往不同25需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题，就是随机型库存问题。26一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量X成本）将物品分为三类。A类存货品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货总价值的70%左右的；B类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值的20%左右；C类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值的10%左右。28ABC分类的依据（1）库存价值（2）缺货后果（3）供应的不确定性（4）过时或变质的风险29ABC分类的库存策略A类
严密控制，每月检查一次B类
一般控制，没三个月检查一次C类
自由处理30确定经济订货批量的假设条件（1）需求稳定，单位时间内的系统需求恒定（2）订货提前期L不变（3）每次订货批量Q一定（4）每批订货一次入库，入库过程在极短的时间内完成（5）订货成本、单件储存成本和单价固定不变（6）不允许出现缺货现象31经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。32新设备备件库存的特点新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。新设备的供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。33逆向物流（1）国内
利用库存物品的可追踪性（如通过条形码）可以处理和计算退货，这就是逆向物流（2）美国物流协会
未来资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程34逆向物流的处理有两个方面的含义：一是将其中有在利用价值的部分加以分拣、加工分解、使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失在利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。35多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。36降低库存的策略周转库存的基本策略是减少批量Q，具体措施（1）降低订货费用（2）缩短作业交换时间（3）利用相似性增大生产批量安全库存的基本策略是订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。具体措施（1）改善需求预测工作（2）缩短生产周期与订货周期（3）减少供应的不稳定性（4）增加设备与人员的柔性37库存记录精度，是指库存记录与实际库存的吻合程度。39MRP的应用范围（1）面向库存装配（2）面向库存加工（3）面向订单装配（4）面向订单加工（5）面向订单制造（6）流程型生产40狭义的MRP系统在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS），同时考虑需求产品的构成信息，即物料清单(BOM)和各种物料的库存信息，然后对最终产品做MRP运算，直至发出加工或采购订单，进行库存控制。41MRP系统的输入部分
主生产计划、产品结构文件和库存文件42MRP与MRP2的区别MRP2是闭环MRP的直接结果和延伸。MRP系统和闭环MRP系统通称为MRP系统，而将制造资源计划成为MRP2.MRP2并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRP2在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业的生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。43ERP企业资源计划的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想（2）体现精益生产和敏捷制造的思想（3）体现事先计划与事中控制的思想44JIT生产方式的基本思想理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。45JIT的目标（1）只在需要时才存在库存（2）改进质量，实现零缺陷。（3）通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。（4）消除浪费（5）以最小成本完成任务46JIT的基本构成要素
消除浪费、全面质量、人员素质47浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。48常见的几种浪费形式包括：（1）过量生产造成的浪费（2）等候期间造成的浪费（3）运送造成的浪费（4）工艺流程不完善造成的浪费（5）库存积累造成的浪费（6）质量缺陷造成的浪费（7）缺乏整体性造成的浪费49看板的种类（1）卡片（2）零件箱看板（3）指示灯或小圆球看板50看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这也是看板最基本的功能。51JIT生产管理方式与传统生产管理方式相比，具有以下优点（1）由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省了生产空间。（2）减少了生产加工时间。