列表网公众号列表活动随时有扫我活动不错过
您是不是在找：
1.碳化硅 2.氧化硅3.氧化铬4.氧化铝5.碳化硼6.复合陶瓷涂层 7. 金属陶瓷涂层8.纳米陶瓷涂层9.金属纳米陶瓷涂层涂层
微信扫一扫快速获取电话
氧化铝热喷涂陶瓷绝缘粉|热喷涂Al2O3锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产氧化铝热喷涂陶瓷绝缘粉|热喷涂Al2O3与我公司生产的
微信扫一扫快速获取电话
微信扫一扫快速获取电话
氧化铝性质：晶
形：三方晶系真密度：3.90 g/cm3
体积密度 3.60g/cm3 显微硬度：2200 - 2200
微信扫一扫快速获取电话
供应热喷涂粉末 氧化铝陶瓷复合粉 江苏沭阳永盛硬面工艺材料有限公司 包括纯三氧化二铝粉，AT13， AT20，AT40，AT60
微信扫一扫快速获取电话
供应热喷涂粉末|高纯陶瓷氧化钛粉|靶材专用锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产热喷涂粉末|高纯陶瓷氧化钛粉|靶材专用采用优质金红石
微信扫一扫快速获取电话
供应陶瓷等离子热喷涂粉末【1】用途：等离子热喷涂，超音速火焰，激光熔覆；【2】氧化物粉：Cr2O3, Cr2O3-TiO2, C
微信扫一扫快速获取电话
陶瓷热喷涂材料锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产陶瓷氧化物热喷涂材料与我公司生产的自熔性打底粉配合使用，涂层的结合强度效果更佳联
微信扫一扫快速获取电话
DURMAT 250Cr3C2烧结破碎9-11 C/ bal. CrDURMAT 250需要要与金属粉末相混合以达到耐磨涂层的效
微信扫一扫快速获取电话
联系人：马俊景　电话：　　等离子喷涂专用镍基碳化钨自熔性合金粉末 （执行JB/T31
微信扫一扫快速获取电话
Fe45铁基自熔性合金粉末 说明：Fe45是硬度较适中的合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好，具有优良的耐磨性和坚韧性，抗
微信扫一扫快速获取电话
LF401 氧化铝(Al2O3)陶瓷粉末适用于等离子喷涂工艺。介电性强，耐酸碱、抗热、耐磨、抗高温侵蚀，耐滑动磨损。
微信扫一扫快速获取电话
等离子热喷涂AT40陶瓷复合粉锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产等离子热喷涂AT40陶瓷复合粉与我公司生产的自熔性打底粉配合使用
微信扫一扫快速获取电话
供应热喷涂粉末|陶瓷氧化铬粉|10-30um锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产热喷涂粉末|陶瓷氧化铬粉|10-30um与我公司生
微信扫一扫快速获取电话
适用于等离子喷涂工艺。介电性强，耐酸碱、抗热、耐磨、抗高温侵蚀，耐滑动磨损。 详情致电：樊先生 ，010-
微信扫一扫快速获取电话
Fe45铁基自熔性合金粉末 说明：Fe45是硬度较适中的合金粉末，粉末的自熔性、润湿性和喷焊性能好，具有优良的耐磨性和坚韧性，抗
微信扫一扫快速获取电话
【1】用途：等离子热喷涂，超音速火焰热喷涂，激光熔覆技术；【2】产品流动性好，松密度佳，粒度稳定，含量可按客户需求调整；【3】制
微信扫一扫快速获取电话
详情致电：樊先生 ，010-7 适用于等离子喷涂工艺，TiO2含量为13%，类似于A
微信扫一扫快速获取电话
微信扫一扫快速获取电话
AT13陶瓷热喷涂粉锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产AT13陶瓷热喷涂粉与我公司生产的自熔性打底粉配合使用，涂层的结合强度效果
微信扫一扫快速获取电话
供应陶瓷喷涂粉|热喷涂AT13锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产陶瓷喷涂粉|热喷涂AT13与我公司生产的自熔性打底粉配合使用，涂
