怎样人工计算加工时间(数控车床加工jrkc)

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数控机床手工编程与自动编程的比较
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定义:整个编程过程由人工完成。对编程人员的要求高(熟悉数控代码功能、编程规则,具备机械加工工艺知识和数值计算能力)
适用:① 几何形状不太复杂的零件; ② 三坐标联动以下的加工程序
&!--[if !vml]--&&!--[endif]--&
n& 自动编程
n& 定义:零件的加工信息用较简便的方式送入计算机,由计算机编程系统根据数控系统的类型输出数控加工程序。
n& &&&适用: ① 形状复杂的零件
n& &&&&&&&&&&&&&&② 虽不复杂但编程工作量很大的零件(如有数千个孔的零件)
n& &&&&&&&&&&&&&&③ 虽不复杂但计算工作量大的零件(如非圆曲线轮廓的计算)
&!--[if !vml]--&&!--[endif]--&
n& 手工编程与自动编程的比较
&O& 用手工编程时,一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比,平均约为 30:1。
&O& 数控机床不能开动的原因中,有20-30%是由于加工程序不能及时编制出造成的
&O& 编程自动化是发展的趋势!但手工编程是学习自动编程基础!
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& & & 正文
如何提高高速数控车床的加工效率?
发布日期:&&来源:&&作者:信息部&
&&浏览次数:50
[导读]在实际生产过程中,我们会发现相同的数控车床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不
  3.合理安装夹紧工件,提高装夹速度
  在数控上加工工件时,工件的定位安装应力求使设计基准、工艺基准与编程计算的基准统一;尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
  数控车床切削加工时,对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时,首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次,要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。同时,还应考虑:
  (1)当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;
  (2)在成批生产时才考虑采用专用夹具,并力求结构简单;
  (3)零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;
  (4)夹具上各应不妨碍车床对零件各表面的加工;
  (5)在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;
  (6)在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。
  4.合理选择切削用量,提高加工余量的切除效率
  切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
  5.实行刀具预调和自动测狼,减少占机调整时间
  数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,通过CNC控制面上的按键用人工输入。如果使用对刀仪,它可以精确测量出刀具的直径和长度,减少车床占用时间,提高首件合格率,大大提升数控铣床的生产效率。
  6.灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序
  数控车床具有刀具半径和长度补偿功能,通过改变刀具补偿的方法弥补刀具尺寸误差,以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度,并可用同一加工程序加工配合件。
  运用宏程序最大的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,而且车床在执行此类程序时,较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷,反应更迅速。宏程序可以使用变量,并给变量赋值,变量之间可以运算,程序运行可以跳转,可以形成模块化加工程序,应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中,大大缩短程序编制和输入时间。
  数控车床还具有固定循环功能、子程序功能、镜像加工功能、旋转灯功能,运用这些功能能免去长程序的输入,使用得当尝尝能受到事半功倍的效果。共有2页
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FANUC计算加工时间简单方法,原创
用到#3002循环时间计时器.单位是h,看了一本书,叫宏程序技术一本通,印度佬编的书,突然萌发的想法,不废话+ q8 s5 b* r4 |) ~6 d0 r
首先在你要加工的主程式开头
#900=#30026 `; y% A% \0 O' z2 X
( b1 r! O&&V6 `; n
然后在主程式末尾用
#899=RO[ [ # ]*3600 ]取到整秒( s: U: F0 j&&h% [7 [
注意这一句话前最好加上几个空NC语句防止在抬刀,或回XY参考点的的一些动作没算上时间,就被预读了,此方法我用到了我在的厂里的程式里了,老板还跑来问我#3002什么意思,FANUC机友可以参考下的
热心助人,专业精湛!
这个功能系统有的啊,而且应该不光法兰克系统有,别的系统也有的。
因为我们厂里几台多,每次更新程式都要统计时间,如果加工时间二三十分钟,不能等机台加工结束去看时间啊,那么多台机,等死哦
计件,计时都是系统的基本功能呀,暂时还没见过没有这两个功能的系统!&
把刀用好 发表于
这个功能系统有的啊,而且应该不光法兰克系统有,别的系统也有的。8 J( P8 k' @8 J) k5 h/ F
每台机性能有所差异,求平均加工时间用的
有没有计数的宏程序
其它程序都可以用呢?还是只能在宏程序下才能显示?还有如果已经做其它工序或程序时,还能不能查到先前设置好的程序加工时间?楼主给分享下,谢谢。
本帖最后由 门童 于
22:16 编辑 3 q7 B" Z. D: ?5 b) @' H
这个只是把系统变量赋给公共变量而已,并且只能在公共变量页面查看。数控三类宏变量也只有公共变量是可以直接显示运算结果的,同时可以在程序之间传递运算结果,查看局部与系统变量需要赋值给公共变量才能查看!部分公共变量断电后结果不保存。
小伙专业啊 ,顶&
门童 发表于
19:31/ h& W7 l5 {) {( V; Y1 \
这个只是把系统变量赋给公共变量而已,并且只能在公共变量页面查看。数控三类宏变量也只有公共变量是可以直 ...* U3 V! E" b5 i! o
没有不保存啊,可能机台不一样吧,我们这,#1到#33是局部变量,#100到#199是公共变量,#500到#999是永久公共变量,其中永久公共变量断电能保存的,我们厂用的FANUC机台系统用的是中高端的,最高转速24000,带测量系统,48000的快速移动速度
盖子 发表于
其它程序都可以用呢?还是只能在宏程序下才能显示?还有如果已经做其它工序或程序时,还能不能查到先前设置 .... V&&z1 N! R0 s
是啊,这个是在宏变量看的,看你怎么用了,你也可以分工序计算时间,不同的工序时间用不同的变量统计
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