（3）提高了产品质量，减少了废品与返工。（4）提高了劳动生产率及设备利用率。（5）由于是按照一个统一的原则进行整个生产运作系统的管理，从而增强了作业人员的集体感，使他们能主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性。（6）有利于生产运作管理功能52作业计划的内容（1）确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序（2）确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间（3）情况变化时，对计划进行调整或修改53作业计划的目标（1）根据顾客要求，按时完成作业加工（2）在制品库存最小化（3）反应时间最短化（4）完成时间最小化（5）系统时间最小化（6）全部时间最小化（7）设备和劳动力利用最大化（8）闲置时间最小化（9）作业延迟最小化54生产控制部门的责任
（1）安排负荷（2）排序（3）控制55排序的规则（1）先到先服务（FCFS）（2）最短加工时间（SPT）（3）最早交货日期（EDD）（4）关键率（CR）56评估排序规则的准则（1）平均流程时间（2）系统中的平均任务数（3）平均延迟时间（4）调整成本57生产过程中物料控制方法
（1）生产作业控制（2）甘特图控制58供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。59利用库存获得竞争优势（一）物流环境变革与物流管理重点（二）发展集成供应链（三）库存在竞争中的作用（四）库存在顾客服务方面的作用60供应商选择标准（1）质量（2）配送（3）能力（4）财务的稳定（5）供应地点61选择供应商时的评价因素（1）成长因素（2）经营因素（3）供应因素（4）地理因素62供应商一体化的特点（1）主要产品只有一个采购点，即仅有一个供应商（2）送货频率高------每一生产班次中要求有几次送货（3）排产计划整合------在收到订单后，生产商才开始制造产品（4）供应商在客户的生产工厂附近设立仓库（5）技术创新共享（6）供应商的人员留在客户的工厂中工作（7）增加计划变更时的应变能力63供应商一体化的局限性（1）当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。（2）供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。（3）出于历史经验，很多公司或大部分公司对此心存疑虑。对于主要生产要素，很难实现由单一供应商供货。（4）来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。（5）一体化过程中，有很多操作的困难。（6）尽管消费品零售中，需求预64VMI就是由供应商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。无论采用哪种方式，用户都可以有效地获得库存。65VMI的原则（1）合作性原则（2）互惠原则（3）目标一致性原则（4）连续改进原则66VMI的形式（1）供应商定期为用户的仓库补充库存到一个预定的水平。（2）用户计算机系统的相关信息下载到供货商的计算机系统，通过电子数据交换或互联网，分析特定库存物品以便做补充决策。（3）供应商吧它的一个职员派到用户处实际管理库存。67实现全球化得方法（1）库存的集中化（2）集中工厂（3）批量定制化68供应链绩效评价应遵循的原则（1）应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析。（2）在衡量供应链的绩效时，要采用能够反映供应链业务流程的绩效指标体系。（3）在衡量供应链的绩效时，指标要能反映整条供应链的运营情况，而不仅仅是反映单个节点企业的运营情况。（4）在衡量供应链的绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法。（5）在衡量供应链的绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户之间关系的绩效评价指标。69常见的库存绩效指标（一）财务指标（1）库存对收益和损失的反应（2）库存总投资（3）相对于预算的绩效情况（4）已销库存成本和持有库存成本（二）运作指标（1）库存周转率（2）服务水平（3）库存准确率（4）采购物品质量（5）相对于目标的绩效情况（三）营销指标（1）库存可用性、缺货、订单丢失和备份订单（2）服务和保修成本（3）销售导致的过时物品（4）销售预测的准确性70标杆管理是一种将产品、服务和实践与最强大的竞争对手或行业内的领导者相比较的持续的流程。71标杆管理的流程第一阶段：什么过程需要标杆管理。第二阶段：选定标杆学习伙伴。第三阶段：收集及分析信息。第四阶段：评价与提高。
范文五：从运方作来看式，库存的制管理方控法主要两种：推有动式和的拉式动。的首先介绍一推种动方法-MRP式Mat（riale