微信扫一扫快速获取电话
建陶产品的销售渠道是多样化的，有经销商、经销商加代理商、经销商加直销店、代理商加连锁经营等方式。但绝大多数经销商没有受过高等教育
微信扫一扫快速获取电话
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用
微信扫一扫快速获取电话
微信扫一扫快速获取电话
微信扫一扫快速获取电话
微信扫一扫快速获取电话
造球机供应陶瓷机械设备造球机造球机生产厂家宜兴都伦机械江苏省宜兴市都伦机械设备有限公司位于风景秀丽的太湖之滨，闻名世界的陶都&m
微信扫一扫快速获取电话
根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。二十世纪二三十年代随着泰山砖瓦、德胜窑
微信扫一扫快速获取电话
我厂生产高压喷咀，该产品内孔为0.80MM，月生产20万只，目前，销往山东，济南，请需要该产品的客户与我联系！&质量第一信誉至上
微信扫一扫快速获取电话
淄博尧强陶瓷，座落于风景秀丽的中国陶瓷之都——淄博市博山大观园，有多年的陶瓷制作经验，一流的陶瓷设备和雄厚的技术力量，凭借先进的
微信扫一扫快速获取电话
受自然化倾向的影响，美到极致是自然，使仿古、仿自然类产品受欢迎。随着工业化、城市化的推进和审美情趣的提高，返璞归真、贴近自然、回
微信扫一扫快速获取电话
瓷砖不再是冷冰冰的无情之物，建筑陶瓷，而是充满亲和力的有情之物，一片普通的瓷砖，却充满了人性关爱。在它里面注入了许多文化内涵和人
微信扫一扫快速获取电话
我厂是一家以生产精密陶瓷为主的企业，主要生产各种规格型号的微型电机陶瓷轴和轴套，月生产50万套，目前，产品销往上海，深圳，台湾等
微信扫一扫快速获取电话
泥浆泵供应陶瓷机械设备TJB5/25双缸泥浆泵泥浆泵生产厂家 江苏省宜兴市都伦机械设备有限公司位于风景秀丽的太湖之滨，闻名世界的
微信扫一扫快速获取电话
〖发 货〗 在拍下产品确定现货足够的，我们一般会在二天内发货，以便我们有充足的时间为您验好货和打好包装。如果现货不够的，厂家一般
微信扫一扫快速获取电话
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的
微信扫一扫快速获取电话
陶瓷性能：力学性能：陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗压强度较高，但抗拉强度较
微信扫一扫快速获取电话
传真：++86（0）510-邮箱：
微信扫一扫快速获取电话
抛光砖系列自然石普拉提系列木纹石健康石材皇家御品聚晶玉石鉴航科技陶瓷呼和浩特陶瓷呼和浩特马赛克呼和浩特背景墙鉴航科技陶瓷位于内蒙
微信扫一扫快速获取电话
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的
微信扫一扫快速获取电话
热喷涂陶瓷相关厂家：
热喷涂陶瓷周边分类：
&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&您好，欢迎回来
您好，欢迎来到中国供应商！
热喷涂靶材金属铬粉
热喷涂靶材金属铬粉
陈女士经理
手机已验证
发货地辽宁 锦州
发货期限不限
供货总量0千克
手机已验证
经营模式|生产加工
企业类型|其他
公司地址|辽宁 锦州 太和区 中国 辽宁 锦州市太和区 大围子工业区1号
供应产品分类
查看全部分类
本页信息为锦州市金江喷涂材料有限公司为您提供的""产品信息，如您想了解更多关于"热喷涂靶材金属铬粉"价格、型号、厂家请联系厂家，或给厂家留言。
热喷涂靶材金属铬粉
热喷涂靶材金属铬粉锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产热喷涂靶材金属铬粉联系电话：产品价格将随国际原料市场行情波动，欢迎致电咨询产品报价锦州市金江喷涂材料有限公司专业生产热喷涂靶材金属铬粉联系电话：
供应商信息