eqRireumetn Pl n）a，在种这系体下，之生产计是根划对据求的预测需和物的料可性来安排的得一旦计。形成划后每，工个序会就动推部到件下一生个产序。但推动式程系也体存一在的定足不它要，必预计须到户的客求需和测交估货时的。间错的猜测误（预和估测）计导会大批量的存货致同，时货时交间越，发生错误的几长率越大也。于要由免各种避不定因确素影响的，又必须要保相当水平持安的库存。并且M全P的各种参R数如产周生期，格率等等入系统合都时有一会定余量的虑考在的内通常，比实会际要大需多得也，产生多余的库会。存过高而安的全库就存需要占大用量动流金资并且会，掩很饰管多理的中题，使问题问累积，不到及得时解。决谓所动拉式管的理法方生，产是据客根的户际需要实安来排。的个每序工只生下个产工需要的东西。序将存库降尽到可的低。能准时生产制方式JIT（J，US-ITNTIM-）就是一种E典的型动拉体式系。从总体说，JI来是T一通过在种当适的地点适，的当时间制适造当产的品来减生产资少浪费的源种一理理管念，不是而一固定种的式。模而要现实这目种标，必则要须一种先进的生产有理体管，着重于系高提质，降低量本，成少减货交周期快和速出作策。对人们在产生践中实总提出了结许多有成效卓的管理想思，法方模和，形式成了先实进的生用产理管统系国。外内的学和企者不断提业出了各种生产理思想，管制造资源如计(划RPⅡM、)时化生产(准Jrr)、供链环应境的下供商管理库存(应VM)等I。些这先的进管理想对思存库控制法的方研具究有一的借鉴作定。用传统的库存制方法包控：括订点采货购、统计法析法、定分采购期法经和批济采购量。目前应用法最的库多存控制法方经济是购批订量法该方。法控的优制目标化对是库成存的控本制，而库成本是存策决主要考的虑素因。种这法方简称OQ模型(EEoncoic Omdre Qruai－tl)y通过平，采衡购货成进和本管仓储成保，本确定个最佳一订的数货量来现最低实总库存成本。
6年0代以后产生M了RⅡ生P模式产对库，控存也提制相出关要：求料物需计划求RPM(aMertia lRequirmenes tPalnnni)是g据市根场求需测和顾预客单订定产品制生产计划结合，品产的物料单清和库数存据通，过算计机算计所需物出的料需求和量时间从，而定确料加工物度进的货订日技术。程MKP与生进度安产排和存控制两库者密切相关它。既是一精种的排确系产，统又是一有效种的库物存料控制系统，且并情当发生况变而化需修要改计划时它，是重新排又产手段。的它保能证足供应满需所物料的同时使库，保持在最存低水平 。 (1)MR的P点特与理原RPM主要点是特：求需时有阶间段性，推要算同层不次品的需求物，按计量划出订单发重新安和产排。能需的时求间段阶性是必须完成就项作业以各足满在生产计总中规定的划终物最品交货的期。日RMP以是最产品终开，始编出制有较所低层需次品(求装件、配部件和件)的必零要度进划计准确。制定划订货计发量和出订货间时。当作业不能按期完时，M成K可P以排重划订计货，以便量按实际情况安优先次序排 。 (2M)PH与库R控制存理 管RM最初P是由生库存产物控料发制展来的。而0世纪82年0最代终展到营销、扩务和财事人理管方面形成制，造资源计划MRHP(anM—uacturifgnR seurocs elaPninng。MR)lP是以l生控制和库产控制存为点，反重扩映展生产资计源的划范。营销和围务是与财制计划造相影互响两个的引最注人目区域。的MPⅡ系统克服了RMP系R的不统之足处在，系中统加增生产了力计划能生产、活动制控、购和采物管理料计划三方面功的能生。能产计划功能力是物以需求计划料输的作出为其输入，根计据的零部件需划求和量产基本信生息的工中序、工中心等信息计作算出设与备人的需求量、各种力设的负荷备，以量便判定否有是够足得产能生，如发力能现力不，足进就设备负行荷节和调人补力；如果充能实力无在平法，衡可以调整产品的生则计产划
JIT运模作下式的“库存零”制运控理念。“零库作”存一是生种产作运，过通低库存—降暴露问—题解决问题——再降低—存库—再—露暴题—问—再解问题决的良性性循环。
9年0出代的现供应管理链概念的库，存制控同也有了样相应特的点—供—商管理库存(应MVI)。VMI理管统的系则原
：()1合性原则。在实施作策略中，该相互任信信与透息是明很要的，供应商和用户(重零售)都商要有较的合好精作，神能够相才互持较好保合作的。
(2)惠互则。原VI不M是于成关如何分本或配来支付的问谁，题是而关减少成于本问题的。过该通略策双方的成本使都获得减少。()3标目致性原则一双。方都白各自明责的任观念，达成一致的目上。如标库放在存里，哪什时么支付候，是要管否费理要，化多费等少问题要回答，都并体现且框架协议在。中
()连续改4原则。进使需双供方能共利享和消益除浪。费综上所，以述上几采种和购存管库方理适用法于不同情况。订的货法是至今点够能应用独于立需求资物存管库的理一方法惟。订货点法的优点是作简单操运行、本低成。货订法的点一个化变式是“形双法箱”。订货点但法的缺点是它库存使高太，存费库用太大因，此适用低于物值资的库管理存 。M P法适R用于相关求物需的采购资优，点对是复杂产于品的物资相关需性求通过算计的精确机计划和计，可算使以需所采购物资按的按时量达到但由于。RMP法方属于一种推是式的采动和库存购理管方法，此因存库相也较高对同。由时于MPR统系求要输入的信多、操息作规范、据库更数新时及，此因加大MRP了库存管理作工复杂的程度和工作量。ITJVMI和是应链供理管有下效库存管理方的法。们它的点是采优订用驱动的单式方订单驱动使，应与供求双方都需围订单运绕作，息信高度共，享也就实现了时准、化同化步作，运因在此降低存库优、化供应运链作本上效果显著。成IJTV和MI存库管策略是以理供应链企间的业作性战协伙伴略关为基础系的体，了现应链供管理协的调性同步性和集成性。、两的者别在于区IT是J由客自户己管理库，而存IVM是由供／商按应照议决定什么时候协客户补充库存给、补多少充。种库存管理方式两都有能地降低效存库具，体选择何种方式要根据个每企业的体情具来况制定。库管理的存基本念与概制方法简介控容内摘：要为何要库存？）1改顾客服务善；2）节省订费货用；3）减少生产本成；）应付4求需化变；5应付）配送化变。存库生产结与合如有下处好：1避免）了货订本与成存成本储间之的盾矛，需要生产少产多品，采就购少多材料原；2）有能地效减不必要少的库存，快了企加业的金资流，减少了企动经营的业会成本机；3）避了因免存库积而掩盖压企业管理过中程在的存种种题问库（存如河流的水位，水犹下藏隐诸有多问）题；4）购、生产和采销售部门之的库间控制存一致不能得到也了调；协5使零库存这）历一史为来企所业洋望叹的理兴也得到实现。想统库传存法简方：介(1)EO Q/经济批法量(2)A C重点B控制法(3)全/保险库安法存()4 订再点货存库(法5 库存)盘实践法点