锦州市金江喷涂材料有限公司是中国热喷涂协会的会员，中国航天事业合作单位。公司坐落于北方工业基地——辽宁省锦州市，交通方便。成立多年来专业生产氧乙炔火焰，超音速，等离子，激光熔覆等热喷涂工艺用粉体材料以及冶金铸造材料。非贸易商，设备先进，有严格的质量控制体系，采用电熔技术生产的晶体粉末，粒度稳定，松密度与流动性俱佳。克服了团聚法粉末里粘合剂在高温下有气泡形成涂层气孔的缺点。因此公司的电熔法制备的粉末产品，制备的涂层气孔率低、稳定，涂层使用寿命长。欢迎实地考察和洽谈业务。
产品包括：&
【1】氧化物粉末：电熔黑色氧化铬粉，电熔白色氧化铝粉，电熔黑色氧化钛粉，AT系列铝钛复合粉，CT系列铬钛复合粉，高纯稀土氧化钇粉，球形氧化钇稳定锆复合粉末；&
【2】金属合金粉：铝包镍和镍包铝自熔性打底粉，Ni60镍铬硼硅合金粉，镍铬合金粉，镍包碳化钨粉，铁基合金粉Fe62等，不锈钢304和316粉，钴-碳化钨合金粉，靶材用低氧金属铬粉，靶材用高纯金属铝粉，靶材用高纯金属硅粉，高纯金属钼粉；
【3】粉末产品特点：公司产品粒度规范稳定，颗粒均匀，松密度佳，流动性好，沉积效率理想，含量和粒度可按订单进行生产，包装规范。常年备货，发货及时；&
【4】制备涂层特点：涂层硬度高，耐磨损，耐高温，耐酸碱，耐气蚀，致密性好，孔隙率低，抛光性能理想；&
【5】公司多年来秉承&顾客至上，锐意进取&的经营理念，坚持&客户&的原则为广大客户提供优质的热忱服务。
、、、、、
公司注册时间
公司所在地
辽宁 锦州 太和区 中国 辽宁 锦州市太和区 大围子工业区1号
主营产品或服务
陈女士经理
地址辽宁 锦州 太和区 中国 辽宁 锦州市太和区 大围子工业区1号
辽宁 锦州 太和区 中国 辽宁 锦州市太和区 大围子工业区1号
锦州市金江喷涂材料有限公司
上海世博展览馆
上海新国际博览中心
上海世博展览馆
上海新国际博览中心
北京会议中心
南京国际博览中心
上海新国际博览中心
中国国际展览中心（老馆）
国家会展中心（上海）
免责声明：
本页面所展现的 热喷涂靶材金属铬粉 信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的商铺，信息的真实性、准确性和合法性由该信息的来源商铺所属企业完全负责。中国供应商对此不承担任何保证责任。
友情提醒：
建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量，过低的价格有可能是虚假信息，请谨慎对待，谨防欺诈行为。
锦州市金江喷涂材料有限公司
地址：辽宁 锦州 太和区 中国 辽宁 锦州市太和区 大围子工业区1号
技术支持：
成功收藏此产品
图片验证码
最小订货量
我想了解贵公司产品价格方面的问题，请尽快和我联系。
您采购的商品热喷涂靶材金属铬粉
您的手机号码
提交联系方式，获取供应商最低报价
陈女士 / 经理
锦州市金江喷涂材料有限公司
*联系我们时请说明来自中国供应商！
您的手机号码
填写手机号接收企业名片
图片验证码
*联系我们时请说明来自中国供应商！陶瓷热喷涂_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
陶瓷热喷涂
&&陶瓷热喷涂
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩1页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢您当前的位置：&>&&>&
摘　要:等离子喷涂是目前国内、外最常用的金属表面陶瓷涂层技术,但涂层的组织呈粗大的片层状、孔隙度较高、裂纹较多,且涂层与基材间为机械结合.等离子喷涂层的激光重熔为这一技术难题的解决提供了一条新的途径,使陶瓷材料的优异性能充分发挥出来.为此,综述了国内、外激光表面重熔等离子喷涂陶瓷涂层的研究现状,总结了等离子喷涂陶瓷涂层激光重熔后的组织特征与性能特点,分析了激光重熔过程中存在裂纹和剥落等问题的原因,提出了这些问题的解决途径,并展望了该项技术的应用前景.