范文六：库存控制的基本方法主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：-31日
上海价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程目标库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。课程大纲一 如何正确理解库存管理- 几个问题理解库存与仓储管理- 库存与仓储的基本概念- 库存的作用- 库存的主要分类- 库存与仓储管理的目标- 库存周转率的意义- 不同行业库存周转率的参考二 供应链中的库存管理- 供应链管理基础- 供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）- 传统库存控制的特点- 供应链库存控制策略- 新的库存管理模式VMI- 案例：DELL的VMI模式三 现代仓储管理- 企业仓储管理面临的挑战- 仓储管理的观念转变- 从传统仓储管理向现代物流管理的转变- 什么是良好的仓储管理？- 仓储的类型与规划- 存储与分拨仓库的区别- 如何提高仓库空间利用率- 几种典型仓储方式：密集、巷道。。。- 仓储作业的基本内容- 仓储作业的目标与流程- 几种典型作业的分析- 材料的准确性- 库存盘点的方法- 物料搬运作业的优化方法- 储位布置的几个原则- 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？- 主要存储方式的选择- 仓储管理的料架与容器- 物料保管与保养的区别在哪里？- 什么是仓储的定置管理？- 如何做好仓储现场的定置管理？- 仓储管理的主要绩效评估四 库存控制的基本方法- 库存控制的基本目标是什么？- 库存控制的基本思路：28原理、适度库存- ABC法则的具体应用- 练习：如何正确区分ABC物料- ABC物料的管理策略- 订货点库存控制的基本思路- 定期与定量控制方法- 什么是经济批量？- 帐、卡、物原则- 安全库存的产生讲师介绍
李老师西安交通大学硕士，曾在上海贝尔任采购经理、供应链经理，某大型通信企业等著名跨国公司任物流总监，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。主讲课程制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制服务客户上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海微创医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子。库存控制的基本方法主办单位:上海普瑞思管理咨询有限公司时间地点：-31日
上海价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)课程目标库存管理是企业运营管理的重要部分，如何正确理解库存管理的先进理念与方法对企业成本管理至关重要。仓储管理是企业物流管理的重要部分，其重要性正日益凸显，是创造企业利润的重要部分。如何建立正确的现代仓储物流管理理念是管理人员必须明确的前提，涉及的管理方法对现场效率与成本意义重大，这些是每一个仓储管理人员必备的基本技能。课程大纲一 如何正确理解库存管理- 几个问题理解库存与仓储管理- 库存与仓储的基本概念- 库存的作用- 库存的主要分类- 库存与仓储管理的目标- 库存周转率的意义- 不同行业库存周转率的参考二 供应链中的库存管理- 供应链管理基础- 供应链管理的四个转变（对库存管理的意义）- 传统库存控制的特点- 供应链库存控制策略- 新的库存管理模式VMI- 案例：DELL的VMI模式三 现代仓储管理- 企业仓储管理面临的挑战- 仓储管理的观念转变- 从传统仓储管理向现代物流管理的转变- 什么是良好的仓储管理？- 仓储的类型与规划- 存储与分拨仓库的区别- 如何提高仓库空间利用率- 几种典型仓储方式：密集、巷道。。。- 仓储作业的基本内容- 仓储作业的目标与流程- 几种典型作业的分析- 材料的准确性- 库存盘点的方法- 物料搬运作业的优化方法- 储位布置的几个原则- 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？- 主要存储方式的选择- 仓储管理的料架与容器- 物料保管与保养的区别在哪里？- 什么是仓储的定置管理？- 如何做好仓储现场的定置管理？- 仓储管理的主要绩效评估四 库存控制的基本方法- 库存控制的基本目标是什么？- 库存控制的基本思路：28原理、适度库存- ABC法则的具体应用- 练习：如何正确区分ABC物料- ABC物料的管理策略- 订货点库存控制的基本思路- 定期与定量控制方法- 什么是经济批量？- 帐、卡、物原则- 安全库存的产生讲师介绍