关键词:等离子喷涂;激光重熔;陶瓷涂层;改进措施
　　陶瓷材料具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗高温氧化性能,但其脆性较大、耐疲劳性能差、对应力和裂纹敏感,且难以加工,使其应用受到了限制.金属表面陶瓷涂层技术的研究拓宽了陶瓷材料的应用范围[1],将陶瓷材料的优异性能和金属材料的强韧性和良好的工艺性有机的结合起来.与ＰＶＤ、ＣＶＤ、堆焊、火焰喷涂等表面涂层技术相比,等离子喷涂具有沉积速度快、生产效率高、适用范围广等优势[2],解决了难熔材料和陶瓷材料的喷涂问题,是目前国内、外最常用的表面涂层方法[3,4].然而,等离子喷涂陶瓷涂层存在以下几种固有的缺陷[5,6]:①等离子喷涂层具有典型的层状结构,喷涂材料在化学成分和晶体结构上常处于非平衡状态,即存在不均匀性,性能不稳定;②在变形粒子依次堆积形成涂层的过程中,不可避免地在陶瓷涂层中产生较多的裂纹;③涂层孔隙度较高,耐磨、耐蚀和抗氧化性能得不到保证;④片层间经常被氧化物类物质所隔离,界面结合的主要形式为机械结合,涂层与基材间亦为机械结合,抗冲击性能差,不适于重载、冲击和高应力工作条件.这些缺陷的存在,尚未使陶瓷材料的优良性能充分发挥出来.等离子喷涂层的激光重熔为这一技术难题的解决提供了新的途径[7,8],消除了喷涂层的层状结构、大部分孔隙和氧化物夹杂,形成了均匀致密的陶瓷涂层,保证了涂层的性能,从而提高了工件的使用寿命.为此,本文在综述国内外激光表面重熔等离子喷涂陶瓷涂层研究现状的基础上,分析了激光重熔过程中存在裂纹和剥落等问题的原因,提出了这些问题的解决途径,以促进该项技术在生产中的实际应用.
1　涂层组织
　　目前,对等离子喷涂陶瓷层的激光重熔多集中在ＺｒＯ2和Ａｌ2Ｏ3等热障涂层的研究.激光重熔后,消除了等离子喷涂层的层片状组织形态,形成了以树枝晶和等轴晶为主的涂层组织[6,9].由于激光重熔的条件不同,枝晶组织呈现出不同的形态,常见的枝晶组织有胞状枝晶和柱状枝晶两种,在激光重熔等离子喷涂ＹＰＳＺ(ＹｔｔｒｉａＰａｒｔｉａｌｌｙＳｔａｂｉ ｌｉｚｅｄＺｉｒｃｏｎｉａ)[10],Ａｌ2Ｏ3[9,11]和Ａｌ2Ｏ3-13%ＴｉＯ2(质量分数)[12]陶瓷层时都存在这两种组织形态.当采用较小的激光比能进行重熔时,喷涂层尚未熔透,在扫描速度较快的条件下,重熔层在表面和熔体与未熔陶瓷层界面上同时形核.表面形核长大的枝晶呈胞状,界面形核长大的枝晶呈柱状.当采用较高的激光比能且扫描速度较快的条件下进行重熔时,仅在熔体与未熔陶瓷层界面形核长大,涂层底部为等轴晶,上部为柱状晶[11].当采用较高的激光比能且扫描速度较慢的条件下进行重熔时,喷涂层完全熔透,重熔层组织均为大致沿热流方向的柱状晶[13,14].
&&&&&&& 激光重熔后的冷速极快,非平衡相的比例相对增加,甚至出现一些新的相结构,如非晶态的形成,反相晶界的形成等.激光重熔Ａｌ2Ｏ3等离子喷涂层时,会促使涂层中的亚稳定相&-Ａｌ2Ｏ3向稳定相&-Ａｌ2Ｏ3转变,消除了化学稳定性差的&-Ａｌ2Ｏ3[13,14].激光重熔等离子喷涂ＺｒＯ2-8%Ｙ2Ｏ3(质量分数)层的研究结果表明[15],等离子喷涂ＺｒＯ2-8%Ｙ2Ｏ3层由2%ｍ+98%ｔ&组成,经激光重熔后,涂层由100%ｔ&相组成,存在少量非晶,ｔ&相周围有反向畴界,激光重熔抑制了ｍ相的形成.因此,可通过控制激光处理工艺参数,获得有益相、并控制有害相的形成,从而达到改性的目的.
2　涂层性能
　　等离子喷涂Ｙ2Ｏ3稳定ＺｒＯ2涂层是典型的热障涂层,被广泛应用于陶瓷发动机和透平机叶片上,但因等离子喷涂层气孔率高,腐蚀介质易侵入到陶瓷层与过渡层界面上,引起陶瓷层剥落和开裂,致使工件过早失效.采用激光重熔处理可提高陶瓷层的致密度,起到封孔的作用.等离子喷涂ＺｒＯ2-20%Ｙ2Ｏ3(质量分数)涂层在Ｎａ2ＨＰＯ4&12Ｈ2Ｏ盐中加热到1200℃,涂层腐蚀严重,经激光重熔后,陶瓷层基本上无腐蚀[10].在等离子喷涂ＺｒＯ2涂层中因存在ｍ相,因此极易被钒和硫的化合物腐蚀,而经激光重熔后,消除了ｍ相,提高了陶瓷层的化学稳定性[6].