李老师西安交通大学硕士，曾在上海贝尔任采购经理、供应链经理，某大型通信企业等著名跨国公司任物流总监，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。主讲课程制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制服务客户上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海微创医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子。
范文七：库存控制的常用方法主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司日期：-26日地址：上海培训费用：2200元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）培训对象
高层管理者、物流管理人员、仓储管理人员、计划管理人员、销售物流管理人员、财务管理人员及其他相关人员。课程目标现代仓储是现代物流管理的关键环节，企业对仓储的要求已经从静态的帐卡物管理向动态的成本服务管理转变，在这个背景下我们必须正确理解仓储日常管理中的问题：收货为什么老出错？仓库利用率还能否再提高？如何减少盘点损耗？拣货要么慢，要么老出错？发料损耗谁承担？库存管理是哪个部门的事情？仓储管理的绩效考核目标有哪些？哪些信息技术可以使用于仓储系统……课程大纲一 正确认识现代物流管理- 第三利润源泉的意义是什么？- 仓储在现代物流中的地位- 仓储管理的观念转变：静态向动态- 为什么说库存与仓储管理的目标不同？二 良好的仓储现场管理- 什么是良好的仓储管理？- 如何理解仓储现场的5S？- 什么是仓储的定置管理？- 如何做好仓储现场的定置管理？三 仓储的整体规划- 仓储的类型与规划- 浅析保税仓储的意义与管理- 存储与分拨仓库的区别- 如何提高仓库空间利用率- 几种典型仓储方式：密集、巷道…- 如何提高有效储位的利用率- 储位布置的几个原则- 案例：如何设计合理的储位满足FIFO？- 物料搬运作业的优化方法- 主要存储方式的选择- 仓储管理常见的料架与容器四 如何做好验收入库- 收货入库的管理难点- 如何提高单证的准确性？- 如何提高抽样的准确性？- 验收不合格的处理五 领发料管理- 内部发料/领料的管理特点- 对外发货的管理特点- 发料与领料的比较六 盘点管理- 为什么要盘点？- 帐实不符的原因有哪些？- 如何确定盘点的频率？- 如何提高复盘的有效性?七 呆废料管理- 呆废料管理的目的- 如何处理呆废料八 库存分析报告- 库存周转率的意义- 不同行业库存周转率的参考- 如何撰写合格的库存分析报告？九 库存控制的常用方法- 库存控制的基本目标是什么？- 常见库存控制方法总结- ABC法则的具体应用- 练习：如何正确区分ABC物料- 订货点库存控制的基本思路- 定期与定量控制方法- 什么是经济批量？- 安全库存的产生十 物流信息化技术- MRP II、ERP和EDI的意义与区别- 条码在物流中的应用- 什么是射频识别技术 RFID（电子标签）?- EDI的应用- WMS系统的应用十一 仓储安全管理- 仓储治- 安管理- 消防安全管理- 仓储作业与生产安全十二 仓储绩效管理- 仓储管理与生产管理的区别- 设计仓储绩效体系的原则- 几个主要仓储绩效指标讲师介绍 李老师西安交通大学硕士，曾在上海贝尔、某大型通信企业等著名跨国公司任职，具有多年外资企业生产管理和项目管理工作经验具备良好的企业管理素养和的宽阔的企业管理视野。负责过现场生产管理工作包括样品试制、生产计划、生产工艺等工作；负责过大型项目的项目推广和项目管理工作，具备丰富的项目管理经验；作为跨国集团在亚太的生产基地和采购中心，负责企业供应链业务管理工作：预测与生产计划、订单执行、公司采购与供应商管理、库存管理、集团OUTSOURCING等，在生产管理、项目管理、供应商管理、供应链管理、业务流程重组（BPR）等领域具备丰富的实践经验和技巧；参加过企业ERP、PDM等管理信息系统的实施和业务优化项目。对国内制造领域的咨询项目具有深刻的项目理解和丰富的项目管理经验，其辅导客户多为扩张发展的民营企业，作为高级咨询顾问和项目经理参与并负责多个咨询项目的成功实施，主要客户遍及汽车、电子、通信、机械、医药、食品、汽车配件等多个行业，项目以制造型企业的供应链优化、生产计划与库存控制、现场管理等为主要领域。课程特色李老师学识丰富、思维敏锐，讲授条例清晰，逻辑性、实务性强。善于针对学员和企业的实际需求组织课程内容，用生动丰富的实际案例与学员共同探讨解决方案，课程内容翔实，启发性强。主讲课程制造型企业的供应链管理、ERP与企业业务流程重组（BPR）、采购管理与供应商评估、生产计划与物料控制、库存控制与仓储管理、采购成本控制服务客户上海汽车集团、Alcatel苏州、无锡阿特拉斯压缩机、昆山六和铝轮、、浙江郑泰集团上海微创医疗器件、青岛软控、南京火天、上海科士达华阳、上海先进半导体、大连中远集团、上海嘉里粮油、青岛圣戈班玻璃、青岛海尔电子……