&&&&&&& 对激光表面重熔对等离子喷涂Ａｌ2Ｏ3陶瓷涂层耐腐蚀性影响的研究表明[9],激光表面重熔使氧化铝涂层由层片状结构转变为等轴晶与树枝晶,消除了表层中的疏松、孔隙等缺陷,提高了陶瓷层的致密度与结合强度,阻止了腐蚀介质渗入,减少了阳极溶解;激光表面重熔促使涂层中合金元素均匀分布,减少了涂层中微电池数目,改善了涂层的耐蚀性.喷涂层中加入适量的稀土,可以增加涂层韧性,明显减少激光重熔过程中重熔层的裂纹,使涂层有效地保护了基体、提高了试样的耐蚀性.
&&&&&& 对铸铁和Ｉｎｃｏｎｅｌ合金表面Ｙ2Ｏ3稳定的ＺｒＯ2陶瓷等离子喷涂层及激光重熔层热疲劳性能(如表1所示)的研究表明[16],激光重熔后的热疲劳抗力明显高于等离子喷涂层,且随着涂层厚度的增加,热疲劳抗力的提高幅度增大,热疲劳抗力的提高与重熔后涂层结合力的提高和柱状晶的形成对热应力起到一定的协调作用有关.在激光重熔ＹＳＺ陶瓷等离子喷涂层时,与激光束同轴加入Ａｌ2Ｏ3陶瓷粉末作为填料,补充到熔池内,减轻了凝固收缩的程度,起到了减少收缩应力的作用,重熔后涂层表面裂纹减少甚至消失,涂层组织为致密度和硬度极高的Ａｌ2Ｏ3-ＺｒＯ2共晶组织,抗热疲劳性能显著改善[17].
&&&&&&&& 对Ｃｒ2Ｏ3等离子喷涂层及激光重熔层的摩擦磨损特性的研究表明,Ｃｒ2Ｏ3激光重熔层的耐磨性能明显高于等离子喷涂层[18].高速钢表面Ａｌ2Ｏ3陶瓷激光重熔层的耐磨性能是等离子喷涂层的2～3倍[13,14].激光重熔ＹＳＺ陶瓷等离子喷涂层时,加入Ａｌ2Ｏ3填料,耐磨性提高了3倍以上[17].在碳钢、铸铁和不锈钢表面激光熔覆Ｃｒ3Ｃ2(Ｎｉ-Ｃｒ-Ｍｏ)复合涂层后获得了细小的组织和颗粒的均匀分布,与等离子喷涂方法相比较,在高接触载荷下耐磨性有大幅度地提高[19].由此可知,等离子喷涂陶瓷涂层激光重熔后,组织形貌得到了明显细化,致密度和硬度显著提高,耐磨性能大幅度地提高.
3　存在问题及改进措施
　　由于陶瓷材料的耐热冲击性差、断裂韧性值低,因此在激光重熔过程中的急剧加热、冷却条件下易产生裂纹.陶瓷材料的熔点大大高于金属基体,且它们之间的热膨胀系数、弹性模量和导热系数等物理参数相差很大,在激光辐照后所形成的熔池区域的温度梯度很大,由此产生的热应力容易导致涂层产生裂纹或剥落.等离子喷涂陶瓷层和金属基体之间只限于机械结合,热导率低的陶瓷因局部加热而容易剥落,特别是喷涂层未熔透时,更容易剥落.另外,金属基体的熔体与陶瓷材料熔体之间的相容性较差,也易出现裂纹和孔洞[20],熔融陶瓷的粘度高,膨胀的气体不易溢出[5].因此,裂纹的产生和涂层的剥落是激光重熔等离子喷涂陶瓷涂层最棘手的问题.
&&&&&&&& 为了获得质量优异、无缺陷或少缺陷的激光重熔涂层,一方面应从理论上对作为激光熔覆技术理论基础的快速凝固理论及复合涂层界面精细结构作深入的研究,揭示激光重熔过程的本质;另一方面,应从工艺上对涂层的构成与质量进行控制与改进[21],或加入某种添加剂降低陶瓷涂层与基体之间的物理性能的差异(如线膨胀系数、弹性模量等),以减少熔覆后的热应力和组织应力.可采取以下几种措施改善陶瓷涂层的性能.
3.1　以金属作粘结相形成金属陶瓷涂层
&&&&&&&& 将陶瓷粉末与金属粉末混合、或采用包覆陶瓷粉末进行等离子喷涂,然后进行激光重熔,形成金属陶瓷涂层[22～24].在设计这类复合涂层时,除了考虑涂层的使用性能外,还应该考虑陶瓷颗粒与合金基体之间物理性能的匹配、陶瓷颗粒与液态金属之间的润湿及化学反应、涂层与基材间的界面结合等[25],以获得复合组元之间物理力学性质的最佳组合.采用金属粘结相缩小了涂层材料与金属基材间热膨胀系数、弹性模量等物理性能差别,提高了与基材的润湿能力,显著地减小了激光熔覆层的开裂敏感性.虽然牺牲了部分陶瓷材料的优异性能,但仍有巨大的应用价值.
3.2　采用过渡合金层或制备梯度陶瓷涂层
&&&&&&&&& 采用ＮｉＡｌ,ＮｉＣｒＡｌ,ＮｉＣｒＡｌＹ,ＣｏＣｒＡｌＹ等塑性较好的合金为过渡层,形成复合涂层,过渡合金的采用减缓了涂层中的应力集中,降低了涂层的开裂倾向[13,14].梯度涂层亦称成分渐变涂层,它克服了单一或复相涂层的缺点,如涂层与基体的匹配等[26～28].文献[29]以Ａｌ2Ｏ3+13%ＴｉＯ2(质量分数)为表层,分别以Ｎｉ/Ａｌ2Ｏ3和50%Ｎｉ/Ａｌ+50%(Ａｌ2Ｏ3+13%ＴｉＯ2)为中间层,以Ｎｉ/Ａｌ为底层,在Ａ3钢基材上进行了激光熔覆实验,研究发现,过渡层的应变能力得到改善,保证了过渡层与陶瓷表层之间有较好的应变协调能力.但这种方法实施起来比较麻烦,要设计同步等离子喷涂送粉器,否则需每次改变粉末比例,实行多次喷涂,费时费力.
3.3　加入低熔点陶瓷材料
　　为了解决纯陶瓷涂层中的裂纹及与金属基体的高强结合,使用中间过渡层并在陶瓷层中加入低熔点高膨胀系数的ＣａＯ,ＳｉＯ2,ＴｉＯ2等缓冲相可以松弛应力,减少裂纹的形成,提高涂层质量.作为热障涂层材料应具备的性质中,最重要的是具有低的热导率和高的热膨胀系数.这一要求使研究的注意力更多地集中在ＺｒＯ2涂层上,因为在陶瓷材料中ＺｒＯ2与金属的热膨胀系数最为接近,且热导率最低,是理想的热障涂层材料.对ＺｒＯ2陶瓷等离子喷涂层激光重熔的研究发现[30],重熔后的ＺｒＯ2涂层致密、无孔隙,但熔化层有横向裂纹;如果选择合适的激光参数,并在ＺｒＯ2中添加质量分数为2 8%ＳｉＯ2,可有效地抑制裂纹的产生.这是由于ＳｉＯ2的热膨胀系数远小于部分稳定的ＺｒＯ2,在激光重熔时,含有ＳｉＯ2的ＺｒＯ2熔体的热膨胀系数降低,熔化层的热应力减少,ＳｉＯ2也提高了涂层的断裂强度.此外,大部分ＳｉＯ2在冷却后以游离态塞积在涂层空隙处,可阻碍裂纹扩展,使涂层性能提高.在激光重熔ＹＳＺ陶瓷等离子喷涂层时,喷入Ａｌ2Ｏ3粉末有效的抑制了裂纹的产生,降低了裂纹率,取得了较好的效果[17].另外,等离子喷涂Ａｌ2Ｏ3陶瓷涂层时加入适量的ＴｉＯ2,不仅可提高等离子喷涂层的韧性和耐磨性能,而且激光重熔层的韧性和耐磨性能也得到了明显的改善.