范文八：库存管理的控制方法1、库存的分类管理——ABC分类管理方法ABC分类管理方法就是将库存物资按重要程度分为特别重要的库存A类库存、一般重要的库存B类库存和不重要的库存C类库存三个等级然后针对不同的级别分别进行管理和控制。ABC分类管理方法包括两个步骤一是如何进行分类二是如何进行管理。在对库存进行ABC分类之后接着便是根据企业的经营战略对不同级别的库存进行不同的管理和控制。2、CVA管理法CVACriticalValueAnalysis管理法就是关键因素分析法。它的基本思想是把存货按照关键性分成35类即1最高优先级——这是较硬的关键物资不允许缺货。2较高优先级——这是指经营活动中的基础性物质允许偶尔缺货。3中等优先级——这类多属于比较重要的物资允许合理范围内的缺货。 4较低优先级——经营者、中需用这些物资但可替代性高允许缺货。3、采购经济批量模型——订货数量的确定企业每次订货的数量多少直接关系到库存的水平和库存总成本的大小因此企业希望找到一个何时得订货数量是它的库存总产本最小经济批量模型能满足这一要求。就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济批量模型根据需要和订货、到货间隔时间等条件是否处于确定状态可分为确定条件下的模型和概率统计条件下的模型。4、零库存管理供应链管理中的采购和准时采购也叫JIT采购最终都是想要实现企业物料供应的“零库存”管理以保证物料供应和产品分配的顺畅实现企业利益最大化。“零库存”管理是物资存储优化理论即仓储理论在管理实践中的运用它并不是指企业所有的原材料、半成品、产品的库存为零而是指在确保企业生产经营活动顺利进行的条件下采用各种科学的管理手段对库存进行合理的计算和有效的控制尽可能降低库存量的一种方法。零库存并不等于不要储备和没有储备也就是说某些经营实体不单独设立库存和储存物资并不等于取消其他形式的储存活动。实现企业零库存的方法主要有看板生产管理、按订单生产方式、准时采购、协作分包方式、委托保管方式、生产环节同步方式、水龙头方式、无库存储备和供应链配送方式等。
范文九：库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量(订货点)时，按规定(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT，库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q，库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下(理想状态)，不需要设安全库存量S*，这时订货点由下式确定：R=LT D/365 式中：R——订货点的库存量； LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。2．批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量()，而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下：折扣点,,,,,,,,折扣价格,,,,,,,,（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间(第n个折扣点)的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。（2）计算第t个折扣区间的经济批量。若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若>，则令，否则就令.如果，则令t=t+1，再重复步骤②，直到t＝0，其中＝0。3．分批连续进货库存控制法设一次订购量(或生产量)为Q，商品分批进货率为h(kg／d)，库存商品耗用率为m(kyd)，并且h＞m。一次连续补充库存需要的时间为t1。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量(甚至为零)的时间为t2。由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期()内的平均库存量为：
仓库的平均保管费用为:；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。定量与定期库存控制法的区别是：（1）提出订购请求时点的标准不同。（2）请求订购的商品批量不同。（3）库存商品管理控制的程度不同。（4）适用的商品范围不同。三库存模拟法（一）MBF基本介绍MRP英文全称为MaterialRequirementsPlanning，译为“物料需求计划”。它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式，根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。MRP的基本原理是，由主生产进度计划(MasterProductionSchedule，MPS)、主产品结构文件(BillOfMaterials，BOM)和产品库存文件(ProductlnventoryFile)逐个地求出主产品所有零部件的生产时间和生产数量。把这个计划叫做物料需求计划。MRP的逻辑原理如下图所示。由图看到，MRP的基础文件包括：（1）主产品结构文件(BOM)。（2）主生产进度计划(MPS)。（3）产品库存文件。（二）MRP系统的运行1MRP的输入MRP的输入有三个文件：（1）产进度计划(MPS)（2）主产品结构文件(BOM)（3）库存文件(也叫库存状态文件)2MRP的输出MRP的输出有三个文件:（1）．净需求量它是指系统需要外界在给定的时间内提供的给定的物料的数量。这是物资资源配置需要回答的主要问题。（2）．计划接受订货量它是指为满足净需求量的要求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。计划接受订货量＝净需求量（3）．计划发出订货量它是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间，它在数量上等于计划接受订货量，时间上比计划接受订货量提前一个提前期。第七节现代自动化仓库一现代自动化仓库的特点与分类（一）自动化仓库的特点1自动化立体仓库的主要优点：（1）仓库作业全部实现机械化和自动化（2）采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。（3）采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。（4）货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。2自动化立体仓库的缺点：(1)结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。(2)货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。(3)储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。(4)对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。(5)工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。(6)弹性较小，难以应付储存高峰的需求。(7)必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。(8)由于自动化仓库要充分发挥其经济效益，就必须与采购管理系统、配送管理系统、销售管理系统等咨询系统相结合，但是这些管理咨询系统的建设需要大量投资。（二）自动化仓库的分类1．按照储存物品的特性进行分类(1)常温自动化立体仓库系统(2)低温自动化立体仓库系统：(3)防爆型自动仓储系统：2．按照自动化立体仓库建筑形式进行分类(1)自立式钢架仓储系统：(2)一体式钢架仓储系统3．按照自动化立体仓库设备形式进行分类按照自动化立体仓库设备形式来划分，自动仓储系统可以分为单位负载式自动化立体仓库、开放式钢架、封闭式钢架、推回式钢架、重力式钢架、水平式钢架子母车系统等等。二现代自动化仓库的构成自动化立体仓库从建筑形式上看，可分为整体式和分离式两种。整体式是库房货架合一的仓库结构形式，仓库建筑物与高层货架相互连接，形成一个不可分开的整体。分离式仓库是库架分离的仓库结构形式，货架单独安装在仓库建筑物内。无论哪种形式，高层货架都是主体。三现代自动化仓库的设计（一）设计的准备工作1立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。2立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。3要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。4调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。5了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。6调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。（二）自动化立体仓库的总体规划1库场的选择与规划仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。的相互几何位置关系，画出平面布置图。2仓库形式和作业方式在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式。3货物单元的形式和货格足寸设计根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，并进行合理的选择。4确定库存量和仓库总体足寸立体仓库的设计规模主要取决于其库存量，即同一时间内储存在仓库内的货物单元数。所以，了解和推算出库存量是建立合理的仓库系统，特别是立体仓库的重要参数。设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。5出、入库搬运周期及出、入库能才验算立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。
6自动化主体仓库的总体布置确定了高层货架的总体尺寸之后，便可进一步根据仓库作业的要求进行总体布置。这种布置主要解决两个问题：（1）高货架区和作业区的衔接方式确定仓库进、出货物同外界的联接以及立体仓库本身都是一个小的物流系统。叉车——出、入库台方式；自动导引小车——出、入库台方式；自动导引小车——输送机方式；叉车(或升降机)——连续输送机方式。（2）货物单元出、入高层货架的形式贯通式：货物从巷道的一端入库，从另一端出库。同端出入式：这是货物入库和出库在巷道的同一端的布置形式。旁流式：货物从仓库的一端(或侧面)入库，从侧面(或一端)出库。（三）自动化立体仓库计算主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。1主体仓库面积和通过能力计算立体仓库总面积可由下式计算：式中：A——立体仓库所需总面积，单位为平方米；a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比；mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；g——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。MQ的计算公式：其中：H——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨；K——设计最大入库百分数；30——每月30天计；t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。