3. 4　添加稀土或稀土氧化物
&&&&&&&& 在陶瓷喷涂层中加入适量的稀土,可以增加涂层韧性,使激光重熔过程中重熔层裂纹明显减少.对Ａｌ2Ｏ3陶瓷等离子喷涂层的激光重熔研究表明[9],在Ａｌ2Ｏ3等离子喷涂过程中,加入适量的Ｓｉ-Ｃｅ-Ｌａ-Ｃａ-Ｆｅ混合稀土,由于稀土同氧有很强的亲和力,稀土在与氧化物接触时,有可能与其中稳定性略差的氧化物起作用,从而将部分氧化物还原,如稀土可以与涂层中的Ｓｉ和Ａｌ氧化物发生下列反应:
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2Ｒｅ+3/2ＳｉＯ2=Ｒｅ2Ｏ3+3/2Ｓｉ
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2Ｒｅ+Ａｌ2Ｏ3=Ｒｅ2Ｏ3+2Ａｌ.
由于铝元素的还原,增加了涂层的韧性,使一部分应力得到缓冲、释放,所以减少了重熔层中的裂纹.
&&&&&&&& 在陶瓷涂层中加入ＣｅＯ2,Ｙ2Ｏ3,ＣａＯ,ＭｇＯ及其他稀土氧化物,可提高涂层的抗拉强度、断裂韧性及热循环寿命.文献[31]的研究结果表明,ＺｒＯ2在1170℃左右发生的ｔ&ｍ相变对涂层热障性能是有害的,必须作稳定化处理,通常采用的稳定剂为Ｙ2Ｏ3,ＣａＯ,ＭｇＯ及其他稀土氧化物.通过对Ｙ2Ｏ3稳定ＺｒＯ2涂层的系统研究发现,全稳定的ＹＦＳＺ(ＹｔｔｒｉａＦｕｌｌｙＳｔａｂｉｌｉｚｅｄＺｉｒｃｏｎｉａ)涂层性能远不如部分稳定的ＹＰＳＺ,在部分稳定的ＹＰＳＺ中又以质量分数为6%～8%Ｙ2Ｏ3的ＹＰＳＺ涂层表现出最佳的热剥离抗力和较好的综合力学性能[32],是最有希望的热障碍涂层.在以质量分数为25%ＣｅＯ2稳定的ＺｒＯ2激光熔覆层的研究[31]中发现,尽管耐腐蚀性略低于ＹＰＳＺ,但因其更低的热导率和更高的抗拉强度、断裂韧性及热循环寿命,特别是高温稳定性可望在更高温度的应用方面替代ＹＰＳＺ.
3 .5　工艺参数的优化与控制
&&&&&&&&& 激光工艺参数和环境条件等因素对重熔层质量有很大的影响.改变ＣＯ2激光的输出方式对铝合金表面等离子喷涂陶瓷涂层的激光重熔研究表明[5],采用在方波脉冲上叠加尖脉冲的输出方式可以使裂纹问题得到很大的缓解.在研究激光重熔对1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ表面Ａｌ2Ｏ3-13%ＴｉＯ2(ｗ(Ｂ))陶瓷涂层微观结构的影响时发现[12,33],当有有序相析出时,重熔陶瓷层表面无裂纹,该现象的产生是由于有序相的析出产生了有序畴,有序畴的存在阻碍了裂纹的扩展.有序相的形成除了与涂层材料的性质有关之外,还与加热温度和冷却速度有关,即与激光重熔工艺有直接的关系.激光重熔前的预热以及重熔后的缓冷也将对防止裂纹的产生和涂层剥落起到积极的作用.因此,在大量试验的基础上采用计算机模拟与控制技术,对激光重熔工艺参数进行优化和严格控制,特别是重熔过程的计算机监控,可最大限度地减小涂层应力,防止涂层产生裂纹,从而实现对涂层质量的控制.
　　等离子喷涂陶瓷涂层的激光重熔可消除喷涂层的层状结构、大部分孔隙和氧化物夹杂,形成均匀致密的陶瓷涂层,并可显著地改善涂层的组织和耐磨、耐蚀、耐热等性能,在航空航天、机械、冶金、汽车、纺织、石油、化工、动力等工业领域中具有巨大的发展潜力.
参考文献:（略）
本站文章未经允许不得转载；如欲转载请注明出处，北京桑尧科技开发有限公司网址：
无相关信息}