q的计算公式：q＝rH其中：H——货物的堆放高度，单位为米，按装卸工艺要求确定；r——货物堆存量，单位为吨／平方米。立体库总面积也可以由下述几个部分确定：式中：——存放货物有效存放面积，单位为平方米，；——入库验货场地面积，单位为平方米；——出库发货场地面积，单位为平方米；——通道(人行道、车行道)面积，单位为平方米。车行道及人行道占用面积，应根据仓库的布置确定，通道宽度取决于货物及运输工具的外形尺寸。验货场地和发货场地的面积，根据货物的种类、验收和发货的具体要求及设施而定。已知立体库面积，可按下式计算出立体库的通过能力：式中：b——立体库货物的月不平衡系数。此系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理有关。应参照同类仓库正常情况下不少于连续3年的统计资料来分析确定，一般情况下，运量越大，不平衡系数越小。其余g、a、t意义同前。2仓库机械及人员数量计算一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算：
式中：N——装卸机械数量，单位为台；Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15—0.20；两班制取0.30—0.35；三班制取0.40—0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值；k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。一般情况下，各种货物按月平均操作量多个作业区的库场所需的装卸工人数，可按下式计算：
式中：Nn——装卸工人数；1.45—1.55——考虑工人轮休、缺勤及立体仓库作业不均衡应增加的系数；Q2——各种货物平均月操作量，单位为吨／月；e——纯装卸工时利用率，为每工日实际进行装卸存取作业工时数与每工日名义工时数的比值，一班制取0.80一0.85；两班制取0.75—0.80；三班制取0.70f、0.75；H——各种货物按不同操作过程作业时的工班效率(操作吨／工班)。应根据各作业线设计的小时生产率乘以8小时，求得作业线工班生产量，再除以该作业线固定的配工人数。对于1—2个作业区的专线，成组运输及大宗货物的专用库场，其装卸存取工人数应按设计物流流程各环节固定配工，以作业线为基础进行计算：式中：1.2—1.3——考虑工人轮休、缺勤应增加的系数；——每昼夜装卸或存取作业班次数；——立体库作业线数；——每条作业线配的工人数。
范文十：库存管理控制实施方法1、实施供应商库存管理的信息沟通实施供应商库存管理首先必须拥有一个良好的信息沟通平台，需要在原有企业拥有的EDI的基础上，重新整合原有的EDI资源来够建一个适合于供应商库存管理的信息沟通系统。
2 、供应商库存管理的工作流程设计买方企业和供应商实施VMI后，必须进行针对VMI的工作流程来保证整个策略的实施。整个供应商库存管理的实施都是透明化的，买方企业和供应商随时都可以监控。主要分为两个部分：库存管理部分:其实是由销售预测和库存管理以及和供应商生产系统共同组成的，因为实施了供应商库存管理之后，这几个部分的工作主要由供应商和买方企业共同相协调来完成，所以把归为一种模块来处理:首先由买方企业那里获得产品的销售数据，然后和当时的库存水平相结合及时传送给供应商，然后由供应商的库存管理系统做出决策:如果供应商现有的仓储系统能够满足库存管理系统做出决策所需要的产品数量，就直接由仓储与运输配送系统将产品直接及时配送给买方企业，如果供应商现有的仓储系统能够不满足库存管理系统做出决策，就必须通知生产系统生产产品后再通过运输与配送系统及时将产品配送给买方企业。其中，在正式订单生成前，还应该交由买方企业核对，调整后再得出最后订单。仓储与运输配送系统:一方面负责产品的仓储:产品的分检入库以及产品的保存;另一方面负责产品的运输配送:产品按要求及时送达买方企业手中，同时负责编排尽量符合经济效益的运输配送计划，如批量运输和零担运输的选择，运输的线路和时间编排以及安排承载量等等;3、供应商库存管理的组织结构调整 买方企业和供应商实施供应商库存管理后，为了适应新的管理模式，需要根据供应商管理库的工作流程来对组织机构进行相应的调整。因为供应商库存管理是对原由企业的管理策略的一种“否定”，在双方企业之间肯定会有工作和职能上的合作和调整，所以为了保证供应商库存管理能够很好正常的运行，就有必要设立一个供应商库存管理协调与评估部门，主要的作用在于：（1）原有企业之间的人员在实施供应商库存管理后，可能会因为工作上的合作而导致利益冲突，所以供应商库存管理协调&评估部门就可以制定一系列的工作标准来协调和解决这些问题,可以作为双方企业之间沟通的桥梁。（2）因为实施供应商库存管理后，原有工作岗位就会适当合并和调整:如原有的买方企业库存和仓储人员的工作岗位再安排，他们可能会认为现有的供应商库存管理对他们来说是一种威胁到自己饭碗的威胁，所以供应商库存管理协调&评估部门就应该做好他们的工作，对他们的工作做出适当的安排和调整。（3）对供应商库存管理的实施进行监控和评估，用以提供合理科学管理信息给企业高层，作为企业高层对企业调整的重要依据。}